EP1123996A1 - Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn beim Abziehen von Spulen an einer Vorspinnmaschine - Google Patents

Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn beim Abziehen von Spulen an einer Vorspinnmaschine Download PDF

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EP1123996A1 EP01100618A EP01100618A EP1123996A1 EP 1123996 A1 EP1123996 A1 EP 1123996A1 EP 01100618 A EP01100618 A EP 01100618A EP 01100618 A EP01100618 A EP 01100618A EP 1123996 A1 EP1123996 A1 EP 1123996A1
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bobbin
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/14—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements for preparing machines for doffing of yarns, e.g. raising cops prior to removal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic separation of Roving when removing bobbins on a roving machine, with suppliers of the roving up to a press finger bed and separating the roving between the press finger platform and the coil circumference.
  • the object of the present invention is a method to create the type mentioned, in which the roving is fixed on the spool, and the roving is then separated such that a roving piece of predetermined length remains on the press finger platform.
  • Figures 1 to 4 show a roving bobbin in a schematic side view in different phases in the automatic separation of roving in a defined Area.
  • a work station of a roving machine is schematic Shown side view, a roving spool 1 on a rotatable stored roving sleeve 3 is wound.
  • a roving 2 does not run over one Wing bench shown in more detail through a wing to a press finger platform 10 and is wound on the roving tube 3.
  • a second step of the method the pre-game reserve of A to D by turning coil 1 back and lowering the press finger platform unwound again along the coil axis. While the roving 2 here on rolls down the lower edge of the upper winding cone B, a false wire is formed, whereby the length of the twists per length in section A to B increases and in section B to D is reduced.
  • the length of the distance D to E is chosen so that sufficient There are rotations per length in section E to C.
  • the press finger platform 10 is in the next process step moved to point F on roving spool 1. With this movement it becomes Roving 2 separated exactly in the area of the previously created weak point C. (Fig.4).
  • the advantage of this method according to the invention also exists, among other things in that the vulnerability in area C is most likely in the aforementioned Part is generated and after separating the roving 2 one end with the desired length C-D remains on the press finger platform 10.
  • the vulnerability in area C is most likely in the aforementioned Part is generated and after separating the roving 2 one end with the desired length C-D remains on the press finger platform 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn 2 beim Abziehen von Spulen 1 an einer Vorspinnmaschine, mit Zuliefern eines Vorgarns 2 bis zu einer Pressfingerpritsche 10 und Trennen des Vorgarns 2 zwischen der Pressfingerpritsche 10 und dem Spulenumfang. Es werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte angewendet: Erzeugen von mindestens einer halben Windung 6 des Vorgarns 2 und einer Vorgarnreserve A bis D oberhalb der Bewicklung 15 der Spule, Abwickeln der Vorgarnreserve A bis D durch Rückdrehen der Spule 1, Bewegen der Pressfingerpritsche 10 um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und Ziehen und Trennen der Vorgarn 2 im Bereich einer Schwachstelle C durch Bewegen der Pressfingerpritsche 10. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn beim Abziehen von Spulen an einer Vorspinnmaschine, mit Zuliefern des Vorgarns bis zu einer Pressfingerpritsche und Trennen des Vorgarns zwischen der Pressfingerpritsche und dem Spulenumfang.
Zum allgemeinen Stand der Technik zählen bereits mehrere Verfahren zum Trennen des Vorgarns zwischen dem Pressfinger an einem Flügel der Vorspinnmaschine und einer vollen Vorgarnspule. Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE 196 31 756 A1) erfolgt ein Erzeugen eines Vorgamstückes mit erhöhter Anzahl von Drehungen je Längeneinheit durch Erhöhen des Verhältnisses der Flügeldrehzahl zur Vorgarnzulieferung des Streckwerkes zum Flügel bei am Bewicklungshub der letzten Lage anliegender Pressfingerpritsche. Das Vorgarnstück mit der höheren Festigkeit wird durch Zuliefern des Streckwerkes und durch Drehen der Spule bis zur Pressfingerpritsche gefördert. Anschließend wird durch Zurückdrehen der Spule das Vorgarn zwischen der Pressfingerpritsche und der Spule entspannt; beim Absenken des Spulenwagens in die Abzugsstellung wird das Vorgarn getrennt.
Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, dass das spulenseitige Ende des Vorgarns nach dem Trennen nicht fixiert ist und dass dementsprechend die Länge des von der Pressfingerpritsche herunterhängenden Vorgarnendes von Fall zu Fall stark variiert. Es liegt damit keine genaue Trennstelle vor.
Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem das Vorgarnende auf der Spule fixiert ist, und das Vorgarn anschließend derart getrennt wird, dass ein Vorgarnstück vorbestimmter Länge an der Pressfingerpritsche verbleibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Verfahrensschritte
  • Erzeugen von mindestens einer halben Windung des Vorgarns und einer Vorgamreserve oberhalb der Bewicklung der Spule,
  • Abwickeln der Vorgarnreserve durch Rückdrehen der Spule bei gleichzeitiger senkrechter Bewegung der Pressfingerpritsche entlang der Spulenachse,
  • Bewegen der Pressfingerpritsche um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und
  • Ziehen und Trennen des Vorgarns im Bereich einer Schwachstelle durch Bewegen der Pressfingerpritsche.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die gewünschte Schwachstelle mit großer Sicherheit in einem bestimmten Teilstück des Vorgarns erzeugt wird, und nach dem Trennen des Vorgarns ein Ende mit einer entsprechenden gewünschten Länge an der Pressfingerpritsche verbleibt.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
Die Figuren 1 bis 4 zeigen in schematischer Seitendarstellung eine Vorgarnspule in verschiedenen Phasen beim selbsttätigen Trennen von Vorgarn in einem definierten Bereich.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine Arbeitsstelle einer Vorspinnmaschine in schematischer Seitenansicht dargestellt, wobei eine Vorgarnspule 1 auf einer drehbar gelagerten Vorgarnhülse 3 aufgewickelt ist. Ein Vorgarn 2 läuft über eine nicht näher dargestellte Flügelbank durch einen Flügel zu einer Pressfingerpritsche 10 und wird auf der Vorgarnhülse 3 aufgewickelt. Es liegt eine Bewicklung 15 vor, mit einem oberen Windungskegel 12 und einem unteren Windungskegel 13.
Nachdem gemäß Fig. 1 die Vorgarnspule 1 den gewünschten Füllgrad erreicht hat, werden oberhalb der Bewicklung 15 zwei Windungen zum Fixieren und eine Vorgamreserve auf die Hülse 3 aufgewunden. Die Länge der Vorgarnreserve setzt sich aus drei Teilstücken zusammen
  • eine erste Vorgarnlänge vom oberen Rand A bis zum unteren Rand B des oberen Windungskegels 12,
  • eine zweite Vorgamlänge vom Punkt B bis zum Punkt C, in welchem Bereich eine Schwachstelle erzeugt werden soll und
  • eine dritte Vorgarnlänge vom Punkt C bis zum Punkt D, wobei diese Strecke der Länge entspricht, welche nach dem Trennen an der Pressfingerpritsche 10 verbleiben soll.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird nach Fig. 2 die Vorgamreserve von A bis D durch Zurückdrehen der Spule 1 und Absenken der Pressfingerpritsche entlang der Spulenachse wieder abgewickelt. Während das Vorgarn 2 hierbei am unteren Rand des oberen Windungskegels B abrollt, entsteht ein Falschdraht, wodurch die Länge der Drehungen pro Länge im Teilstück A bis B erhöht und im Teilstück B bis D reduziert wird.
Aus Fig. 2 ist weiterhin erkennbar, dass in einem dritten Verfahrensschritt die Pressfingerpritsche 10 zum Punkt E auf der Vorgarnspule 1 bewegt wird. Die Strecken B-D und B-E sind hierbei gleich lang. Das Vorgarn rollt dabei zwischen der Pressfingerpritsche 10 und der Vorgarnspule 1 ab; als Folge des dabei entstehenden Falschdrahtes wird das Teilstück E bis in die Nähe des Punktes C durch Erhöhen der Anzahl der Drehungen je Länge verfestigt und eine Schwachstelle im Bereich C erzeugt.
Gemäß Fig. 3 wird die Länge der Strecke D bis E so gewählt, dass genügend Drehungen pro Länge im Teilstück E bis C vorhanden sind.
Nach Fig. 3 und 4 wird im nächsten Verfahrensschritt die Pressfingerpritsche 10 zum Punkt F auf der Vorgarnspule 1 bewegt. Durch diese Bewegung wird das Vorgarn 2 exakt im Bereich der vorher erzeugten Schwachstelle C getrennt (Fig.4).
Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht unter anderem auch darin, dass die Schwachstelle im Bereich C mit großer Sicherheit in dem vorgenannten Teilstück erzeugt wird und nach dem Trennen des Vorgarns 2 ein Ende mit der gewünschten Länge C-D an der Pressfingerpritsche 10 verbleibt. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verbesserung des Produktionsablaufes und des selbsttätigen Trennens des Vorgarns 2 beim Abziehen einer Spule 1 an einer Vorspinnmaschine.

Claims (8)

  1. Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn (2) beim Abziehen von Spulen (1) an einer Vorspinnmaschine,
    mit Zuliefern des Vorgarns (2) bis zu einer Pressfingerpritsche (10) und Trennen des Vorgarns (2) zwischen der Pressfingerpritsche (10) und dem Spulenumfang
    gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte
    Erzeugen von mindestens einer halben Windung (6) des Vorgarns und einer Vorgarnreserve (A-D) oberhalb der Bewicklung (15) der Spule (1),
    Abwickeln der Vorgarnreserve (A-D) durch Rückdrehen der Spule (1)
    Bewegen der Pressfingerpritsche (10) um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und
    Ziehen und Trennen des Vorgarns (2) im Bereich einer Schwachstelle (C) durch Bewegen der Pressfingerpritsche.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Bewicklung (15) der Spule (1) Windungen (6) auf der Vorgarnhülse (3) aufgewunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorgarnreserven (A-D) aus drei Teilstücken bestehen, nämlich
    einer Vorgarnlänge vom oberen Rand (A) eines oberen Windungskegels (12) der Bewicklung (15) der Spule (1) bis zum unteren Rand (B) des oberen Windungskegels (12),
    einer Vorgarnlänge vom unteren Rand (B) des oberen Windungskegels (12) bis zu der vorgesehenen Schwachstelle (C) und
    einer Vorgarnlänge von der vorgesehenen Schwachstelle (C) bis zu einem Punkt (D), welcher der Länge des Vorgarns (2) entspricht, die nach dem Trennen von der Pressfingerpritsche (10) verbleibt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückdrehen der Vorgarnspule (1) ein Falschdraht entsteht, wobei sich die Anzahl von Drehungen pro Länge im ersten Teilstück (A-B) erhöht und im zweiten und dritten Teilstück (B-D) reduziert.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bewegen der Pressfingerpritsche (10) zu einem Punkt (E) die Strecken (B-D) und (B-E) des Vorgarns (2) gleich lang sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück (E-C) des Vorgarns (2) durch Erhöhen der Anzahl der Drehungen verfestigt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Strecke (D-E) derart ist, dass entsprechende Drehungen pro Länge im Teilstück (E-C) vorhanden sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Bewegen der Pressfingerpritsche zu einem Punkt (F) auf der Vorgarnspule (1) zum Trennen des Vorgarns (2) in der Schwachstelle (C).
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