JP6762929B2 - 粗糸を製造するのに用いられる繊維機械およびこのような繊維機械を運転する方法 - Google Patents
粗糸を製造するのに用いられる繊維機械およびこのような繊維機械を運転する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6762929B2 JP6762929B2 JP2017510786A JP2017510786A JP6762929B2 JP 6762929 B2 JP6762929 B2 JP 6762929B2 JP 2017510786 A JP2017510786 A JP 2017510786A JP 2017510786 A JP2017510786 A JP 2017510786A JP 6762929 B2 JP6762929 B2 JP 6762929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- winding tube
- yarn
- blister
- during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 63
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 244
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 60
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 56
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 42
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 12
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 37
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/006—Traversing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/62—Slubbing-winding apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/14—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for preparing machines for doffing of yarns, e.g. raising cops prior to removal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/311—Slivers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Looms (AREA)
Description
2 空気紡績ノズル
3 スライバ
4 引出しユニット
5 巻取り装置
6 巻管駆動装置
7 巻管
8 吸込みユニット
9 吸込み開口
10 綾振りユニット
11 切断ユニット
12 切断アーム
13 吸込みノーズ
14 吸込みノーズの旋回軸線
15 制御装置
16 ドラフト装置
17 ドラフト装置ローラ
18 引出しローラ
19 ガイド部分
20 巻掛け部分
21 グリッパ
22 ガイド溝
23 ガイドエレメント
24 巻管の回転軸線
T 搬送方向
α 巻掛け角度
Claims (15)
- 粗糸(1)を製造するのに用いられる繊維機械を運転する方法であって、
粗糸製造中に、少なくとも1つの強化手段を用いて、該強化手段に供給されたスライバ(3)から、保護撚りを有する粗糸(1)を製造し、
前記強化手段によって製造された前記粗糸(1)を、巻取り装置(5)を用いて巻管(7)に巻き取り、
粗糸(1)を巻取り中に、前記強化手段と前記巻管(7)との間に配置されたガイドエレメント(23)を用いて案内し、
前記ガイドエレメント(23)が前記粗糸(1)に制動作用を加える、方法において、
前記繊維機械の運転中に前記制動作用を、該制動作用が、前記強化手段から進出する前記粗糸(1)が空の巻管(7)と接触させられる間の始動工程中、および/または、巻成済みの巻管(7)と空の巻管(7)との交換が行われる巻管交換中に、前記始動工程と前記巻管交換との間における巻取り工程中よりも小さくなるように、調整することを特徴とする、粗糸を製造するのに用いられる繊維機械を運転する方法。 - 強化手段として、空気紡績ノズル(2)を使用し、前記スライバ(3)から前記空気紡績ノズル(2)の内部において、渦空気流を用いて、前記保護撚りを有する前記粗糸(1)を製造する、請求項1記載の方法。
- 前記粗糸(1)が前記ガイドエレメント(23)と接触している接触面を、増減することによって、前記制動作用を変化させる、請求項1または2記載の方法。
- 前記ガイドエレメント(23)に前記粗糸(1)を巻掛け角度(α)にわたって巻き掛け、前記巻掛け角度(α)を、例えば前記ガイドエレメント(23)に対する前記粗糸(1)の巻掛けまたは巻戻しによって変化させることによって、前記制動作用を変化させる、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 前記巻掛け角度(α)は前記巻取り工程中に少なくとも一時的に、400°〜2000°の値を有する、請求項4記載の方法。
- 前記巻掛け角度(α)は、前記始動工程中および/または前記巻管交換中に、少なくとも一時的に、50°〜1000°の値を有する、請求項4または5記載の方法。
- 前記制動作用に基づいて、前記粗糸(1)の、前記ガイドエレメント(23)と接触している部分に対して、引張り応力を作用させており、このとき制動作用を、前記巻取り工程中における前記引張り応力の平均値が、少なくとも2倍、前記始動工程中および/または前記巻管交換中よりも大きくなるように、調整する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 前記粗糸(1)が始動工程中または前記巻管交換中に、前記巻取り装置(5)によって使用される空の巻管(7)と接触した後で、前記制動作用を、長くとも10秒高める、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 前記粗糸(1)の第1〜第600の巻条が空の巻管(7)に巻き取られる間、前記制動作用を高める、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 前記制動作用を巻取り工程中に、最短で0.01秒および/または最長で20秒次の巻管交換の開始前に低下させる、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 前記粗糸(1)を少なくとも巻取り工程中に、前記ガイドエレメント(23)を用いて、確定された反転点の間において綾振りする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 前記粗糸(1)の製造を、前記巻管交換中に中断せず、前記強化手段によって製造された前記粗糸(1)を巻管交換中に、少なくとも、前記粗糸(1)が巻管交換によって空の巻管(7)と接触するまでは、前記巻管交換前に巻成された巻管(7)に巻き取る、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 前記粗糸(1)を前記巻管交換中に、前記ガイドエレメント(23)を用いて連続的に案内する、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
- 粗糸(1)を製造する繊維機械であって、
