DE3634237A1

DE3634237A1 - Wind-round yarn and process and apparatus for producing it

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Publication number: DE3634237A1
Application number: DE19863634237
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker; Hans Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-10-08
Filing date: 1986-10-08
Publication date: 1988-04-14

Abstract

In a wind-round yarn with a core which consists of staple fibres oriented essentially parallel to one another and around which a binding thread is looped helically, provision is made for the ends of some of the outer fibres to be looped around the core, and for the binding thread to be located partially over the ends of the outer fibres looped around the core. This yarn is produced in that the core, before being wound around with the binding thread, is preconsolidated by means of pneumatic false twisting by a looping round of the ends of some of the outer fibres. In an apparatus for carrying out the process, provision is made for the means for winding round with binding thread to be preceded by means for preconsolidating the stable-fibre slither by pneumatic false twisting.

Description

Die Erfindung betrifft ein Umwindegarn mit einem Kern aus im wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten Stapelfasern, um den ein Bindefaden schraubenlinienförmig herumgewunden ist und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung.The invention relates to a winding yarn with a core made of essentially parallel staple fibers, around which a binding thread is wound helically and a method and an apparatus for its manufacture.

Es ist bekannt (DE-PS 16 85 881), ein Umwindegarn dadurch her zustellen, daß ein in einem Streckwerk bis zur gewünschten Garnfeinheit verstrecktes Stapelfaserband mit einem Bindefaden, insbesondere einem Filamentfaden, schraubenlinienförmig umwun den wird. Zum Umwinden mit dem Bindefaden dient eine Hohlspin del, die eine mitrotierende Bindefadenspule trägt. Das Stapel faserband wird zusammen mit dem Bindefaden in die rotierende Hohlspindel eingeführt und mittels einer Abzugseinrichtung ab gezogen und anschließend zu einer Spule aufgewunden. Bei der bekannten Bauart ist zwischen dem Streckwerk und der Hohlspin del ein Zuführrohr angeordnet, das an Druckluftleitungen ange schlossen ist, deren Mündungen tangential und in Laufrichtung geneigt zu dem Fadenlauf ausgerichtet sind, so daß ein rotie render Luftstrom entsteht, durch welchen das Einführen des Fa serbandes erleichtert und einem Aufbauschen des Faserbandes entgegengewirkt wird.It is known (DE-PS 16 85 881), a winding thread hereby deliver that one in a drafting system to the desired one Yarn fineness stretched staple fiber tape with a binding thread, especially a filament thread, helical umwun that will. A hollow spin is used to wind with the binding thread del, which carries a co-rotating twine spool. The stack sliver is twisted together with the twine into the rotating one Hollow spindle inserted and by means of a trigger device pulled and then wound into a coil. In the known design is between the drafting system and the hollow spin del arranged a feed pipe, which is attached to compressed air lines is closed, its mouths tangential and in the direction of travel are inclined to the thread path, so that a rotie render airflow through which the introduction of the Fa serbandes relieved and bulging the sliver is counteracted.

Für derartiges Umwindegarn bestehen sowohl bezüglich der Spinn geschwindigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit als auch bezüg lich der Verwendung Beschränkungen. Für die Festigkeit eines derartigen Umwindegarnes ist die Anzahl der Umwindungen mit Bindefaden pro Längeneinheit des Umwindegarns im wesentlichen maßgeblich. Die Anzahl der Umwindungen pro Längeneinheit hängt von dem Verhältnis der Durchlaufgeschwindigkeit zu der Drehzahl der Hohlspindel mit der Bindefadenspule ab. Insbesondere aus lagertechnischen Gründen ist die Drehzahl der Hohlspindel be grenzt, so daß dadurch auch die maximale Spinngeschwindigkeit oder Produktionsgeschwindigkeit begrenzt ist. Für einige Anwen dungsfälle wird darüber hinaus das Umwindegarn als zu glatt an gesehen, da durch den Umwindefaden abstehende Fasern an den Kern angelegt werden. Für einige Anwendungsfälle hat daher ein Umwindegarn einen zu geringen textilen "Griff".For this type of thread, there is both spinning speed or production speed as well as related Lich use restrictions. For the strength of a such a thread is the number of turns Tying thread per unit length of the wrapping yarn essentially essential. The number of turns per unit length depends from the ratio of the throughput speed to the speed the hollow spindle with the binding thread spool. Especially from for technical reasons, the speed of the hollow spindle is be limits, so that thereby also the maximum spinning speed or production speed is limited. For some users In addition, the wrapping yarn is considered too smooth seen, because the thread protruding through the thread on the Core. So for some use cases Wrapping yarn too little textile "handle".

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher bestehen den Beschränkungen bezüglich der Spinngeschwindigkeit und/oder der Anwendung des Umwindegarns zu verringern.The invention is based, so far exist the task restrictions on spinning speed and / or to reduce the use of the wrapping yarn.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Enden eines Teils der äußeren Fasern um den Kern herumgeschlungen sind, und daß der Bindefaden zum Teil über den um den Kern herumgeschlungenen Enden der äußeren Fasern liegt.This object is achieved in that the ends of a part of the outer fibers are wrapped around the core, and that the binding thread partly over the thread wrapped around the core Ends of the outer fibers.

Die um den Kern herumgeschlungenen Enden von äußeren Fasern be wirken eine Vorverfestigung des Stapelfaserbandes und tragen außerdem auch zur Gesamtfestigkeit des Umwindegarns bei. Es ist somit möglich, bei gleichem Verhältnis von Durchlaufgeschwin digkeit und Drehzahl der Hohlspindel die Festigkeit des Umwin degarnes zu erhöhen. Ebenso ist es möglich, bei gleicher Dreh zahl der Hohlspindel die Durchlaufgeschwindigkeit und damit die Spinngeschwindigkeit oder die Produktion zu erhöhen und dennoch etwa gleich gute Festigkeitswerte zu erhalten. Dabei wird die Anzahl der Umwindungen mit Bindefaden pro Längeneinheit redu ziert, so daß auch der Anteil an Bindefaden an dem Umwindegarn vermindert wird. Außerdem wird die Haarigkeit eines derartigen Umwindegarns durch abstehende Fasern erhöht und damit der tex tile "Griff". Ferner reduziert die Vorverfestigung des Stapel faserbandes durch die herumgeschlungenen Enden von äußeren Fa sern die Gefahr eines Bruches des Stapelfaserbandes, so daß da mit die Produktionsleistung durch eine Wirkungsgraderhöhung ei ner Umwindegarnspinnvorrichtung erhöht wird. Im Idealfall lie gen die von den Enden der äußeren Fasern umschlungenen innen liegenden Fasern parallel zueinander und weisen keine Drehung auf. Dies ist insbesondere bei gröberen Garnnummern der Fall, bei welchen der Anteil der äußeren Fasern, die mit ihren Enden die innenliegenden und den Kern bildenden Fasern umschlingen, relativ klein ist.The ends of outer fibers looped around the core act a pre-consolidation of the staple fiber tape and wear also to the overall strength of the wrapping yarn. It is thus possible with the same ratio of throughput speed speed and speed of the hollow spindle the strength of the Umwin to increase degarnes. It is also possible with the same rotation number of the hollow spindle the throughput speed and thus the Spinning speed or increasing production and still to get about equally good strength values. The Reduce number of wraps with twine per unit length adorns, so that the share of binding thread in the winder yarn is reduced. In addition, the hairiness of such Wrapping yarn increased by protruding fibers and thus the tex tile "handle". Pre-consolidation of the stack is also reduced sliver through the looped ends of outer Fa sern the risk of breakage of the staple fiber tape, so that there with the production output through an increase in efficiency ner winding yarn spinning device is increased. Ideally lie towards the inside wrapped in the ends of the outer fibers fibers lying parallel to each other and have no twist on. This is particularly the case with coarse thread numbers, in which the proportion of outer fibers that end with loop around the inside and core fibers, is relatively small.

