JPH05195334A - リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置 - Google Patents
リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置Info
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- JPH05195334A JPH05195334A JP21131992A JP21131992A JPH05195334A JP H05195334 A JPH05195334 A JP H05195334A JP 21131992 A JP21131992 A JP 21131992A JP 21131992 A JP21131992 A JP 21131992A JP H05195334 A JPH05195334 A JP H05195334A
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- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い精度を有する下方巻きを連続して行う方
法と装置の提供。 【構成】 ドラフト装置５から引き出される糸長の検知
によって下方巻きの実際の巻付角度をデータ処理装置２
０によって計算することができ、この装置２０は特に９
０°から２７０°の下方巻きの所定の巻付角度が信頼性
高く且つ正確に維持されるようにドラフト装置およびス
ピンドル軸用モータ７，１７をコントロールすることが
できる。かくしてドッフィング中に余分な糸が敏感な紡
出域に発生することが防がれる。
法と装置の提供。 【構成】 ドラフト装置５から引き出される糸長の検知
によって下方巻きの実際の巻付角度をデータ処理装置２
０によって計算することができ、この装置２０は特に９
０°から２７０°の下方巻きの所定の巻付角度が信頼性
高く且つ正確に維持されるようにドラフト装置およびス
ピンドル軸用モータ７，１７をコントロールすることが
できる。かくしてドッフィング中に余分な糸が敏感な紡
出域に発生することが防がれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は所定の巻付角度の下方巻
きを形成する方法と該方法を実施するためのリング精紡
機又はリング撚糸機に関する。
きを形成する方法と該方法を実施するためのリング精紡
機又はリング撚糸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】下方巻きはドッフィング前に糸端を紡機
側に固定するのに役立ち、それから糸は管糸と下方巻き
との間で切断される。新しいチューブがスピンドルに装
着されて紡出を開始するためには、糸の端部は依然とし
て下方巻きに固定されていなければならない。しかしな
がら新しい管糸（糸が全体に巻かれていて満管になって
いる）が形成されると直ぐ、新しい下方巻きが形成され
なければならず、この事は古い下方巻きが外されていな
ければならないことを意味する。一方において、下方巻
きにおいて糸端部の固定には３６０°の数倍の巻付角度
を必要とし、その倍数は糸の製造条件によって左右され
る。他方において、数回巻かれている糸を敏感なスピン
ドル域から信頼性高く且つタイミング良く外すことは困
難なことである。ナイフやファン等でスピンドル域を清
掃する装置が従来公知のリング精紡機又はリング撚糸機
に用いられているが、完全な清掃を行うことができず、
且つ好ましくない程度に保守費用が増加する。
側に固定するのに役立ち、それから糸は管糸と下方巻き
との間で切断される。新しいチューブがスピンドルに装
着されて紡出を開始するためには、糸の端部は依然とし
て下方巻きに固定されていなければならない。しかしな
がら新しい管糸（糸が全体に巻かれていて満管になって
いる）が形成されると直ぐ、新しい下方巻きが形成され
なければならず、この事は古い下方巻きが外されていな
ければならないことを意味する。一方において、下方巻
きにおいて糸端部の固定には３６０°の数倍の巻付角度
を必要とし、その倍数は糸の製造条件によって左右され
る。他方において、数回巻かれている糸を敏感なスピン
ドル域から信頼性高く且つタイミング良く外すことは困
難なことである。ナイフやファン等でスピンドル域を清