当該繊維機械は、少なくとも1つの強化手段を有していて、該強化手段を用いて、該強化手段に供給されたスライバ(3)に保護撚りをかけることができ、
当該繊維機械は、少なくとも1つの巻取り装置(5)を有していて、該巻取り装置(5)を用いて、前記粗糸(1)は巻管(7)に巻取り可能であり、
当該繊維機械は、前記強化手段と前記巻管(7)との間に配置されたガイドエレメント(23)を有していて、前記ガイドエレメント(23)が前記粗糸(1)に制動作用を加える、繊維機械において、
当該繊維機械は、該繊維機械を請求項1から13までのいずれか1項記載のように運転するように制御する、少なくとも1つの制御装置を有していることを特徴とする、粗糸を製造する繊維機械。 - 前記強化手段は、空気紡績ノズル(2)として形成されていて、前記スライバ(3)から、前記空気紡績ノズル(2)の内部において渦空気流を用いて、前記保護撚りを有する前記粗糸(1)が製造される、請求項14記載の繊維機械。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH00698/14A CH709607A1 (de) | 2014-05-08 | 2014-05-08 | Verfahren zum Betrieb einer Textilmaschine zur Herstellung von Vorgarn, sowie Textilmaschine hierzu. |
CH00698/14 | 2014-05-08 | ||
PCT/IB2015/000519 WO2015170157A1 (de) | 2014-05-08 | 2015-04-17 | Textilmaschine, die der herstellung von vorgarn dient, sowie verfahren zum betrieb einer solchen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017517654A JP2017517654A (ja) | 2017-06-29 |
JP6762929B2 true JP6762929B2 (ja) | 2020-09-30 |
Family
ID=53276193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017510786A Expired - Fee Related JP6762929B2 (ja) | 2014-05-08 | 2015-04-17 | 粗糸を製造するのに用いられる繊維機械およびこのような繊維機械を運転する方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10533267B2 (ja) |
EP (1) | EP3140232B1 (ja) |
JP (1) | JP6762929B2 (ja) |
CN (1) | CN106460245B (ja) |
CH (1) | CH709607A1 (ja) |
WO (1) | WO2015170157A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH709605A1 (de) * | 2014-05-08 | 2015-11-13 | Rieter Ag Maschf | Textilmaschine zur Herstellung von Vorgarn sowie Verfahren zum Betrieb einer entsprechenden Textilmaschine. |
EP3425092B1 (de) * | 2017-07-06 | 2020-05-13 | KARL MEYER Technische Textilien GmbH | Vorrichtung und verfahren zum spreizen eines faserbündels |
RU208488U1 (ru) * | 2021-10-15 | 2021-12-21 | Олег Юрьевич Беляев | Устройство для заправки нитью ровинга соосных катушек блока формирования периодического профиля композитной арматуры |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US252018A (en) * | 1882-01-10 | Tension for grain-binders | ||
US1596095A (en) * | 1925-10-08 | 1926-08-17 | David H Gehman | Thread-tension device |
US1997709A (en) * | 1934-01-18 | 1935-04-16 | Mitchell Bissell Co | Thread tensioning device |
US2091153A (en) * | 1936-07-07 | 1937-08-24 | H & B American Machine Company | Long draft apparatus and process for drawing textile rovings |
US3735575A (en) * | 1970-12-23 | 1973-05-29 | S Hattori | Spinning apparatus for continuous operation |
DE2447715C3 (de) | 1974-10-07 | 1978-09-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Vorgarn und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4023342A (en) * | 1975-05-16 | 1977-05-17 | Erwin Schenkel | Ring spinning or twisting process |
JPS6056817B2 (ja) | 1981-10-13 | 1985-12-12 | 村田機械株式会社 | 紡績糸 |
GB8611073D0 (en) * | 1986-05-07 | 1986-06-11 | Rieter Scragg Ltd | False twist apparatus |
DE3641426A1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-06-09 | Stoll & Co H | Fadenfuehrungselement fuer textilmaschinen |
CA2005018A1 (en) | 1988-12-12 | 1990-06-12 | Elbert F. Morrison | Vacuum spinning of roving |
DE19527339C1 (de) * | 1995-07-26 | 1996-10-10 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorspinnmaschine |
DE19938433A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-15 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und Vorrichtung zum Zentrifugenspinnen |
US20020104195A1 (en) * | 2000-04-12 | 2002-08-08 | Kiyohiro Tsuzuki | Collecting and bundling device for use with fiber-drafting machine |
JP2002173839A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Tsuzuki Boseki Kk | 繊維束ドラフト装置における集束装置 |
DE102004028358A1 (de) * | 2004-06-11 | 2005-12-29 | Trützschler GmbH & Co KG | Vorrichtung für eine bandbildende Textilmaschine, insbesondere Strecke, Karde o. dgl., mit einer Vliesführung |
WO2009086646A1 (de) | 2008-01-11 | 2009-07-16 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum herstellen eines vorgarns. |
EP2112258B1 (de) * | 2008-04-25 | 2016-05-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufwinden eines Vorgarnes auf eine Spule |
JP2012127009A (ja) * | 2010-12-13 | 2012-07-05 | Murata Mach Ltd | 空気紡績装置及び空気紡績装置を備えた紡績機械 |
EP2726390B1 (en) * | 2011-06-30 | 2016-07-20 | Maschinenfabrik Rieter AG | Presser finger for a roving winder, roving winder, and method of winding a roving |
CH705236A1 (de) * | 2011-07-15 | 2013-01-15 | Rieter Ag Maschf | Spulmaschine. |
CN202968846U (zh) * | 2012-12-18 | 2013-06-05 | 新昌县儒岙镇隆昌机械厂 | 一种改良的导纱装置 |
-
2014
- 2014-05-08 CH CH00698/14A patent/CH709607A1/de not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-04-17 US US15/309,451 patent/US10533267B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-17 CN CN201580023771.5A patent/CN106460245B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-04-17 WO PCT/IB2015/000519 patent/WO2015170157A1/de active Application Filing
- 2015-04-17 EP EP15726287.4A patent/EP3140232B1/de active Active
- 2015-04-17 JP JP2017510786A patent/JP6762929B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH709607A1 (de) | 2015-11-13 |
EP3140232A1 (de) | 2017-03-15 |
US10533267B2 (en) | 2020-01-14 |
CN106460245A (zh) | 2017-02-22 |
JP2017517654A (ja) | 2017-06-29 |
EP3140232B1 (de) | 2020-05-06 |
WO2015170157A1 (de) | 2015-11-12 |
US20170152124A1 (en) | 2017-06-01 |
CN106460245B (zh) | 2019-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6762928B2 (ja) | 繊維機械および繊維機械を運転する方法 | |
JP6080153B2 (ja) | 紡績機及び紡績機における糸の製造を中断する方法 | |
US10683188B2 (en) | Method for operating a textile machine, and textile machine for producing roving | |
EP2213773B1 (en) | Yarn end catching device and spinning machine including the same | |
CN109610068B (zh) | 一种静电纺丝纳米纤维包芯纱再包长丝成纱装置 | |
JP2008540861A (ja) | ジェット紡糸機における紡績再開法、並びに紡糸装置及びジェット紡糸機 | |
EP2369043A2 (en) | Pneumatic spinning device and spinning machine | |
JP6762929B2 (ja) | 粗糸を製造するのに用いられる繊維機械およびこのような繊維機械を運転する方法 | |
JP2018538452A (ja) | ニットウェアを製造する装置および方法 | |
CN106222819B (zh) | 空气纺纱机的纺纱装置及其运行方法 | |
JP2016023391A (ja) | 紡績機及び紡績方法 | |
CN106939451B (zh) | 纺纱机械 | |
JP6859030B2 (ja) | 紡績機の紡糸部およびその動作方法 | |
JP4638584B2 (ja) | スピンドルに締め付け装置を有するリング精紡機 | |
JP6602848B2 (ja) | 粗糸を製造する繊維機械および相応の繊維機械において粗糸製造を始動する方法 | |
JP2004277949A (ja) | 紡績機 | |
JP6767882B2 (ja) | 紡績準備機 | |
US5170607A (en) | Method of twisting a feed yarn wound under little tension | |
JP2003192229A (ja) | 円筒形の綾巻きパッケージの巻き体を形成する方法および円筒形の綾巻きパッケージ | |
CN109415180B (zh) | 用于加工线型纤维纱条的方法和粗纺机 | |
JPS5870719A (ja) | 紡糸装置 | |
JP2024007744A (ja) | 紡績機、パッケージの形成方法及びパッケージ | |
JP2004277128A (ja) | 糸巻取機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180413 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190417 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200330 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200811 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200909 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6762929 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |