JP2001115343A - スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機 - Google Patents
スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機Info
- Publication number
- JP2001115343A JP2001115343A JP2000282679A JP2000282679A JP2001115343A JP 2001115343 A JP2001115343 A JP 2001115343A JP 2000282679 A JP2000282679 A JP 2000282679A JP 2000282679 A JP2000282679 A JP 2000282679A JP 2001115343 A JP2001115343 A JP 2001115343A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- yarn
- drive
- ring rail
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/14—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for preparing machines for doffing of yarns, e.g. raising cops prior to removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンダワインディング位置に糸のための締め
付け装置を有しているリング精紡機において、個々の運
転パラメータを、今日普通の紡績機におけるよりも正確
に互いに調和させる。 【解決手段】 コップの巻き取りの終わりにおけるリバ
ースワインディングの形成の際に、コップ下方部分に達
する前に、リングレール（２０）の下降運動の最後の位
相において糸のねじりを意図的に変化させて、糸が締め
付け装置（２８）の範囲にもたらされかつ紡績機が減速
停止せしめられる前に、適合した強度を生ぜしめる。
付け装置を有しているリング精紡機において、個々の運
転パラメータを、今日普通の紡績機におけるよりも正確
に互いに調和させる。 【解決手段】 コップの巻き取りの終わりにおけるリバ
ースワインディングの形成の際に、コップ下方部分に達
する前に、リングレール（２０）の下降運動の最後の位
相において糸のねじりを意図的に変化させて、糸が締め
付け装置（２８）の範囲にもたらされかつ紡績機が減速
停止せしめられる前に、適合した強度を生ぜしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は装置の独立請求項の
上位概念に記載した紡績機並びに方法の第１の独立請求
項に記載した方法に関する。
上位概念に記載した紡績機並びに方法の第１の独立請求
項に記載した方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の紡績機はヨーロッパ特
許庁特許 EP 0 462 467 から公知である。コップの下側
でスピンドルに設けた締め付け装置は、アンダワインデ
ィングのために比較的に短い糸長ですますことを可能に
する。アンダワインディングクラウン若しくは締め付け
装置の高さのところでスピンドルの部分巻き掛けに相応
するアンダワインディング糸長（締め付け長さ）が希求
されている。この目的を達成するために、巻かれる糸長
を可及的に正確に定めることが必要であり、このため
に、リングレールがトラベラにより糸をアンダワインデ
ィングクラウンの上縁の下側にもたらした時点から、ド
ラフト装置からの糸の供給量が測定される。このような
装置はヨーロッパ特許庁特許 EP 0 528 752 に詳細に記
載されている。ここにおいて、これら両方のヨーロッパ
特許庁特許明細書の対象は以下に述べる本発明の一体的
な部分であると見なされる。
許庁特許 EP 0 462 467 から公知である。コップの下側
でスピンドルに設けた締め付け装置は、アンダワインデ
ィングのために比較的に短い糸長ですますことを可能に
する。アンダワインディングクラウン若しくは締め付け
装置の高さのところでスピンドルの部分巻き掛けに相応
するアンダワインディング糸長（締め付け長さ）が希求
されている。この目的を達成するために、巻かれる糸長
を可及的に正確に定めることが必要であり、このため
に、リングレールがトラベラにより糸をアンダワインデ
ィングクラウンの上縁の下側にもたらした時点から、ド
ラフト装置からの糸の供給量が測定される。このような
装置はヨーロッパ特許庁特許 EP 0 528 752 に詳細に記
載されている。ここにおいて、これら両方のヨーロッパ
特許庁特許明細書の対象は以下に述べる本発明の一体的
な部分であると見なされる。
【０００３】ヨーロッパ特許庁特許 EP 0 480 357 か
ら、スピンドル若しくはドラフト装置の回転数を紡績終
了の際に個々に制御することが公知であるが、しかしこ
の場合締め付け装置によるアンダワインディングの特別
な問題は扱われていない。
ら、スピンドル若しくはドラフト装置の回転数を紡績終
了の際に個々に制御することが公知であるが、しかしこ
の場合締め付け装置によるアンダワインディングの特別
な問題は扱われていない。
【０００４】リングレールを迅速に下降させるために電
動駆動装置を有している公知技術のリング精紡機におい
ては、リングレールはリバースワインディングを形成す
るためにほぼコンスタントな速度で下方に向かって動か
される。アンダワインディング位置に糸のための締め付
け装置を有しているリング精紡機においては、個々の運
転パラメータを、今日普通の紡績機におけるよりも正確
に互いに調和させなければならない。紡績終了の最後の
位相において糸の性質を意識的に制御し、支障のない運
転を保証することが必要なことがある。
動駆動装置を有している公知技術のリング精紡機におい
ては、リングレールはリバースワインディングを形成す
るためにほぼコンスタントな速度で下方に向かって動か
される。アンダワインディング位置に糸のための締め付
け装置を有しているリング精紡機においては、個々の運
転パラメータを、今日普通の紡績機におけるよりも正確
に互いに調和させなければならない。紡績終了の最後の
位相において糸の性質を意識的に制御し、支障のない運
転を保証することが必要なことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの要求
を満たすことである。
を満たすことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この問題は、ドラフト装
置と、スピンドルと、リングレールとを有し、その際ド
ラフト装置と、スピンドルと、リングレールとはそれぞ
れの駆動装置を介して１つの制御装置によって互いに調
整されて運転せしめられ、かつ糸のための締め付け装置
をコップの下方の位置でスピンドルに有しており、その
際リバースワインディングの形成の際に、糸がコップの
最も上方の位置からコップの下側の締め付け装置に導か
れるときに、ドラフト装置の駆動装置及びスピンドルの
駆動装置の個々の構成部分を次のように、すなわちコッ
プ下方部分に達する前にリングレールの下降運動の第２
の位相において糸のねじりを意図的に変化させて、より
高い強度を達成し、その後糸が締め付け装置の範囲内に
もたらされ、紡績機が減速せしめられて停止せしめられ
るリング精紡機によって解決される。
置と、スピンドルと、リングレールとを有し、その際ド
ラフト装置と、スピンドルと、リングレールとはそれぞ
れの駆動装置を介して１つの制御装置によって互いに調
整されて運転せしめられ、かつ糸のための締め付け装置
をコップの下方の位置でスピンドルに有しており、その
際リバースワインディングの形成の際に、糸がコップの
最も上方の位置からコップの下側の締め付け装置に導か
れるときに、ドラフト装置の駆動装置及びスピンドルの
駆動装置の個々の構成部分を次のように、すなわちコッ
プ下方部分に達する前にリングレールの下降運動の第２
の位相において糸のねじりを意図的に変化させて、より
高い強度を達成し、その後糸が締め付け装置の範囲内に
もたらされ、紡績機が減速せしめられて停止せしめられ
るリング精紡機によって解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】リングレールは、糸がスピンドル
に単に約２回、しかし有利には糸が単に１／２〜３／４
の円周長さだけ巻き付けられる間、締め付け装置のとこ
ろの最下位置にとどまる。リングレールの下降運動中、
ドラフト装置内の供給速度及びスピンドルの回転数は互
いに調整されて減少せしめられ、所望の糸のねじれ及び
糸の番手が最初は維持され、コップにおける糸の走りが
可及的に急傾斜になるようにされる。しかし糸の番手を
変化させることも有利である。最下位置からリングレー
ルは、アンダワインディングを形成した後に再び締め付
け装置の上側の位置に持ち上げられ、次いでまずドラフ
ト装置が、かつその次にスピンドルの駆動装置が、ある
いは両者が同時に停止せしめられる。ドラフト装置はア
ンダワインディングの形成後になお短時間運転して、糸
ガイドの上方旋回によるドラフト装置下側の糸のふれに
よって付加的に必要となる糸長を後供給することができ
る。リングレールの迅速な下降運動の際及び同時に行わ
れるリバースワインディングの形成の際に、過度にわず
かな糸張力によってドラフト装置とトラベラとの間の糸
区分内にカーリングは生ぜず、かつ他面において糸張力
が許容し得る値を超えることはない。
に単に約２回、しかし有利には糸が単に１／２〜３／４
の円周長さだけ巻き付けられる間、締め付け装置のとこ
ろの最下位置にとどまる。リングレールの下降運動中、
ドラフト装置内の供給速度及びスピンドルの回転数は互
いに調整されて減少せしめられ、所望の糸のねじれ及び
糸の番手が最初は維持され、コップにおける糸の走りが
可及的に急傾斜になるようにされる。しかし糸の番手を
変化させることも有利である。最下位置からリングレー
ルは、アンダワインディングを形成した後に再び締め付
