EP0593919A1 - Procedure and device for producing a twisted yarn - Google Patents

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Publication number
EP0593919A1
EP0593919A1 EP93115233A EP93115233A EP0593919A1 EP 0593919 A1 EP0593919 A1 EP 0593919A1 EP 93115233 A EP93115233 A EP 93115233A EP 93115233 A EP93115233 A EP 93115233A EP 0593919 A1 EP0593919 A1 EP 0593919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
roving
thread
hollow spindle
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93115233A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Aloys Greive
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palitex Project Co GmbH filed Critical Palitex Project Co GmbH
Publication of EP0593919A1 publication Critical patent/EP0593919A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/283—Doubled, plied, or cabled threads using hollow spindles through which one yarn is running

Definitions

  • the invention has for its object to provide a practically single-stage spinning-twisting process, the term "one-stage” is to be understood so that the spinning and twisting process can be carried out on one and the same machine without a bobbin and Empty tube transport in the area of the spinning and twisting section is required.
  • the main idea of the present invention is essentially to equip a ring spinning device known per se with hollow spindles, so that the filament produced by the ring spinning process after filling a permanently installed yarn carrier with a roving which continues to be fed through the drafting system into the upper end of the Hollow axis of the spindle inserted and can be wound below the hollow spindle, for example, to form a cross-wound bobbin.
  • a spun yarn package is wound up once on the yarn carrier attached to the hollow spindle, which is then completely unwound during the twisting process on the same hollow spindle, in order to then build up a spun yarn package again in a next step and so on.
  • the equipment required for the construction of a spun yarn package such as spindle drive elements, ring bank, spinning ring and rotor, as well as an upstream drafting system correspond to the usual elements of a ring spinning machine, the ring bank movement being controlled centrally, as usual, in order to produce the desired package.
  • the ring bench movement is interrupted for the subsequent twisting process.
  • Winding units arranged underneath each individual hollow spindle as are known, for example, in the case of double-wire twisting spindles, then serve to build up the twisted cross-wound bobbins or the like.
  • the spun thread previously wound on the yarn carrier is pulled off the yarn carrier in a second working step with balloon formation and, together with the drawn roving, is fed through the hollow axis of the hollow spindle to a winding device.
  • the friction roller of the winding unit works with one depending on the spindle speed such a speed that the rotation of the spinning thread is turned back again.
  • the roving passed through the hollow spindle axis during the twisting phase is preferably the same roving originating from the roving stock which was previously used to produce the spinning thread.
  • a ring spinning machine 1 has a spindle bench 2 for supporting hollow spindles 3, only one of which is shown in the drawing.
  • the individual hollow spindle 3 comprises a spindle hollow axis 4 with drive whorl 5, around which a spindle drive belt 6 is placed, which is guided over deflection and / or tensioning rollers 7 and a drive pulley 8, which is fastened on a centrally driven shaft 9.
  • the individual hollow spindles can also be driven by means of a tangential drive belt.
  • a ring holder 10 which can be moved up and down in the direction of the double arrow f1 and is fastened to a ring bench contributes a spinning ring 11 for the Ring spinning machines usual ring traveler 12.
  • Each hollow spindle 3 is assigned a roving body fitted in a creel, for example a flyer bobbin 13 or a bobbin spool, which represents a roving stock.
  • the roving a coming from these bobbins 13 is drawn off while the spindle 3 is running and stretched by means of a conventional drafting device 14 before it is twisted after passing through a thread guide 15 lying in the extension of the spindle hollow axis when the spinning ring 11 moves up and down and wound up to form a spinning thread body 16 becomes.
  • a winding mechanism 17 which comprises a bobbin holder frame 18 for holding a bobbin tube, a drive roller 20 which can be driven by the shaft 19 and a traversing thread guide 21, as is known, for example, in the winding mechanisms of double-wire twisting spindles.
  • the traversing thread guide 21 can be driven back and forth by means of the traversing rod 22 in accordance with the double arrow f2.
  • the spinning process is interrupted, the drive of the ring holder 10 being stopped.
  • the spun thread previously wound into the spun yarn body 13 is then drawn off from the yarn body 16 with the formation of a balloon in a second working step and is withdrawn together with the further from the above-mentioned roving yarn supply (flyer spool 13) and in the drafting unit 14 drawn roving a through the hollow axis 4 of the hollow spindle 3 and wound as a thread c to the cross-wound bobbin 24 driven by the drive roller 20.
  • the hollow spindle 3 is rotated by the drive belt 6 acting on the spindle whorl 5 in dependence on the take-off speed of the winding mechanism 17 in such a way that the rotation imparted to the spinning thread b during the spinning process is turned back again.
  • a portion of the spun thread b wound up to the yarn package 16 can be drawn together with the roving a coming from the drafting device 14 as a loop into the hollow spindle 3 and fed to the winding device 17.
  • Another possibility is to separate the spinning thread b from the roving a after the end of the spinning process and then to draw a section of the spinning thread b wound up to the yarn package 16 with the roving a coming from the drafting unit 14 into the hollow spindle 3 and to feed it to the winding unit 17.
  • the fiber sliver d fed to the drafting unit 14 can either be unwound from a flyer spool 13 or a feeder spool or can be pulled out of a can 23.
  • the solution according to the invention consists in permanently attaching a permanently installed on a hollow spindle during the spinning process carried out on a ring spinning device
  • a yarn carrier for building up a spun yarn body 16 from which the spun yarn component is pulled off again during the subsequent twisting process and together with the roving component is now guided through the holaxis of a driven hollow spindle to a winding device.
  • the otherwise usual transport of a spun yarn body produced on a ring spinning device to a separate twisting device is eliminated; it is also no longer necessary, after removing a spun yarn body from the usual spindle of a ring spinning device, to re-equip these spindles with empty bobbin tubes.