掃する装置が従来公知のリング精紡機又はリング撚糸機
に用いられているが、完全な清掃を行うことができず、
且つ好ましくない程度に保守費用が増加する。
【０００３】特に９０°から２７０°の間の巻付角度を
提供することができる、下方巻きに糸の端部を配置する
ための把持装置を具備した紡機が設計されている。この
紡機は紡出が開始した後に下方巻きに置かれた糸の端部
を除去を可能にし、且つ構造的にナイフやファンを必要
とすることなしに下方巻きの除去が可能である。しかし
ながらこの場合には、提供される巻付角度が非常に正確
に維持されることが要求される。
提供することができる、下方巻きに糸の端部を配置する
ための把持装置を具備した紡機が設計されている。この
紡機は紡出が開始した後に下方巻きに置かれた糸の端部
を除去を可能にし、且つ構造的にナイフやファンを必要
とすることなしに下方巻きの除去が可能である。しかし
ながらこの場合には、提供される巻付角度が非常に正確
に維持されることが要求される。
【０００４】ドイツ特許公開公報２９２７６１６は連続
してほゞ同じリザーブ巻きと下方巻きを行うことを可能
にする紡出停止方法を開示する。この場合リザーブ巻き
及び下方巻きはそれぞれの糸の性質及び生産パラメータ
が異なると共にそれぞれ独自の巻付角度を有する。前記
文献はその利点として、９００°から１２６０°の充分
且つ変化しない巻付角度を確実にできるので紡機に糸に
対する特別の調節作業を避けることができる点をあげて
いる。この方法では変化させない３個のパラメータ、す
なわち紡出停止の開始時における一定の基準糸供給速
度、紡出停止作業中の糸供給速度用の一定の速度対時間
プログラム及び一定のリングレール下降速度を用いてい
る。この公知の技術における欠点は固定した各種パラメ
ータを用いるにもかかわらず、巻付角度が前記望ましい
巻付角度である９０°から２７０°より大きくなる不正
確性を有することである。例えばリングレールの移動は
液体を用いることなしでは充分な正確性を具備してコン
トロールできない。ところが液体の使用は、風綿の発生
と共に油の損失を避けられず、その結果機械の汚れを生
ずるので論外である。
してほゞ同じリザーブ巻きと下方巻きを行うことを可能
にする紡出停止方法を開示する。この場合リザーブ巻き
及び下方巻きはそれぞれの糸の性質及び生産パラメータ
が異なると共にそれぞれ独自の巻付角度を有する。前記
文献はその利点として、９００°から１２６０°の充分
且つ変化しない巻付角度を確実にできるので紡機に糸に
対する特別の調節作業を避けることができる点をあげて
いる。この方法では変化させない３個のパラメータ、す
なわち紡出停止の開始時における一定の基準糸供給速
度、紡出停止作業中の糸供給速度用の一定の速度対時間
プログラム及び一定のリングレール下降速度を用いてい
る。この公知の技術における欠点は固定した各種パラメ
ータを用いるにもかかわらず、巻付角度が前記望ましい
巻付角度である９０°から２７０°より大きくなる不正
確性を有することである。例えばリングレールの移動は
液体を用いることなしでは充分な正確性を具備してコン
トロールできない。ところが液体の使用は、風綿の発生
と共に油の損失を避けられず、その結果機械の汚れを生
ずるので論外である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は特に９
０°から２７０°の巻付角度を具備した下方巻きを改良
された精度で連続して行うことができる方法及びその方
法を実施するリング精紡機及びリング撚糸機を提供する
ことにある。
０°から２７０°の巻付角度を具備した下方巻きを改良
された精度で連続して行うことができる方法及びその方
法を実施するリング精紡機及びリング撚糸機を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は請求項１
の特徴部分に記載された構成によって解決され、本発明
の装置は請求項９の特徴部分に記載された構成によって
解決される。
の特徴部分に記載された構成によって解決され、本発明
の装置は請求項９の特徴部分に記載された構成によって
解決される。
【０００７】前記特徴部分に記載の構成によって、検知
された巻取段階及びドラフト装置から引き出された検知
された糸長を介して巻付角度の連続した増加が認識さ
れ、その認識に基づいてドラフト装置からの糸の供給速
度というたゞ１個のパラメータを低下させることが可能
になり、それによって、糸供給の正確な停止と対応する
巻付角度の対応する正確さを与えることができるコント
ロール方法で下方巻きを始めることができる。
された巻取段階及びドラフト装置から引き出された検知
された糸長を介して巻付角度の連続した増加が認識さ
れ、その認識に基づいてドラフト装置からの糸の供給速
度というたゞ１個のパラメータを低下させることが可能
になり、それによって、糸供給の正確な停止と対応する
巻付角度の対応する正確さを与えることができるコント
ロール方法で下方巻きを始めることができる。
【０００８】請求項２で請求された好ましい方法実施例
は、所定の巻取段階を行うに際してドラフト装置で行わ
れる糸供給を少なくとも減速し、その間ではスピンドル
軸速度が維持される中間工程を提供する。この中間工程
によって、ドラフト装置と管糸との間の糸が引張られる
状態で走行する迄バルーニング中の糸リザーブが管糸上
に巻かれる。その結果巻付角度は、ドラフト装置により
引き出されて供給速度によって規定された糸長に正確に
対応して下方巻き工程において増大する。したがってバ
ルーニング中に発生しているあるいは発生可能な糸部分
に基づく不正確さは与えられず、希望する巻付角度が非
常に高い正確度で与えられる。
は、所定の巻取段階を行うに際してドラフト装置で行わ
れる糸供給を少なくとも減速し、その間ではスピンドル
軸速度が維持される中間工程を提供する。この中間工程
によって、ドラフト装置と管糸との間の糸が引張られる
状態で走行する迄バルーニング中の糸リザーブが管糸上
に巻かれる。その結果巻付角度は、ドラフト装置により
引き出されて供給速度によって規定された糸長に正確に
対応して下方巻き工程において増大する。したがってバ
ルーニング中に発生しているあるいは発生可能な糸部分
に基づく不正確さは与えられず、希望する巻付角度が非
常に高い正確度で与えられる。
【０００９】好ましい実施例は特許請求の範囲の従属項
の特徴によって与えられる。
の特徴によって与えられる。
【００１０】
【実施例】本発明の一例として示す実施例を添付図面を
参照して以下詳述する。図１はリング精紡機１の紡績域
の構成と関連するコントロール方法を略示し、精紡機の
機台２の断面、機台２に配置された紡績ユニット３およ
び紡績ユニット３の対応する機構用の駆動コントロール
装置４が示されている。
参照して以下詳述する。図１はリング精紡機１の紡績域
の構成と関連するコントロール方法を略示し、精紡機の
機台２の断面、機台２に配置された紡績ユニット３およ
び紡績ユニット３の対応する機構用の駆動コントロール
装置４が示されている。
【００１１】紡績ユニット３はモータ７によって駆動さ
れるフロントローラ６を具備したドラフト装置５を有
し、モータ７とフロントローラ６、ミドルローラ及びバ
ックローラ間の連結は簡略化のために図示していない。
さらに紡績ユニット３は下方巻きクラウン１０および把
持機素１１を具備したスピンドル９、スピンドル９用軸
受８、リングレール１２に配置されたフランジ付リング
１３とリング１３上を走行するトラベラ１４を具備した
糸案内装置及びバルーンコントローラ１５を有する。ス
ピンドル９はスピンドルテープ１６を介してモータ１７
に連結されている。ボビン１８′を具備した管糸１８が
スピンドル９にはめられている。リングレール１２の駆
動については図面を簡略化するために省略してある。糸
１９はドラフト装置５からバルーンコントローラ１５お
よびトラベラ１４を経て管糸１８に巻かれる。
れるフロントローラ６を具備したドラフト装置５を有
し、モータ７とフロントローラ６、ミドルローラ及びバ
ックローラ間の連結は簡略化のために図示していない。
さらに紡績ユニット３は下方巻きクラウン１０および把
持機素１１を具備したスピンドル９、スピンドル９用軸
受８、リングレール１２に配置されたフランジ付リング
１３とリング１３上を走行するトラベラ１４を具備した
糸案内装置及びバルーンコントローラ１５を有する。ス
ピンドル９はスピンドルテープ１６を介してモータ１７
に連結されている。ボビン１８′を具備した管糸１８が
スピンドル９にはめられている。リングレール１２の駆
動については図面を簡略化するために省略してある。糸
１９はドラフト装置５からバルーンコントローラ１５お
よびトラベラ１４を経て管糸１８に巻かれる。
【００１２】駆動コントロール装置４はデータ処理装置
２０を有し、該データ処理装置２０は、モータ７，１７
用及びリングレール駆動用の駆動プログラムを含む作動
をされることになる紡績プログラム用メモリ２２と、計
時装置２１を含む。データ処理装置２０はドラフト装置
５からの糸１９の供給速度ｖ用データ、リングレール１
２の位置及びスピンドル軸速度に関するデータ用のメモ
リ−２２' , ２２'',２２''' を有する。フロントロー
ラ６用のセンサ２３及びリングレール１２の位置用セン
サ２４はデータ入力線２５，２６を介してデータ処理装
置２０に作動的に連結され、データ処理装置２０はコン
トロール線２７，２８，２９を介してモータ７，１７お
よびリングレール駆動源に作動的に連結されている。
２０を有し、該データ処理装置２０は、モータ７，１７
用及びリングレール駆動用の駆動プログラムを含む作動
をされることになる紡績プログラム用メモリ２２と、計
時装置２１を含む。データ処理装置２０はドラフト装置
５からの糸１９の供給速度ｖ用データ、リングレール１
２の位置及びスピンドル軸速度に関するデータ用のメモ
リ−２２' , ２２'',２２''' を有する。フロントロー
ラ６用のセンサ２３及びリングレール１２の位置用セン
サ２４はデータ入力線２５，２６を介してデータ処理装
置２０に作動的に連結され、データ処理装置２０はコン
トロール線２７，２８，２９を介してモータ７，１７お
よびリングレール駆動源に作動的に連結されている。
【００１３】図２(A), 図２(B) 及び図２(C) は下方巻
き工程中における作動条件を略示する。全てのグラフに
おいて、横軸は時間（ｔ）を示し、縦軸は図２(A) では
ドラフト装置５からくる糸１９の供給速度（ｖ）を、図
２(B) ではスピンドル軸９の回転速度（ｎ）、図２(C)
ではリングレール１２の位置すなわち高さ（ｈ）を示
す。さらに垂直方向に延びる破線は時間軸に対応し、Ｈ
Ｗはリザーブ巻き工程、ＵＷは下方巻き工程、ＬＶは少
なくとも減速された糸供給の中間工程、ＮＬは供給が停
止（ＬＡ）した後のスピンドル軸の後回転の工程を示
す。
き工程中における作動条件を略示する。全てのグラフに
おいて、横軸は時間（ｔ）を示し、縦軸は図２(A) では
ドラフト装置５からくる糸１９の供給速度（ｖ）を、図
２(B) ではスピンドル軸９の回転速度（ｎ）、図２(C)
ではリングレール１２の位置すなわち高さ（ｈ）を示
す。さらに垂直方向に延びる破線は時間軸に対応し、Ｈ
Ｗはリザーブ巻き工程、ＵＷは下方巻き工程、ＬＶは少
なくとも減速された糸供給の中間工程、ＮＬは供給が停
止（ＬＡ）した後のスピンドル軸の後回転の工程を示
す。
【００１４】リング精紡機１の作動中に、メモリ２２に
記録された紡出プログラムは駆動コントロール４によっ
て駆動され、且つコントロールされる。このような紡出
プログラムは基本的には「紡出開始作動」「実際の紡出
作動（コップへの巻付け）」、及び上方への巻付け、リ
ザーブ巻きおよび下方巻きから成る「紡出停止作動」の
各部分から成る。特に紡出停止作動に対して上方への巻
付けは既に減速したスピンドル軸速度において行われ、
リザーブ巻きではスピンドル軸の速度は更に減速され
る。これらの減速は、各種の作動条件を変えるのにもか
かわらず糸切れの恐れがないように他の条件の中でバル
ーニングが維持される状態で各種の紡出パラメータに関
連して行われる。下方巻き工程は、後述するように、管
糸１８用の所定の巻取り段階が与えられると直ぐ、ドラ
フト装置５から引き出された糸の減速供給の中間工程を
経て、データ処理装置２０によって導入され、希望する
巻付角度が与えられる。
記録された紡出プログラムは駆動コントロール４によっ
て駆動され、且つコントロールされる。このような紡出
プログラムは基本的には「紡出開始作動」「実際の紡出
作動（コップへの巻付け）」、及び上方への巻付け、リ
ザーブ巻きおよび下方巻きから成る「紡出停止作動」の
各部分から成る。特に紡出停止作動に対して上方への巻
付けは既に減速したスピンドル軸速度において行われ、
リザーブ巻きではスピンドル軸の速度は更に減速され
る。これらの減速は、各種の作動条件を変えるのにもか
かわらず糸切れの恐れがないように他の条件の中でバル
ーニングが維持される状態で各種の紡出パラメータに関
連して行われる。下方巻き工程は、後述するように、管
糸１８用の所定の巻取り段階が与えられると直ぐ、ドラ
フト装置５から引き出された糸の減速供給の中間工程を
経て、データ処理装置２０によって導入され、希望する
巻付角度が与えられる。