け装置の上側の位置に持ち上げられ、次いでまずドラフ
ト装置が、かつその次にスピンドルの駆動装置が、ある
いは両者が同時に停止せしめられる。ドラフト装置はア
ンダワインディングの形成後になお短時間運転して、糸
ガイドの上方旋回によるドラフト装置下側の糸のふれに
よって付加的に必要となる糸長を後供給することができ
る。リングレールの迅速な下降運動の際及び同時に行わ
れるリバースワインディングの形成の際に、過度にわず
かな糸張力によってドラフト装置とトラベラとの間の糸
区分内にカーリングは生ぜず、かつ他面において糸張力
が許容し得る値を超えることはない。
【０００８】スピンドルの駆動装置、リングレールの駆
動装置及びドラフト装置の駆動装置は１つの制御装置に
接続されている。この制御装置はパワー区分のほかに、
貯蔵器、入力装置及び計算ユニットを有しており、その
際計算ユニット内には種々の駆動装置のための運転プロ
グラムが貯蔵されている。他面において、制御装置内に
個々の駆動装置のためのプログラムモジュールを設けて
おくことができる。更に制御装置には、インプット装置
と、インプットされた紡織技術データのための貯蔵器と
が所属している。
動装置及びドラフト装置の駆動装置は１つの制御装置に
接続されている。この制御装置はパワー区分のほかに、
貯蔵器、入力装置及び計算ユニットを有しており、その
際計算ユニット内には種々の駆動装置のための運転プロ
グラムが貯蔵されている。他面において、制御装置内に
個々の駆動装置のためのプログラムモジュールを設けて
おくことができる。更に制御装置には、インプット装置
と、インプットされた紡織技術データのための貯蔵器と
が所属している。
【０００９】スピンドルに沿ってしゅう動可能な締め付
け装置の上側にはアンダワインディングクラウン若しく
は切断リングがスピンドルに不動に固定されており、そ
の際配置は次のように、すなわち糸のための締め付け位
置において締め付け装置がアンダワインディングクラウ
ンのところに位置するように、行われている。締め付け
装置はスピンドルの下方部分からばねによって上方に向
かって押され、別個の操作装置によってあるいは直接に
リングレールによってその運動の際に下方に向かって最
下位置に、つまり開放位置にしゅう動させることができ
る。方向の記載は図２に基づくもので、観察者の視線に
よるものである。インプット装置内には糸のねじり、コ
ップの質量、コップの直径、管の長さ及びリングの直径
のような紡織技術データがインプットされ、更にスピン
ドルのための最大の減速値及び例えば最後の位相におけ
る下降運動の際のリングレール速度の最大値を定めるこ
とができる。次いで計算ユニットによって、ドラフト装
置の駆動装置、スピンドルの駆動装置及びリングレール
の駆動装置のための運転プログラム、特に紡績終了の最
後の位相中の所望の変化せしめられる糸性質も、計算さ
れ若しくは貯蔵器内に入れられる。
け装置の上側にはアンダワインディングクラウン若しく
は切断リングがスピンドルに不動に固定されており、そ
の際配置は次のように、すなわち糸のための締め付け位
置において締め付け装置がアンダワインディングクラウ
ンのところに位置するように、行われている。締め付け
装置はスピンドルの下方部分からばねによって上方に向
かって押され、別個の操作装置によってあるいは直接に
リングレールによってその運動の際に下方に向かって最
下位置に、つまり開放位置にしゅう動させることができ
る。方向の記載は図２に基づくもので、観察者の視線に
よるものである。インプット装置内には糸のねじり、コ
ップの質量、コップの直径、管の長さ及びリングの直径
のような紡織技術データがインプットされ、更にスピン
ドルのための最大の減速値及び例えば最後の位相におけ
る下降運動の際のリングレール速度の最大値を定めるこ
とができる。次いで計算ユニットによって、ドラフト装
置の駆動装置、スピンドルの駆動装置及びリングレール
の駆動装置のための運転プログラム、特に紡績終了の最
後の位相中の所望の変化せしめられる糸性質も、計算さ
れ若しくは貯蔵器内に入れられる。
【００１０】製作すべき糸に応じて、運転プログラムの
計算のために種々のパラメータが生じ、これらのパラメ
ータはデータセットとして貯蔵器内に入れておくことが
できる。制御装置は運転プログラムのデータを計算し
て、紡織技術的な限界値を維持することによって、コッ
プ形成の最後の位相において、玉揚げ若しくはコップ交
換中に、及び新しいコップの新しい紡績開始の際に、生
ずる糸切れが可及的にわずかになるようにする。
計算のために種々のパラメータが生じ、これらのパラメ
ータはデータセットとして貯蔵器内に入れておくことが
できる。制御装置は運転プログラムのデータを計算し
て、紡織技術的な限界値を維持することによって、コッ
プ形成の最後の位相において、玉揚げ若しくはコップ交
換中に、及び新しいコップの新しい紡績開始の際に、生
ずる糸切れが可及的にわずかになるようにする。
【００１１】コップの下側での糸の締め付けによって、
付加的な糸長の必要が生じる場合に、トラベラをリング
レールのリング上で戻し回転させることができない。こ
のため、糸が既に締め付け装置内で固定された後に、ド
ラフト装置がなお糸の付加長を供給することが重要であ
る。糸がトラベラから引き出されることはこの装置によ
ってほとんどできなくなっている。スピンドル回転数の
減速は有利には１５〜２５（１／ｓ2）の減速値で行わ
れ、この間にコップ上にリバースワインディングが形成
される。糸の番手をコップ形成のこの最後の位相におい
ても維持する場合には、糸の番手及び糸のねじりによっ
てドラフト装置減速度をスピンドルの駆動装置における
減速度と関連して計算しなければならない。リングレー
ル速度は糸の供給速度に適合させて、リバースワインデ
ィングの形成中糸の供給が丁度充分であるようにするこ
とができる。ドラフト装置及びリングレールのための運
転プログラムの計算のほかに、ドラフト装置からの糸の
供給量の個々の値をスピンドルの回転数に関連して経験
的に定めることができる。有利にはリングレール速度は
糸番手に応じて３０〜１２０ｍｍ／ｓに選ばれ、その際
最初の値は細い糸番手のためのものであり、後の値は太
い糸番手のためのものである。糸番手を少なくともリバ
ースワインディングの時点から変化させ、締め付け装置
内へ糸を入れるための有利な条件が生じるようにするこ
とも有利である。
付加的な糸長の必要が生じる場合に、トラベラをリング
レールのリング上で戻し回転させることができない。こ
のため、糸が既に締め付け装置内で固定された後に、ド
ラフト装置がなお糸の付加長を供給することが重要であ
る。糸がトラベラから引き出されることはこの装置によ
ってほとんどできなくなっている。スピンドル回転数の
減速は有利には１５〜２５（１／ｓ2）の減速値で行わ
れ、この間にコップ上にリバースワインディングが形成
される。糸の番手をコップ形成のこの最後の位相におい
ても維持する場合には、糸の番手及び糸のねじりによっ
てドラフト装置減速度をスピンドルの駆動装置における
減速度と関連して計算しなければならない。リングレー
ル速度は糸の供給速度に適合させて、リバースワインデ
ィングの形成中糸の供給が丁度充分であるようにするこ
とができる。ドラフト装置及びリングレールのための運
転プログラムの計算のほかに、ドラフト装置からの糸の
供給量の個々の値をスピンドルの回転数に関連して経験
的に定めることができる。有利にはリングレール速度は
糸番手に応じて３０〜１２０ｍｍ／ｓに選ばれ、その際
最初の値は細い糸番手のためのものであり、後の値は太
い糸番手のためのものである。糸番手を少なくともリバ
ースワインディングの時点から変化させ、締め付け装置
内へ糸を入れるための有利な条件が生じるようにするこ
とも有利である。
【００１２】
【実施例】以下においては、図面によって本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１３】コップ８を製作した後に、所望ならば、そ
の上方部分にまずいわゆるアッパワインディングを取り
付け、次いでリングレール２０の下降中にリバースワイ
ンディングを取り付け、最後にコップの下側でスピンド
ル６にアンダワインディングを取り付け、その後いわゆ
る玉揚げ、つまりコップの引き出しを行う。リバースワ
インディングで始まるこの位相は危機的な位相と見なさ
れる。それは、通常の紡績運転から玉揚げ前の機械の停
止への移行及びこれに続く紡績機のスタートの際に、最
適の条件が生ぜしめられていなければ、ほとんどの糸切
れが生じ、若しくはトラベラ１８からの糸１０の外れが
生じるからである。コップトラベルの最後の位相中のス
ピンドル回転数の迅速な低下の際に、糸ガイド１４とト
ラベラ１８との間でコップ８の回りに形成されている糸
バルーンは、張力を失ってくずれる傾向を有している。
それは、糸に作用する遠心力が減少するからである。こ
のことは、ドラフト装置１２からの糸の供給量Ｌを同時
に減少させることによって、かつリングレールを下方に
向かって適当に運動させることによって、対応しなけれ
ばならない。
の上方部分にまずいわゆるアッパワインディングを取り
付け、次いでリングレール２０の下降中にリバースワイ
ンディングを取り付け、最後にコップの下側でスピンド
ル６にアンダワインディングを取り付け、その後いわゆ
る玉揚げ、つまりコップの引き出しを行う。リバースワ
インディングで始まるこの位相は危機的な位相と見なさ
れる。それは、通常の紡績運転から玉揚げ前の機械の停
止への移行及びこれに続く紡績機のスタートの際に、最
適の条件が生ぜしめられていなければ、ほとんどの糸切
れが生じ、若しくはトラベラ１８からの糸１０の外れが
生じるからである。コップトラベルの最後の位相中のス
ピンドル回転数の迅速な低下の際に、糸ガイド１４とト
ラベラ１８との間でコップ８の回りに形成されている糸
バルーンは、張力を失ってくずれる傾向を有している。
それは、糸に作用する遠心力が減少するからである。こ
のことは、ドラフト装置１２からの糸の供給量Ｌを同時
に減少させることによって、かつリングレールを下方に
向かって適当に運動させることによって、対応しなけれ
ばならない。
【００１４】リングレールはリバースワインディングの
形成の始めに、要するに図１の時点Ｔ０から、迅速に下
方に向かって動かさなければならないが、しかしその