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Abstract

The invention relates to a process for producing a twisted thread, in which, in a first work step, a roving drawn off from a roving stock (13; 23) and guided through a drafting unit (14) is spun by the ring-spinning process and, at the same time is wound on a yarn carrier mounted permanently on a spindle (3), to form a spun-yarn body, whereupon the spinning process is stopped and, in a second work step, the spinning thread previously wound to form the spun-yarn body is drawn off from the spun-yarn body, thereby forming a balloon, and, together with the roving further drawn off from the roving stock and drafted in the drafting unit, is fed through the hollow shaft (4) of the hollow spindle (3) to a winding unit (17), the hollow spindle being set in rotation in dependence on the winding speed of the winding unit, in such a way that the twist of the spinning thread is untwisted again. <IMAGE>

Description

Zwirne oder gezwirnte Fäden werden in der Regel in mehrstufigen Verfahren hergestellt, wobei die bekannten Verfahren und Vorrichtungen im wesentlichen folgende Einzelschritte bzw. Einzelmerkmale umfassen:

  • 1. Von einem Vorgarnvorrat werden Lunten mittels eines Streckwerts einer Ringspinnspindel zugeführt, auf der dann die Spinnfäden auf Spulenhülsen aufgewickelt werden. Diese Spulenkörper - im überwiegenden Fall Kopse -
    werden in einem zweiten Arbeitsschritt auf einer Spulmaschine zu Kreuzspulen umgespult. In einem dritten Arbeitsschritt werden zwei oder mehrere Kreuzspulen auf einer Fachmaschine aufgewunden. Die Fachkreuzspulen werden dann in einem vierten Arbeitsschritt beispielsweise einer Doppeldraht-Zwirnmaschine vorgelegt, um daraus einen fertigen Zwirn herzustellen.
    Unter Ausschaltung des dritten Arbeitsschrittes können der Doppeldraht-Zwirnspindel auch direkt zwei Kreuzspulen der Spulmaschine zur Herstellung eines fertigen Zwirns vorgelegt werden.
  • 2. Es werden Spinnfäden nach dem Offenend-Spinnverfahren hergestellt und auf Hülsen zu Kreuzspulen aufgewunden. Fallweise werden auch zwei oder mehrere dieser Kreuzspulen in einem anschließenden Prozeß auf einer Fachmaschine zu einer Fachkreuzspule umgewickelt. Die Kreuzspulen werden dann entweder zweifach oder im Fall der Fachkreuzspule als Einzelspule zur Verzwirnung einer Doppeldraht-Spindel Vorgelegt.
  • 3. In dem Bestreben, die drei Prozesse Spinnen, Spulen und Zwirnen zu einem einzigen Kontinue-Prozess zusammenzulegen, wird auf eine Hohlspindel ein Garnkops aufgesteckt, der vorher z.B. auf einer üblichen Ringspinnspindel hergestellt worden ist. Ein von einem Vorgarnvorrat, beispielsweise Aufsteckgatter, kommendes Vorgarn durchläuft ein normales Streckwerk und wird zusammen mit dem Spinnfaden des vorher auf die Hohlspindel aufgesteckten Garnkopses in die Spindelhohlachse eingeführt. Das Garn der Garnspule wird bei den Spindelumdrehungen abgewickelt und läuft gemeinsam mit dem verstreckten Vorgarn durch die hohle Spindel zu einem Aufwickelwerk bzw. einer Spulstelle, wie es z.B. in "Eine neue Spinnzwirnmaschine" aus "Melliand-Textilberichte 12/1966", Seiten 1354 und 1355, beschrieben ist.
  • 4. Gemäß der DE 31 48874 A1 sind weiterhin Maschinen mit Streckwerk und Umwindespindeln bekannt, wobei die Fäden, vom Streckwerk kommend, durch die Achsen von Hohlspindeln gegebenenfalls mit Drallgeber über Liefer-Zylinder zu einen Aufwickelwerk geführt werden. Die Hohlspindeln müssen mit Kopsen oder parallel bewickelten Spulen in Spezialausführung bestückt werden. Die Fäden dieser Kopse oder Spulen sind nicht vergleichbar mit den Spulenkörpern gemäß den obigen Ziffern 1 und 2. Sie besitzen lediglich die Wicklungsart einer Kopswindung oder einer parallel bewickelten Scheibenspule, werden aber nicht auf Spinnmaschine sondern auf entsprechenden Spulmaschinen hergestellt, Der Garnvorrat der Spulenkörper ist meist ein Filamentgarn. Durch Drehen der Hohlspindeln in vorgegebener Drehrichtung und eingestellter Drehzahlverhältnisse von Streckwerk, Lieferzylinder und Aufwindung erhält man ein Umwindegarn.
Threads or twisted threads are usually produced in multi-stage processes, the known processes and devices essentially comprising the following individual steps or individual features:
  • 1. Rags are fed from a roving stock by means of a stretch value to a ring spinning spindle, on which the filaments are then wound onto bobbin tubes. These bobbins - mostly copses -
    are rewound into cross-wound bobbins on a winding machine in a second step. In a third step, two or more packages are wound on a specialist machine. The specialist bobbins are then, in a fourth step, for example a double-wire twisting machine submitted to make a finished thread.
    By deactivating the third step, two double bobbins of the winding machine can also be placed directly in front of the double-wire twisting spindle to produce a finished twine.
  • 2. Spun threads are produced using the open-end spinning process and wound onto tubes to form packages. In some cases, two or more of these packages are wound in a subsequent process on a specialist machine to form a specialist package. The cross-wound bobbins are then either presented twice or, in the case of the specialist cross-wound bobbin, as a single bobbin for twisting a double-wire spindle.
  • 3. In an effort to combine the three processes spinning, bobbin winding and twisting into a single continuous process, a yarn bobbin is placed on a hollow spindle, which was previously produced, for example, on a conventional ring spinning spindle. A roving coming from a roving supply, for example a slip-on creel, passes through a normal drafting system and is inserted into the hollow spindle axis together with the spinning thread of the yarn bobbin previously placed on the hollow spindle. The yarn of the yarn spool is unwound during the spindle revolutions and runs together with the drawn roving through the hollow spindle to a winding unit or a winding unit, as described, for example, in "A new spinning twine machine" from "Melliand-Textilberichte 12/1966", pages 1354 and 1355.
  • 4. According to DE 31 48874 A1, machines with a drafting device and winding spindles are also known, the threads coming from the drafting device being guided through the axes of hollow spindles, optionally with a twister, to a winding device via delivery cylinders. The hollow spindles must be equipped with copes or coils with a special design wound in parallel. The threads of these cops or bobbins are not comparable to the bobbins according to numbers 1 and 2 above a filament yarn. By turning the hollow spindles in the specified direction of rotation and the set speed ratios of the drafting system, delivery cylinder and winding, you get a wrap yarn.

Obwohl das unter Ziffer 3 behandelte Verfahren den Anspruch stellt, die drei Prozesse Spinnen, Zwirnen und Spulen zu einem einzigen Kontinue-Prozess zusammenzulegen, ist es offensichtlich, daß diese Verfahrensweise aus den oben geschilderten Gründen dem gestellten Anspruch nicht voll gerecht wird, da es stets erforderlich ist, in einer ersten Verfahrensstufe, z.B. mittels einer üblichen Ringspinnmaschine, einen Spinnfaden herzustellen, der auf der Ringspinnmaschine zu einem Kops aufgewickelt wird, der dann erst in der unter Ziffer 3 beschriebenen Weise mit einem verstreckten Vorgarn verzwirnt wird. Der auf der Ringspinnmaschine hergestellte Garnkörper muß somit zwischen Maschinen mit fast gleicher Arbeits- und Funktionsweise hin- und hertransportiert werden, wobei insbesondere das Entnehmen und Wiedereinsetzen von Garnspulen einerseits und leeren Hülsen andererseits einen beträchtlichen Handhabungsaufwand bedingt, was insbesondere bei automatischen bzw. automatisierten Verfahrensabläufen zu einem hohen Aufwand bei der Automatisierung führen würde.Although the procedure described under point 3 claims to combine the three processes spinning, twisting and winding into a single continuity process, it is obvious that this procedure does not fully meet the claim for the reasons described above, since it always does is necessary to produce a spinning thread in a first process stage, for example by means of a conventional ring spinning machine Ring spinning machine is wound into a cop, which is then only twisted with a drawn roving in the manner described under number 3. The package produced on the ring spinning machine must therefore be transported back and forth between machines with almost the same work and function, the removal and reinserting of bobbins on the one hand and empty tubes on the other hand requiring considerable handling, which is particularly the case with automatic or automated processes would result in a high level of automation effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein praktisch einstufiges Spinn-Zwirn-Verfahren zu schaffen, wobei der Begriff "einstufig" so zu verstehen ist, daß der Spinn- und Zwirnprozess auf ein und derselben Maschine durchgeführt werden kann, ohne daß ein Spulen- und Leerhülsentransport im Bereich der Spinn- und Zwirnstrecke erforderlich ist.The invention has for its object to provide a practically single-stage spinning-twisting process, the term "one-stage" is to be understood so that the spinning and twisting process can be carried out on one and the same machine without a bobbin and Empty tube transport in the area of the spinning and twisting section is required.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen in verfahrenstechnischer Weise die Merkmale des Patentanspruchs 1 sowie hinsichtlich der Vorrichtung die Merkmale des Patentanspruchs 4.The features of claim 1 and the features of claim 4 with regard to the device serve to achieve this object in a process-technical manner.

Der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht im wesentlichen darin, eine an sich bekannte Ringspinneinrichtung mit Hohlspindeln auszurüsten, so daß der nach dem Ringspinnverfahren hergestellte Spinnfaden nach Befüllen eines permanent installierten Garnträgers anschließend mit einem weiterhin durch das Streckwerk zugeführten Vorgarn in das obere Ende der Hohlachse der Spindel eingeführt und unterhalb der Hohlspindel beispielsweise zu einer Zwirn-Kreuzspule aufgewickelt werden kann. Dabei wird einmal auf den auf die Hohlspindel aufgesteckten Garnträger ein Spinnfaden-Garnpaket aufgewickelt, das anschließend während des Zwirnprozeßes auf der gleichen Hohlspindel verbleibend, wieder vollständig abgewickelt wird, um anschließend in einem nächsten Arbeitsschritt wieder einen Spinnfaden-Garnkörper aufzubauen und so fort.The main idea of the present invention is essentially to equip a ring spinning device known per se with hollow spindles, so that the filament produced by the ring spinning process after filling a permanently installed yarn carrier with a roving which continues to be fed through the drafting system into the upper end of the Hollow axis of the spindle inserted and can be wound below the hollow spindle, for example, to form a cross-wound bobbin. In this case, a spun yarn package is wound up once on the yarn carrier attached to the hollow spindle, which is then completely unwound during the twisting process on the same hollow spindle, in order to then build up a spun yarn package again in a next step and so on.

Die für den Aufbau eines Spinnfaden-Garnkörpers erforderlichen Einrichtungen wie Spindelantriebselemente, Ringbank, Spinnring und Läufer sowie vorgeschaltetes Streckwerk entsprechen den üblichen Elementen einer Ringspinnmaschine, wobei die Ringbankbewegung wie üblich zentral gesteuert wird, um den erwünschten Garnkörper herzustellen.The equipment required for the construction of a spun yarn package, such as spindle drive elements, ring bank, spinning ring and rotor, as well as an upstream drafting system correspond to the usual elements of a ring spinning machine, the ring bank movement being controlled centrally, as usual, in order to produce the desired package.

Für den anschließenden Zwirnprozess wird die Ringbankbewegung Unterbrochen. Unterhalb jeder einzelnen Hohlspindel angeordnete Aufwickelaggregate, wie sie beispielsweise bei Doppeldraht-Zwirnspindeln bekannt sind, dienen dann zum Aufbau der Zwirn-Kreuzspulen oder dergleichen. Zu diesem Zweck wird der zuvor auf den Garnträger aufgewickelte Spinnfaden in einem zweiten Arbeitsschritt unter Ballonbildung wieder von dem Garnträger abgezogen und zusammen mit dem verstreckten Vorgarn durch die Hohlachse der Hohlspindel zu einem Aufwickelwerk zugeführt. Die Friktionswalze des Aufwickelwerkes arbeitet dabei in Abhängigkeit von der Spindeldrehzahl mit einer solchen Geschwindigkeit, daß die Drehung des Spinnfadens wieder zurückgedreht wird. Bei dem während der Zwirnphase durch die Spindelhohlachse geführten Vorgarn handelt es sich vorzugsweise um das gleiche von dem Vorgarnvorrat stammende Vorgarn, welches vorher zur Herstellung des Spinnfadens verwendet worden ist.The ring bench movement is interrupted for the subsequent twisting process. Winding units arranged underneath each individual hollow spindle, as are known, for example, in the case of double-wire twisting spindles, then serve to build up the twisted cross-wound bobbins or the like. For this purpose, the spun thread previously wound on the yarn carrier is pulled off the yarn carrier in a second working step with balloon formation and, together with the drawn roving, is fed through the hollow axis of the hollow spindle to a winding device. The friction roller of the winding unit works with one depending on the spindle speed such a speed that the rotation of the spinning thread is turned back again. The roving passed through the hollow spindle axis during the twisting phase is preferably the same roving originating from the roving stock which was previously used to produce the spinning thread.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher beschrieben.

  • Figur 1 zeigt in schematisierter Darstellung eine mit einer Hohlspindel ausgerüstete Ringspinneinrichtung mit nachgeschaltetem Fadenaufwickelwerk während des einen ersten Arbeitsgang darstellenden Spinnprozesses.
  • Figur 2 zeigt in schematisierter Darstellung die gleiche Einrichtung während des in einem zweiten Arbeitsgang durchgeführten Zwirnprozesses.
The invention is described below with reference to the drawings.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a ring spinning device equipped with a hollow spindle with a downstream thread winding mechanism during the spinning process which represents a first operation.
  • Figure 2 shows a schematic representation of the same device during the twisting process carried out in a second operation.

Gemäß den Figuren 1 und 2 weist eine Ringspinnmaschine 1 eine Spindelbank 2 zur Lagerung von Hohlspindeln 3 auf, von der in der Zeichnung nur eine dargestellt ist. Die einzelne Hohlspindel 3 umfaßt eine Spindelhohlachse 4 mit Antriebswirtel 5, um den ein Spindelantriebsriemen 6 gelegt ist, der über Umlenk- und/oder Spannrollen 7 und eine Antriebsscheibe 8 geführt ist, die auf einer zentral angetriebenen Welle 9 befestigt ist. Der Antrieb der einzelnen Hohlspindeln kann auch mittels eines Tangentialantriebsriemens erfolgen.According to FIGS. 1 and 2, a ring spinning machine 1 has a spindle bench 2 for supporting hollow spindles 3, only one of which is shown in the drawing. The individual hollow spindle 3 comprises a spindle hollow axis 4 with drive whorl 5, around which a spindle drive belt 6 is placed, which is guided over deflection and / or tensioning rollers 7 and a drive pulley 8, which is fastened on a centrally driven shaft 9. The individual hollow spindles can also be driven by means of a tangential drive belt.

Ein in Richtung des Doppelpfeiles f1 auf- und abbewegbarer, an einer Ringbank befestigter Ringhalter 10 trägt einen Spinnring 11 für den bei Ringspinnmaschinen üblichen Ringläufer 12.A ring holder 10 which can be moved up and down in the direction of the double arrow f1 and is fastened to a ring bench contributes a spinning ring 11 for the Ring spinning machines usual ring traveler 12.

Jeder Hohlspindel 3 ist ein in einem Spulengatter angebrachter Vorgarnkörper, beispielsweise Flyerspule 13 oder Faurnisseur-Spule, zugeordnet, der einen Vorgarnvorrat darstellt. Das von diesen Garnspulen 13 kommende Vorgarn a wird bei laufender Spindel 3 abgezogen und mittels eines üblichen Streckwerkes 14 verstreckt, bevor es nach Passieren eines in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegenden Fadenführers 15 bei sich auf- und abbewegendem Spinnring 11 verdreht und zu einem Spinngarnkörper 16 aufgewickelt wird.Each hollow spindle 3 is assigned a roving body fitted in a creel, for example a flyer bobbin 13 or a bobbin spool, which represents a roving stock. The roving a coming from these bobbins 13 is drawn off while the spindle 3 is running and stretched by means of a conventional drafting device 14 before it is twisted after passing through a thread guide 15 lying in the extension of the spindle hollow axis when the spinning ring 11 moves up and down and wound up to form a spinning thread body 16 becomes.

Unterhalb jeder Hohlspindel 3 ist ein Aufwickelwerk 17 angeordnet, das einen Spulenhalterrahmen 18 zur Halterung einer Spulenhülse, eine mittels der Welle 19 antreibbare Antriebswalze 20 und einen Changierfadenführer 21 umfaßt, wie er beispielsweise bei Aufwickelwerken von Doppeldraht-Zwirnspindeln bekannt ist. Der Changierfadenführer 21 ist mittels der Changierstange 22 entsprechend dem Doppelpfeil f2 hin- und hergehend antreibbar.Below each hollow spindle 3, a winding mechanism 17 is arranged, which comprises a bobbin holder frame 18 for holding a bobbin tube, a drive roller 20 which can be driven by the shaft 19 and a traversing thread guide 21, as is known, for example, in the winding mechanisms of double-wire twisting spindles. The traversing thread guide 21 can be driven back and forth by means of the traversing rod 22 in accordance with the double arrow f2.

Sobald mittels des eine erste Arbeitsstufe darstellenden Spinnprozesses ein Spinngarnkörper 16 aufgewickelt worden ist, wird der Spinnprozess unterbrochen, wobei der Antrieb des Ringhalters 10 stillgesetzt wird. Der zuvor zu dem Spinngarnkörper 13 aufgewickelte Spinnfaden wird dann in einem zweiten Arbeitsschritt von dem Garnkörper 16 unter Ballonbildung abgezogen und gemeinsam mit dem weiter von dem oben genannten Vorgarnvorrat (Flyerspule 13) abgezogenen und im Streckwerk 14 verstreckten Vorgarn a durch die Hohlachse 4 der Hohlspindel 3 geführt und als Zwirnfaden c zu der von der Antriebswalze 20 angetriebenen Kreuzspule 24 aufgewickelt. Die Hohlspindel 3 wird von dem auf den Spindelwirtel 5 wirkenden Antriebsriemen 6 in Abhängigkeit von der Abzugsgeschwindigkeit des Aufwickelwerks 17 derart in Rotation versetzt, daß die dem Spinnfaden b während des Spinnprozesses erteilte Drehung wieder zurückgedreht wird.As soon as a spinning yarn body 16 has been wound up by means of the spinning process which represents a first working stage, the spinning process is interrupted, the drive of the ring holder 10 being stopped. The spun thread previously wound into the spun yarn body 13 is then drawn off from the yarn body 16 with the formation of a balloon in a second working step and is withdrawn together with the further from the above-mentioned roving yarn supply (flyer spool 13) and in the drafting unit 14 drawn roving a through the hollow axis 4 of the hollow spindle 3 and wound as a thread c to the cross-wound bobbin 24 driven by the drive roller 20. The hollow spindle 3 is rotated by the drive belt 6 acting on the spindle whorl 5 in dependence on the take-off speed of the winding mechanism 17 in such a way that the rotation imparted to the spinning thread b during the spinning process is turned back again.

Zum Einleiten des Zwirnprozesses kann ein Teilstück des zur Garnspule 16 aufgewickelten Spinnfadens b gemeinsam mit dem von dem Streckwerk 14 kommenden Vorgarn a als Schlaufe in die Hohlspindel 3 eingezogen und dem Aufwickelwerk 17 zugeführt werden.To initiate the twisting process, a portion of the spun thread b wound up to the yarn package 16 can be drawn together with the roving a coming from the drafting device 14 as a loop into the hollow spindle 3 and fed to the winding device 17.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, nach Beendigung des Spinnprozesses den Spinnfaden b von dem Vorgarn a zu trennen und danach einen Abschnitt des zur Garnspule 16 aufgewickelten Spinnfadens b mit dem vom Streckwerk 14 kommenden Vorgarn a in die Hohlspindel 3 einzuziehen und dem Aufwickelwerk 17 zuzuführen.Another possibility is to separate the spinning thread b from the roving a after the end of the spinning process and then to draw a section of the spinning thread b wound up to the yarn package 16 with the roving a coming from the drafting unit 14 into the hollow spindle 3 and to feed it to the winding unit 17.

Die dem Streckwerk 14 zugeführte Faserlunte d kann entweder von einer Flyerspule 13 oder einer Fournisseur-Spule abgewickelt oder aus einer Kanne 23 herausgezogen werden.The fiber sliver d fed to the drafting unit 14 can either be unwound from a flyer spool 13 or a feeder spool or can be pulled out of a can 23.

Wie oben erläutert, besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, während des auf einer Ringspinneinrichtung durchgeführten Spinnprozesses einen auf einer Hohlspindel installierten, permanent angebrachten Garnträger zum Aufbau eines Spinngarnkörpers 16 zu verwenden, von dem während des anschließendem Zwirnprozesses die Spinnfadenkomponente wieder abgezogen und zusammen mit der Vorgarnkomponente jetzt durch die Holachse einer angetriebenen Hohlspindel zu einem Aufwickelwerk geführt wird. Auf diese Weise entfällt der sonst übliche Transport eines auf einer Ringspinneinrichtung hergestellten Spinngarnkörpers zu einer gesonderten Zwirneinrichtung; es ist weiterhin nicht mehr erforderlich, nach Abnahme eines Spinngarnkörpers von der üblichen Spindel einer Ringspinneinrichtung diese Spindeln erneut mit leeren Spulenhülsen zu bestücken.As explained above, the solution according to the invention consists in permanently attaching a permanently installed on a hollow spindle during the spinning process carried out on a ring spinning device To use yarn carrier for building up a spun yarn body 16, from which the spun yarn component is pulled off again during the subsequent twisting process and together with the roving component is now guided through the holaxis of a driven hollow spindle to a winding device. In this way, the otherwise usual transport of a spun yarn body produced on a ring spinning device to a separate twisting device is eliminated; it is also no longer necessary, after removing a spun yarn body from the usual spindle of a ring spinning device, to re-equip these spindles with empty bobbin tubes.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung eines gezwirnten Fadens, bei dem in einer ersten Arbeitsschritt ein von einem Vorgangvorrat (13; 23) abgezogenes und durch ein Streckwerk (14) geführtes Vorgarn (a) im Ringspinnverfahren versponnen und dabei auf einem auf eine Hohlspindel (3) permanet angebrachten Garnträger zu einem Spinngarnkörper (16) aufgewickelt wird, worauf in einer zweiten Phase der Spinnprozeß unterbrochen und der zuvor zu dem Spinngarnkörper (16) aufgewickelte Spinnfaden (b) unter Ballonbildung von dem Spinngarnkörper (16) wieder abgezogen und gemeinsam mit dem weiter von dem Vorgarnvorrat (13; 23) abgezogenen und im Streckwerk (14) verstreckten Vorgarn (a) durch die Hohlachse (4) der Hohlspindel (3) geführt und einem Aufwickelwerk (17) zugeführt wird, wobei die Hohlspindel (3) in Abhängigkeit von der Liefergeschwindigkeit der Friktionswalze des Aufwickelwerkes derart in Rotation versetzt wird, daß die Drehung des Spinnfadens (b) wieder zurückgedreht wird.Process for producing a twisted thread, in which, in a first step, a roving (a) drawn off from a supply (13; 23) and guided through a drafting device (14) is spun in a ring spinning process and is thereby permanently attached to a hollow spindle (3) Yarn carrier is wound into a spun yarn body (16), whereupon the spinning process is interrupted in a second phase and the spinning thread (b) previously wound up to the spinning yarn body (16) is withdrawn from the spinning yarn body (16 ) with balloon formation and together with that from the roving stock (13; 23) withdrawn and in the drafting device (14) drawn roving (a) through the hollow axis (4) of the hollow spindle (3) and fed to a winding unit (17), the hollow spindle (3) depending on the delivery speed of the Friction roller of the winding unit is set in rotation in such a way that the rotation of the spinning thread (b) is turned back again. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Spinnsprozesses ein Teilstück des auf den Spinngarnkörper (16) aufgewickelten Spinnfadens (b) gemeinsam mit weiterem vom Streckwerk (14) kommenden Vorgarn (a) als Schlaufe in die Hohlspindel (3) eingezogen und dem Aufwindewerk (17) zugeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that after the spinning process has ended, a portion of the wound on the spinning yarn body (16) Spinning thread (b) together with further roving (a ) coming from the drafting device (14) is drawn as a loop into the hollow spindle (3) and fed to the winding device (17). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung des Spinnprozesses der Spinnfaden (b) von dem Vorgarn (a) getrennt wird und danach ein Teilstück des zum Spinngarnkörper (16) aufgewickelten Spinnfadens (b) mit einem vom Streckwerk (14) kommenden Vorgarn (a) in die Hohlspindel (3) eingezogen und dem Aufwickelwerk (17) zugeführt wird.Method according to Claim 1, characterized in that after the spinning process has ended, the spinning thread (b) is separated from the roving (a) and then a portion of the spinning thread (b) wound onto the spinning thread body (16 ) with a roving coming from the drafting device (14) (a) drawn into the hollow spindle (3) and fed to the winding unit (17). Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens, enthaltend eine Ringspinneinrichtung mit auf der Spindelbank (2) gelagerten und mit permanent installierten Garnträgern versehenen Hohlspindeln (3) und mit unterhalb jeder Hohlspindel (3) angeordneten Aufwickelwerken (17).Device for producing a twisted thread, comprising a ring spinning device with hollow spindles (3) mounted on the spindle bench (2) and provided with permanently installed thread carriers and with winding units (17) arranged underneath each hollow spindle (3). Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlspindel (3) durch die Spindelbank (2) hindurchgeführt ist und einen mittels eines Antriebsriemens (6) antreibbaren Wirtel (5) aufweist, daß jeder Hohlspindel ein auf- und abbewegbarer Ring (11) mit zugeordnetem Ringläufer (12) zugeordnet ist, und daß der Hohlspindel (3) ein bei Ringspinneinrichtungen übliches Streckwerk (14) vorgeschaltet ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the hollow spindle (3) is guided through the spindle bank (2) and has a whorl (5) which can be driven by means of a drive belt (6), that each hollow spindle has a ring (11) which can be moved up and down assigned ring traveler (12), and that the hollow spindle (3) is preceded by a drafting device (14) which is customary in ring spinning devices.
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