Es ist bereits bekannt gewesen (EP-B1-51 470, DE-OS 34 24 632), ein Stapelfaserband mittels pneumatischen Falschdrallens durch Luftdüsen vorzuverfestigen und anschließend einer Ringspindel zuzuführen und fertigzudrehen. Bei dem Vorverfestigen werden Enden von äußeren Fasern um den Kern herumgedreht. Durch das anschließende Nachdrehen auf eine Ringspindel entsteht ein Garn, das bis in seinen Kern hinein eine Drehung aufweist.It has already been known (EP-B1-51 470, DE-OS 34 24 632), a staple fiber tape by means of pneumatic false twists Pre-consolidate air nozzles and then a ring spindle feed and finish turning. When pre-consolidating Twisted ends of outer fibers around the core. By the subsequent turning on a ring spindle occurs Yarn that has a twist right down to its core.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Garn geschaf fen, bei welchem zwei nebeneinanderliegende Stapelfaserbänder, bei denen jeweils die Enden eines Teils der äußeren Fasern um den jeweiligen Kern herumgeschlungen sind, gemeinsam mit einem Bindefaden umwunden sind. Dieses Garn enthält zwei vorverfe stigte Garnkomponenten, um welche der bevorzugt ein Endlosfila ment darstellende Bindefaden herumgewunden ist. Dadurch wird ein neuartiges, durch Doublierung besonders gleichmäßiges Garn erhalten, das in vielen Fällen einen Zwirn ersetzen kann. Die ses Umwindegarn sieht dabei aufgrund der Umwindungen zwirnähn lich aus, ohne ein echter Zwirn zu sein. Dabei wird für beide Garnkomponenten nur ein Bindefaden benötigt, was ein wichtiger Kostengesichtspunkt ist.In a further embodiment of the invention, a yarn is created fen, in which two adjacent staple fiber tapes, each of which has the ends of a portion of the outer fibers around the respective core are wrapped around, together with one Twine are wrapped. This yarn contains two pre-blends increased yarn components, around which he prefers an endless filament ment thread is wound around. This will a new type of yarn, which is particularly uniform due to the doubling received, which can replace a thread in many cases. The This wrapping thread looks like a thread due to the wrapping bleached out without being a real thread. It will be for both Yarn components only need a binding thread, which is an important one Cost aspect is.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Umwindegarn vorgesehen, bei welchem zwei Stapelfaserbänder, die jeweils um den Kern herumgeschlungene Enden der äußeren Fasern und einen Bindefaden aufweisen, miteinander verzwirnt sind. Dieses Umwin degarn stellt einen echten Zwirn aus jeweils zwei einzelnen Um windegarnen dar, von denen jedes durch Herumwinden von Fadenen den äußerer Fasern und durch ein Umwinden mit Bindefaden für sich bereits verfestigt ist.In a further embodiment of the invention, a wrap yarn is used provided, in which two staple fiber tapes, each around the core wrapped ends of the outer fibers and one Have twine, are twisted together. This umwin degarn creates a real thread from two individual threads threads of wind, each of them by winding threads the outer fibers and by wrapping them with twine for is already solidified.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern und die Umwinderichtung des Bindefadens gleichsinnig verlaufen. Bei ei ner anderen Ausgestaltung wird vorgesehen, daß die Umschling ungsrichtung der Enden der äußeren Fasern und die Umwinderich tung des Bindefadens gegensinnig verlaufen. Durch die Wahl der Umwinderichtung und der Umschlingungsrichtung läßt sich insbe sondere das Aussehen des Umwindegarns beeinflussen.In a further embodiment of the invention it is provided that the wrap direction of the ends of the outer fibers and the The direction of winding of the twine runs in the same direction. With egg ner other embodiment it is provided that the wrap direction of the ends of the outer fibers and the winder direction of the twine run in opposite directions. By choosing the Winding direction and the wrap direction can be particularly especially affect the appearance of the wrapping yarn.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Umwindegarns vorgesehen, bei welchem der Kern vor dem Umwinden mit dem Bindefaden mittels pneumatischen Falschdrallens durch Herumschlingen der Enden eines Teils der äußeren Fasern um den Kern vorverfestigt wird. Im Gegensatz zum pneumatischen Falschdrallspinnen wird durch diese Vorverfesti gung das Stapelfaserband nicht soweit verfestigt, daß es für die Weiterverarbeitung in Form eines Garnes bereits ausreichend wä re. Die Vorverfestigung sorgt nur für einen Teil der Gesamtfe stigkeit und soll insbesondere die Haarigkeit, d.h. den texti len "Griff" des fertigen Umwindegarnes beeinflussen. Welcher Anteil an der Gesamtfestigkeit durch das Vorverfestigen einer seits und durch das Umwinden mit Bindefaden andererseits er zielt wird, hängt von dem Verwendungszweck des hergestellten Umwindegarnes oder Umwindezwirnes ab. Wenn für das aus dem Um windegarn oder Umwindezwirn zu erstellende Endprodukt eine er höhte Haarigkeit gewünscht wird, so wird der Anteil der Vorver festigung durch Umschlingen der Enden der äußeren Fasern größer gewählt, während die Anzahl der Umwindungen mit Bindefaden pro Längeneinheit reduziert wird. In diesem Fall läßt sich auch ei ne deutlich erhöhte Produktionsgeschwindigkeit verwirklichen. Wenn jedoch für die Weiterverarbeitung ein glattes Umwindegarn oder ein glatter Umwindezwirn gewünscht wird, so wird vorgese hen, daß der Anteil der Gesamtfestigkeit durch das Vorverfesti gen mittels Herumschlingen der Enden der äußeren Fasern gerin ger ist als der Anteil durch das Umwinden mit dem Bindefila ment. Der Anteil des Vorverfestigens sollte auch in diesem Fall noch 10% bis 20% betragen.In a further embodiment of the invention, a method for Manufacture of a wrapping yarn provided, in which the core before winding with the binding thread using pneumatic False twist by looping around the ends of part of the outer fibers around the core is pre-consolidated. In contrast to Pneumatic false-twist spinning is supply does not solidify the staple fiber tape to the extent that it is suitable for the Further processing in the form of a yarn would already be sufficient re. Pre-consolidation only provides part of the total amount stability and should in particular hairiness, i.e. the texti len influence the "grip" of the finished wrapping yarn. Which one Share in the total strength by pre-consolidating one on the one hand and on the other hand by wrapping it with twine is aimed depends on the intended use of the manufactured Wrapped yarn or twisted yarn. If for that out of order wind yarn or winding thread to be created end product increased hairiness is desired, the proportion of the previous strengthening by wrapping the ends of the outer fibers larger chosen, while the number of wraps with twine per Unit of length is reduced. In this case, egg can also be used ne significantly increased production speed. If, however, a smooth thread is used for further processing or if a smooth twisted thread is desired, this is done hen that the proportion of the total strength by the Vorverfesti gene by looping around the ends of the outer fibers is greater than the portion caused by wrapping with the binding file ment. The proportion of pre-consolidation should also be in this case still be 10% to 20%.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß während des Vorverfestigens durch pneumatisches Falschdrallen und des Umwindens mit Bindefaden das entstehende Garn mit un terschiedlichen Verzügen geführt wird. Dadurch wird sicherge stellt, daß sowohl das pneumatische Falschdrallen als auch das Umwinden bei günstigen Spannungsverhältnissen des entstehenden Garns durchgeführt werden können. Dabei ist es vorteilhaft, wenn während des Vorverfestigens durch pneumatisches Falsch drallen das entstehende Garn mit einem negativen Verzug von 0,5% bis etwa 3% geführt ist. Damit wird dem Umstand Rechnung getragen, daß das Herumschlingen der Enden eines Teils der äu ßeren Fasern zu einer Verkürzung der Länge des Stapelfaserban des führen kann. Vorteilhaft wird weiter vorgesehen, daß wäh rend des Umwindens mit Bindefaden das entstehende Garn mit ei nem Verzug von etwa 1% bis etwa 7% geführt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that during pre-consolidation by pneumatic false twist and wrapping with twine the resulting yarn with un different delays. This ensures represents that the pneumatic false twist as well Winding around when the tension is favorable Yarns can be carried out. It is advantageous if during pneumatic pre-consolidation wrong twist the resulting yarn with a negative delay of 0.5% to about 3%. This takes account of the fact worn that looping around the ends of part of the outer outer fibers to shorten the length of the staple fiber that can lead. It is also advantageously provided that wah After wrapping with twine, the resulting yarn with egg a delay of about 1% to about 7%.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Umwindegarn während des Aufwickelns zu einer Spule mit ei nem negativen Verzug von etwa 0,5% bis etwa 6% geführt ist. Diese Maßnahme wird getroffen, insbesondere wenn in dem voraus gehenden Umwindebereich ein relativ größerer positiver Verzug vorhanden ist. Obwohl bei normalen Maschinen zwischen Abzugs walzen normalerweise eine Mindestspannung vorgesehen wird (po sitiver Verzug), damit keine Schlaufen entstehen, kann dieser negative Verzug in dem vorliegenden Sonderfall vorteilhaft sein.In a further embodiment of the invention it is provided that the wrapping yarn during winding into a bobbin with egg negative delay of about 0.5% to about 6%. This measure is taken, especially if in advance a relatively larger positive delay is available. Although in normal machines between fume cupboards a minimum tension is normally provided (po sitive delay), so that no loops occur, this can negative delay in the present special case advantageous be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das pneumatische Falschdrallen und das Umwinden mit Bindefaden in einem kontinuierlichen Prozeß durchgeführt werden. Dieses Verfahren ist insbesondere dann sinnvoll, wenn bei hoher Pro duktionsgeschwindigkeit ein relativ hoher Anteil an der Gesamt festigkeit durch das Vorverfestigen mittels pneumatischen Falschdrallens erzielt werden soll.In a further embodiment of the invention it is provided that pneumatic false twisting and winding with twine be carried out in a continuous process. This The procedure is particularly useful if the Pro production speed a relatively high proportion of the total strength through pre-consolidation using pneumatic False twist should be achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das pneumatische Falschdrallen einerseits und das Umwinden mit Bindefaden andererseits in einem zweistufigen Prozeß durchge führt werden. Dabei ist es zweckmäßig, das oder die durch pneu matisches Falschdrallen vorverfestigten Stapelfaserbänder auf zuspulen und in Form einer Spule der nächsten Stufe des Prozes ses vorzulegen. In diesem Fall kann die Tatsache verstärkt aus genutzt werden, daß das Vorverfestigen durch pneumatisches Falschdrallen in der Regel mit wesentlich höheren Geschwindig keiten durchgeführt werden kann, als das nachfolgende Umwinden. Durch die Aufteilung in einen zweistufigen Prozeß ist es dann möglich, über die Anzahl der benötigten Arbeitsstellen in den beiden Positionen mit geringerem maschinellen Aufwand die Pro duktionssteigerung auszunutzen.In a further embodiment of the invention it is provided that the pneumatic false twist on the one hand and the winding with On the other hand, binding thread is carried out in a two-stage process leads. It is useful that the or by pneu false false twist on pre-consolidated staple fiber tapes rewind and in the form of a coil the next stage of the process submit this. In this case, the fact can be amplified be used that the pre-consolidation by pneumatic False twists usually with much higher speed can be performed as the subsequent winding. By dividing it into a two-step process, it is then possible about the number of jobs required in the both positions with less machine effort the Pro take advantage of increased production.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird bei einer Vorrich tung zum Herstellen von Umwindegarn mit Mitteln zum Zuführen wenigstens eines verstreckten Stapelfaserbandes, mit Mitteln zum Umwinden des Stapelfaserbandes mit einem Bindefaden und mit Mitteln zum Abziehen und zum Aufwickeln des Umwindegarns auf eine Spule vorgesehen, daß den Mitteln zum Umwinden mit dem Bindefaden Mittel zum Vorverfestigen des Stapelfaserbandes durch pneumatisches Falschdrallen vorgeschaltet sind.In a further embodiment of the invention in a Vorrich device for the production of wrapping yarn with means for feeding at least one stretched staple fiber tape, with means to wind around the staple fiber tape with a binding thread and with Means for pulling and winding up the wrapping yarn a coil provided that the means for winding with the Tie thread Means for pre-consolidating the staple fiber tape are connected upstream by pneumatic false twists.