際、糸１０内の過張力を回避するために、運動を再び制
動しなければならないことが分かった。要するに、時点
Ｔ０とＴ１との間のリバースワインディングの第１の位
相におけるリングレールの運動は、下方に向かうリング
レール２０の迅速な加速及びこれに続く減速によって特
徴付けられる。しかしトラベラ１８及び糸１０を有する
リングレール２０がコップ下方部分８ａの範囲に達する
と直ちに、リングレール２０の下降速度を再び増大させ
て、糸が可及的に急傾斜でコップ８若しくはコップ下方
部分８ａの外周を下方に向かってアンダワインディング
クラウン２６まで導かれるようにするのが有利である。
有利にはコップ下方部分８ａの外周における糸の角度は
水平線に対して４５°以下にならないようにする。
形成の始めに、要するに図１の時点Ｔ０から、迅速に下
方に向かって動かさなければならないが、しかしその
際、糸１０内の過張力を回避するために、運動を再び制
動しなければならないことが分かった。要するに、時点
Ｔ０とＴ１との間のリバースワインディングの第１の位
相におけるリングレールの運動は、下方に向かうリング
レール２０の迅速な加速及びこれに続く減速によって特
徴付けられる。しかしトラベラ１８及び糸１０を有する
リングレール２０がコップ下方部分８ａの範囲に達する
と直ちに、リングレール２０の下降速度を再び増大させ
て、糸が可及的に急傾斜でコップ８若しくはコップ下方
部分８ａの外周を下方に向かってアンダワインディング
クラウン２６まで導かれるようにするのが有利である。
有利にはコップ下方部分８ａの外周における糸の角度は
水平線に対して４５°以下にならないようにする。
【００１５】これにより、糸１０が時点Ｔ２において正
確にアンダワインディングクラウン２６の歯を有する外
縁のところに位置し、スピンドル６の引き続く回転の際
にアンダワインディングクラウンに沿って滑る傾向が回
避されることが保証される。リングレールは、単にＴ２
とＴ３との間の短い時間、アンダワインディングクラウ
ン２６の下側にとどまる。この時間中、締め付け装置２
８は図２の複矢印と並んで、有利にはリングレールの下
側が、ばねによって下方から負荷されてスピンドルのス
ピンドルシャフトに沿ってしゅう動可能である締め付け
装置２８上に乗ることによって、アンダワインディング
クラウン２６から離れた位置にある。締め付け装置２８
は時点Ｔ２においてアンダワインディングクラウン２６
から離れ始め、時点Ｔ３において再びアンダワインディ
ングクラウン２６上に乗る。糸１０はこの過程によって
アンダワインディングクラウン２６と締め付け装置２８
との間に締め込まれ、したがってアンダワインディング
又は締め付け糸長と呼ばれる比較的に短い糸片によって
充分に、引き続く玉揚げでコップ８が引き出される際
に、確実な固定及びアンダワインディングクラウン２６
の高さにおける意図的な糸切れが保証される。アンダワ
インディング長は有利にはアンダワインディングクラウ
ン２６の下側におけるスピンドルの円周長よりも短い。
アンダワインディングの一方の側で糸１０がコップ８の
引き出しの際に切れるのに対し、他方の側ではトラベラ
１０によって案内されて上方に向かって糸ガイド１４を
経てドラフト装置１２に達する糸１０との結合が維持さ
れたままである。スピンドル６に新しい管を差しはめた
後に、紡績過程を改めて開始することができる。図１か
ら分かるように、時点Ｔ３の後においても、なお時点Ｔ
４まで有限の糸供給Ｌが行われる。この場合供給される
いわゆる超過長が必要なのは、ドラフト装置１２とトラ
ベラ１８との間の糸案内における付加長をリングレール
２０の紡績リングに与えるためである。この付加長は、
糸ガイド１４が矢印で示すように、玉揚げ過程の前に上
方に旋回せしめられるときに、必要になる。更に図１か
ら分かるように、スピンドルは供給中断の時点Ｔ４から
なお時点Ｔ５まで引き続き回転せしめることができ、こ
れによって糸１０は通常の紡績運転中におけるよりも高
いねじりを受ける。この超過ねじりは有利に作用する。
それは、糸が次の危機的な紡績開始の位相において通常
の紡績運転中におけるよりも高い負荷を受けるからであ
る。
確にアンダワインディングクラウン２６の歯を有する外
縁のところに位置し、スピンドル６の引き続く回転の際
にアンダワインディングクラウンに沿って滑る傾向が回
避されることが保証される。リングレールは、単にＴ２
とＴ３との間の短い時間、アンダワインディングクラウ
ン２６の下側にとどまる。この時間中、締め付け装置２
８は図２の複矢印と並んで、有利にはリングレールの下
側が、ばねによって下方から負荷されてスピンドルのス
ピンドルシャフトに沿ってしゅう動可能である締め付け
装置２８上に乗ることによって、アンダワインディング
クラウン２６から離れた位置にある。締め付け装置２８
は時点Ｔ２においてアンダワインディングクラウン２６
から離れ始め、時点Ｔ３において再びアンダワインディ
ングクラウン２６上に乗る。糸１０はこの過程によって
アンダワインディングクラウン２６と締め付け装置２８
との間に締め込まれ、したがってアンダワインディング
又は締め付け糸長と呼ばれる比較的に短い糸片によって
充分に、引き続く玉揚げでコップ８が引き出される際
に、確実な固定及びアンダワインディングクラウン２６
の高さにおける意図的な糸切れが保証される。アンダワ
インディング長は有利にはアンダワインディングクラウ
ン２６の下側におけるスピンドルの円周長よりも短い。
アンダワインディングの一方の側で糸１０がコップ８の
引き出しの際に切れるのに対し、他方の側ではトラベラ
１０によって案内されて上方に向かって糸ガイド１４を
経てドラフト装置１２に達する糸１０との結合が維持さ
れたままである。スピンドル６に新しい管を差しはめた
後に、紡績過程を改めて開始することができる。図１か
ら分かるように、時点Ｔ３の後においても、なお時点Ｔ
４まで有限の糸供給Ｌが行われる。この場合供給される
いわゆる超過長が必要なのは、ドラフト装置１２とトラ
ベラ１８との間の糸案内における付加長をリングレール
２０の紡績リングに与えるためである。この付加長は、
糸ガイド１４が矢印で示すように、玉揚げ過程の前に上
方に旋回せしめられるときに、必要になる。更に図１か
ら分かるように、スピンドルは供給中断の時点Ｔ４から
なお時点Ｔ５まで引き続き回転せしめることができ、こ
れによって糸１０は通常の紡績運転中におけるよりも高
いねじりを受ける。この超過ねじりは有利に作用する。
それは、糸が次の危機的な紡績開始の位相において通常
の紡績運転中におけるよりも高い負荷を受けるからであ
る。
【００１６】本発明によれば特定の時点、例えば図１の
時点Ｔ１から、あるいはリバースワインディングがまだ
形成されない時点Ｔ０の前から、ねじり（ねじり係数α
に相応する）が変化せしめられて、締め付けクラウンあ
るいはアンダワインディングクラウン２６の範囲におい
てコップの引き出しの際の糸の挿入、締め付けあるいは
裂断のために有利な条件が生ぜしめられる。例えばねじ
り係数α′の糸を製作する場合、ねじりをα″に高める
か、あるいは減少させて、糸切れ荷重Ｂが紡績機の停止
及びその後の始動のためにその最も有利な値になるよう
にする。更に糸切れが生じやすい、アンダワインディン
グクラウンの下側への糸の挿入並びにコップの引き出し
のために、ドラフト装置の供給量を変化させて、変化せ
しめられた番手の糸が生じるようにするのが有利なこと
がある。特に、アンダワインディングの際あるいはその
直前に糸細さを高めて、つまり糸の横断面を減少させ
て、糸をよりしなやかにし、これによってアンダワイン
ディングの前、アンダワインディングの際及びアンダワ
インディングの後に生ずる障害をわずかにすべきであ
る。この糸部分は、巻き取り機内での糸の引き続く巻き
換えの際に自動的に除去され、変化せしめられた糸組織
が後続のプロセスに不都合な影響を及ぼすことはない。
時点Ｔ１から、あるいはリバースワインディングがまだ
形成されない時点Ｔ０の前から、ねじり（ねじり係数α
に相応する）が変化せしめられて、締め付けクラウンあ
るいはアンダワインディングクラウン２６の範囲におい
てコップの引き出しの際の糸の挿入、締め付けあるいは
裂断のために有利な条件が生ぜしめられる。例えばねじ
り係数α′の糸を製作する場合、ねじりをα″に高める
か、あるいは減少させて、糸切れ荷重Ｂが紡績機の停止
及びその後の始動のためにその最も有利な値になるよう
にする。更に糸切れが生じやすい、アンダワインディン
グクラウンの下側への糸の挿入並びにコップの引き出し
のために、ドラフト装置の供給量を変化させて、変化せ
しめられた番手の糸が生じるようにするのが有利なこと
がある。特に、アンダワインディングの際あるいはその
直前に糸細さを高めて、つまり糸の横断面を減少させ
て、糸をよりしなやかにし、これによってアンダワイン
ディングの前、アンダワインディングの際及びアンダワ
インディングの後に生ずる障害をわずかにすべきであ
る。この糸部分は、巻き取り機内での糸の引き続く巻き
換えの際に自動的に除去され、変化せしめられた糸組織
が後続のプロセスに不都合な影響を及ぼすことはない。
【００１７】リングレール２０、スピンドル６及びドラ
フト装置内のロールの互いに調整された運動のために、
ドラフト装置の駆動装置１２ａ、リングレールの駆動装
置１６及びスピンドルの駆動装置２２のような当該の駆
動装置は、図２に示すように、制御装置２４に接続され
ており、この制御装置はパワー区分２４ａと、貯蔵器２
４ｂと入力装置２４ｃとに分けられている。更に、イン
プット値によってなかんずくスピンドル６、ドラフト装
置２０及びリングレール２０のための運動プログラムを
得るための計算ユニット２４ｄが設けられている。有利
には、計算ユニット２４ｄ内に計算プログラムが入れら
れ、この計算プログラムは、インプットされる値である
管長さＨＬ、紡績リング直径Ｄ、リバースワインディン
グの巻き数ＨＷ、糸１０の締め付け長換言すればアンダ
ワインディング長ＵＷ及び時点Ｔ３とＴ４との間に供給
される付加長ＺＬ及び最後にねじり係数αに基づいて、
最適の運動規則を調べる。この場合有利にはスピンドル
の駆動装置２２の減速のために１５（１／ｓ2）以上の
減速値があらかじめ定められる。リングレール速度の計
算の際に、糸がリバースワインディングの形成の際に過
