EP1123996A1 - Method for automatically separating rovings during doffing on a roving frame - Google Patents

Method for automatically separating rovings during doffing on a roving frame Download PDF

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EP1123996A1 EP01100618A EP01100618A EP1123996A1 EP 1123996 A1 EP1123996 A1 EP 1123996A1 EP 01100618 A EP01100618 A EP 01100618A EP 01100618 A EP01100618 A EP 01100618A EP 1123996 A1 EP1123996 A1 EP 1123996A1
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    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the invention relates to a method for the automatic separation of Roving when removing bobbins on a roving machine, with suppliers of the roving up to a press finger bed and separating the roving between the press finger platform and the coil circumference.
  • the object of the present invention is a method to create the type mentioned, in which the roving is fixed on the spool, and the roving is then separated such that a roving piece of predetermined length remains on the press finger platform.
  • Figures 1 to 4 show a roving bobbin in a schematic side view in different phases in the automatic separation of roving in a defined Area.
  • a work station of a roving machine is schematic Shown side view, a roving spool 1 on a rotatable stored roving sleeve 3 is wound.
  • a roving 2 does not run over one Wing bench shown in more detail through a wing to a press finger platform 10 and is wound on the roving tube 3.
  • a second step of the method the pre-game reserve of A to D by turning coil 1 back and lowering the press finger platform unwound again along the coil axis. While the roving 2 here on rolls down the lower edge of the upper winding cone B, a false wire is formed, whereby the length of the twists per length in section A to B increases and in section B to D is reduced.
  • the length of the distance D to E is chosen so that sufficient There are rotations per length in section E to C.
  • the press finger platform 10 is in the next process step moved to point F on roving spool 1. With this movement it becomes Roving 2 separated exactly in the area of the previously created weak point C. (Fig.4).
  • the advantage of this method according to the invention also exists, among other things in that the vulnerability in area C is most likely in the aforementioned Part is generated and after separating the roving 2 one end with the desired length C-D remains on the press finger platform 10.
  • the vulnerability in area C is most likely in the aforementioned Part is generated and after separating the roving 2 one end with the desired length C-D remains on the press finger platform 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn 2 beim Abziehen von Spulen 1 an einer Vorspinnmaschine, mit Zuliefern eines Vorgarns 2 bis zu einer Pressfingerpritsche 10 und Trennen des Vorgarns 2 zwischen der Pressfingerpritsche 10 und dem Spulenumfang. Es werden erfindungsgemäß folgende Verfahrensschritte angewendet: Erzeugen von mindestens einer halben Windung 6 des Vorgarns 2 und einer Vorgarnreserve A bis D oberhalb der Bewicklung 15 der Spule, Abwickeln der Vorgarnreserve A bis D durch Rückdrehen der Spule 1, Bewegen der Pressfingerpritsche 10 um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und Ziehen und Trennen der Vorgarn 2 im Bereich einer Schwachstelle C durch Bewegen der Pressfingerpritsche 10. <IMAGE>The invention relates to a method for automatically separating roving 2 when pulling out bobbins 1 on a roving machine, with supplying a roving 2 to a press finger platform 10 and separating the roving 2 between the press finger platform 10 and the bobbin circumference. The following method steps are used according to the invention: generating at least half a turn 6 of the roving 2 and a roving reserve A to D above the winding 15 of the spool, unwinding the roving reserve A to D by turning the spool 1 back, moving the press finger platform 10 by a certain amount along the bobbin circumference and pulling and separating the roving 2 in the region of a weak point C by moving the press finger platform 10. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn beim Abziehen von Spulen an einer Vorspinnmaschine, mit Zuliefern des Vorgarns bis zu einer Pressfingerpritsche und Trennen des Vorgarns zwischen der Pressfingerpritsche und dem Spulenumfang.The invention relates to a method for the automatic separation of Roving when removing bobbins on a roving machine, with suppliers of the roving up to a press finger bed and separating the roving between the press finger platform and the coil circumference.

Zum allgemeinen Stand der Technik zählen bereits mehrere Verfahren zum Trennen des Vorgarns zwischen dem Pressfinger an einem Flügel der Vorspinnmaschine und einer vollen Vorgarnspule. Bei einem derartigen bekannten Verfahren (DE 196 31 756 A1) erfolgt ein Erzeugen eines Vorgamstückes mit erhöhter Anzahl von Drehungen je Längeneinheit durch Erhöhen des Verhältnisses der Flügeldrehzahl zur Vorgarnzulieferung des Streckwerkes zum Flügel bei am Bewicklungshub der letzten Lage anliegender Pressfingerpritsche. Das Vorgarnstück mit der höheren Festigkeit wird durch Zuliefern des Streckwerkes und durch Drehen der Spule bis zur Pressfingerpritsche gefördert. Anschließend wird durch Zurückdrehen der Spule das Vorgarn zwischen der Pressfingerpritsche und der Spule entspannt; beim Absenken des Spulenwagens in die Abzugsstellung wird das Vorgarn getrennt.Several methods already belong to the general state of the art Separate the roving between the press finger on a wing of the roving machine and a full roving spool. In such a known method (DE 196 31 756 A1), a Vorgamstücks is generated with increased Number of rotations per unit length by increasing the ratio the wing speed for roving delivery of the drafting system to the wing at am Winding stroke of the last layer of press-finger bed. The roving piece with the higher strength is achieved by supplying the drafting system and conveyed to the press finger platform by turning the coil. Then will by turning back the spool the roving between the press finger platform and the coil relaxes; when lowering the bobbin carriage into the trigger position the roving is separated.

Nachteilig ist bei diesem bekannten Verfahren, dass das spulenseitige Ende des Vorgarns nach dem Trennen nicht fixiert ist und dass dementsprechend die Länge des von der Pressfingerpritsche herunterhängenden Vorgarnendes von Fall zu Fall stark variiert. Es liegt damit keine genaue Trennstelle vor. The disadvantage of this known method is that the coil-side end of the The roving after the separation is not fixed and accordingly the length of the roving hanging from the press finger bed from case to case Case varies widely. There is therefore no exact separation point.

Entsprechend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem das Vorgarnende auf der Spule fixiert ist, und das Vorgarn anschließend derart getrennt wird, dass ein Vorgarnstück vorbestimmter Länge an der Pressfingerpritsche verbleibt.Accordingly, the object of the present invention is a method to create the type mentioned, in which the roving is fixed on the spool, and the roving is then separated such that a roving piece of predetermined length remains on the press finger platform.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Verfahrensschritte

  • Erzeugen von mindestens einer halben Windung des Vorgarns und einer Vorgamreserve oberhalb der Bewicklung der Spule,
  • Abwickeln der Vorgarnreserve durch Rückdrehen der Spule bei gleichzeitiger senkrechter Bewegung der Pressfingerpritsche entlang der Spulenachse,
  • Bewegen der Pressfingerpritsche um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und
  • Ziehen und Trennen des Vorgarns im Bereich einer Schwachstelle durch Bewegen der Pressfingerpritsche.
This object is achieved according to the invention by the following method steps
  • Generating at least half a turn of the roving and a roving reserve above the winding of the bobbin,
  • Unwinding of the roving reserve by turning back the bobbin while simultaneously moving the press finger bed along the bobbin axis,
  • Moving the press finger box a certain amount along the coil circumference and
  • Pulling and separating the roving in the area of a weak point by moving the press finger platform.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die gewünschte Schwachstelle mit großer Sicherheit in einem bestimmten Teilstück des Vorgarns erzeugt wird, und nach dem Trennen des Vorgarns ein Ende mit einer entsprechenden gewünschten Länge an der Pressfingerpritsche verbleibt.This has the advantage that the desired vulnerability is large Security is generated in a particular section of the roving, and after separating the roving one end with an appropriate desired one Length on the press finger platform remains.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. The invention is illustrated below with the aid of one in the drawing Embodiment described in more detail.

Die Figuren 1 bis 4 zeigen in schematischer Seitendarstellung eine Vorgarnspule in verschiedenen Phasen beim selbsttätigen Trennen von Vorgarn in einem definierten Bereich.Figures 1 to 4 show a roving bobbin in a schematic side view in different phases in the automatic separation of roving in a defined Area.

In den Figuren 1 bis 4 ist eine Arbeitsstelle einer Vorspinnmaschine in schematischer Seitenansicht dargestellt, wobei eine Vorgarnspule 1 auf einer drehbar gelagerten Vorgarnhülse 3 aufgewickelt ist. Ein Vorgarn 2 läuft über eine nicht näher dargestellte Flügelbank durch einen Flügel zu einer Pressfingerpritsche 10 und wird auf der Vorgarnhülse 3 aufgewickelt. Es liegt eine Bewicklung 15 vor, mit einem oberen Windungskegel 12 und einem unteren Windungskegel 13.In Figures 1 to 4, a work station of a roving machine is schematic Shown side view, a roving spool 1 on a rotatable stored roving sleeve 3 is wound. A roving 2 does not run over one Wing bench shown in more detail through a wing to a press finger platform 10 and is wound on the roving tube 3. There is a winding 15 with an upper cone 12 and a lower cone 13.

Nachdem gemäß Fig. 1 die Vorgarnspule 1 den gewünschten Füllgrad erreicht hat, werden oberhalb der Bewicklung 15 zwei Windungen zum Fixieren und eine Vorgamreserve auf die Hülse 3 aufgewunden. Die Länge der Vorgarnreserve setzt sich aus drei Teilstücken zusammen

  • eine erste Vorgarnlänge vom oberen Rand A bis zum unteren Rand B des oberen Windungskegels 12,
  • eine zweite Vorgamlänge vom Punkt B bis zum Punkt C, in welchem Bereich eine Schwachstelle erzeugt werden soll und
  • eine dritte Vorgarnlänge vom Punkt C bis zum Punkt D, wobei diese Strecke der Länge entspricht, welche nach dem Trennen an der Pressfingerpritsche 10 verbleiben soll.
After the roving bobbin 1 has reached the desired filling level according to FIG. 1, two windings for fixing and a Vorgam reserve are wound onto the sleeve 3 above the winding 15. The length of the roving reserve is made up of three sections
  • a first roving length from the upper edge A to the lower edge B of the upper cone 12,
  • a second Vorgamlänge from point B to point C, in which area a vulnerability should be created and
  • a third roving length from point C to point D, this distance corresponding to the length which is to remain on the press finger platform 10 after separation.

In einem zweiten Verfahrensschritt wird nach Fig. 2 die Vorgamreserve von A bis D durch Zurückdrehen der Spule 1 und Absenken der Pressfingerpritsche entlang der Spulenachse wieder abgewickelt. Während das Vorgarn 2 hierbei am unteren Rand des oberen Windungskegels B abrollt, entsteht ein Falschdraht, wodurch die Länge der Drehungen pro Länge im Teilstück A bis B erhöht und im Teilstück B bis D reduziert wird.In a second step of the method, the pre-game reserve of A to D by turning coil 1 back and lowering the press finger platform unwound again along the coil axis. While the roving 2 here on rolls down the lower edge of the upper winding cone B, a false wire is formed, whereby the length of the twists per length in section A to B increases and in section B to D is reduced.

Aus Fig. 2 ist weiterhin erkennbar, dass in einem dritten Verfahrensschritt die Pressfingerpritsche 10 zum Punkt E auf der Vorgarnspule 1 bewegt wird. Die Strecken B-D und B-E sind hierbei gleich lang. Das Vorgarn rollt dabei zwischen der Pressfingerpritsche 10 und der Vorgarnspule 1 ab; als Folge des dabei entstehenden Falschdrahtes wird das Teilstück E bis in die Nähe des Punktes C durch Erhöhen der Anzahl der Drehungen je Länge verfestigt und eine Schwachstelle im Bereich C erzeugt.From Fig. 2 it can also be seen that in a third method step Press finger platform 10 is moved to point E on the roving spool 1. The Lines B-D and B-E are of equal length. The roving rolls between the press finger platform 10 and the roving spool 1; as a result of the resulting False wire is the section E through to the vicinity of point C. Increasing the number of twists per length solidified and a weak point generated in area C.

Gemäß Fig. 3 wird die Länge der Strecke D bis E so gewählt, dass genügend Drehungen pro Länge im Teilstück E bis C vorhanden sind.3, the length of the distance D to E is chosen so that sufficient There are rotations per length in section E to C.

Nach Fig. 3 und 4 wird im nächsten Verfahrensschritt die Pressfingerpritsche 10 zum Punkt F auf der Vorgarnspule 1 bewegt. Durch diese Bewegung wird das Vorgarn 2 exakt im Bereich der vorher erzeugten Schwachstelle C getrennt (Fig.4).3 and 4, the press finger platform 10 is in the next process step moved to point F on roving spool 1. With this movement it becomes Roving 2 separated exactly in the area of the previously created weak point C. (Fig.4).

Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Verfahrens besteht unter anderem auch darin, dass die Schwachstelle im Bereich C mit großer Sicherheit in dem vorgenannten Teilstück erzeugt wird und nach dem Trennen des Vorgarns 2 ein Ende mit der gewünschten Länge C-D an der Pressfingerpritsche 10 verbleibt. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Verbesserung des Produktionsablaufes und des selbsttätigen Trennens des Vorgarns 2 beim Abziehen einer Spule 1 an einer Vorspinnmaschine.The advantage of this method according to the invention also exists, among other things in that the vulnerability in area C is most likely in the aforementioned Part is generated and after separating the roving 2 one end with the desired length C-D remains on the press finger platform 10. Hereby there is a significant improvement in the production process and automatic separation of the roving 2 when pulling a bobbin 1 on Leader machine.

Claims (8)

Verfahren zum selbsttätigen Trennen von Vorgarn (2) beim Abziehen von Spulen (1) an einer Vorspinnmaschine,
mit Zuliefern des Vorgarns (2) bis zu einer Pressfingerpritsche (10) und Trennen des Vorgarns (2) zwischen der Pressfingerpritsche (10) und dem Spulenumfang
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte Erzeugen von mindestens einer halben Windung (6) des Vorgarns und einer Vorgarnreserve (A-D) oberhalb der Bewicklung (15) der Spule (1), Abwickeln der Vorgarnreserve (A-D) durch Rückdrehen der Spule (1) Bewegen der Pressfingerpritsche (10) um einen bestimmten Betrag entlang des Spulenumfangs und Ziehen und Trennen des Vorgarns (2) im Bereich einer Schwachstelle (C) durch Bewegen der Pressfingerpritsche. Method for automatically separating roving (2) when pulling out bobbins (1) on a roving machine,
with supplying the roving (2) to a press finger platform (10) and separating the roving (2) between the press finger platform (10) and the bobbin circumference
characterized by the following process steps Generating at least half a turn (6) of the roving and a roving reserve (AD) above the winding (15) of the bobbin (1), Unwinding of the roving reserve (AD) by turning back the bobbin (1) Moving the press finger platform (10) by a certain amount along the coil circumference and Pulling and separating the roving (2) in the area of a weak point (C) by moving the press finger platform. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Bewicklung (15) der Spule (1) Windungen (6) auf der Vorgarnhülse (3) aufgewunden werden. A method according to claim 1, characterized in that above the Winding (15) of the bobbin (1) turns (6) on the roving sleeve (3) be wound up. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorgarnreserven (A-D) aus drei Teilstücken bestehen, nämlich einer Vorgarnlänge vom oberen Rand (A) eines oberen Windungskegels (12) der Bewicklung (15) der Spule (1) bis zum unteren Rand (B) des oberen Windungskegels (12), einer Vorgarnlänge vom unteren Rand (B) des oberen Windungskegels (12) bis zu der vorgesehenen Schwachstelle (C) und einer Vorgarnlänge von der vorgesehenen Schwachstelle (C) bis zu einem Punkt (D), welcher der Länge des Vorgarns (2) entspricht, die nach dem Trennen von der Pressfingerpritsche (10) verbleibt. A method according to claim 1, characterized in that the roving reserves (AD) consist of three parts, namely a roving length from the upper edge (A) of an upper cone (12) of the winding (15) of the coil (1) to the lower edge (B) of the upper cone (12), a roving length from the lower edge (B) of the upper cone (12) to the intended weak point (C) and a roving length from the intended weak point (C) to a point (D) which corresponds to the length of the roving (2) that remains after separation from the press finger platform (10). Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Rückdrehen der Vorgarnspule (1) ein Falschdraht entsteht, wobei sich die Anzahl von Drehungen pro Länge im ersten Teilstück (A-B) erhöht und im zweiten und dritten Teilstück (B-D) reduziert.A method according to claim 1 and 3, characterized in that the Turning back the roving bobbin (1) creates a false wire, whereby the Number of turns per length in the first section (A-B) increased and in second and third section (B-D) reduced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bewegen der Pressfingerpritsche (10) zu einem Punkt (E) die Strecken (B-D) und (B-E) des Vorgarns (2) gleich lang sind.A method according to claim 1, characterized in that when moving the press finger platform (10) to a point (E) the routes (B-D) and (B-E) of the roving (2) are of equal length. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Teilstück (E-C) des Vorgarns (2) durch Erhöhen der Anzahl der Drehungen verfestigt wird. A method according to claim 1 and 5, characterized in that the section (E-C) of the roving (2) by increasing the number of twists is solidified. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Strecke (D-E) derart ist, dass entsprechende Drehungen pro Länge im Teilstück (E-C) vorhanden sind.A method according to claim 1 and 5, characterized in that the length the distance (D-E) is such that corresponding turns per length in Section (E-C) are available. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Bewegen der Pressfingerpritsche zu einem Punkt (F) auf der Vorgarnspule (1) zum Trennen des Vorgarns (2) in der Schwachstelle (C).A method according to claim 1, characterized by moving the press finger platform to a point (F) on the roving spool (1) to separate the Roving (2) in the weak point (C).
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