JP2002173839A - 繊維束ドラフト装置における集束装置 - Google Patents
繊維束ドラフト装置における集束装置Info
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- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】繊維束のドラフト装置において、空気流の作用
によって、ドラフトされた繊維束を完全無接触で集束可
能にすることである。 【解決手段】メインドラフトとブレークドラフトとの二
つのゾーンＺ1,Ｚ2 を備えた繊維束のドラフト装置にお
いて、前記メインドラフトゾーンＺ1 を構成する一対の
フロントローラーＲ1 と、これの下流側に配設した一対
のデリバリーローラーＲ4 との間に、空気流により繊維
束の集束を行う二重管構造の集束ノズルＮを配設し、前
記集束ノズルＮは、内部空間が繊維束流路５となった内
側ノズルＮ1 と、該内側ノズルＮ1 の外側に嵌め込まれ
て、両者の間に形成される環状空間が、外部から導入さ
れる低圧空気流の空気流路１となった外側ノズルＮ2 と
から成り、前記空気流路１の上流側を閉塞して、前記内
側ノズルＮ1 の上流側開口をノズル入口２とすると共
に、前記空気流路１の下流側開口を、その断面積を急激
に小さくして前記繊維束流路５と合流させる。
によって、ドラフトされた繊維束を完全無接触で集束可
能にすることである。 【解決手段】メインドラフトとブレークドラフトとの二
つのゾーンＺ1,Ｚ2 を備えた繊維束のドラフト装置にお
いて、前記メインドラフトゾーンＺ1 を構成する一対の
フロントローラーＲ1 と、これの下流側に配設した一対
のデリバリーローラーＲ4 との間に、空気流により繊維
束の集束を行う二重管構造の集束ノズルＮを配設し、前
記集束ノズルＮは、内部空間が繊維束流路５となった内
側ノズルＮ1 と、該内側ノズルＮ1 の外側に嵌め込まれ
て、両者の間に形成される環状空間が、外部から導入さ
れる低圧空気流の空気流路１となった外側ノズルＮ2 と
から成り、前記空気流路１の上流側を閉塞して、前記内
側ノズルＮ1 の上流側開口をノズル入口２とすると共
に、前記空気流路１の下流側開口を、その断面積を急激
に小さくして前記繊維束流路５と合流させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外部から導入され
た低圧空気流を利用して、ドラフトされた繊維束を集束
ノズル内で集束させる繊維束ドラフト装置における集束
装置に関するものである。
た低圧空気流を利用して、ドラフトされた繊維束を集束
ノズル内で集束させる繊維束ドラフト装置における集束
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維束のドラフト装置は、本発明に係る
図１に示されるように、複数対のドラフトローラーＲ1,
Ｒ2,Ｒ3 が所定間隔をおいて配置された構成であって、
最も下流側の一対のドラフトローラーＲ1 は、フロント
ローラーとも称されており、該一対のフロントローラー
Ｒ1 と、その直上流の一対のドラフトローラーＲ2 との
間がメインドラフトゾーンＺ1 であって、これよりも上
流側の前後の二対のドラフトローラーＲ2,Ｒ3 の間がブ
レークドラフトゾーン（プリドラフトゾーン）Ｚ 2 であ
る。
図１に示されるように、複数対のドラフトローラーＲ1,
Ｒ2,Ｒ3 が所定間隔をおいて配置された構成であって、
最も下流側の一対のドラフトローラーＲ1 は、フロント
ローラーとも称されており、該一対のフロントローラー
Ｒ1 と、その直上流の一対のドラフトローラーＲ2 との
間がメインドラフトゾーンＺ1 であって、これよりも上
流側の前後の二対のドラフトローラーＲ2,Ｒ3 の間がブ
レークドラフトゾーン（プリドラフトゾーン）Ｚ 2 であ
る。
【０００３】ここで、メインドラフトゾーンＺ1 でドラ
フトされる繊維束は、そのドラフト量が大きいために、
繊維束を構成する各繊維が拡散される傾向が強くなる。
また、繊維束は、メインドラフトゾーンＺ1 の出口部分
で、一対のフロントローラーＲ1 でニップされるため
に、横方向（幅方向）に拡がった状態で、加撚工程部分
に送り出される。このような横方向に拡がった繊維束を
加撚した場合には、図５（イ）に示されるように、その
幅方向の両端部分の繊維は、全体が糸構造として糸本体
部に取り込まれることなく、その一方の端部分のみが糸
本体部に巻き込まれる形態となる。このような一端のみ
が糸本体部に取り込まれた繊維は、糸強度の増大に寄与
しないのみならず、後工程に悪影響を及ぼす毛羽として
残る。なお、図５において、Ｐ’は、フロントローラー
Ｒ1 のニップ点を示す。
フトされる繊維束は、そのドラフト量が大きいために、
繊維束を構成する各繊維が拡散される傾向が強くなる。
また、繊維束は、メインドラフトゾーンＺ1 の出口部分
で、一対のフロントローラーＲ1 でニップされるため
に、横方向（幅方向）に拡がった状態で、加撚工程部分
に送り出される。このような横方向に拡がった繊維束を
加撚した場合には、図５（イ）に示されるように、その
幅方向の両端部分の繊維は、全体が糸構造として糸本体
部に取り込まれることなく、その一方の端部分のみが糸
本体部に巻き込まれる形態となる。このような一端のみ
が糸本体部に取り込まれた繊維は、糸強度の増大に寄与
しないのみならず、後工程に悪影響を及ぼす毛羽として
残る。なお、図５において、Ｐ’は、フロントローラー
Ｒ1 のニップ点を示す。
【０００４】そして、上記したいわゆる紡績トライアン
グルによる不具合を低減させる一般的な方法は、図５
（ロ）に示されるように、前記ニップ点Ｐ’の僅かに上
流側に一対のコレクター５１を配置することであり、こ
れにより繊維束の拡がりを抑制している。しかし、この
方法では、高速で流れる繊維束を直接に前記コレクター
５１に接触させるので、摩擦によって繊維の品質に悪影
響を及ぼす上に、繊維集束自体の効果も十分とは言えな
い。
グルによる不具合を低減させる一般的な方法は、図５
（ロ）に示されるように、前記ニップ点Ｐ’の僅かに上
流側に一対のコレクター５１を配置することであり、こ
れにより繊維束の拡がりを抑制している。しかし、この
方法では、高速で流れる繊維束を直接に前記コレクター
５１に接触させるので、摩擦によって繊維の品質に悪影
響を及ぼす上に、繊維集束自体の効果も十分とは言えな
い。
【０００５】このため、一対のフロントローラーＲ1 の
下流側に一対のデリバリーローラーＲ4 を配設して、前
記各ローラーＲ1,Ｒ4 の間にコンデンスゾーンＺ3 を設
け、該ゾーンＺ3 に、メインドラフトゾーンＺ1 でドラ
フトされた繊維束を集束させる集束器を配設した種々の
集束装置が提案されている。
下流側に一対のデリバリーローラーＲ4 を配設して、前
記各ローラーＲ1,Ｒ4 の間にコンデンスゾーンＺ3 を設
け、該ゾーンＺ3 に、メインドラフトゾーンＺ1 でドラ
フトされた繊維束を集束させる集束器を配設した種々の
集束装置が提案されている。
【０００６】例えば、図８に示されるものは、フロント
ローラーＲ1 とデリバリーローラーＲ4 は、いずれも一
つであって、コンデンスゾーンＺ3 に配置した多数の吸
引孔が設けられたパーフォレートローラー５２を前記各
ローラーＲ1,Ｒ4 に接触させて、前記ゾーンＺ3 を通過
する繊維束Ｆを前記ローラー５２の外周面に沿って走行
させる間に、吸引気流を作用させて、前記繊維束Ｆを集
束させる構成である。また、図９に示されるものは、前
記コンデンスゾーンＺ3 に立体状のスクリーン体５３を
配設して、該ゾーンＺ3 を通過する繊維束Ｆを前記スク
リーン体５３の底面のスクリーン面に沿って走行させる
間に、吸引気流を作用させて、前記繊維束Ｆを集束させ
る構成である。更に、図１０に示されるものは、前記コ
ンデンスゾーンＺ3 に多孔エプロン５４を配設し、周回
走行を行う前記エプロン５４とデリバリーローラーＲ4
とを接触させて、前記エプロン５４に沿って、ドラフト
された繊維束Ｆを走行させる間に、該繊維束Ｆに吸引気
流を作用させて、これを集束させる構成である。
ローラーＲ1 とデリバリーローラーＲ4 は、いずれも一
つであって、コンデンスゾーンＺ3 に配置した多数の吸
引孔が設けられたパーフォレートローラー５２を前記各
ローラーＲ1,Ｒ4 に接触させて、前記ゾーンＺ3 を通過
する繊維束Ｆを前記ローラー５２の外周面に沿って走行
させる間に、吸引気流を作用させて、前記繊維束Ｆを集
束させる構成である。また、図９に示されるものは、前
記コンデンスゾーンＺ3 に立体状のスクリーン体５３を
配設して、該ゾーンＺ3 を通過する繊維束Ｆを前記スク
リーン体５３の底面のスクリーン面に沿って走行させる
間に、吸引気流を作用させて、前記繊維束Ｆを集束させ
る構成である。更に、図１０に示されるものは、前記コ
ンデンスゾーンＺ3 に多孔エプロン５４を配設し、周回
走行を行う前記エプロン５４とデリバリーローラーＲ4
とを接触させて、前記エプロン５４に沿って、ドラフト
された繊維束Ｆを走行させる間に、該繊維束Ｆに吸引気
流を作用させて、これを集束させる構成である。
【０００７】しかし、上記した各集束装置は、いずれも
ドラフトされた繊維束が集束器の一部に接触して、該接
触部に生じている吸引気流の作用によって、前記繊維束
を集束させる構成である点において共通している。この
ように、繊維束が集束器の一部に接触することが不可避
であるために、接触摩擦による熱発生、構成繊維の切断
等の不具合を完全に解消することはできず、前記コレク
ター５１に比較すれば、その不具合が多少改善されてい
る程度である。
ドラフトされた繊維束が集束器の一部に接触して、該接
触部に生じている吸引気流の作用によって、前記繊維束
を集束させる構成である点において共通している。この
ように、繊維束が集束器の一部に接触することが不可避
であるために、接触摩擦による熱発生、構成繊維の切断
等の不具合を完全に解消することはできず、前記コレク
ター５１に比較すれば、その不具合が多少改善されてい
る程度である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、繊維束のド
ラフト装置において、空気流の作用によって、ドラフト
された繊維束を完全無接触で集束可能にすることを課題
としている。
ラフト装置において、空気流の作用によって、ドラフト
された繊維束を完全無接触で集束可能にすることを課題
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の請求項１の発明は、メインドラフトとブレークドラフ
トとの二つのゾーンを備えた繊維束のドラフト装置にお
いて、前記メインドラフトゾーンを構成する一対のフロ
ントローラーと、これの下流側に配設した一対のデリバ
リーローラーとの間に空気流により繊維束の集束を行う
二重管構造の集束ノズルが配設され、前記集束ノズル
は、内部空間が繊維束流路となった内側ノズルと、該内
側ノズルの外側に嵌め込まれて、両者の間の形成される
環状空間が、外部から導入される低圧空気流の空気流路
となった外側ノズルとから成り、前記空気流路の上流側
は閉塞されて、前記内側ノズルの上流側開口がノズル入
口となっていると共に、前記空気流路の下流側開口は、
その断面積が急激に小さくなって前記繊維束流路と合流
していることを、その特徴としている。
の請求項１の発明は、メインドラフトとブレークドラフ
トとの二つのゾーンを備えた繊維束のドラフト装置にお
いて、前記メインドラフトゾーンを構成する一対のフロ
ントローラーと、これの下流側に配設した一対のデリバ
リーローラーとの間に空気流により繊維束の集束を行う
二重管構造の集束ノズルが配設され、前記集束ノズル
は、内部空間が繊維束流路となった内側ノズルと、該内
側ノズルの外側に嵌め込まれて、両者の間の形成される
環状空間が、外部から導入される低圧空気流の空気流路
となった外側ノズルとから成り、前記空気流路の上流側
は閉塞されて、前記内側ノズルの上流側開口がノズル入
口となっていると共に、前記空気流路の下流側開口は、
その断面積が急激に小さくなって前記繊維束流路と合流
していることを、その特徴としている。
【００１０】請求項１の発明によれば、内外の各ノズル
の間に形成された環状空間である空気流路に低圧空気を
吹き込むと、その吹込空気流は、断面積が急激に小さく
なっていて、繊維束流路と合流している合流部からノズ
ル出口に向けて流れる。よって、空気流路を流れる低圧
の吹込空気流の速度は、前記繊維束流路との合流部にお
いて急激に速くなるので、該合流部が負圧となる。この
ため、繊維束流路には、ノズル入口から外部の空気が取
り込まれて、誘引空気流が発生する。この誘引空気流
は、繊維束流路を流れる繊維束を、その外側から３次元
的に包み込むようにして流れるために、ノズル（繊維束
流路）内において繊維束が非接触で集束される。
の間に形成された環状空間である空気流路に低圧空気を
吹き込むと、その吹込空気流は、断面積が急激に小さく
なっていて、繊維束流路と合流している合流部からノズ
ル出口に向けて流れる。よって、空気流路を流れる低圧
の吹込空気流の速度は、前記繊維束流路との合流部にお
いて急激に速くなるので、該合流部が負圧となる。この
ため、繊維束流路には、ノズル入口から外部の空気が取
り込まれて、誘引空気流が発生する。この誘引空気流
は、繊維束流路を流れる繊維束を、その外側から３次元
的に包み込むようにして流れるために、ノズル（繊維束
流路）内において繊維束が非接触で集束される。
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
を前提として、前記集束ノズルを構成する内側及び外側
の各ノズルの内周面に、空気流の方向に沿って多数の整
流溝が設けられていることを特徴としている。この構成
により、外部から導入されて、内側及び外側の各ノズル
の間の空気流路を流れる低圧空気流、及び内側ノズルの
繊維束流路を流れる空気流のいずれもが、前記整流溝に
沿って流れるために、旋回流の発生が抑制、或いは防止
される。この結果、前記各空気流のいずれもが整流とな
るために、空気流により繊維束が乱されなくなって、そ
の集束効果が高められる。
を前提として、前記集束ノズルを構成する内側及び外側
の各ノズルの内周面に、空気流の方向に沿って多数の整
流溝が設けられていることを特徴としている。この構成
により、外部から導入されて、内側及び外側の各ノズル
の間の空気流路を流れる低圧空気流、及び内側ノズルの
繊維束流路を流れる空気流のいずれもが、前記整流溝に
沿って流れるために、旋回流の発生が抑制、或いは防止
される。この結果、前記各空気流のいずれもが整流とな
るために、空気流により繊維束が乱されなくなって、そ
の集束効果が高められる。
【００１２】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
の発明を前提として、前記集束ノズルの繊維束流路は、
その出口側開口において、断面積が急激に小さくなって
いることを特徴としている。このため、内側ノズルの内
部空間である繊維束流路を流れる空気流の速度は、その
出口側開口において速くなって、該出口側開口における
空気流の圧力が低下する。この結果、前記合流部におけ
る空気流の負圧の程度が一層大きくなって、前記誘引空
気流が一層発生し易くなる。
の発明を前提として、前記集束ノズルの繊維束流路は、
その出口側開口において、断面積が急激に小さくなって
いることを特徴としている。このため、内側ノズルの内
部空間である繊維束流路を流れる空気流の速度は、その
出口側開口において速くなって、該出口側開口における
空気流の圧力が低下する。この結果、前記合流部におけ
る空気流の負圧の程度が一層大きくなって、前記誘引空
気流が一層発生し易くなる。
【００１３】また、請求項４の発明は、請求項１ない３
のいずれかの発明を前提として、前記集束ノズルは、そ
のノズル出口が一対のデリバリーローラーのニップ点に
近接して配設されていることを特徴としている。このた
め、集束ノズル内において集束されて、そのノズル出口
から流出した繊維束及び空気流は、再度拡散しようとす
るが、前記ノズル出口が、デリバリーローラーのニップ
点に近接して配設されているため、集束状態でノズル出
口から流出した前記繊維束は、拡散する前に、一対のデ
リバリーローラーで把持されるために、その拡散が防止
される。
のいずれかの発明を前提として、前記集束ノズルは、そ
のノズル出口が一対のデリバリーローラーのニップ点に
近接して配設されていることを特徴としている。このた
め、集束ノズル内において集束されて、そのノズル出口
から流出した繊維束及び空気流は、再度拡散しようとす
るが、前記ノズル出口が、デリバリーローラーのニップ
点に近接して配設されているため、集束状態でノズル出
口から流出した前記繊維束は、拡散する前に、一対のデ
リバリーローラーで把持されるために、その拡散が防止
される。
【００１４】また、請求項５の発明は、請求項１ないし
４のいずれかの発明を前提として、前記集束ノズルと前
記一対のデリバリーローラーとは、一体に組み付けられ
て集束ノズルユニットとなっていることを特徴としてい
る。このように、集束ノズルユニットとして、一対のデ
リバリーローラーに対する集束ノズルの位置決めを正確
に行って、両者を一体にして組み付けておくと、取付け
時において、両者の位置合わせ等が不要となって、取付
けが容易になると共に、ドラフト部における繊維束の通
路（糸道）と、ドラフト部の直下流側の繊維束の通路と
の交差角度の調整が容易となる。
４のいずれかの発明を前提として、前記集束ノズルと前
記一対のデリバリーローラーとは、一体に組み付けられ
て集束ノズルユニットとなっていることを特徴としてい
る。このように、集束ノズルユニットとして、一対のデ
リバリーローラーに対する集束ノズルの位置決めを正確
に行って、両者を一体にして組み付けておくと、取付け
時において、両者の位置合わせ等が不要となって、取付
けが容易になると共に、ドラフト部における繊維束の通
路（糸道）と、ドラフト部の直下流側の繊維束の通路と
の交差角度の調整が容易となる。
【００１５】更に、請求項６の発明のように、フロント
ローラーからの回転力をデリバリーローラーに伝達させ
るキャリアローラーを前記集束ノズルユニットに備え付
けると、デリバリーローラーとフロントローラーとの周
速度を一定にできて、集束ノズル内において繊維束が無
用にドラフトされなくなると共に、デリバリーローラー
の駆動機構を簡単に実現できる。
ローラーからの回転力をデリバリーローラーに伝達させ
るキャリアローラーを前記集束ノズルユニットに備え付
けると、デリバリーローラーとフロントローラーとの周
速度を一定にできて、集束ノズル内において繊維束が無
用にドラフトされなくなると共に、デリバリーローラー
の駆動機構を簡単に実現できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る集束装置を備
えた繊維束ドラフト装置の側面図であり、図２は、集束
ノズルユニットＵの平面図であり、図３は、集束ノズル
Ｎの縦断面図であり、図４は、一対のデリバリーローラ
ーＲ4 に対する集束ノズルＮの配置関係を示す拡大側面
図である。図１及び図２において、一対のフロントロー
ラー（ドラフトローラー）Ｒ1の下流側には、一対のデ
リバリーローラーＲ4 が配設されて、両ローラーＲ1,Ｒ
4 の間に集束ノズルＮが配設されていて、両ローラーＲ
1,Ｒ4 の間がコンデンスゾーンＺ3 となっている。ま
た、前記集束ノズルＮのノズル出口６を、一対のデリバ
リーローラーＲ4 のニップ点Ｐに近接可能にするため
に、該デリバリーローラーＲ4 の外径は、各ドラフトロ
ーラーＲ1 〜Ｒ3 の外径よりも遙に小さくなっている。
コンデンスゾーンＺ3 における繊維束Ｆの通路（糸道）
と、ドラフト部における繊維束Ｆの通路（糸道）とは、
所定の角度θ（実施例ではほぼ２０°）で交差してい
る。なお、各ドラフトローラーＲ1 〜Ｒ3 は、鋼ローラ
ーで構成され、デリバリーローラーＲ4 は、ゴムローラ
ーで構成される。また、図１において、２１は、一対の
ドラフトローラーＲ2 にそれぞれ掛装されたエプロンで
あって、メインドラフトゾーンＺ1 においては、一対の
エプロン２１の間に繊維束Ｆが挟まれた状態で走行す
る。
に詳細に説明する。図１は、本発明に係る集束装置を備
えた繊維束ドラフト装置の側面図であり、図２は、集束
ノズルユニットＵの平面図であり、図３は、集束ノズル
Ｎの縦断面図であり、図４は、一対のデリバリーローラ
ーＲ4 に対する集束ノズルＮの配置関係を示す拡大側面
図である。図１及び図２において、一対のフロントロー
ラー（ドラフトローラー）Ｒ1の下流側には、一対のデ
リバリーローラーＲ4 が配設されて、両ローラーＲ1,Ｒ
4 の間に集束ノズルＮが配設されていて、両ローラーＲ
1,Ｒ4 の間がコンデンスゾーンＺ3 となっている。ま
た、前記集束ノズルＮのノズル出口６を、一対のデリバ
リーローラーＲ4 のニップ点Ｐに近接可能にするため
に、該デリバリーローラーＲ4 の外径は、各ドラフトロ
ーラーＲ1 〜Ｒ3 の外径よりも遙に小さくなっている。
コンデンスゾーンＺ3 における繊維束Ｆの通路（糸道）
と、ドラフト部における繊維束Ｆの通路（糸道）とは、
所定の角度θ（実施例ではほぼ２０°）で交差してい
る。なお、各ドラフトローラーＲ1 〜Ｒ3 は、鋼ローラ
ーで構成され、デリバリーローラーＲ4 は、ゴムローラ
ーで構成される。また、図１において、２１は、一対の
ドラフトローラーＲ2 にそれぞれ掛装されたエプロンで
あって、メインドラフトゾーンＺ1 においては、一対の
エプロン２１の間に繊維束Ｆが挟まれた状態で走行す
る。
【００１７】また、図３に示されるように、前記集束ノ
ズルＮは、円筒状をした内側ノズルＮ1 と、先端部が円
錐筒状となっていて、前記内側ノズルＮ1 の外側に嵌め
込まれる外側ノズルＮ2 とから成り、両ノズルＮ1,Ｎ2
の間に形成される環状空間は、外部から導入される低圧
空気流が流れる空気流路１となっている。この空気流路
１の上流側は、閉塞されていて、前記内側ノズルＮ1 の
上流側開口がノズル入口２となっている。内側ノズルＮ
1 のノズル本体３の先端部には、該ノズル本体３の内径
よりも小さな内径の流出用円筒体４が嵌め込まれてい
る。この流出用円筒体４の先端部外周面は、前記外側ノ
ズルＮ2 の先端部の円錐筒状の部分に倣って円錐面状に
形成されている。よって、内側ノズルＮ1 としては、そ
の中空部である繊維束流路５の断面積は、その上流側の
ノズル入口２の部分において大きく、その下流側の前記
空気流路１と合流する直前の部分において小さくなって
いる。
ズルＮは、円筒状をした内側ノズルＮ1 と、先端部が円
錐筒状となっていて、前記内側ノズルＮ1 の外側に嵌め
込まれる外側ノズルＮ2 とから成り、両ノズルＮ1,Ｎ2
の間に形成される環状空間は、外部から導入される低圧
空気流が流れる空気流路１となっている。この空気流路
１の上流側は、閉塞されていて、前記内側ノズルＮ1 の
上流側開口がノズル入口２となっている。内側ノズルＮ
1 のノズル本体３の先端部には、該ノズル本体３の内径
よりも小さな内径の流出用円筒体４が嵌め込まれてい
る。この流出用円筒体４の先端部外周面は、前記外側ノ
ズルＮ2 の先端部の円錐筒状の部分に倣って円錐面状に
形成されている。よって、内側ノズルＮ1 としては、そ
の中空部である繊維束流路５の断面積は、その上流側の
ノズル入口２の部分において大きく、その下流側の前記
空気流路１と合流する直前の部分において小さくなって
いる。
【００１８】また、断面環状をした前記空気流路１の下
流側は、その断面積が急激に小さくなって、前記繊維束
流路５と合流していて、外側ノズルＮ2 の下流端の開口
がノズル出口６となっている。即ち、空気流路１と繊維
束流路５とが合流している流路合流部７は、ノズル出口
６の僅かに上流側に位置している。また、外側ノズルＮ
2 における前記空気流路１の最上流部には、低圧空気流
を導入するための導入孔８が半径方向に設けられてい
る。
流側は、その断面積が急激に小さくなって、前記繊維束
流路５と合流していて、外側ノズルＮ2 の下流端の開口
がノズル出口６となっている。即ち、空気流路１と繊維
束流路５とが合流している流路合流部７は、ノズル出口
６の僅かに上流側に位置している。また、外側ノズルＮ
2 における前記空気流路１の最上流部には、低圧空気流
を導入するための導入孔８が半径方向に設けられてい
る。
【００１９】また、図１及び図２に示されるように、前
記集束ノズルＮと前記一対のデリバリーローラーＲ4 と
は、一体に組み付けられ、しかも配設状態において、フ
ロントローラーＲ1 の回転力を前記一対のデリバリーロ
ーラーＲ4 に伝達するためのキャリアローラーＲ5 を備
えた集束ノズルユニットＵとなっている。一対のデリバ
リーローラーＲ4 の回転軸１１は、その両側に配置され
た一対の側フレーム１２に支承されていて、該一対の側
フレーム１２の間に配置された集束ノズルＮは、その両
側に配置された一対の支持ロッド１３を介して前記各側
フレーム１２に支持されている。一対の側フレーム１２
は、ドラフト装置を構成する別のフレーム（図示せず）
に固定される。また、前記一対の側フレーム１２の外側
には、それぞれ支持アーム１４が配置されて、その基端
部は、ボトムデリバリーローラーＲ4 の回転軸１１に支
持され、一対の支持アーム１４の間にキャリアローラー
Ｒ 5 が配置されて、その回転軸１５は、前記一対の支持
アーム１４の他端部に支持されている。このキャリアロ
ーラーＲ5 は、マグネットローラーで構成されて、その
表層部はゴムコットで覆われている。
記集束ノズルＮと前記一対のデリバリーローラーＲ4 と
は、一体に組み付けられ、しかも配設状態において、フ
ロントローラーＲ1 の回転力を前記一対のデリバリーロ
ーラーＲ4 に伝達するためのキャリアローラーＲ5 を備
えた集束ノズルユニットＵとなっている。一対のデリバ
リーローラーＲ4 の回転軸１１は、その両側に配置され
た一対の側フレーム１２に支承されていて、該一対の側
フレーム１２の間に配置された集束ノズルＮは、その両
側に配置された一対の支持ロッド１３を介して前記各側
フレーム１２に支持されている。一対の側フレーム１２
は、ドラフト装置を構成する別のフレーム（図示せず）
に固定される。また、前記一対の側フレーム１２の外側
には、それぞれ支持アーム１４が配置されて、その基端
部は、ボトムデリバリーローラーＲ4 の回転軸１１に支
持され、一対の支持アーム１４の間にキャリアローラー
Ｒ 5 が配置されて、その回転軸１５は、前記一対の支持
アーム１４の他端部に支持されている。このキャリアロ
ーラーＲ5 は、マグネットローラーで構成されて、その
表層部はゴムコットで覆われている。
【００２０】また、ドラフト装置に対して集束ノズルＮ
等を取付けるには、集束ノズルＮと、一対のデリバリー
ローラーＲ4 と、キャリアローラーＲ5 とが一体に組み
付けられて集束ノズルユニットＵとなっているため、該
ノズルユニットＵを一対のフロントローラーＲ1 の下流
側の所定位置に配置して、集束ノズルＮの前記交差角度
θを定めて、その周辺のフレームに固定すれば足り、個
々の集束ノズルＮ、各ローラーＲ4,Ｒ5 を、その位置決
めを行って、いちいち取付ける必要がなくなる。また、
ドラフト部における繊維束Ｆの通路（糸道）と、ドラフ
ト部の直下流側の繊維束Ｆの通路との交差角度θは、ド
ラフト部からの繊維束の紡出角度に対応して調整する必
要があるが、この調整も容易となる。よって、ドラフト
装置に対する集束ノズルＮ等の取付けの作業が容易とな
り、新設の装置のみならず、既設の装置に対しても簡単
に取付けることができる。
等を取付けるには、集束ノズルＮと、一対のデリバリー
ローラーＲ4 と、キャリアローラーＲ5 とが一体に組み
付けられて集束ノズルユニットＵとなっているため、該
ノズルユニットＵを一対のフロントローラーＲ1 の下流
側の所定位置に配置して、集束ノズルＮの前記交差角度
θを定めて、その周辺のフレームに固定すれば足り、個
々の集束ノズルＮ、各ローラーＲ4,Ｒ5 を、その位置決
めを行って、いちいち取付ける必要がなくなる。また、
ドラフト部における繊維束Ｆの通路（糸道）と、ドラフ
ト部の直下流側の繊維束Ｆの通路との交差角度θは、ド
ラフト部からの繊維束の紡出角度に対応して調整する必
要があるが、この調整も容易となる。よって、ドラフト
装置に対する集束ノズルＮ等の取付けの作業が容易とな
り、新設の装置のみならず、既設の装置に対しても簡単
に取付けることができる。
【００２１】そして、磁力によりキャリアローラーＲ5
をフロントボトムローラーＲ1 に吸着させると、該フロ
ントボトムローラーＲ1 の回転力は、キャリアローラー
Ｒ5を介してボトムデリバリーローラーＲ4 に伝達され
て、一対のデリバリーローラーＲ4 は、互いに逆方向に
回転される。ここで、一対のデリバリーローラーＲ
4は、ゴムローラーで構成されていると共に、キャリア
ローラーＲ5 の表層部はゴムコットで覆われているた
め、フロントボトムローラーＲ1 の回転は、スリップす
ることなく、一対のデリバリーローラーＲ4 に伝達され
て、該一対のデリバリーローラーＲ4 の周速度は、一対
のフロントローラーＲ1 のそれと同一となるため、両ロ
ーラーＲ1,Ｒ4 の間において繊維束は、全くドラフトさ
れることなく、両ローラーＲ1,Ｒ4 の間に配置された集
束ノズルＮ内をスムーズに通過可能となる。
をフロントボトムローラーＲ1 に吸着させると、該フロ
ントボトムローラーＲ1 の回転力は、キャリアローラー
Ｒ5を介してボトムデリバリーローラーＲ4 に伝達され
て、一対のデリバリーローラーＲ4 は、互いに逆方向に
回転される。ここで、一対のデリバリーローラーＲ
4は、ゴムローラーで構成されていると共に、キャリア
ローラーＲ5 の表層部はゴムコットで覆われているた
め、フロントボトムローラーＲ1 の回転は、スリップす
ることなく、一対のデリバリーローラーＲ4 に伝達され
て、該一対のデリバリーローラーＲ4 の周速度は、一対
のフロントローラーＲ1 のそれと同一となるため、両ロ
ーラーＲ1,Ｒ4 の間において繊維束は、全くドラフトさ
れることなく、両ローラーＲ1,Ｒ4 の間に配置された集
束ノズルＮ内をスムーズに通過可能となる。
【００２２】また、図１及び図４に示されるように、一
対のデリバリーローラーＲ4 は、その外径が他のドラフ
トローラーＲ1 〜Ｒ3 のそれよりも遙に小さくなってい
て、集束ノズルＮの先端（下流端）のノズル出口６を、
一対のデリバリーローラーＲ 4 のニップ点Ｐに近接して
配置できるようにしてある。
対のデリバリーローラーＲ4 は、その外径が他のドラフ
トローラーＲ1 〜Ｒ3 のそれよりも遙に小さくなってい
て、集束ノズルＮの先端（下流端）のノズル出口６を、
一対のデリバリーローラーＲ 4 のニップ点Ｐに近接して
配置できるようにしてある。
【００２３】そして、外側ノズルＮ2 の導入孔８から、
内外の各ノズルＮ1,Ｎ2 の間に形成された環状空間であ
る空気流路１に低圧空気を吹き込み続けた状態におい
て、上流側の各ドラフトゾーンＺ2,Ｚ1 でドラフトされ
た繊維束Ｆが集束ノズルＮ内に流入すると、前記空気流
路１を流れる吹込空気流Ａ1 は、断面積が急激に小さく
なっていて、繊維束流路と合流している流路合流部７か
らノズル出口６に向けて流れる。よって、空気流路１を
流れる低圧の吹込空気流Ａ1 の速度は、前記繊維束流路
５との流路合流部７において急激に速くなるので、該合
流部７が負圧となる。このため、繊維束流路５には、ノ
ズル入口２から外部の空気が取り込まれて、誘引空気流
Ａ2 が発生する。この誘引空気流Ａ2 は、繊維束流路５
を流れる繊維束Ｆを、その外側から３次元的に包み込む
ようにして流れるために、繊維束流路５内において繊維
束Ｆは、該繊維束流路５の内周面に接触することなく集
束されて〔図５（ハ）参照〕、そのままノズル出口６か
ら流出する。
内外の各ノズルＮ1,Ｎ2 の間に形成された環状空間であ
る空気流路１に低圧空気を吹き込み続けた状態におい
て、上流側の各ドラフトゾーンＺ2,Ｚ1 でドラフトされ
た繊維束Ｆが集束ノズルＮ内に流入すると、前記空気流
路１を流れる吹込空気流Ａ1 は、断面積が急激に小さく
なっていて、繊維束流路と合流している流路合流部７か
らノズル出口６に向けて流れる。よって、空気流路１を
流れる低圧の吹込空気流Ａ1 の速度は、前記繊維束流路
５との流路合流部７において急激に速くなるので、該合
流部７が負圧となる。このため、繊維束流路５には、ノ
ズル入口２から外部の空気が取り込まれて、誘引空気流
Ａ2 が発生する。この誘引空気流Ａ2 は、繊維束流路５
を流れる繊維束Ｆを、その外側から３次元的に包み込む
ようにして流れるために、繊維束流路５内において繊維
束Ｆは、該繊維束流路５の内周面に接触することなく集
束されて〔図５（ハ）参照〕、そのままノズル出口６か
ら流出する。
【００２４】特に、本実施例の集束ノズルＮの内側ノズ
ルＮ1 の繊維束流路５は、その下流側において断面積が
小さくなっており、このことは、前記流路合流部７の圧
力が一層負圧となり易い要因となるために、集束ノズル
Ｎ内における繊維束Ｆの無接触集束の効果は、更に大き
くなる。このようにして、集束ノズルＮ内において非接
触で集束された繊維束Ｆの空気流とは、ノズル出口６に
おいて再度拡散しようとするが、上記したように該ノズ
ル出口６が一対のデリバリーローラーＲ4 のニップ点Ｐ
に近接しているために、ノズル出口６から出た繊維束Ｆ
は、拡散することなく、その直後に一対のデリバリーロ
ーラーＲ4 でニップされるために、その拡散が効果的に
防止される。
ルＮ1 の繊維束流路５は、その下流側において断面積が
小さくなっており、このことは、前記流路合流部７の圧
力が一層負圧となり易い要因となるために、集束ノズル
Ｎ内における繊維束Ｆの無接触集束の効果は、更に大き
くなる。このようにして、集束ノズルＮ内において非接
触で集束された繊維束Ｆの空気流とは、ノズル出口６に
おいて再度拡散しようとするが、上記したように該ノズ
ル出口６が一対のデリバリーローラーＲ4 のニップ点Ｐ
に近接しているために、ノズル出口６から出た繊維束Ｆ
は、拡散することなく、その直後に一対のデリバリーロ
ーラーＲ4 でニップされるために、その拡散が効果的に
防止される。
【００２５】また、図６は、本発明に係る別の集束ノズ
ルＮ’の縦断面図であり、図７（イ），（ロ）は、それ
ぞれ前記集束ノズルＮ’を構成する内側及び外側の各ノ
ズルＮ1', Ｎ2'を分離した状態の右側面図である。この
集束ノズルＮ’は、これを構成する内側ノズルＮ1'の内
周面に空気流の方向に沿って多数の整流溝３a,４a,４ｂ
が設けられている。即ち、ノズル本体３の内周面には、
周方向に沿って等分された多数の整流溝３ａが設けられ
ていると共に、該ノズル本体３よりも小さな内径の流出
用円筒体４の内周面には、多数の整流溝４ａが設けら
れ、前記各整流溝３a,４ａは、前記流出用円筒体４の入
口テーパー部の内周面に設けられた整流溝４ｂを介して
接続されている。一方、外側ノズルＮ2'の出口テーパー
部９の内周面にも、多数の整流溝９ａが、外部から導入
された低圧空気流の流れる方向に沿って設けられてい
る。
ルＮ’の縦断面図であり、図７（イ），（ロ）は、それ
ぞれ前記集束ノズルＮ’を構成する内側及び外側の各ノ
ズルＮ1', Ｎ2'を分離した状態の右側面図である。この
集束ノズルＮ’は、これを構成する内側ノズルＮ1'の内
周面に空気流の方向に沿って多数の整流溝３a,４a,４ｂ
が設けられている。即ち、ノズル本体３の内周面には、
周方向に沿って等分された多数の整流溝３ａが設けられ
ていると共に、該ノズル本体３よりも小さな内径の流出
用円筒体４の内周面には、多数の整流溝４ａが設けら
れ、前記各整流溝３a,４ａは、前記流出用円筒体４の入
口テーパー部の内周面に設けられた整流溝４ｂを介して
接続されている。一方、外側ノズルＮ2'の出口テーパー
部９の内周面にも、多数の整流溝９ａが、外部から導入
された低圧空気流の流れる方向に沿って設けられてい
る。
【００２６】このため、内側ノズルＮ1'の繊維束流路５
を流れる空気流は、その内周面に形成された整流溝３a,
４b,４ａに沿って流れると共に、及び外部から導入され
て、内側及び外側の各ノズルＮ1', Ｎ2'の間の空気流路
１を流れる低圧空気流は、外側ノズルＮ2'の出口テーパ
ー部９の内周面の整流溝９ａに沿って流れるために、旋
回流の発生が抑制、或いは防止される。この結果、前記
各空気流のいずれもが整流となるために、旋回空気流に
より繊維束が乱されなくなって、その集束効果が高めら
れる。
を流れる空気流は、その内周面に形成された整流溝３a,
４b,４ａに沿って流れると共に、及び外部から導入され
て、内側及び外側の各ノズルＮ1', Ｎ2'の間の空気流路
１を流れる低圧空気流は、外側ノズルＮ2'の出口テーパ
ー部９の内周面の整流溝９ａに沿って流れるために、旋
回流の発生が抑制、或いは防止される。この結果、前記
各空気流のいずれもが整流となるために、旋回空気流に
より繊維束が乱されなくなって、その集束効果が高めら
れる。
【００２７】また、上記実施例では、集束ノズルＮを構
成する内側ノズルＮ1 の繊維束流路５の断面積は、その
流入側よりも流出側が小さくなっているため、上記した
効果が奏されるが、繊維束流路５の断面積は、全域に亘
って一定にしてもよい。
成する内側ノズルＮ1 の繊維束流路５の断面積は、その
流入側よりも流出側が小さくなっているため、上記した
効果が奏されるが、繊維束流路５の断面積は、全域に亘
って一定にしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、メインドラフトゾーンを構成
する一対のフロントローラーと、これの下流側に配設し
た一対のデリバリーローラーとの間に、二重管構造の集
束ノズルを配設し、繊維束の紡出時に、前記集束ノズル
の外部空気導入用の空気流路と繊維束流路との流路合流
部を負圧にして、ノズル入口から外部空気を取り込んで
誘引空気流を生じさせ、集束ノズル内において、前記誘
引空気流によりドラフトされた繊維束を外周から３次元
的に包み込んで、完全無接触で集束させる構成であるの
で、上記した紡績トライアングルの不具合が解消され
て、毛羽が少なくて、均斉度が高く、しかも強度の高い
紡績糸の紡出が可能となる。
する一対のフロントローラーと、これの下流側に配設し
た一対のデリバリーローラーとの間に、二重管構造の集
束ノズルを配設し、繊維束の紡出時に、前記集束ノズル
の外部空気導入用の空気流路と繊維束流路との流路合流
部を負圧にして、ノズル入口から外部空気を取り込んで
誘引空気流を生じさせ、集束ノズル内において、前記誘
引空気流によりドラフトされた繊維束を外周から３次元
的に包み込んで、完全無接触で集束させる構成であるの
で、上記した紡績トライアングルの不具合が解消され
て、毛羽が少なくて、均斉度が高く、しかも強度の高い
紡績糸の紡出が可能となる。
【図１】本発明に係る集束装置を備えた繊維束ドラフト
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図２】集束ノズルユニットＵの平面図である。
【図３】集束ノズルＮの縦断面図である。
【図４】一対のデリバリーローラーＲ4 に対する集束ノ
ズルＮの配置関係を示す拡大側面図である。
ズルＮの配置関係を示す拡大側面図である。
【図５】（イ),（ロ),（ハ）は、それぞれ集束器を用い
ない場合、一対のコレクター５１を用いた場合、及び誘
引空気流が作用する場合の繊維束の集束状況を示す模式
図である。
ない場合、一対のコレクター５１を用いた場合、及び誘
引空気流が作用する場合の繊維束の集束状況を示す模式
図である。
【図６】本発明に係る別の集束ノズルＮ’の縦断面図で
ある。
ある。
【図７】（イ），（ロ）は、それぞれ前記集束ノズル
Ｎ’を構成する内側及び外側の各ノズルＮ1', Ｎ2'を分
離した状態の右側面図である。
Ｎ’を構成する内側及び外側の各ノズルＮ1', Ｎ2'を分
離した状態の右側面図である。
【図８】コンデンスゾーンＺ3 にパーフォレートローラ
ー５２を配置した従来のドラフト装置の側面図である。
ー５２を配置した従来のドラフト装置の側面図である。
【図９】コンデンスゾーンＺ3 にスクリーン体５３を配
置した従来のドラフト装置の側面図である。
置した従来のドラフト装置の側面図である。
【図１０】コンデンスゾーンＺ3 に多孔エプロン５４を
配置した従来のドラフト装置の側面図である。
配置した従来のドラフト装置の側面図である。
Ａ1 ：吹込空気流 Ａ2 ：誘引空気流 Ｆ：繊維束 Ｎ，Ｎ’：集束ノズル Ｎ1,Ｎ1'：内側ノズル Ｎ2,Ｎ2'：：外側ノズル Ｒ1 ：フロントローラー（ドラフトローラー） Ｒ4 ：デリバリーローラー Ｒ5 ：キャリアローラー Ｕ：集束ノズルユニット Ｚ1 ：メインドラフトゾーン Ｚ2 ：ブレークドラフトゾーン Ｚ3 ：コンデンスゾーン １：空気流路 ２：ノズル入口 ３：ノズル本体 ３ａ：ノズル本体の整流溝 ４：流出用円筒体 ４ａ，４ｂ：流出用円筒体の整流溝 ５：繊維束流路 ６：ノズル出口 ７：流路合流部 ９：外側ノズルの出口テーパー部 ９ａ：外側ノズルの整流溝 １２：側フレーム（集束ノズルユニット） １３：支持ロッド（集束ノズルユニット） １４：支持アーム（集束ノズルユニット）
Claims (6)
- 【請求項１】 メインドラフトとブレークドラフトとの
二つのゾーンを備えた繊維束のドラフト装置において、 前記メインドラフトゾーンを構成する一対のフロントロ
ーラーと、これの下流側に配設した一対のデリバリーロ
ーラーとの間に、空気流により繊維束の集束を行う二重
管構造の集束ノズルが配設され、 前記集束ノズルは、内部空間が繊維束流路となった内側
ノズルと、該内側ノズルの外側に嵌め込まれて、両者の
間に形成される環状空間が、外部から導入される低圧空
気流の空気流路となった外側ノズルとから成り、 前記空気流路の上流側は閉塞されて、前記内側ノズルの
上流側開口がノズル入口となっていると共に、前記空気
流路の下流側開口は、その断面積が急激に小さくなって
前記繊維束流路と合流していることを特徴とする繊維束
ドラフト装置における集束装置。 - 【請求項２】 前記集束ノズルを構成する内側及び外側
の各ノズルの内周面には、空気流の方向に沿って多数の
溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
繊維束ドラフト装置における集束装置。 - 【請求項３】 前記集束ノズルの繊維束流路は、その流
出側開口において、断面積が急激に小さくなっているこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維束ドラフト
装置における集束装置。 - 【請求項４】 前記集束ノズルは、そのノズル出口が一
対のデリバリーローラーのニップ点に近接して配設され
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載の繊維束ドラフト装置における集束装置。 - 【請求項５】 前記集束ノズルと前記一対のデリバリー
ローラーとは、一体に組み付けられて集束ノズルユニッ
トとなっていることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載の繊維束ドラフト装置における集束装置。 - 【請求項６】 前記集束ノズルユニットは、フロントロ
ーラーからの回転力をデリバリーローラーに伝達させる
キャリアローラーを備えていることを特徴とする請求項
５に記載の繊維束ドラフト装置における集束装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367884A JP2002173839A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 繊維束ドラフト装置における集束装置 |
| US10/005,701 US20020059701A1 (en) | 2000-04-12 | 2002-01-08 | Collecting and bundling device for use with fiber-drafting machine |
| US10/101,910 US20020104195A1 (en) | 2000-04-12 | 2002-03-20 | Collecting and bundling device for use with fiber-drafting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000367884A JP2002173839A (ja) | 2000-12-04 | 2000-12-04 | 繊維束ドラフト装置における集束装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173839A true JP2002173839A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18838230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000367884A Pending JP2002173839A (ja) | 2000-04-12 | 2000-12-04 | 繊維束ドラフト装置における集束装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020059701A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002173839A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516913A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー | 解撚した繊維材料から編み地を製造する編み機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007024233A1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Befestigungsbauteil für Luftdüsen im Bereich von Streckwerken |
| CN102286813A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-21 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 可调换耐磨紧密纺异型吸风管 |
| CH709607A1 (de) * | 2014-05-08 | 2015-11-13 | Rieter Ag Maschf | Verfahren zum Betrieb einer Textilmaschine zur Herstellung von Vorgarn, sowie Textilmaschine hierzu. |
| CN113106652B (zh) * | 2021-03-12 | 2023-01-24 | 全艳 | 一种抑菌型医用无纺布的生产设备及其生产工艺 |
-
2000
- 2000-12-04 JP JP2000367884A patent/JP2002173839A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-08 US US10/005,701 patent/US20020059701A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010516913A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | ジプラ パテントエントビクルングス−ウント ベタイリグングスゲゼルシャフト エムベーハー | 解撚した繊維材料から編み地を製造する編み機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020059701A1 (en) | 2002-05-23 |
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