伸長又は弛緩されないようにするために、供給量Ｌとの
関連性が生じる。図１の時点Ｔ０からの糸供給量は、リ
バースワインディングのため、アンダワインディング及
び時点Ｔ３とＴ４との間の付加長のための糸長である。
供給量Ｌは、前述の減速値及び糸のためのねじり係数α
を有するあらかじめ定められた関数Ｎ＝ｆ（ｔ）に基づ
いて計算され、その際条件［Ｔ／ｍ＝αm・（Ｎｍ）1/2
＝Ｎ／Ｌ］（式中、Ｔ＝メートル当たりのねじり数、ｍ
＝長さ単位、αm＝ねじり係数、Ｎｍ＝糸の細さ、Ｎ＝
スピンドルの毎分回転数、Ｌ＝メートル単位の毎分供給
量である）を維持しなければならない。
フト装置内のロールの互いに調整された運動のために、
ドラフト装置の駆動装置１２ａ、リングレールの駆動装
置１６及びスピンドルの駆動装置２２のような当該の駆
動装置は、図２に示すように、制御装置２４に接続され
ており、この制御装置はパワー区分２４ａと、貯蔵器２
４ｂと入力装置２４ｃとに分けられている。更に、イン
プット値によってなかんずくスピンドル６、ドラフト装
置２０及びリングレール２０のための運動プログラムを
得るための計算ユニット２４ｄが設けられている。有利
には、計算ユニット２４ｄ内に計算プログラムが入れら
れ、この計算プログラムは、インプットされる値である
管長さＨＬ、紡績リング直径Ｄ、リバースワインディン
グの巻き数ＨＷ、糸１０の締め付け長換言すればアンダ
ワインディング長ＵＷ及び時点Ｔ３とＴ４との間に供給
される付加長ＺＬ及び最後にねじり係数αに基づいて、
最適の運動規則を調べる。この場合有利にはスピンドル
の駆動装置２２の減速のために１５（１／ｓ2）以上の
減速値があらかじめ定められる。リングレール速度の計
算の際に、糸がリバースワインディングの形成の際に過
伸長又は弛緩されないようにするために、供給量Ｌとの
関連性が生じる。図１の時点Ｔ０からの糸供給量は、リ
バースワインディングのため、アンダワインディング及
び時点Ｔ３とＴ４との間の付加長のための糸長である。
供給量Ｌは、前述の減速値及び糸のためのねじり係数α
を有するあらかじめ定められた関数Ｎ＝ｆ（ｔ）に基づ
いて計算され、その際条件［Ｔ／ｍ＝αm・（Ｎｍ）1/2
＝Ｎ／Ｌ］（式中、Ｔ＝メートル当たりのねじり数、ｍ
＝長さ単位、αm＝ねじり係数、Ｎｍ＝糸の細さ、Ｎ＝
スピンドルの毎分回転数、Ｌ＝メートル単位の毎分供給
量である）を維持しなければならない。
【００１８】時間に関する供給量Ｌの経過もあらかじめ
定めることができ、相応して回転数Ｎを計算することが
できる。特定の糸を製作する場合に、アンダワインディ
ングに関するその特性をあらかじめ知ることができない
ので、制御装置２４を次のように構成するのが有利であ
る。すなわち、理論的に計算された時間に関するスピン
ドル回転数Ｎとは異なって、減少せしめられた回転数Ｎ
（ｔ）で運転され、スピンドルがアンダワインディング
の完了後に、ドラフト装置と同時にあるいはわずかに遅
れて、換言すれば最大で１秒遅れて、停止せしめられる
ように、するのである。これにより、ドラフト装置内の
糸供給ストップの後にスピンドルが過度に長い時間回転
を続ける場合に生ずるような、リング上でのトラベラの
傾斜が回避される。これにより、紡績機の続いて行われ
る再始動の際にトラベラがスピンドルの接続後直ちに回
転する場合の有利な条件も生ぜしめられる。制御装置２
４は有利には次のように構成すべきである。すなわちス
ピンドルが本来の紡績機の接続の前に、運転回転数への
緩やかな加速で始まって、１回転の一部分だけあるいは
数回転前方に回転せしめられ、これによりトラベラが、
ことによると不利な傾斜せしめられた位置から解放され
るようにするのである。スピンドルのこの前回転は、紡
績機で加工される材料に応じて選択的に接続可能又は遮
断可能であるようにする。特にいわゆるＴフランジ形の
紡績リングを使用する場合に、スピンドル６が、リング
レール２０上のリング上面がアンダワインディングクラ
ウン２６の高さの位置にあるときに停止するように、ス
ピンドルを制御するのが有利なことがある。
定めることができ、相応して回転数Ｎを計算することが
できる。特定の糸を製作する場合に、アンダワインディ
ングに関するその特性をあらかじめ知ることができない
ので、制御装置２４を次のように構成するのが有利であ
る。すなわち、理論的に計算された時間に関するスピン
ドル回転数Ｎとは異なって、減少せしめられた回転数Ｎ
（ｔ）で運転され、スピンドルがアンダワインディング
の完了後に、ドラフト装置と同時にあるいはわずかに遅
れて、換言すれば最大で１秒遅れて、停止せしめられる
ように、するのである。これにより、ドラフト装置内の
糸供給ストップの後にスピンドルが過度に長い時間回転
を続ける場合に生ずるような、リング上でのトラベラの
傾斜が回避される。これにより、紡績機の続いて行われ
る再始動の際にトラベラがスピンドルの接続後直ちに回
転する場合の有利な条件も生ぜしめられる。制御装置２
４は有利には次のように構成すべきである。すなわちス
ピンドルが本来の紡績機の接続の前に、運転回転数への
緩やかな加速で始まって、１回転の一部分だけあるいは
数回転前方に回転せしめられ、これによりトラベラが、
ことによると不利な傾斜せしめられた位置から解放され
るようにするのである。スピンドルのこの前回転は、紡
績機で加工される材料に応じて選択的に接続可能又は遮
断可能であるようにする。特にいわゆるＴフランジ形の
紡績リングを使用する場合に、スピンドル６が、リング
レール２０上のリング上面がアンダワインディングクラ
ウン２６の高さの位置にあるときに停止するように、ス
ピンドルを制御するのが有利なことがある。
【００１９】リバースワインディング中若しくは遅くと
もアンダワインディング中に最適の糸強度が達成される
ように、糸のねじりを制御する場合、例えばトリコット
糸の場合に付加ねじりが与えられ、他面において例えば
強ねん糸の場合には糸のねじりが減少せしめられる。
もアンダワインディング中に最適の糸強度が達成される
ように、糸のねじりを制御する場合、例えばトリコット
糸の場合に付加ねじりが与えられ、他面において例えば
強ねん糸の場合には糸のねじりが減少せしめられる。
【００２０】エフェクト糸、例えば炎糸あるいは星糸を
製作する場合には、リバースワインディングから、ある
いは遅くともアンダワインディングの開始とともに、ド
ラフト装置１２の回転数若しくは供給量をコンスタント
に保ち、紡績終了のこの位相においてエフェクトのない
滑らかな糸が生ずるようにするのが有利である。これに
より、より高い運転の確実性を達成可能である。なぜな
ら、アンダワインディング及び続いて行われるコップ交
換の際の糸の裂断のために所望の糸強度が達成可能であ
るからである。いわゆる炎若しくは太い箇所が糸のアン
ダワインディング長の範囲あるいはその前又は後に存在
すると、糸はコップ交換若しくは玉揚げの際にこの箇所
で裂断することになり、あらかじめ定められているよう
に、リバースワインディング部分がコップの下側で締め
付けクラウンに接触する箇所において裂断されない。ド
ラフト装置内の回転数変化に基づくエフェクト制御の遮
断によって、紡績終了の際のバルーンくずれも回避する
ことができる。糸のエフェクト制御の抑制は簡単な形式
で次のようにして実現することができる。すなわち、制
御装置２４内でドラフト装置の駆動装置１２ａのために
周波数限界を定めて、この周波数以下ではもはや炎が生
ぜしめられないようにするのである。ポテンシャルなし
の接点を介して、炎エフェクトを接続若しくは遮断する
ことができる。プログラム貯蔵器２４ｂ内で、若しくは
入力装置２４ｄを介して、計算パラメータが呼び出し可
能若しくはインプット可能であるようにすることがで
き、これらの計算パラメータによって計算ユニット２４
ｄ内で、リバースワインディング中のドラフト装置１２
内の回転数変化を抑制することができる。
製作する場合には、リバースワインディングから、ある
いは遅くともアンダワインディングの開始とともに、ド
ラフト装置１２の回転数若しくは供給量をコンスタント
に保ち、紡績終了のこの位相においてエフェクトのない
滑らかな糸が生ずるようにするのが有利である。これに
より、より高い運転の確実性を達成可能である。なぜな
ら、アンダワインディング及び続いて行われるコップ交
換の際の糸の裂断のために所望の糸強度が達成可能であ
るからである。いわゆる炎若しくは太い箇所が糸のアン
ダワインディング長の範囲あるいはその前又は後に存在
すると、糸はコップ交換若しくは玉揚げの際にこの箇所
で裂断することになり、あらかじめ定められているよう
に、リバースワインディング部分がコップの下側で締め
付けクラウンに接触する箇所において裂断されない。ド
ラフト装置内の回転数変化に基づくエフェクト制御の遮
断によって、紡績終了の際のバルーンくずれも回避する
ことができる。糸のエフェクト制御の抑制は簡単な形式
で次のようにして実現することができる。すなわち、制
御装置２４内でドラフト装置の駆動装置１２ａのために
周波数限界を定めて、この周波数以下ではもはや炎が生
ぜしめられないようにするのである。ポテンシャルなし
の接点を介して、炎エフェクトを接続若しくは遮断する
ことができる。プログラム貯蔵器２４ｂ内で、若しくは
入力装置２４ｄを介して、計算パラメータが呼び出し可
能若しくはインプット可能であるようにすることがで
き、これらの計算パラメータによって計算ユニット２４
ｄ内で、リバースワインディング中のドラフト装置１２
内の回転数変化を抑制することができる。
【００２１】図２によれば、ドラフト装置の駆動装置１
２ａに、有利にはドラフト装置１２の出口ロールに、回
転パルス発生器１２ｂを、並びにリングレールの駆動装
置１６にパルス発生器１６ａを配置して、これらのパル
ス発生器をそれぞれ制御装置２４に接続しておくことが
できる。糸供給量に相応して計算ユニット２４ｄに供給
される回転パルス発生器１２ｂのパルスに基づいて、あ
らかじめ計算された運転プログラムが貯蔵器２４ｂ内に
入れられていないときに、リングレール速度を連続的に
計算することができる。絶対値発生器として構成されて
いるパルス発生器１６ａは、アンダワインディングクラ
ウンを通過した後に糸がアンダワインディングとして巻
かれる時点の確定を可能にし、したがってこの時点から
アンダワインディングの形成中の糸の供給長を回転パル
ス発生器１２ｂによって正確に定めることができる。貯
蔵器２４ｂからの目標値とパルス発生器１２ｂ及び１６
ａからの現在値とが比較される比較器２４ｅは、パワー
区分内に、ドラフト装置の駆動装置１２ａあるいはリン
グレールの駆動装置１６内の接続状態を供給する。
２ａに、有利にはドラフト装置１２の出口ロールに、回
転パルス発生器１２ｂを、並びにリングレールの駆動装
置１６にパルス発生器１６ａを配置して、これらのパル
ス発生器をそれぞれ制御装置２４に接続しておくことが
できる。糸供給量に相応して計算ユニット２４ｄに供給
される回転パルス発生器１２ｂのパルスに基づいて、あ
らかじめ計算された運転プログラムが貯蔵器２４ｂ内に
入れられていないときに、リングレール速度を連続的に
計算することができる。絶対値発生器として構成されて
いるパルス発生器１６ａは、アンダワインディングクラ
ウンを通過した後に糸がアンダワインディングとして巻
かれる時点の確定を可能にし、したがってこの時点から
アンダワインディングの形成中の糸の供給長を回転パル
ス発生器１２ｂによって正確に定めることができる。貯
蔵器２４ｂからの目標値とパルス発生器１２ｂ及び１６
ａからの現在値とが比較される比較器２４ｅは、パワー
区分内に、ドラフト装置の駆動装置１２ａあるいはリン
グレールの駆動装置１６内の接続状態を供給する。
【００２２】貯蔵器２４ｂの貯蔵モジュール内にリング
レールの駆動装置の加速過程及び減速過程の運動規則が
入れられており、これらの運動規則は計算ユニット２４
ｄ内のパルス発生器１６ａの信号に関連して呼び出し可
能である。
レールの駆動装置の加速過程及び減速過程の運動規則が
入れられており、これらの運動規則は計算ユニット２４
ｄ内のパルス発生器１６ａの信号に関連して呼び出し可
能である。
【００２３】リングレールの駆動装置１６は次のように
制御される。すなわちリングレール２０が、スピンドル
６にアンダワインディングの糸が最大２回、有利には単
に３／４回巻き付けられる間、最下位置にとどまるよう
に、制御される。スピンドル回転数はリバースワインデ
ィングの形成中低下せしめられ、アンダワインディング
の形成の開始時にスピンドル回転数は最高で毎分６００
０回である。リングレール２０がアンダワインディング
中に最下位置にとどまっている限り、スピンドルは毎分
１０００回以下の回転を行う。スピンドルの外周に巻き
付けられるアンダワインディング糸長は有利には１００
ｍｍよりも短い。
制御される。すなわちリングレール２０が、スピンドル
６にアンダワインディングの糸が最大２回、有利には単
に３／４回巻き付けられる間、最下位置にとどまるよう
に、制御される。スピンドル回転数はリバースワインデ
ィングの形成中低下せしめられ、アンダワインディング
の形成の開始時にスピンドル回転数は最高で毎分６００
０回である。リングレール２０がアンダワインディング
中に最下位置にとどまっている限り、スピンドルは毎分
１０００回以下の回転を行う。スピンドルの外周に巻き
付けられるアンダワインディング糸長は有利には１００
ｍｍよりも短い。
【００２４】リバースワインディングの形成中の、つま
りスピンドルにおける最上の位置と最下の位置との間
の、リングレールの下降速度は、ドラフト装置１２から
の供給量とスピンドル６の回転数との関係で、次のよう
に選ばれる。すなわち、糸１０が急傾斜で下方に導か
れ、コップに０．５〜３回巻き付けられるように、選ば
れる。糸１０のピッチは可及的にコンスタントに維持さ
れる。
りスピンドルにおける最上の位置と最下の位置との間
の、リングレールの下降速度は、ドラフト装置１２から
の供給量とスピンドル６の回転数との関係で、次のよう
に選ばれる。すなわち、糸１０が急傾斜で下方に導か
れ、コップに０．５〜３回巻き付けられるように、選ば
れる。糸１０のピッチは可及的にコンスタントに維持さ
れる。
【００２５】要するに、コップの巻き取りの終わりのリ
バースワインディングの形成の際に、リングレール２０
の下降運動の最後の位相でコップ下方部分に達する前
に、糸のねじりαが意図的に変化せしめられ、これによ
り、糸が締め付け装置２８の範囲にもたらされて紡績機
が減速停止せしめられる前に、適合せしめられた強度が
達成される。
バースワインディングの形成の際に、リングレール２０
の下降運動の最後の位相でコップ下方部分に達する前
に、糸のねじりαが意図的に変化せしめられ、これによ
り、糸が締め付け装置２８の範囲にもたらされて紡績機
が減速停止せしめられる前に、適合せしめられた強度が
達成される。
【００２６】ドラフト装置１２と、スピンドル６と、リ
ングレール２０と、コップ８の下側の位置にある糸１０
のための締め付け装置２８とを有する紡績機を制御する
ために、リバースワインディングの形成から、糸のねじ
り及び又はドラフト及び回転数が変化せしめられて、リ
バースワインディング又はアンダワインディングの範囲
において適合せしめられた、換言すれば通常の紡績過程
と比較してより高いあるいはよりわずかな糸強度若しく
は糸特性が生ぜしめられる。これにより、紡績機の運転
の確実性を、特に不所望の糸切れの回避によってあるい
は所望の糸切れの達成によって、高めることができる。
ングレール２０と、コップ８の下側の位置にある糸１０
のための締め付け装置２８とを有する紡績機を制御する
ために、リバースワインディングの形成から、糸のねじ
り及び又はドラフト及び回転数が変化せしめられて、リ
バースワインディング又はアンダワインディングの範囲
において適合せしめられた、換言すれば通常の紡績過程
と比較してより高いあるいはよりわずかな糸強度若しく
は糸特性が生ぜしめられる。これにより、紡績機の運転
の確実性を、特に不所望の糸切れの回避によってあるい
は所望の糸切れの達成によって、高めることができる。
【図１】スピンドル回転数Ｎ（１／ｍｉｎ）、ドラフト
装置の供給量Ｌ（ｍ／ｍｉｎ）及びリングレール行程Ｈ
（ｍ）が質的に示されているグラフである。
装置の供給量Ｌ（ｍ／ｍｉｎ）及びリングレール行程Ｈ
（ｍ）が質的に示されているグラフである。
【図２】紡績機の１つの紡績箇所の概略図である。
【図３】糸強度Ｈとねじり係数αとの関係を示したグラ
フである。
フである。
６ スピンドル、 ８ コップ、 ８ａ コップ下方部
分， １０ 糸、 １２ ドラフト装置、 １２ａ ド
ラフト装置の駆動装置、 １２ｂ 回転パルス発生器、
１４ 糸ガイド、 １６ リングレールの駆動装置、
１６ａ パルス発生器、 １８ トラベラ、 ２０
リングレール、 ２２ スピンドルの駆動装置、 ２４
制御装置、 ２４ａ パワー区分、 ２４ｂ プログ
ラム貯蔵器、 ２４ｃ 入力装置、 ２４ｄ 計算ユニ
ット、 ２４ｅ 比較器、 ２６アンダワインディング
クラウン、 ２８ 締め付け装置、 Ｌ 供給量、 Ｎ
回転数、 Ｔ０ 時点、 Ｔ１ 時点、 Ｔ２ 時点、
Ｔ３ 時点、 Ｔ４時点（供給中断）、 Ｔ５ 時
点、 α ねじり係数、 α′ ねじり係数、α″ ね
じり係数
分， １０ 糸、 １２ ドラフト装置、 １２ａ ド
ラフト装置の駆動装置、 １２ｂ 回転パルス発生器、
１４ 糸ガイド、 １６ リングレールの駆動装置、
１６ａ パルス発生器、 １８ トラベラ、 ２０
リングレール、 ２２ スピンドルの駆動装置、 ２４
制御装置、 ２４ａ パワー区分、 ２４ｂ プログ
ラム貯蔵器、 ２４ｃ 入力装置、 ２４ｄ 計算ユニ
ット、 ２４ｅ 比較器、 ２６アンダワインディング
クラウン、 ２８ 締め付け装置、 Ｌ 供給量、 Ｎ
回転数、 Ｔ０ 時点、 Ｔ１ 時点、 Ｔ２ 時点、
Ｔ３ 時点、 Ｔ４時点（供給中断）、 Ｔ５ 時
点、 α ねじり係数、 α′ ねじり係数、α″ ね
じり係数
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン デューベンドルファー スイス国 リッケンバッハ ツェットハー オーバーマットヴェーク ９アー (72)発明者 シュテファン フィヒトナー スイス国 アンデルフィンゲン ボレンシ ュトラーセ ６ (72)発明者 リヒャルト クンマー スイス国 ヴィンタートゥール ヒュスリ ヴェーク ３ (72)発明者 アンジェロ ルッカ スイス国 ゾイツァッハ ラントシュトラ ーセ 23 (72)発明者 ヘンリー オット スイス国 ヴィンタートゥール ヴィンゲ ルトリシュトラーセ 29 (72)発明者 アンドレアス リーヒェ スイス国 ヴィンタートゥール ラングガ ッセ 90アー (72)発明者 トーマス シュヴァープ スイス国 ゾイツァッハ フォレンベルク シュトラーセ 31デー (72)発明者 ペーター クリステン スイス国 ヴィンタートゥール ノイブル ーフシュトラーセ 114
Claims (28)
- 【請求項１】 ドラフト装置（１２）と、スピンドル
（２）と、リングレール（２０）とを有し、その際ドラ
フト装置（１２）と、スピンドル（２）と、リングレー
ル（２０）とはそれぞれの駆動装置（１２ａ，２２，１
６）を介して１つの制御装置（２４）によって互いに調
整されて運転せしめられ、かつ糸（１０）のための締め
付け装置（２８）をコップ（８）の下側の位置でスピン
ドル（６）に有している形式のリング精紡機を制御する
方法において、コップの巻き取りの終わりにおけるリバ
ースワインディングの形成の際に、コップ下方部分に達
する前に、リングレール（２０）の下降運動の最後の位
相において糸のねじり（α）を意図的に変化させて、糸
が締め付け装置（２８）の範囲にもたらされかつ紡績機
が減速せしめられて停止せしめられる前に、適合した強
度を生ぜしめることを特徴とする、リング精紡機を制御
する方法。 - 【請求項２】 ドラフト装置（１２）と、スピンドル
（２）と、リングレール（２０）とを有し、その際ドラ
フト装置（１２）と、スピンドル（２）と、リングレー
ル（２０）とはそれぞれの駆動装置（１２ａ，２２，１
６）を介して１つの制御装置（２４）によって互いに調
整されて運転せしめられ、かつ糸（１０）のための締め
付け装置（２８）をコップ（８）の下方の位置でスピン
ドル（６）に有している形式のリング精紡機を制御する
方法において、リバースワインディングの形成の際に、
糸（１０）がコップの最も上方の位置からコップの下方
の締め付け装置（２８）にまで導かれるときに、特に比
較的に太い糸を製作する場合に、ドラフト装置（１２）
を、細い糸番手が生ずるように、制御することを特徴と
する、リング精紡機を制御する方法。 - 【請求項３】 ドラフト装置（１２）を、特にドラフト
装置（１２）の入口ロール若しくは出口ロールの回転数
を増大させることによって、供給される繊維材料のより
高度のドラフトが達成されるように、制御することを特
徴とする、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 アンダワインディングをスピンドル
（６）に取り付けた後に、リングレール（２０）を再び
締め付け装置（２８）の上側の位置に持ち上げ、その
後、まずドラフト装置（１２）若しくはドラフト装置の
駆動装置（１２ａ）を、次いでスピンドルの駆動装置
（２２）を、あるいは両駆動装置を同時に、停止させる
ことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項５】 締め付け装置（２８）がスピンドル
（６）の下方部分からばねによって上方に押し付けられ
得るようにし、かつ、別個の操作装置によってあるいは
下方に運動するリングレール（２０）によって直接に、
最も下方の位置に、つまり開放位置に、しゅう動可能で
あるようにすることを特徴とする、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 特定の時点（Ｔ１，Ｔ０）から、糸のね
じり若しくはねじり係数αを変化させて、締め付け装置
（２８）及びアンダワインディングクラウン（２６）の
範囲に、コップの引き出しの際における糸の挿入、締め
付けあるいは裂断のための可及的に有利な条件を生ぜし
めることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項７】 ねじり係数α′の所定の糸番手の糸を製
作する場合に、ねじりを別のねじり係数α″に増大若し
くは減少させて、糸の裂断荷重が最も有利な値になるよ
うにすることを特徴とする、請求項１から６までのいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項８】 ドラフト装置（１２）の供給量をリバー
スワインディングの形成の際に変化させて、可変の、特
に細い番手の糸が生ぜしめられ、これによりアンダワイ
ンディングの形成前、形成中及び形生後に、特にコップ
を引き出して糸を裂断する際に、生ずるトラブルがわず
かになるようにすることを特徴とする、請求項１から７
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 リバースワインディング及び又はアンダ
ワインディングの形成中に、条件Ｔ／ｍ＝αm・（Ｎ
ｍ）1/2＝Ｎ／Ｌ［式中、Ｔ＝メートル当たりのねじり
数、ｍ＝長さ単位、αm＝ねじり係数、Ｎｍ＝糸の細
さ、Ｎ＝スピンドルの毎分回転数、Ｌ＝メートル単位の
毎分供給量であり、その際供給量Ｌの時間又は回転数Ｎ
に関する経過は定められており、リバースワインディン
グ若しくはアンダワインディングの際の回転数Ｎはこれ
に関連して、若しくは供給量Ｌはこれに関連して計算さ
れる］を維持することを特徴とする、請求項１から８ま
でのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 ドラフト装置（１２）と、スピンドル
（２）と、リングレール（２０）とを有し、その際ドラ
フト装置（１２）と、スピンドル（２）と、リングレー
ル（２０）とはそれぞれの駆動装置（１２ａ，２２，１
６）を介して１つの制御装置（２４）によって互いに調
整されて運転せしめられ、かつ糸（１０）のための締め
付け装置（２８）をコップ（８）の下方の位置でスピン
ドル（６）に有している形式のリング精紡機を制御す
る、特に請求項１から９までのいずれか１項記載の方法
において、コップの巻き取りの終わりにおけるリバース
ワインディングの形成の際に、制御装置（２４）を次の
ように、すなわち時間に関して理論的に計算された回転
数Ｎ（ｔ）と異なって、減少せしめられた若しくは高め
られた回転数が生ぜしめられるように、運転し、これに
よりスピンドルがアンダワインディングの形成の完了後
に、ドラフト装置と同時に、あるいはわずかに遅く、最
大で１秒遅く、停止せしめられるようにすることを特徴
とする、リング精紡機を制御する方法。 - 【請求項１１】 いわゆるＴフランジ形紡績リングを使
用する場合に、スピンドル（６）を次のように、すなわ
ちスピンドルが、リングレール（２０）がアンダワイン
ディングクラウン（２６）の高さの位置にあるときに停
止するように制御し、次いで初めてリングレール（２
０）を本来のコップ交換位置に移動させることを特徴と
する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１２】 トリコット糸を製作する場合に、リバ
ースワインディング又はアンダワインディングの形成中
に、繊維スライバに付加ねじりを与え、強ねん糸を製作
する場合に糸のねじりを減少させることを特徴とする、
請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 エフェクト糸、炎糸あるいは星糸を製
作する場合に、遅くともリバースワインディングあるい
はアンダワインディングを形成する時点から、ドラフト
装置（１２）の回転数若しくは供給量Ｌをコンスタント
に保ち、紡績過程にこの位相において効果のない滑らか
な糸を生ぜしめることを特徴とする、請求項１から１２
までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１４】 制御装置（２４）内で、例えばドラフ
ト装置の駆動装置（１２ａ）のために特別に周波数限界
値を定め、この周波数以下では炎、星その他のエフェク
トがもはや生じないようにすることを特徴とする、請求
項１から１３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１５】 プログラム貯蔵器（２４ｂ）内で、若
しくは入力装置（２４ｃ）を介して、計算パラメータが
インプット可能あるいは呼び出し可能であり、これらの
計算パラメータによって、制御装置（２４）の計算ユニ
ット（２４ｄ）内で、少なくともリバースワインディン
グあるいはアンダワインディングの形成中に回転数変化
を抑制することを特徴とする、請求項１から１４までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１６】 リングレール（２０）が単に、アンダ
ワインディング糸長によるスピンドル（６）の最大２回
の巻き付け、特に３／４回の巻き付け中においてだけ、
締め付け装置（２８）のところの最下位置にとどまるよ
うにすることを特徴とする、請求項１から１５までのい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項１７】 コップの完成後のリングレール（２
０）の下降速度を、アッパワインディングとアンダワイ
ンディングとの間で、スピンドル（６）の回転数及び又
はドラフト装置（１２）内の供給速度に関連して変化さ
せ、コップに０．５〜５回のリバースワインディング、
つまり糸（１０）による巻き付けを形成することを特徴
とする、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１８】 ドラフト装置（１２）及びスピンドル
（６）が停止する前に、リングレール（２０）を最下位
置から締め付け装置（２８）の上側にまで持ち上げるこ
とを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項１９】 スピンドル（６）をドラフト装置の駆
動装置（１２ａ）の停止後になお短い時間（Ｔ５−Ｔ
４）だけ引き続き回転させるか、あるいはドラフト装置
（１２）と一緒に停止させることを特徴とする、請求項
１から１８までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項２０】 リングレール（２０）の位置を、有利
にはリングレールの駆動装置（１６）に配置された距離
信号発信器（１６ａ）によって運動の経過中に測定し、
制御装置（２４）を次のように、すなわち締め付け装置
（２８）の範囲内におけるリングレール（２０）の最下
位置を確認した後に、有利にはドラフト装置内での糸の
供給を信号発生器（１２ｂ）によってドラフト装置（１
２）のロールにおいて測定するように、プログラミング
し、かつ、所望の糸長がアンダワインディングとして締
め付け装置（２８）においてスピンドル（６）の外周に
巻き取られたときに、糸の供給を中断することを特徴と
する、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項２１】 請求項１から２０までのいずれか１項
記載の方法を実施するための紡績機であって、ドラフト
装置（１２）及びその駆動装置（１２ａ）と、スピンド
ル（６）及びその駆動装置（２２）と、リングレール
（２０）及びその駆動装置（１６）とを有し、その際こ
れらの駆動装置は制御装置（２４）に接続されており、
更にコップの下側の糸（１０）のための締め付け装置
（２８）を有している形式のものにおいて、制御装置の
パワー区分（２４ａ）が次のように、すなわちドラフト
装置の駆動装置（１２ａ）及びスピンドルの駆動装置
（２２）の制動過程におけるコップトラベルの終わり
に、ドラフト装置の駆動装置（１２ａ）が制御装置（２
４）によってドラフトを変化特に高めるように制御可能
であるように、構成されていることを特徴とする、紡績
機。 - 【請求項２２】 請求項１から２０までのいずれか１項
記載の方法を実施するための紡績機であって、ドラフト
装置（１２）及びその駆動装置（１２ａ）と、スピンド
ル（６）及びその駆動装置（２２）とを有し、これらの
駆動装置において、ドラフト装置の駆動装置（１２ａ）
及びスピンドルの駆動装置（２２）の回転数が互いに次
のように、すなわち完成した糸の強度が大きくなるよう
にねじりを変化せしめられた糸を生じ得るように、調節
可能である、紡績機。 - 【請求項２３】 制御装置（２４）がパワー区分（２４
ａ）と、貯蔵器（２４ｂ）と、入力装置（２４ｃ）と、
計算ユニット（２４ｄ）とを包含していることを特徴と
する、請求項２１又は２２記載の紡績機。 - 【請求項２４】 スピンドル（６）に沿ってしゅう動可
能な締め付け装置（２８）の上側においてアンダワイン
ディングクラウン（２６）若しくは切断リングがスピン
ドルに不動に固定されており、その際締め付け装置（２
８）が糸のための締め付け位置においてアンダワインデ
ィングクラウン（２６）に密着するように、配置が行わ
れていることを特徴とする、請求項２１から２３までの
いずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項２５】 締め付け装置（２８）がリングレール
（２０）とは逆の側でスピンドル（６）の縦方向にばね
負荷されていることを特徴とする、請求項２１から２４
までのいずれか１項記載の紡績機。 - 【請求項２６】 貯蔵器（２４ｂ）内に、ねじり
（α）、コップ質量（ＫＭ）、リング直径（Ｄ）並びに
コップ直径（Ｋ）のための貯蔵場所が含まれており、か
つ、制御装置（２４）内に更に計算ユニット（２４ｄ）
が設けられていて、この計算ユニットによりドラフト装
置の駆動装置（１２ａ）、スピンドルの駆動装置（２
２）及びリングレールの駆動装置（１６）のための駆動
プログラムが貯蔵可能であるか、あるいはこれらの駆動
装置のためのプログラムモジュールが設けられているこ
とを特徴とする、請求項２１から２５までのいずれか１
項記載の紡績機。 - 【請求項２７】 制御装置（２４）が一面ではリングレ
ールの駆動装置における距離信号発生器（１６ａ）ある
いは回転信号発生器と接続されており、かつ他面ではド
ラフト装置（１２）あるいはドラフト装置の駆動装置
（１２ａ）における距離信号発生器あるいは回転パルス
発生器（１２ｂ）と接続されており、かつ、制御装置の
計算ユニット（２４ｄ）内には制御手段が設けられてお
り、これにより、リングレール（２０）の位置及びドラ
フト装置（１２）の供給量に関する測定された値に基づ
いて、貯蔵器（２４ｂ）の貯蔵されている値との比較が
比較器（２４ｅ）内で行われて、これらの値が一致する
場合には制御装置のパワー区分（２４ａ）内に接続状態
が生ぜしめられ、これによりドラフト装置の駆動装置
（１２ａ）、リングレールの駆動装置（１６）及びスピ
ンドルの駆動装置（２２）が接続されるようにしたこと
を特徴とする、請求項２１から２６までのいずれか１項
記載の紡績機。 - 【請求項２８】 貯蔵モジュール（２４ｂ）内に、リン
グレールの駆動装置（１６）内の加速過程及び減速過程
のための運動規則が入れられており、これらの運動規則
は計算ユニット（２４ｄ）内の回転信号発生器（１６
ａ）の信号に関連して呼び出し可能であることを特徴と
する、請求項２１から２７までのいずれか１項記載の紡
績機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19945043.9 | 1999-09-20 | ||
| DE19945043 | 1999-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115343A true JP2001115343A (ja) | 2001-04-24 |
| JP4638584B2 JP4638584B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=7922659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000282679A Expired - Fee Related JP4638584B2 (ja) | 1999-09-20 | 2000-09-18 | スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6487841B1 (ja) |
| JP (1) | JP4638584B2 (ja) |
| BR (1) | BR0004280A (ja) |
| DE (1) | DE10037513B4 (ja) |
| IT (1) | IT1318869B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103261496A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-08-21 | 马佐里有限公司 | 用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339642A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Toyota Industries Corp | リング精紡機における玉揚げ停止時の運転方法及び玉揚げ時の糸切断方法 |
| DE102006003941A1 (de) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine mit Drehungs- und Verzugsanpassung |
| EP2017376A1 (de) * | 2007-07-16 | 2009-01-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Spinnmaschine |
| CN104357966A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-02-18 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 细纱机减少断头的启动控制装置 |
| DE102014017818A1 (de) | 2014-12-03 | 2016-06-09 | Saurer Germany Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung und Weiterverarbeitung eines Spinnkopses |
| CN105110077A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-02 | 苏州康健纺织有限公司 | 纺织机架 |
| ES2831417B2 (es) * | 2021-01-22 | 2021-10-13 | Twistperfect S L | Bobina, proceso de torcido de hilo y maquina de torcido de hilo |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182421A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機における停止方法 |
| JPH0364529A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 精紡機 |
| EP0480357A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-15 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ringspinnmaschine |
| JPH04241122A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-08-28 | Mas Fab Rieter Ag | リング紡糸機又は撚糸機 |
| JPH05195334A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-08-03 | Mas Fab Rieter Ag | リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置 |
| JPH0748727A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-21 | Mas Fab Rieter Ag | リング紡績機において糸を取り扱う方法および装置 |
| JPH07310242A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機における停止方法及び停止制御装置 |
| JPH10130967A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Howa Mach Ltd | 特殊糸製造方法及びリング精紡機 |
| JPH10317233A (ja) * | 1997-05-06 | 1998-12-02 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績装置 |
| JPH11152630A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-08 | Howa Mach Ltd | 精紡機における糸切断方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19803036A1 (de) * | 1998-01-27 | 1999-07-29 | Rieter Ag Maschf | Ringspinnmaschine mit Klemmvorrichtung an der Spindel |
-
2000
- 2000-08-01 DE DE10037513A patent/DE10037513B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-18 JP JP2000282679A patent/JP4638584B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-18 IT IT2000MI002031A patent/IT1318869B1/it active