【００１５】下方巻き工程を導入するための所定の巻取
り段階は、下方巻き位置ＵＷＳへの紡出停止作動の間に
リングレール１２が高さ０（図２ｃ) に到達すると直ぐ
与えられ、この事はコップ１８のチューブ１８′の下端
縁の区域よりも上方を糸１９が走行することを意味す
る。リングレール１２の高さ０はセンサ２４によって検
知され、データ入力線２６を経て駆動コントロールに報
告される。次にドラフト装置５から送り出された糸１９
の減速糸供給（図２ａ）の中間工程がセットされ、この
セットはコントロール線２７を経て、モータ７に伝達さ
れた指令を用いて行われる。スピンドル軸９は未だ回転
しているので（図２ｂ）、糸リザーブに用いられるバル
ーニング中の糸１９は、その糸１９が停止したフロント
ローラ６と回転するコップ１８の間で引張られるように
なる迄、コップ１８上に巻き続けられる。その後もし減
速された糸供給の中間工程が僅かな時間でも長く続けら
れたとしても、引き出された糸１９には撚が多くかかる
だけであって過重な張力負荷は基本的にかからないので
不利な結果を与えない。なお、減速あるいは停止してし
まうこともある糸供給の中間工程の間で、バルーニング
を無くしてしまうために充分な時間が与えられる。
り段階は、下方巻き位置ＵＷＳへの紡出停止作動の間に
リングレール１２が高さ０（図２ｃ) に到達すると直ぐ
与えられ、この事はコップ１８のチューブ１８′の下端
縁の区域よりも上方を糸１９が走行することを意味す
る。リングレール１２の高さ０はセンサ２４によって検
知され、データ入力線２６を経て駆動コントロールに報
告される。次にドラフト装置５から送り出された糸１９
の減速糸供給（図２ａ）の中間工程がセットされ、この
セットはコントロール線２７を経て、モータ７に伝達さ
れた指令を用いて行われる。スピンドル軸９は未だ回転
しているので（図２ｂ）、糸リザーブに用いられるバル
ーニング中の糸１９は、その糸１９が停止したフロント
ローラ６と回転するコップ１８の間で引張られるように
なる迄、コップ１８上に巻き続けられる。その後もし減
速された糸供給の中間工程が僅かな時間でも長く続けら
れたとしても、引き出された糸１９には撚が多くかかる
だけであって過重な張力負荷は基本的にかからないので
不利な結果を与えない。なお、減速あるいは停止してし
まうこともある糸供給の中間工程の間で、バルーニング
を無くしてしまうために充分な時間が与えられる。
【００１６】減速あるいは停止してしまうこともある糸
供給の中間工程によってバルーニングに必要とされる糸
部分は解消されて糸１９は真っ直ぐ延ばされることにな
り、その結果ドラフト装置５によって送出される糸長は
スピンドル軸に巻かれるようにつながっている糸長に正
確に対応する。前述の減速された糸供給の中間工程の後
に、リングレール１２が下方巻き位置ＵＷＳに到達する
迄、駆動コントロール装置４がリングレール１２を高さ
０から下げ、その際ドラフト装置５、すなわちそのフロ
ントローラ６がさらに糸の供給をする（図２ｃ）。それ
に対応して、下方巻きが下方巻きクラウン１０と開放位
置に保たれている把持機素との間、すなわち下方巻き場
所に形成される。
供給の中間工程によってバルーニングに必要とされる糸
部分は解消されて糸１９は真っ直ぐ延ばされることにな
り、その結果ドラフト装置５によって送出される糸長は
スピンドル軸に巻かれるようにつながっている糸長に正
確に対応する。前述の減速された糸供給の中間工程の後
に、リングレール１２が下方巻き位置ＵＷＳに到達する
迄、駆動コントロール装置４がリングレール１２を高さ
０から下げ、その際ドラフト装置５、すなわちそのフロ
ントローラ６がさらに糸の供給をする（図２ｃ）。それ
に対応して、下方巻きが下方巻きクラウン１０と開放位
置に保たれている把持機素との間、すなわち下方巻き場
所に形成される。
【００１７】駆動コントロール装置４は計時装置２１お
よびフロントローラ６の速度用センサ２３を経由して、
減速糸供給の中間工程の後に引き出される糸長を検知
し、希望する巻付角度に対して必要とされる糸長がドラ
フト装置５によって引き出されると直ぐ糸の供給を停止
する。糸の供給が停止した後に糸がドラフト装置５とス
ピンドル軸９の間で引張られてバルーニングの自由糸長
が無くなると、必要とされる精度を有する希望する巻付
角度が、繰り返して保たれて実現される。
よびフロントローラ６の速度用センサ２３を経由して、
減速糸供給の中間工程の後に引き出される糸長を検知
し、希望する巻付角度に対して必要とされる糸長がドラ
フト装置５によって引き出されると直ぐ糸の供給を停止
する。糸の供給が停止した後に糸がドラフト装置５とス
ピンドル軸９の間で引張られてバルーニングの自由糸長
が無くなると、必要とされる精度を有する希望する巻付
角度が、繰り返して保たれて実現される。
【００１８】下方巻きのこの工程の間に、駆動コントロ
ール装置４が、供給停止の前に糸供給速度が極く僅かに
なるように、スピンドル軸速度と糸供給速度を比例させ
ながら減速し、その結果正確な供給停止が達成される。
供給停止に際して、フロントローラ６はモータ７を介し
て駆動コントロール装置によって遮断されるが、スピン
ドル軸に対しては短い時間の後回転が続けられる（図２
(b))。このようにして下方巻きがスピンドル軸上に引張
られた状態で行われて、その事がドッフィングを容易に
し、且つ撚が増加することによってドラフト装置５と下
方巻きクラウン１０との間の糸部分を強化し、すなわち
希望する位置、すなわち下方巻きの端部における糸切れ
が防止される。
ール装置４が、供給停止の前に糸供給速度が極く僅かに
なるように、スピンドル軸速度と糸供給速度を比例させ
ながら減速し、その結果正確な供給停止が達成される。
供給停止に際して、フロントローラ６はモータ７を介し
て駆動コントロール装置によって遮断されるが、スピン
ドル軸に対しては短い時間の後回転が続けられる（図２
(b))。このようにして下方巻きがスピンドル軸上に引張
られた状態で行われて、その事がドッフィングを容易に
し、且つ撚が増加することによってドラフト装置５と下
方巻きクラウン１０との間の糸部分を強化し、すなわち
希望する位置、すなわち下方巻きの端部における糸切れ
が防止される。
【００１９】データ処理装置２０が各種の作動コントロ
ール回路に下記の作動を与える。最初に、糸供給速度お
よびスピンドル軸速度は高さ０位置に対するリングレー
ル１２の大体の位置に対応して減少することができ、糸
切れを生ずることなしに正確且つ緩慢な中間供給の停止
を可能にする。同様な利点を具備して、下方巻きの巻付
角度に対応して糸供給速度が減少される。
ール回路に下記の作動を与える。最初に、糸供給速度お
よびスピンドル軸速度は高さ０位置に対するリングレー
ル１２の大体の位置に対応して減少することができ、糸
切れを生ずることなしに正確且つ緩慢な中間供給の停止
を可能にする。同様な利点を具備して、下方巻きの巻付
角度に対応して糸供給速度が減少される。
【００２０】好ましい実施例において、中間供給が停止
する迄の間で、バルーニングが無くなって糸が真っ直ぐ
伸ばされる迄でのみ糸供給が減少される。他の実施例に
おいて、下方巻きの工程は上方への巻付け、リザーブ巻
きとは独立して導入される。したがって中間供給の停止
は上方への巻付けが行われている間に行われる。リザー
ブ巻きの間にバルーニングに似た糸リザーブを形成せず
且つ下方巻き中に与えられる糸長の値を変えることがな
いようにするために、所定の上昇を具備したリザーブ巻
を行うことが要求される。所定の上昇を具備したリザー
ブ巻はデータ処理装置２０を用いてリングレール運動の
検知と糸供給速度の対応するコントロールによって行わ
れる。更に他の実施例において、設定されたリングレー
ル位置用のコントロール回路は駆動コントロール装置４
を経てコントロール可能なリングレール駆動を経て作ら
れる。
する迄の間で、バルーニングが無くなって糸が真っ直ぐ
伸ばされる迄でのみ糸供給が減少される。他の実施例に
おいて、下方巻きの工程は上方への巻付け、リザーブ巻
きとは独立して導入される。したがって中間供給の停止
は上方への巻付けが行われている間に行われる。リザー
ブ巻きの間にバルーニングに似た糸リザーブを形成せず
且つ下方巻き中に与えられる糸長の値を変えることがな
いようにするために、所定の上昇を具備したリザーブ巻
を行うことが要求される。所定の上昇を具備したリザー
ブ巻はデータ処理装置２０を用いてリングレール運動の
検知と糸供給速度の対応するコントロールによって行わ
れる。更に他の実施例において、設定されたリングレー
ル位置用のコントロール回路は駆動コントロール装置４
を経てコントロール可能なリングレール駆動を経て作ら
れる。
【図１】本発明による構造を具備したリング精紡機又は
リング撚糸機の略示正面図であり、駆動コントロール装
置はブロック図で示してある。
リング撚糸機の略示正面図であり、駆動コントロール装
置はブロック図で示してある。
【図２】ドッフィング前の作動条件を示すグラフであっ
て、図２(A) は糸の供給速度の時間変化を示すグラフで
あり、図２(B) はスピンドル軸の回転速度の時間変化を
示すグラフであり、図２(C) はリングレールの位置の時
間変化を示すグラフである。
て、図２(A) は糸の供給速度の時間変化を示すグラフで
あり、図２(B) はスピンドル軸の回転速度の時間変化を
示すグラフであり、図２(C) はリングレールの位置の時
間変化を示すグラフである。
１…リング精紡機 ４…駆動コントロール装置 ５…ドラフト装置 ７，１７…モータ ９…スピンドル １２…リングレール １８…管糸 １９…糸 ２０…データ処理装置 ２１…計時装置 ２２…紡績プログラム用メモリ
Claims (14)
- 【請求項１】 管糸を具備したリング精紡機又はリング
撚糸機のスピンドル軸上に所定の巻付角度の下方巻きを
形成する方法において、管糸（１８）用の所定の巻取段
階以降に巻き取られることになる糸（１９）の長さが検
知され、巻付角度に必要な糸の長さが与えられると直
ぐ、糸（１９）のその後の供給が供給停止手段によって
停止されることを特徴とする下方巻きを停止する方法。 - 【請求項２】 所定の巻取段階の開始に際して巻き取ら
れる糸の走行供給が中間工程の間で少なくとも一時的に
減速されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 糸供給停止後もスピンドル軸（９）の回
転が保たれることを特徴とする請求項１又は２に記載の
方法。 - 【請求項４】 糸（１９）が管糸（１８）のチューブ
（１８′）の下端を越えて案内された時に、所定の巻取
段階が与えられることを特徴とする請求項１から３の何
れか１項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記所定の巻取段階に先立つ段階で紡出
糸（１９）に対応して選ばれた速度値からあらかじめ選
ばれた減速値だけスピンドル速度が連続して減少される
ことを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 所定の巻取段階が上方への巻付け工程中
で与えられることを特徴とする請求項１から３迄の何れ
か１項に記載の方法。 - 【請求項７】 所定の上昇を具備したリザーブ巻が行わ
れることを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 糸の長さの検知が、好ましくは供給ロー
ラの回転角度に対応して発生されるパルスを用いて得
る、ドラフト装置の供給速度（ｖ）と、供給時間（ｔ）
によって行われることを特徴とする請求項１から７の何
れか１項記載の方法。 - 【請求項９】 ドラフト装置（５）、スピンドル軸
（９）、リングレール（１２）、該リングレールに設け
られた複数の糸案内装置（１３，１４，１５）及び前記
ドラフト装置（５）および前記スピンドル軸（９）用の
少なくとも１個の駆動手段（７，１７）を含んで成る紡
績又は撚糸装置と該紡績又は撚糸装置を支承するフレー
ム（２）を具備した、請求項１記載の方法を実施するリ
ング精紡機又はリング撚糸機において、処理された糸
（１９）の長さを検知する手段（２１，２３）、所定の
巻取段階を検知する手段（２４）及び、前記ドラフト装
置（５）の供給速度とスピンドル軸駆動装置（１７）を
コントロールする装置（２０）を具備して、前記各手段
（２１，２３，２４）に作動条件下で連結された駆動コ
ントロール装置（４）が設けられていることを特徴とす
るリング精紡機又はリング撚糸機。 - 【請求項１０】 前記糸長を検知する手段がドラフト装
置（５）から引き出された糸の供給速度用の計時装置
（２１）とセンサ（２３）を有することを特徴とする請
求項１０記載のリング精紡機又はリング撚糸機。 - 【請求項１１】 前記センサ（２３）がフロントローラ
（６）用の速度センサ、特に回転角度センサとして作ら
れていることを特徴とする請求項１０記載のリング精紡
機又はリング撚糸機。 - 【請求項１２】 所定の巻取段階を検知する手段が、好
ましくは駆動コントロール装置（４）によってコントロ
ール可能なそれ自身の駆動装置を具備したリングレール
（１２）の位置用のセンサ（２４）を有することを特徴
とする請求項９から１１の何れか１項記載のリング精紡
機又はリング撚糸機。 - 【請求項１３】 前記駆動コントロール装置（４）がド
