CN103261496A - 用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备，包括：致动装置（50），以根据速度指令致动驱动装置；以及电子编程装置（60），其能够被编程以设置沿着纱线长度的支数和/或捻度的进展。电子编程装置（60）包括适合于设计纱节的轮廓的第一界面（62）以及适合于将所设计纱节的轮廓参数转换成用于致动装置的速度指令的转换装置（90）。

Description

用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备

本发明涉及一种用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机（ringspinning frame）进行编程的设备，该环锭细纱机旨在加工粗纱以便获得由连续顺序部分制成的纱线（yarn），每一部分具有预定的支数（count）和/或捻度（twist）特性。

在现代纺织工业中，存在朝向高价值纺织品生产的增加趋势，常常特征在于不同寻常的美学品质，将其从普通产品中区分开来。

特别地，这是已知的：纱线的支数或者捻度特性能够影响由纱线制成的纺织品的美学品质。

纱线支数的变化，换言之，沿着其长度在重量上的变化，引起由纱线制成的纺织品变厚或变薄，给其带来满意的美学品质。

在这样的情形下，该纱线被称为纱节纱线（slub yarn，竹节纱）并且对应的加工过程被称为粗纺（slubbing）。

相似地，纱线在捻度上的变化与其吸收颜色的能力相关。也是在这个情形下，如果这个特征被巧妙地使用，生产具有不同寻常的彩色特征的纺织品是可能的，这些彩色特征通常更加使得该纺织品成为高价值的产品。

同时改变支数和捻度也是可能的。

通常，以这样的方式加工纱线：通过使其经过特别设计的牵伸和加捻装置，在牵伸和加捻装置中通过适当地调节牵伸辊子的速度来改变纱线的支数或捻度，从而在环锭纺纱机中获得期望的支数和/或捻度特性。

在GB-A-2034764中描述了一种基于前述原理的纺织机器的实例。也存在已知的产生适合参考信号的方法，当该参考信号由纺织机器的专用装置适当解释时，其调节驱动装置的速度以便产生这样的纱线：其中支数的变化或者捻度的变化对应于特定函数的取值。在EP669414中描述了如上所述的实施例的一种实例。

在以本申请人名义的文档EP1413655中描述了设置有操作和控制装置的纱机（frame）的进一步实施例实例。

沿着纱线长度的预定部分的支数的变化形成纱节，其可能具有不同的轮廓，这取决于在所考虑部分上的支数的进展（progress，进程）。

在实践中，想要生产具有期望纱节顺序的纱线的该纱机的用户，必须手动预先安排指令列表以提交至操作和控制装置，以便恰当地控制它。

然而，这样的程序对于用户的很多潜在的错误是开放的，并在生产的纱线上具有随之发生的结果。此外，对于具有不同寻常轮廓的纺节而言或者一旦沿着纱线的纺节顺序相比于具有恒定支数纺节的仅仅重复稍微变得更加复杂，这样的活动变得相当地复杂。

本发明要处理的问题是：设计一种用于操作纱机和为该纱机进行编程的设备，从而满足前述需求同时克服参考已知技术提到的那些缺点。

通过根据权利要求1所述的一种操作和编程的设备来达到这样的目的。

从下面的参照附图以非限制性实例方式进行的描述中，根据本发明的操作和编程的设备的特征和优点将显而易见，在附图中：

-图1是环锭细纱机的纺纱站的示意图；

-图2是根据本发明的操作和编程的设备的简图；

-图3示出了图2中设备的第一界面（interface，接口）的实施例的实例，其中纺节的轮廓被设计；

-图4示出了图2中设备的第二界面的实施例的实例；

-图5示出了通过本发明的设备生产部分纱线的实例；以及

-图6示出了纺节的轮廓的另一实例，纺节的轮廓能够通过根据本发明的设备的第一界面进行设计。

参照附图，标号1指示环锭细纱机的纺纱站的整体。环锭细纱机包括多个纺纱站1，沿着纺纱前部布置。

每一个纺纱站1在进料部件2中具有用于供应缠绕在线轴（bobbin）8上的粗纱6的装置4，上述粗纱由前面的生产过程形成，诸如在粗纱机上执行的生产过程。

在每一个纺纱站处的该生产过程的成品是缠绕在放置于纺织机器的纺纱站1的输出部件12中的线轴上的纱线。

因此，在纺纱站中定义纤维加工流程是可能的，该纤维加工流程从位于上线的进料部件2运行到位于下线的输出部件12。

对于每一个纺纱站，该细纱机进一步包括牵伸装置14，粗纱6被插入其中。

该牵伸装置14包括多个牵伸辊子，这些牵伸辊子耦接至位于它们上方的空转辊子。

在一个优选实施例中，所述牵伸装置14沿着加工流程的方向包括第三牵伸辊子16、第二牵伸辊子18以及第一牵伸辊子20。所述这些牵伸辊子各自耦接至空转辊子16’、18’以及20’。

换言之，所述第一牵伸辊子20位于第二辊子18和第三辊子16的下线，并且因此位于纺纱站1的输出部件12的附近。

粗纱6以被牵伸的纱线22的形式离开牵伸装置14并且被插入加捻和缠绕装置24，或者可替代地，插入位于加捻和缠绕装置24的上线的凝聚装置。

加捻和缠绕装置24包括固定导向件26以及滑块28，该滑块在固定环30上是可转动的，由台子32支撑。此外，所述牵伸装置14还包括也转动的纺锤34、以及容纳环36。

为了执行牵伸操作，这些牵伸辊子以不同的圆周速度运动，沿加工流程的方向增加。

换言之，第三牵伸辊子16的圆周速度小于或者最多等于第二牵伸辊子18的圆周速度，而第二牵伸辊子的圆周速度又小于或者最多等于第一牵伸辊子20的圆周速度。

由于耦接至牵伸辊子的对应空转辊子逆向于所述牵伸辊子按压粗纱6，所述粗纱不是在牵伸辊子表面上滑动，而是被抽出。

该牵伸导致粗纱的伸长以及其公称直径的减小，换言之，在支数上成比例减少。

被牵伸的纱线22缠绕在纺锤34上，引起滑块28围绕所述纺锤转动并且滑过固定环30。被牵伸的纱线22在固定环30上的滑动产生纱线的捻度，从而其以捻纱的形式缠绕在纺锤上。

与此同时，台子32被制作成以竖直往复运动的方式运动，通过该运动，捻纱缠绕在纺锤上以形成线轴。

该牵伸纱机（drawing frame）进一步包括：操作性地连接至牵伸圆筒（cylinder）上的驱动装置、纺锤以及台子。

在一个优选实施例中，该驱动装置包括：第一马达42，该第一马达通过合适的传动装置致动第三16和第二18牵伸圆筒转动；以及第二马达44，该第二马达致动第一牵伸圆筒20转动。

此外，优选地，该牵伸装置包括：第三马达46，该第三马达致动纺锤34；以及第四马达48，该第四马达致动台子32平移。

以上描述的用于操作环锭细纱机和为该环锭细纱机进行编程的设备包括致动装置50，其操作性地连接至驱动装置以根据速度指令致动它们，在牵伸圆筒或者纺锤上施加期望的速度。

此外，该操作和编程设备包括一个电子编程装置60，其操作性地连接至致动装置50，能够由用户编程从而为沿着纱线长度的支数和/或捻度的进展进行编程。

特别地，该电子编程装置60包括第一界面62，该第一界面适合于设计纱节的轮廓（图3）。

该术语纱节用于指定这样的一部分纱线：其中支数以预定的方式变化，从公称支数值发生变化。

第一界面62，例如，示出了纱节区域64，其再现（reproduce，复制）在x轴上的参考部分（reference portion）以及在y轴上的纱节支数，例如示出了相比于公称支数在支数上的增加或者减少。

在示出的实例中，y轴示出了参考符号“0x”、“1x”、“2x”、“3x”、“4x”，它们指示出在参考部分的某点处的支数是纱线的公称支数的0倍、1倍、2倍、3倍或者4倍。

该纱节可能以连续方式在纱节区域64中设计，例如使用光学笔或者简单地通过触摸监视器（触屏），或者离散地识别该区域的几个点，随后自动地由直线连接。

换言之，第一界面62适合于通过输入外观以及外观设计接收纱节的轮廓。或再次，第一界面62适合于通过外观以及外观设计接收指示纱节轮廓的离散点。

换言之，在第一界面62中呈现出纱节区域64，其中纱节轮廓的点被描绘（traced）在x-轴/y-轴系统中的图形显示（graphic visualisation，图形可视化）上。例如，该纱节能够被设计成连续的线或者被设计成一些点，这些点被连起来时示出了纱节的形状。

在一个实施例中，通过操作者使用硬件附件，例如鼠标、光学笔等，在纱节区域64中手动设计纱节。在各种实施例中，通过触摸屏在纱节区域64中设计纱节也是可能的。

此外，第一界面62包括识别字段66，在其中所设计纱节的ID被输入，例如，纱节的识别号。

控制第一界面的软件使得可能保存所设计的纱节的轮廓，为这样的轮廓分配所选的ID，将限定纱节轮廓的轮廓参数存储在第一界面62的第一存储装置62’中。

此外，电子编程装置60包括第二界面80，其适合于为沿着在第一界面中设计的纱节的纱线的重复编程（图4）。

优选地，第二界面80为表格形式。在每一行上，分配给利用第一界面设计的纱节中的一个纱节的ID、参考部分（必须在其中再现被识别的纱节）的长度L、以及暂停部分（在其中支数等于公称支数）的暂停P值的长度，必须在移动到下一行之前进行输入。

根据示出的实例，在移动到下一行之前，在第一行中，利用第一界面（图3）设计的标识为“5”的纱节被再调用，长度L=400毫米被设置用于参考部分，在该参考部分中该纱节必须被再现，以及暂停P=100毫米被设置用于具有公称支数的暂停区段。

在示出的实例的第二行中，标识为“5”的纱节被再次再调用，长度L=100毫米被设置用于参考部分，在该参考部分中纱节必须被再现，以及暂停P=150毫米用于具有公称支数的暂停区段。

根据示出的实例，纱线将具有如在图5中示出的纱节顺序。

控制第一界面的软件也允许在第二界面80的第二存储装置80’中存储定义纱节重复的重复参数。

此外，编程装置60包括转换装置90，特别地是计算机化的转换装置，其获得在第一存储装置62’中存储的轮廓参数以及在第二存储装置80’中存储的重复参数并且将它们转换成用于操作装置50（转换装置与操作装置连接）的速度指令，以便相应地设置牵伸圆筒的速度。

为了说明清楚，已经在上文中描述了用于定义纱节轮廓并且设置沿着纱线的纱节重复的编程装置；相似地，该编程装置适合于定义加捻轮廓以及设置沿着纱线的捻度重复。

创新地，根据本发明的操作和编程设备使得克服现有技术的缺点成为可能，因为设计如期望的具有复杂轮廓的纱节以及设置沿着纱线的纱节重复是可能的。

有利地，此外，以连续的方式设置支数沿着参考部分的变化是可能的。

例如，根据图6中的实例，纱节以如下方式设计：使得呈现出支数沿着参考部分的恒定变化。通过在第二界面中设置P=0（暂停长度零）并且设置参考部分的长度等于纱线的非常长的部分的长度，其中生产的纱线的支数从开始到结束恒定地变化。例如，这样的结果使用现有技术的装置是不可能获得的。

显而易见的是：当保持于下述权利要求的保护范围内时，本领域的技术人员可对上述的装置做出改变以便于满足可能发生的需求。

Claims (9)

1.一种用于操作环锭细纱机和为所述环锭细纱机进行编程的设备，

其中，所述细纱机包括具有多对牵伸辊子（16、16’；18、18’；20、20’）的牵伸装置（14）和连接至所述牵伸装置以在所述牵伸辊子上施加期望转动的驱动装置（42、44），

所述设备包括：

-致动装置（50），操作性地连接至所述驱动装置以根据速度指令致动所述驱动装置；

-电子编程装置（60），操作性地连接至所述致动装置（50），能够由用户编程从而为沿着纱线长度的支数和/或捻度的进展进行编程；

其中，所述电子编程装置（60）包括第一界面（62）和转换装置（90），所述第一界面适合于设计纱节的轮廓，所述转换装置适合于将所设计的纱节的轮廓的参数转换为用于所述致动装置的速度指令。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一界面（60）包括第一存储装置（62’）以存储关于所设计的纱节的轮廓参数。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述电子编程装置（60）包括第二界面（80），所述第二界面适合于为通过所述第一界面（62）设计的纱节沿着所述纱线的重复进行编程。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述第二界面（80）包括第二存储装置（80’），所述第二存储装置用于存储定义所述纱节沿着所述纱线的重复的重复参数。

5.根据权利要求3或4所述的设备，其中，所述转换装置（90）还适合于获得重复参数并将所述重复参数与所述轮廓参数一起转换成用于所述致动装置（50）的速度指令。

6.计算机支持装置，其包含用于控制根据前述权利要求中任一项所述的致动和编程设备的软件。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述电子编程装置（60）包括触摸屏，所述触摸屏适合于描绘所述纱节的轮廓的点。

8.一种控制细纱机以实现沿着纱线长度具有支数变化的纱线的方法，

其中，所述细纱机包括具有多对牵伸辊子（16、16’；18、18’；20、20’）的牵伸装置（14）和连接至所述牵伸装置以在所述牵伸辊子上施加期望转动速度的驱动装置（42、44），

所述方法包括多个步骤：

-电子设计纱节的轮廓；

-将所述纱节的轮廓参数转换为用于所述细纱机的所述驱动装置的速度指令。

9.根据权利要求8所述的控制细纱机以实现沿着纱线长度具有支数变化的纱线的方法，包括多个步骤：

-在包含于所述纱节的轮廓的所述第一界面（62）中的纱节区域（64）中于x-轴/y-轴系统中预览图形显示；

-在所述纱节区域（64）中于所述x-轴/y-轴上，手动描绘所述纱节的轮廓的多个点。

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