- 2000-09-19 BR BR0004280-3A patent/BR0004280A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-19 US US09/665,461 patent/US6487841B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182421A (ja) * | 1987-01-21 | 1988-07-27 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機における停止方法 |
| JPH0364529A (ja) * | 1989-08-02 | 1991-03-19 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 精紡機 |
| JPH04241122A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-08-28 | Mas Fab Rieter Ag | リング紡糸機又は撚糸機 |
| EP0480357A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-15 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Ringspinnmaschine |
| JPH05195334A (ja) * | 1991-08-09 | 1993-08-03 | Mas Fab Rieter Ag | リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置 |
| JPH0748727A (ja) * | 1993-07-22 | 1995-02-21 | Mas Fab Rieter Ag | リング紡績機において糸を取り扱う方法および装置 |
| JPH07310242A (ja) * | 1994-05-18 | 1995-11-28 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 紡機における停止方法及び停止制御装置 |
| JPH10130967A (ja) * | 1996-10-30 | 1998-05-19 | Howa Mach Ltd | 特殊糸製造方法及びリング精紡機 |
| JPH10317233A (ja) * | 1997-05-06 | 1998-12-02 | Mas Fab Rieter Ag | 紡績装置 |
| JPH11152630A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-08 | Howa Mach Ltd | 精紡機における糸切断方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103261496A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-08-21 | 马佐里有限公司 | 用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备 |
| CN103261496B (zh) * | 2010-06-30 | 2015-09-09 | 马佐里有限公司 | 用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMI20002031A1 (it) | 2002-03-18 |
| ITMI20002031A0 (it) | 2000-09-18 |
| IT1318869B1 (it) | 2003-09-10 |
| DE10037513A1 (de) | 2001-03-22 |
| US6487841B1 (en) | 2002-12-03 |
| JP4638584B2 (ja) | 2011-02-23 |
| DE10037513B4 (de) | 2010-09-30 |
| BR0004280A (pt) | 2001-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5115630A (en) | Process and apparatus for the spinning of fiber yarns, possibly comprising at least one core | |
| JP2011528756A (ja) | 二重撚糸機またはケーブル撚り機のスピンドルを作動させる方法 | |
| US5706642A (en) | Variable twist level yarn | |
| JP5865808B2 (ja) | 糸供給装置 | |
| JP2009019324A (ja) | 精紡機を制御するための方法 | |
| CN1900393B (zh) | 控制纺纱机中的牵伸装置的方法和纺纱机中的牵伸装置的控制器 | |
| JPS59204929A (ja) | 糸を巻取るための精紡機 | |
| JP2001115343A (ja) | スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機 | |
| JP6762928B2 (ja) | 繊維機械および繊維機械を運転する方法 | |
| JP2016023391A (ja) | 紡績機及び紡績方法 | |
| JP6762929B2 (ja) | 粗糸を製造するのに用いられる繊維機械およびこのような繊維機械を運転する方法 | |
| EP0355788B1 (en) | A textile machine provided with a mechanism for rotating a yarn bobbin so as to twist a yarn and a method for operating the same | |
| JP4085850B2 (ja) | 糸条巻取機におけるモータの制御装置 | |
| US4366935A (en) | Device and process for spinning or twisting and winding yarn | |
| JPH0835129A (ja) | 延撚機においてコップを形成するための方法 | |
| CN219059242U (zh) | 玻纤并捻捻线机 | |
| JPH05195334A (ja) | リング精紡機又はリング撚糸機のスピンドル軸上に所定のループ角度で下方巻きを形成する方法と装置 | |
| US4164840A (en) | Method and apparatus for twisting yarns | |
| US771059A (en) | Spinning-machine. | |
| JP3015975U (ja) | ワインダーにおける複合撚糸機 | |
| US27434A (en) | Machinery for spinning | |
| JP3006782B2 (ja) | 精紡機における運転方法及びこれを実施する精紡機 | |
| JPH05230723A (ja) | 撚糸機のスピンドル回転数を変更するための方法および装置 | |
| CN116623326A (zh) | 玻纤直接并捻捻线机 | |
| JPH093732A (ja) | 紡機の運転方法及び駆動制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070615 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090402 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090702 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090707 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090803 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090806 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090902 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090907 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091002 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091211 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100309 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100312 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100412 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100415 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20100511 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20100514 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100604 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101112 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101126 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131203 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4638584 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |