DE19512578A1 - Effective roving partition on a full reel, provision of a good tail to spin - Google Patents
Effective roving partition on a full reel, provision of a good tail to spinInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung ist im Gebiet der Spinnerei einsetzbar und betrifft ein Verfahren zum Trennen von Vorgarnlunten vor dem Abziehen von Spülen an Vorspinnmaschinen, wobei die Spule oberhalb des Bewicklungshubes mit einer Fadenreserve umwunden wird und anschließend das zwischen Streckwerksausgang und Preßfinger vorhandene Vorgarn durch erhöhte Drehung verfestigt wird.The invention can be used in the field of spinning and relates to a method for separating roving slags before the Pulling out sinks on roving machines, taking the bobbin wrapped with a thread reserve above the winding stroke and then between the drafting system exit and Press ringer solidified existing roving by increased rotation becomes.
An einer Vorspinnmaschinen, vorzugsweise Flyer, ist es notwendig, nach dem Bewickeln der Hülsen zu einer Spule bei Erreichen eines bestimmten Spulendurchmessers bzw. nach dem Aufwickeln der vorgegebenen Vorgarnlänge die vollen Spulen gegen leere Hülsen auszutauschen und gleichzeitig Bedingungen schaffen, die ein automatisches Anspinnen ermöglichen. Hierzu gehört insbesondere auch das Trennen der Vorgarnlunte zwischen der vollen Spule und dem am Spinnflügel vorhandenen Preßfingerausgang.It is on a roving machine, preferably a flyer necessary after winding the sleeves to a coil Reaching a certain coil diameter or after The full bobbins are wound up to the specified roving length exchange for empty tubes and at the same time conditions create that enable automatic piecing. For this in particular, the separation of the roving sliver belongs between the full bobbin and the one on the spider wing Press finger exit.
Voraussetzung zum automatischen Anspinnen ist zum einen das Vorhandensein einer Leerhülse in der Vorspinnmaschine und zum anderen ein entsprechendes Vorgarnende, das so weit aus dem Preßfinger herausragt, daß es auf der Leerhülse angelegt werden kann. Dies bedeutete, daß das Vorgarnende günstigerweise etwa 2-10 cm lang sein sollte. In den meisten Fällen ist an den Leerhülsen ein Bund angearbeitet, der über eine relativ rauhe Oberfläche verfügt. In Höhe des Bundes wird der Preßfinger an die Leerhülse herangeführt und das aus dem Preßfinger herausragende Vorgarnende an den Bund angelegt. Durch die Rauhigkeit des Bundes bleibt an diesem das Vorgarnende haften und der automatische Anspinnprozeß kann beginnen. One requirement for automatic piecing is that Presence of an empty tube in the roving machine and for others a corresponding roving end that so far from the Press finger protrudes that it can be placed on the empty tube can. This meant that the roving end favorably about Should be 2-10 cm long. In most cases it is up to Emptied a bundle that has a relatively rough Surface. At the level of the federal government, the press finger is on the empty sleeve brought up and that from the press finger outstanding roving end placed on the federal government. Through the Roughness of the federal government sticks to the roving end and the automatic piecing process can begin.
Zum Trennen von Vorgarnlunten sind bereits Verfahren bekannt, die jedoch das selbständige Trennen nicht zur Zufriedenheit lösen können.Methods are already known for separating roving slags, which, however, the independent separation is not to the satisfaction to be able to solve.
Aus der DE 39 31 124 C2 ist ein Verfahren bekannt, bei dem am oberen Kegel der Spule in der Nähe des Umkehrpunktes die Maschine gestoppt und durch gegenseitige Relativbewegung der Flügel und Spulen sowie durch einen zusätzlichen Trennhub des Spulenwagens die Vorgarnlunten selbständig getrennt werden sollen. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß die Maschine in der Nähe des oberen Umkehrpunktes angehalten werden und der Trennvorgang bei stehender Maschine durch einen Zusatzhub erfolgen muß. Hier wird ein sensibler Bereich der Spule, nämlich die Nähe des Umkehrpunktes, als Anhaltepunkt gewählt. Damit tritt eine Gefährdung der Spulenform auf, weil Vorgarnlagen abrutschen können. Bei allen Maschinen gibt es Sicherheitseinrichtungen, die diesen Bereich besonders schützen und ein Anhalten der Maschine in diesem Bereich verhindern. Weiterhin nachteilig sind besondere Anforderungen, die an die Gestaltung des Preßfingers gestellt werden, um ein Ausfädeln des Fadens aus dem Preßfingerauge bei den Spulen- Wagenbewegungen zu verhindern.From DE 39 31 124 C2 a method is known in which on upper cone of the coil near the turning point Machine stopped and by mutual relative movement of the Wings and coils and an additional separation stroke of the Bobbin wagons are separated independently should. The disadvantage of this method is that the machine be stopped near the top reversal point and the Separation process with the machine stopped by an additional stroke must be done. Here is a sensitive area of the coil, namely the proximity of the reversal point, chosen as a stopping point. Thus, the coil shape is endangered because Roving layers can slip off. There is in all machines Safety devices that particularly protect this area and prevent the machine from stopping in this area. Also disadvantageous are special requirements that the Design of the press finger can be made to unthread the thread from the press finger eye at the bobbin To prevent carriage movements.
Aus der DE 42 31 887 A1 ist ein Verfahren zum Trennen von Vorgarnlunten bekannt, bei dem die Vorspinnmaschine aus dem Spinnprozeß heraus so gesteuert wird, daß der Preßfinger unabhängig ob am oberen oder unteren Spulenkegel aus dem Bewicklungshub der letzten Lage fährt. Danach erfolgt eine Erhöhung der Drehung der Vorgarnlunte im Spinnprozeß, wobei soviel verfestigte Lunte produziert wird, daß sich diese noch im Flügel befindet. Anschließend wird die Spule außerhalb des Bewicklungshubes umwunden und erst dann die Maschine stillgesetzt. Durch kurzes Zurückdrehen der Spule wird das Vorgarn zwischen Spule und Preßfinger entspannt und durch das Fahren des Spulenwagens in Abzugsstellung soll das selbständige Zerreißen des Vorgarnes erfolgen. Nachteilig dabei ist, daß vor allem im Langstapelbereich das Trennen der Lunten nicht sicher an der gewünschten Stelle erfolgt. Dies ist zum einen auf den Umstand zurückzuführen, daß bei der Bildung der erhöhten Drehung eine unerwünschte Dünnstelle im Faserband erzeugt wird, und zum anderen darauf, daß die Lunte im gesamten Trennbereich verdrillt ist und die Rückhaltekraft der stärker verdrillten Lunte nicht ausreichend ist, um die Luntentrennung an der gewünschten Stelle, nämlich am Übergang zwischen normaler Drehung und erhöhter Drehung, zu realisieren. Wie Versuche gezeigt haben, reißt die Lunte im Langstapelbereich an den unterschiedlichsten Stellen, vor allem aber innerhalb des Flügels, so daß am Preßfinger kein für das Anspinnen geeignetes Vorgarn mehr vorhanden ist.DE 42 31 887 A1 describes a method for separating Vorgarnlunten known, in which the roving machine from the Spinning process is controlled so that the press finger regardless of whether on the upper or lower coil cone from the Winding stroke of the last layer runs. Then there is a Increasing the rotation of the roving sliver in the spinning process, whereby so much solidified fuse is produced that it is still located in the wing. Then the coil is outside the Wound winding stroke and only then the machine shut down. By turning back the spool briefly, this will be The roving between the bobbin and press finger is relaxed and by that Driving the bobbin winder in the trigger position should be independent Tear the roving. The disadvantage here is that before especially in the long stack area, the separation of the fuses is not safe at the desired location. On the one hand, this is due to the Due to the fact that in the formation of the increased Rotation creates an undesirable thin spot in the sliver, and secondly, that the fuse in the entire separation area is twisted and the retention force of the more twisted The fuse is not sufficient to separate the fuse desired place, namely at the transition between normal Rotation and increased rotation to realize. Like attempts have shown, the fuse in the long stack area various positions, but especially within the Wing, so that nothing suitable for piecing on the press finger Roving is more present.
Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art das Trennen der Lunte beim Abziehen von Spulen an Vorspinnmaschinen für Materialien jeder Faserstapellänge sicher und zufallsfrei zu ermöglichen sowie das Vorhandensein eines zum Anspinnen geeigneten Vorgarnendes am Preßfingerausgang zu garantieren.The object is achieved by the invention in one Procedure of the type mentioned at the beginning of separating the fuse at Pulling out spools on roving machines for materials everyone To enable fiber staple length safely and randomly as well the presence of a roving end suitable for piecing guarantee at the press finger exit.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß eine Verfestigung der Lunte erfolgt, indem die Spule und der Flügel synchron laufend angetrieben werden und mit dem Streckwerk nur so viel Material geliefert wird, daß das Vorgarn nicht verkürzt wird. Danach erfolgt eine Rückwärtsdrehbewegung der Spule und gleichzeitig eine Aufwärtsbewegung des Spulenwagens derart geschwindigkeitsgesteuert, daß das von der Hülse infolge der Spulenbewegung abgewundene Material straff über den oberen Spulenkegel geführt und mit einem Falschdrall versehen wird. Die Aufwärtsbewegung des Spulenwagens wird bei gestoppter und später vorwärtsdrehender Spule fortgesetzt, bis sich der Preßfinger vor dem unteren Spulenkegel befindet und dadurch die Lunte durch Abreißen getrennt wird. Durch die Vorwärtsdrehung der Spule wird das nach dem Trennen aus dem Preßfinger herausragende Vorgarnende aufgrund der Haftwirkung der Fasern in Spulendrehrichtung vom Preßfinger wegbewegt.This is achieved according to the invention in that a The fuse is solidified by the coil and the wing driven synchronously and only with the drafting system so much material is delivered that the roving does not shorten becomes. Then there is a backward rotation of the coil and at the same time an upward movement of the bobbin carriage speed controlled that the sleeve due to the Coil movement coiled material taut over the top Is guided and provided with a false twist. The upward movement of the bobbin carriage is stopped at and forward spool continues until the Press finger in front of the lower coil cone and thereby the Fuse is separated by tearing it off. By the forward rotation the spool becomes after the separation of the press finger outstanding roving end due to the adhesive effect of the fibers moved away from the pressing finger in the direction of rotation of the coil.
Erfindungsgemäß erfolgt das Trennen der Vorgarnlunte beim Abziehen von vollen Spulen, indem der Spulenwagen beim Aufwinden der letzten Lage soweit nach unten gefahren wird, daß sich der Preßfinger im Bereich des oberen Bewicklungshubes befindet und die Hülse außerhalb des Bewicklungshubes mit einer Materialreserve umwunden wird. Anschließend werden dem Vorgarn im Bereich zwischen Streckwerk und Preßfinger zusätzliche Drehungen mit dem Ziel der Verfestigung erteilt, indem sich die Spule und der Flügel synchron laufend angetrieben werden und daher kein Material auf gewunden wird. Um erhöhte Zugspannungen im Vorgarn zu vermeiden, liefert das Streckwerk genau so viel Vorgarnlunte, wie zu dieser zusätzlichen Verdrallung benötigt wird, ohne das Vorgarn zu verkürzen. Danach wird die Spule bei angehaltenem Flügel für eine Rückwärtsdrehbewegung angetrieben, die mit einer gleichzeitigen Aufwärtsbewegung des Spulenwagens derart geschwindigkeitsgesteuert ist, daß das von der Hülse infolge der Spulenbewegung abgewundene Material straff über den oberen Spulenkegel geführt wird. Das straffe Anliegen der abgewundenen Vorgarnlunte auf dem Spulenkegel und dem Spulenkörper und die Rückwärtsdrehung der Spule bewirken, daß das abgewundene Garn einen Falschdrall erhält. Die Spulenkegelkante wirkt dabei wie eine Art Klemmstelle bzw. Klemmpunkt auf das Vorgarn. Durch den beschriebenen Bewegungsablauf der Spule und des Wagens erhält das Vorgarn, das sich oberhalb der Spulenkegelkante (des Klemmpunktes) befindet, einen Falschdrall in Form einer zusätzliche Verdrallung, also eine weitere Verfestigung, da der Falschdrall in die gleiche Drehrichtung wirkt wie die dem Vorgarn verliehene echte Drehung. Das unterhalb der Spulenkegelkante (des Klemmpunktes) vorhandene Vorgarn dagegen erhält einen Falschdrall, der entgegen der echten Drehung wirkt.According to the roving sliver is separated at Removing full bobbins by the bobbin wagon at Winding the last layer down so far that the press finger in the area of the upper winding stroke located and the sleeve outside the winding stroke with a Material reserve is wound. Then the roving in the area between the drafting system and press fingers additional Rotations with the aim of solidification issued by the The coil and the wing are driven synchronously and therefore no material is wound on. To increased tensile stresses Avoiding in the roving delivers exactly as much Roving sliver as required for this additional twist without shortening the roving. After that, the coil is at stopped wing driven for reverse rotation, that with a simultaneous upward movement of the bobbin carriage is speed controlled so that the sleeve material wound due to the coil movement taut over the upper coil cone is guided. The tight concern of curled sliver on the bobbin cone and The bobbin and the backward rotation of the coil cause the twisted yarn receives a false twist. The The coil taper edge acts like a kind of clamping point or Pinch point on the roving. By the described The roving receives the sequence of movements of the bobbin and the carriage, that is above the coil taper edge (the clamping point) is a false twist in the form of an additional Twist, i.e. a further hardening, since the false twist works in the same direction as the roving conferred real rotation. That below the coil taper edge On the other hand, existing roving receives one False twist that works against real rotation.
Dieser Falschdrall unterhalb der Spulenkegelkante ist vorzugsweise so stark, daß die dem Vorgarn verliehene echte Drehung vorzugsweise ganz aufgelöst wird und damit die im Faserverband enthaltenen Einzelfasern etwa in derselben Fließrichtung liegen. Befindet sich der Preßfinger etwa in Spulenmitte, stoppen der Spulenantrieb und somit die weitere Materiallieferung. Aufgrund der weiteren Aufwärtsbewegung des Spulenwagens wird durch die Zugspannung der vorzugsweise drehungsfreie Faserverband leicht getrennt. Die Trennstelle befindet sich nach der Erfindung in dem Bereich, in dem durch Falschdrall die echte Drehung des Vorgarnes teilweise oder vorzugsweise vollständig herausgenommen ist. Dieser Bereich befindet sich zwischen Spulenkegelkante und dem Preßfingerausgang. Das Trennen erfolgt in jedem Fall etwa in der Mitte dieses Bereiches, da hier der innere Zusammenhalt der Einzelfasern, die in etwa gleichmäßiger Fließrichtung liegen, am geringsten ist. Außerdem kann die Spule, bevor der Preßfinger den unteren Spulenkegel erreicht, in Vorwärtsdrehrichtung gedreht werden, was dazu führt, daß sich einerseits der zum Abreißen benötigte Weg günstig verlängert, vor allem wenn die Faserstapellänge der Einzelfasern besonders groß ist, aber auch das aus dem Preßfinger herausragende Luntenende durch geringe Haftkräfte an der Spulenoberfläche exakt ausgerichtet wird. Das heißt, daß das aus dem Preßfinger herausragende Vorgarnende in Spulendrehrichtung mitbewegt und dadurch als gedachte Verlängerung des Preßfingerarmes ausgerichtet wird. Damit wird vermieden, daß beim Führen der Spule in Abzugsstellung das Vorgarnende über die von der Spule wegweisenden Preßfingerseite fällt. Somit ist am Preßfinger ein zum automatischen Anspinnen geeignetes Vorgarnstück in der erforderlichen Länge und Lage vorhanden.This false twist is below the coil taper edge preferably so strong that the real one given to the roving Rotation is preferably completely resolved and thus the im Fiber bundle contained individual fibers in about the same Flow direction. The press finger is approximately in Coil center, the coil drive and thus the further stop Material delivery. Due to the further upward movement of the Spool carriage is preferred by the tension of the rotation-free fiber structure easily separated. The separation point is according to the invention in the area in which False twist partially or real roving twist is preferably completely removed. This area is located between the coil taper edge and the Press finger exit. In any case, the separation takes place approximately in the middle of this area, because here the inner cohesion of the Individual fibers that lie in approximately uniform flow direction, is the least. In addition, the coil before the Press finger reaches the lower coil cone, in Be rotated in the forward direction, which leads to on the one hand, the path required for tearing off is cheaply extended, especially when the fiber staple length of the individual fibers is particularly is large, but also that which protrudes from the press finger Sliver end due to low adhesive forces on the coil surface is exactly aligned. That means that from the press finger outstanding roving in the direction of bobbin rotation and thereby as an imaginary extension of the press finger arm is aligned. This avoids that when the In the take-off position, the roving end over that of the bobbin groundbreaking press finger side falls. So is on the press finger roving piece suitable for automatic piecing in the required length and location available.
Dadurch, daß zum Trennen der Lunte die Hülse oberhalb des oberen Spulenkegels umwunden wird und das Trennen der Lunte wenigstens etwa in der Mitte der Luntenlänge zwischen dem Preßfinger und der unteren Kante des oberen Spulenkegels erfolgt, also im Abstand von den großen Spulenkegelkanten des oberen und unteren Spulenkegels, liegt das verbleibende Luntenende auf der Spulenoberfläche an und gewährleistet so, daß es in seiner Lage verbleibt und ein Herunterfallen des Endes bzw. einiger Lagen unterbleibt.The fact that to separate the fuse the sleeve above the wound around the upper coil cone and separating the fuse at least approximately in the middle of the match length between the Press finger and the lower edge of the upper coil cone takes place, i.e. at a distance from the large coil cone edges of the the upper and lower coil cone, the remaining lies Match the end of the match on the coil surface, thus ensuring that it remains in its position and that the End or some layers is omitted.
Die erhöhte Drehung des im Flügel verbleibenden Vorgarnes kann vor dem Anspinnen durch kurzzeitige Änderung der Drehrichtung oder eine Verringerung der Drehzahl des Flügels eliminiert werden. Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht notwendig, Veränderungen an bekannten Bauteilen vorzunehmen. Der Ablauf ist ohne weiteres in Maschinen mit entsprechenden Steuereinrichtungen, vorzugsweise mit frei programmierbaren Steuereinrichtungen, einprogrammierbar.The increased rotation of the roving remaining in the wing can before piecing by briefly changing the direction of rotation or a reduction in the speed of the wing is eliminated will. By using the method according to the invention it is not necessary to make changes to known components to make. The process is readily available in machines corresponding control devices, preferably with free programmable control devices, programmable.
Anhand der Zeichnung soll das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft verdeutlicht werden.The method according to the invention is intended to be illustrated by the drawing are exemplified.
Ein Flyer ist eine Vorspinnmaschine, in der dem bis dahin verstreckten und vergleichmäßigten Faserverbund die erste Drehung verliehen wird. Um dies zu erreichen, wird das Vorgarn zunächst in einem Streckwerk verzogen und anschließend auf eine Spule 3 aufgewunden. Die Drehung wird dem Vorgarn durch die Drehbewegung des Flügels 1 verliehen und der Bewicklungshub wird durch die Wagenbewegung erreicht. Wenn im Flyer die Spulen entsprechend den vorbestimmten Bedingungen bewickelt sind, müssen diese vollen Spulen 3 abgezogen und durch Leerhülsen ersetzt werden. An die jeweilige Leerhülse wird anschließend das aus dem Flügel 1 und Preßfinger 2 herausragende Vorgarn 8 angelegt und der Anspinnprozeß kann beginnen. Um den modernsten Anforderungen in der Textilindustrie, bestehend aus Verkettungen ganzer Verarbeitungslinien, genügezuleisten, ist es erforderlich, am Preßfinger 2 eines Flügels 1 ein Vorgarn bereitzuhalten, mit dem in einem Flyer ein automatischer Anspinnprozeß nach dem Spulenwechsel möglich ist. Als großes Problem hat sich dabei stets das Trennen des Vorgarnes vor dem Spulenwechsel erwiesen. Es war bisher kein Verfahren bekannt, mit dem das Vorgarn 8 unabhängig von der Faserstapellänge zuverlässig so getrennt werden konnte, daß ein zum automatischen Anspinnen geeignetes Faserbandstück im Preßfinger 2 vorhanden war.A flyer is a roving machine in which the previously stretched and even fiber composite is given the first twist. To achieve this, the roving is first drawn in a drafting device and then wound onto a spool 3 . The rotation is imparted to the roving by the rotary movement of the wing 1 and the winding stroke is achieved by the carriage movement. If the bobbins are wound in the flyer according to the predetermined conditions, these full bobbins 3 must be removed and replaced by empty tubes. The roving 8 protruding from the wing 1 and pressing finger 2 is then placed on the respective empty tube and the piecing process can begin. In order to meet the most modern requirements in the textile industry, consisting of interlinking of entire processing lines, it is necessary to have a roving on the press finger 2 of a wing 1 with which an automatic piecing process after changing the bobbin is possible in a flyer. Separating the roving before changing the bobbin has always proven to be a major problem. No method was previously known with which the roving 8 could be reliably separated regardless of the fiber stack length in such a way that a sliver piece suitable for automatic spinning was present in the press finger 2 .
Die vorliegende Erfindung betrifft nun das Trennen von Vorgarn 8 zwischen dem Preßfinger 2 und der bewickelten Vorgarnspule 3 an einem Flyer, bei dem die Antriebe von Streckwerk 5 , Spule 3, Flügel 1 und Spulenwagen 4 dezentral sind, durch gezielte Steuerung der Bewegungen der Einzelantriebe. The present invention now relates to the separation of roving 8 between the press finger 2 and the wound roving spool 3 on a flyer in which the drives of the drafting device 5 , spool 3 , wing 1 and spool carriage 4 are decentralized, through targeted control of the movements of the individual drives.
Entsprechend der Erfindung wird nach dem Aufwinden der eingestellten Vorgarnlänge auf die Spule 3 aus dem laufenden Spinnprozeß heraus der Spulenwagen 4 so weit nach unten gefahren, bis sich der Preßfinger 2 im Bereich des oberen Bewicklungshubes befindet. Außerhalb des Bewicklungshubes, also am oberen Kegelende der Spule 3, wird die Hülse mit einer vorbestimmten Länge Vorgarn als Materialreserve umwunden. Während der Preßfinger zur Spule 3 in unveränderter Lage verbleibt, werden die Spule 3 und der Flügel 1 mit der gleichen Geschwindigkeit beaufschlagt, was zur Folge hat, daß das Vorgarn 6 mit einer erhöhten Drehung versehen und so zusätzlich verfestigt wird, ohne daß Material auf gewunden wird. Diese Verfestigung betrifft den Luntenabschnitt zwischen den Streckwerksausgangswalzen 5 und dem Preßfinger 2, der sich unmittelbar am oberen Spulenkegel befindet. Damit sich das Vorgarn 6 durch die erhöhten Drehungen nicht verkürzt und erhöhte Zugspannungen im Vorgarn 6 vermieden werden, wird gerade so viel Vorgarn 6 aus dem Streckwerk 5 geliefert wie zu dieser zusätzlichen Verdrallung benötigt wird. Jetzt werden Spule 3, Flügel 4 und Streckwerk 5 stillgesetzt. Nach diesen Vorgängen wird die Spule 3 bei angehaltenem Flügel 4 rückwärtsgedreht, was mit einer gleichzeitigen Aufwärtsbewegung des Spulenwagens 4 geschwindigkeitsgesteuert wird. In folge dieser aufeinander abgestimmten Bewegungen wird das von der Hülse als Materialreserve auf gewundene Vorgarn abgewunden und straff über den oberen Spulenkegel geführt. Das straffe Anliegen der abgewundenen Vorgarnlunte 8 auf dem Spulenkegel und der Spulenkante 10 und die Rückwärtsdrehung der Spule 3 bewirken, daß dem Vorgarn in dem Bereich zwischen dem oberen Spulenkegel und dem Preßfinger 2 ein Falschdrall verliehen wird. Als Klemmstelle oder Drehstelle zum Erreichen eines Falschdralles 9 dient die Spulenkante 10. Durch den beschriebenen Bewegungsablauf der Spule 3 und des Wagens 4 erhält das Vorgarn, das sich oberhalb der Spulenkegelkante 10 befindet, einen Falschdrall 9 in Drehrichtung der echten Drehung 11, indem das Garn an der Spulenkegelkante 10 in die Richtung der echten Drehung 11 gedreht wird. Dadurch erhält dieser Garnabschnitt eine weitere Verfestigung. Das unterhalb der Spulenkegelkante 10, des Klemmpunktes bzw. der Drehstelle, vorhandene Vorgarn 8 erhält dagegen im Bereich zwischen Spulenkegelkante 10 und Preßfingerausgang 2 einen Falschdrall 9 der der Drehrichtung der echten Drehung 11 entgegenwirkt. Dieser Falschdrall 9 unterhalb der Spulenkegelkante 10 ist so stark, daß die dem Vorgarn verliehene echte Drehung 11 aufgelöst wird und die im Faserverband enthaltenen Einzelfasern in einer Fließrichtung liegen.According to the invention, after winding the set roving length onto the bobbin 3 from the running spinning process, the bobbin wagon 4 is moved downwards until the pressing finger 2 is in the region of the upper winding stroke. Outside the winding stroke, that is to say at the upper cone end of the bobbin 3 , the sleeve is wound with a predetermined length of roving as a material reserve. While the press finger to the bobbin 3 remains in the same position, the bobbin 3 and the wing 1 are acted on at the same speed, with the result that the roving 6 is provided with an increased rotation and is thus additionally strengthened without material being wound becomes. This consolidation affects the sliver section between the drafting unit output rollers 5 and the pressing finger 2 , which is located directly on the upper reel cone. So that roving 6 is not shortened by the increased twists and increased tensile stresses in roving 6 are avoided, just as much roving 6 is supplied from drafting device 5 as is required for this additional twisting. Now spool 3 , wing 4 and drafting device 5 are stopped. After these operations, the spool 3 is rotated backwards with the wing 4 stopped, which is speed-controlled with a simultaneous upward movement of the spool carriage 4 . As a result of these coordinated movements, the material is wound onto the winding roving as a reserve of material and guided tightly over the upper bobbin. The tight fit of the curled roving 8 on the bobbin cone and the bobbin edge 10 and the backward rotation of the bobbin 3 cause the roving to be given a false twist in the area between the upper bobbin cone and the press finger 2 . The coil edge 10 serves as a clamping point or pivot point for achieving a false twist 9 . Due to the described sequence of movements of the bobbin 3 and the carriage 4 , the roving, which is located above the bobbin cone edge 10 , receives a false twist 9 in the direction of rotation of the real twist 11 , by rotating the yarn on the bobbin cone edge 10 in the direction of the real twist 11 . This section of yarn is thereby further consolidated. The roving 8 below the bobbin cone edge 10 , the clamping point or the turning point, on the other hand, receives a false twist 9 in the area between the bobbin cone edge 10 and the press finger outlet 2, which counteracts the direction of rotation of the real rotation 11 . This false twist 9 below the bobbin cone edge 10 is so strong that the real twist 11 imparted to the roving is dissolved and the individual fibers contained in the fiber structure lie in one direction of flow.
Befindet sich der Preßfinger 2 etwa in Spulenmitte, stoppen der Spulenantrieb und somit die weitere Faserbandlieferung der Materialreserve. Aufgrund der weiteren Aufwärtsbewegung des Spulenwagens 4 wird auf den vorzugsweise drehungsfreien Faserverband eine Zugspannung ausgeübt. Diese Zugspannung hat zur Folge, daß das Vorgarn 8 durch Auseinanderziehen des Faserverbandes, in dem die Einzelfasern vorzugsweise etwa parallel liegen, an der gewünschten Stelle getrennt wird, nämlich zwischen Spulenkegelkante 10 und Preßfingerausgang. Die Trennung erfolgt in jedem Fall an dieser Stelle, da hier der innere Zusammenhalt der Einzelfasern, die in etwa der gleichen Fließrichtung liegen, am geringsten ist.If the press finger 2 is located approximately in the middle of the bobbin, the bobbin drive stops and thus the further sliver delivery of the material reserve. Due to the further upward movement of the bobbin carriage 4 , a tension is exerted on the preferably rotation-free fiber structure. The result of this tensile stress is that the roving 8 is separated at the desired location by pulling apart the fiber structure, in which the individual fibers are preferably approximately parallel, namely between the bobbin cone edge 10 and the press finger outlet. In any case, the separation takes place at this point, since here the internal cohesion of the individual fibers, which lie in approximately the same flow direction, is the lowest.
Die vollständige Auflösung der echten Drehung ist allerdings nicht Bedingung um die Faserbandtrennung erfolgreich durchzuführen. Genau so ist es möglich, den Falschdrall 9 so zu wählen, daß die echte Drehung 11 im Faserband nicht vollständig herausgenommen wird. Aufgrund der zusätzlichen Verfestigung im Faserband oberhalb der Spulenkegelkante 10 und des im Flügel 1 und dem Preßfinger 2 vorhandenen und mit höherer Drehung behafteten Vorgarns, ist genügend Rückhaltekraft im Vorgarn vorhanden, um das Vorgarn bei der Relativbewegung der Spule 3 und des Wagens 4 zu trennen.However, the complete resolution of the real rotation is not a prerequisite for successfully carrying out the sliver separation. In exactly the same way, it is possible to choose the false twist 9 so that the real rotation 11 in the sliver is not completely removed. Due to the additional hardening in the sliver above the bobbin cone edge 10 and the roving present in the wing 1 and the press finger 2 and subject to higher rotation, there is sufficient retention force in the roving to separate the roving during the relative movement of the bobbin 3 and the carriage 4 .
Danach wird die Spule 3, kurz bevor der Preßfinger 2 den unteren Spulenkegel erreicht, in Vorwärtsdrehrichtung gedreht. Dies führt dazu, daß sich der zum Abreißen benötigte Weg günstig verlängert. Jedoch ist diese Bewegung nicht zum Trennen nötig, hat aber bei besonders großen Faserstapellängen besonders günstige Auswirkungen. Ein weiterer Vorteil der Vorwärtsdrehbewegung der Spule 3 besteht darin, daß das abgetrennte und aus dem Preßfinger 2 herausragende Vorgarnende durch geringe Haftung der Fasern aneinander in Spulendrehrichtung bewegt und somit in Verlängerung des Preßfingerarmes von diesem weg ausgerichtet wird. Beim Heraus fahren der Spule aus dem Bewicklungshub wird das genannte Vorgarnende nach unten bewegt und somit ein Fallen über den Preßfinger hinweg oder ein ungünstiges Verwickeln an bzw. um den Preßfinger 2 vermieden. Somit ist am Preßfinger 2 ein zum automatischen Anspinnen geeignetes Vorgarnende in der erforderlichen Länge und Lage vorhanden.Then the coil 3 is rotated in the forward direction of rotation just before the press finger 2 reaches the lower coil cone. This leads to the fact that the path required for tearing is extended cheaply. However, this movement is not necessary for the separation, but has particularly favorable effects in the case of particularly long fiber stacks. Another advantage of the forward rotational movement of the bobbin 3 is that the separated roving end protruding from the press finger 2 is moved by the fibers' slight adhesion to one another in the direction of the bobbin rotation and is thus oriented away from the extension finger arm. When the spool moves out of the winding stroke, the roving end mentioned is moved downward, thus preventing falling over the press finger or unfavorable tangling on or around the press finger 2 . Thus, a roving end suitable for automatic piecing is available in the required length and position on the pressing finger 2 .
Das nach dem Trennvorgang auf der Spule 3 verbleibende Vorgarnende bleibt günstig auf der Spule liegen. Dadurch, daß zum Trennen der obere Spulenkegel umwunden wurde und das Trennen in etwa der Spulenmitte erfolgt, verbleibt das Vorgarnende auf der Spule. Es hängt kein zu langes Vorgarnende von der Spule 3 ab, wodurch somit ein Herunterreißen von mehreren Lagen Garn, vor allem beim Doffen verhindert wird.The roving end remaining on the bobbin 3 after the separation process remains favorably on the bobbin. Because the upper bobbin cone has been wound for the separation and the separation takes place approximately in the middle of the bobbin, the roving end remains on the bobbin. A too long roving end does not depend on the bobbin 3 , thus preventing multiple layers of yarn from being torn off, especially when doffing.
Claims (1)
- - eine Verfestigung der Lunte (6) erfolgt, indem die Spule (3) und der Flügel (1) synchron laufend bewegt werden und mit dem Streckwerk (5) nur so viel Material geliefert wird, daß das Vorgarn (6) nicht verkürzt wird,
- - daß dann eine Rückwärtsdrehbewegung der Spule (3) und gleichzeitig eine Aufwärtsbewegung des Spulenwagens (4) derart geschwindigkeitsgesteuert durchgeführt werden, daß das von der Hülse infolge der Spulenbewegung abgewundene Material straff über den oberen Spulenkegel geführt und mit einem Falschdrall (9) versehen wird,
- - daß die Aufwärtsbewegung des Spulenwagens (4) bei gestoppter oder vorwärts gedrehter Spule (3) fortgesetzt wird, bis sich der Preßfinger (2) kurz vor dem unteren Spulenkegel befindet und dadurch die Lunte durch Abreißen getrennt wird und
- - daß durch anschließendes oder weiteres Vorwärtsdrehen der Spule (3) das nach dem Trennen aus dem Preßfinger (2) herausragende Vorgarnende aufgrund der Haftwirkung der Fasern in Spulendrehrichtung vom Preßfinger (2) wegbewegt wird.
- - The fuse ( 6 ) is solidified by moving the bobbin ( 3 ) and the wing ( 1 ) synchronously and only delivering enough material with the drafting device ( 5 ) that the roving ( 6 ) is not shortened,
- - That then a backward rotational movement of the coil ( 3 ) and at the same time an upward movement of the bobbin carriage ( 4 ) are carried out in such a speed-controlled manner that the material which is wound off the sleeve as a result of the bobbin movement is guided tightly over the upper bobbin cone and provided with a false twist ( 9 ),
- - That the upward movement of the bobbin carriage ( 4 ) is continued when the bobbin is stopped or rotated forward ( 3 ) until the press finger ( 2 ) is just before the lower bobbin cone and thereby the fuse is separated by tearing and
- - that the outstanding after separation from the pressing finger (2) of the roving is moved in the direction of rotation of the coil spring fingers (2) due to the adhesion of the fibers by subsequent or further forward rotation of the spool (3).
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| EP1123996A1 (en) * | 2000-01-14 | 2001-08-16 | Zinser Textilmaschinen GmbH | Method for automatically separating rovings during doffing on a roving frame |
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1995
- 1995-04-03 DE DE1995112578 patent/DE19512578C2/en not_active Expired - Fee Related
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| US6418705B2 (en) | 2000-01-14 | 2002-07-16 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method of automatically separating a roving upon removal of a bobbin from a roving frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19512578C2 (en) | 1997-04-17 |
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