ラフト装置（５）をコントロールする装置を有すること
を特徴とする請求項９から１２の何れか１項記載のリン
グ精紡機又はリング撚糸機。 - 【請求項１４】 前記駆動コントロール装置（４）が、
計時装置（２１）、作動されることになる紡出プログラ
ムおよび供給速度（ｖ）とリングレールの位置に関する
各センサ（２３，２４）用のデータのためメモリ（２
２，２２′，２２″）、データ処理装置（２０）および
駆動装置（７，１７）およびリングレール駆動装置につ
ながるコントロール線を含んで成ることを特徴とする請
求項９から１３の何れか１項に記載のリング精紡機又は
リング撚糸機。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH02365/91-9 | 1991-08-09 | ||
| CH236591A CH684098A5 (de) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen einer Unterwindung von vorbestimmtem Umschlingungswinkel an der Spindelwelle einer Ringspinn- oder Zwirnmaschine. |
| CH2365/91-9 | 1991-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195334A true JPH05195334A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2873260B2 JP2873260B2 (ja) | 1999-03-24 |
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| JP4211319A Expired - Fee Related JP2873260B2 (ja) | 1991-08-09 | 1992-08-07 | リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2873260B2 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115343A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-24 | Mas Fab Rieter Ag | スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機 |
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| JP2004339642A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Toyota Industries Corp | リング精紡機における玉揚げ停止時の運転方法及び玉揚げ時の糸切断方法 |
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1991
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1992
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- 1992-06-05 EP EP19920810435 patent/EP0528752B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-07 JP JP4211319A patent/JP2873260B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP0528752A1 (de) | 1993-02-24 |
| DE59207327D1 (de) | 1996-11-14 |
| EP0528752B1 (de) | 1996-10-09 |
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| JP2873260B2 (ja) | 1999-03-24 |
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