Auf einer derartigen Vorrichtung läßt sich das bereits erläu terte Umwindegarn mit einer oder zwei Garnkomponenten aus Sta pelfaserband herstellen.This can already be explained on such a device tert wrapping yarn with one or two yarn components made of Sta Produce fur fiber tape.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen,daß den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden zwei nebeinander angeordne te Mittel zum pneumatischen Falschdrallen von jeweils einem mit Mitteln zum Zuführen zugeführten, verstreckten Stapelfaser band und Mittel zum Zusammenführen der beiden Stapelfaserbänder vor dem Einlauf in die Mittel zum Umwinden mit Bindefaden vor geschaltet sind. Mit einer derartigen Vorrichtung läßt sich das bereits erläuterte, doublierte Umwindegarn herstellen, bei wel chem zwei Garnkomponenten mit einem Bindefaden umwunden sind.In a further embodiment of the invention it is provided that the Means for wrapping with twine two next to each other te means for pneumatic false twisting of one each Means for feeding drawn, drawn staple fiber tape and means for merging the two staple fiber tapes before entering the means for wrapping with binding thread are switched. With such a device, this can be done Produce already described, double wrapping yarn, at wel chem two yarn components are wrapped with a binding thread.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß den Mitteln zum Umwinden des Bindefadens eine pneumatische Falschdralldüse vorgeschaltet ist, der eine Injektordüse vorge ordnet ist. Die Injektordüse hat dabei im wesentlichen die Auf gabe, das in der Falschdralldüse zu verfestigende Stapelfaser band zuzuführen und etwas aufzubereiten, damit die Enden von außenliegenden Fasern abgespreizt werden, so daß sie besser um den Kern des Stapelfaserbandes herumgeschlungen werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that the means for wrapping the binding thread a pneumatic False twist nozzle is connected upstream of an injector nozzle is arranged. The injector nozzle has essentially the on the staple fiber to be solidified in the false twist nozzle tape and prepare something so that the ends of outer fibers are spread apart, so that they better around the core of the staple fiber tape can be looped around.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden Mittel zum Abführen von Faserflug angeordnet, die vorzugsweise an eine Absaugleitung angeschlossen sind. Damit wird verhin dert, daß insbesondere im Bereich der Falschdralldüse von dem Faserband gelöster Faserflug sich auf dem Bindefaden ablagert, was zu einer Zerstörung des Bindefadens und/oder zu Unregelmä ßigkeiten beim Umwinden mit Bindefaden führen kann.In a further embodiment of the invention are between the False twist nozzle and the means for winding with twine Means for removing fiber fly arranged, preferably are connected to a suction line. This will prevent changes that in particular in the area of the false twist nozzle Sliver of loosened fiber fly is deposited on the binding thread, which leads to destruction of the twine and / or irregular liquids when winding with twine.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden Mittel zum Verhindern des Zurücklaufens eines dem Stapelfaserband von den Mitteln zum Umwinden erteilten Falsch dralls angeordnet sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der beim Umwinden mit Bindefaden dem Faserband erteilte Falschdrall nicht in den Bereich der Falschdralldüse zurück wirkt und dort das Herumschlingen der Enden von äußeren Fasern nachteilig beeinträchtigt.In a further embodiment of the invention it is provided that between the false twist nozzle and the means for winding around Tie thread Means to prevent the runback of the False tape issued by the wrapping means wrong swirls are arranged. This ensures that gave the sliver when wrapping with twine False twist does not return to the area of the false twist nozzle acts and there looping the ends of outer fibers adversely affected.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden ein angetriebenes Klemmwalzenpaar angeordnet ist. Dieses angetriebene Klemmwalzenpaar dient einerseits zum Verhindern des Zurücklaufens des dem Stapelfaserband während des Umwindens mit Bindefilament erteilten Falschdralls, während es andererseits durch dieses Klemmwalzenpaar möglich ist, durch eine Abstimmung mit den Mitteln zum Zuführen des Faserbandes und den Mitteln zum Abziehen des Umwindegarns sowohl im Bereich der Falschdralldüse als auch im Umwindebereich die jeweils op timalen Verzüge für das entstehende Garn einzustellen.In an expedient embodiment of the invention, that between the false twist nozzle and the means for winding a driven pair of pinch rollers arranged with binding thread is. This driven pinch roller pair serves on the one hand for Prevent the staple ribbon from rewinding of twisting false twist given while binding it is possible on the other hand through this pair of pinch rollers a coordination with the means for feeding the sliver and the means for pulling the wrap yarn both in the area the false twist nozzle as well as in the winding area, each op to adjust the minimal warping for the resulting yarn.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß zwischen der Falschdralldüse und den Mitteln zum Umwinden mit Bindefaden Mittel zum Umlenken des vorverfestigten Stapelfaser bandes angeordnet sind. Dadurch ist es einerseits möglich, un terschiedliche Laufrichtungen für das entstehende Garn in den einzelnen Bereichen vorzusehen, während andererseits durch die se Umlenkung ebenfalls ein Zurücklaufen von Falschdrall zumin dest behindert werden kann.In a further embodiment of the invention it is provided that between the false twist nozzle and the means for winding around Tying thread Means for deflecting the pre-consolidated staple fiber bandes are arranged. This makes it possible on the one hand, un Different running directions for the resulting yarn in the individual areas, while on the other hand by the This redirection also leads to a backlash of false twist least can be hindered.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Arbeitsblöcke vorgesehen, von denen der eine Arbeitsblock die Mittel zum Zu führen von Stapelfaserband und die Mittel zum Vorverfestigen von Stapelfaserband sowie Mittel zum Abziehen und Aufwickeln von vorverfestigtem Stapelfaserband zu Spulen enthält, und der andere Arbeitsblock die Mittel zum Umwinden mit Bindefaden und die Mittel zum Abziehen des Umwindegarns und zum Aufwickeln auf Spulen sowie Mittel zum Abziehen und Zuführen des vorverfestig ten Faserbandes. Dadurch ist es möglich, die Vorteile des Vor verfestigens und des Umwindens jeweils optimal auszunutzen, oh ne daß Kompromisse geschlossen werden müssen. Außerdem ist es möglich, dann die Anzahl der Arbeitspositionen des einen Ar beitsblockes verschieden von der Anzahl der Arbeitspositionen des anderen Arbeitsblockes zu wählen, insbesondere auch mit Rücksicht auf die unterschiedlichen Produktionsgeschwindigkei ten während des Vorverfestigens und des Umwindens. Es werden dabei zusätzliche Aufspulaggregate benötigt, während jedoch die Anzahl der Streckwerke reduziert werden kann, die dem die Mit tel zum Vorverfestigen des Stapelfaserbandes enthaltenden Ar beitsblock zugeordnet sind, der mit wesentlich höherer Arbeits geschwindigkeit betrieben werden kann.In a further embodiment of the invention, two work blocks provided, of which one work block the means to close lead from staple fiber tape and the means for pre-consolidation of staple fiber tape and means for pulling and winding from pre-consolidated staple to bobbins, and the other work block the means of winding with twine and the means for withdrawing the winding thread and for winding up Coils and means for pulling and feeding the pre-consolidated sliver. This makes it possible to take advantage of the advantages solidify and optimally take advantage of the winding, oh ne that compromises have to be made. Besides, it is possible, then the number of working positions of one Ar beitsblockes different from the number of working positions to choose the other work block, especially with Consideration of the different production speeds during pre-consolidation and wrapping. It will additional winding units are required, but the Number of drafting systems can be reduced, which the Mit tel for pre-consolidating the Ar containing staple fiber tape work block are assigned to those with much higher work speed can be operated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die beiden Arbeitsblöcke durch Mittel zum Transportieren und Bereitstellen der Spulen mit vorverfestigtem Stapelfaserband verbunden sind. Es läßt sich somit eine Verbundmaschine her stellen, die weitgehend vollautomatisch arbeitet.In a further embodiment of the invention it is provided that the two work blocks by means of transport and Provision of the bobbins with pre-consolidated staple fiber tape are connected. A composite machine can thus be produced places that work largely fully automatically.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention result from the following description of some embodiments.

Fig. 1 bis 5 zeigen in vergrößertem Maßstab und in schema tischer, idealisierter Darstellung Ausführungs beispiele für erfindungsgemäße Umwindegarne, Figs. 1 to 5 show on an enlarged scale and in a schematic, idealized representation execution examples of the invention Umwindegarne,

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen erfindungsgemäßer Umwindegarne, Fig. 6 is a schematic representation of a device for producing invention Umwindegarne,

Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines aus zwei vorverfestigten Stapelfaserkomponenten bestehenden und mit einem gemeinsamen Bindefaden umwundenen Umwinde garns, Fig. 7 is a schematic representation of an apparatus for producing a two pre-bonded staple fiber components existing and entwined with a common binder yarn Umwinde yarn,

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung ähnlich Fig. 6 mit einem zusätzlichen Klemm walzenpaar zwischen den Mitteln zum pneumati schen Falschdrallen und den Mitteln zum Umwin den mit Bindefaden, Fig. 8 is a schematic representation of a device similar to FIG. 6 with an additional pair of clamping rollers between the means for pneumati rule false twisting and the means for Umwin with the binding thread,

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung ähnlich Fig. 6 mit einem abgewinkelten Laufweg für das entstehende Garn und Fig. 9 is a schematic representation of a device similar to Fig. 6 with an angled path for the resulting yarn and

Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Umwinde garns, die aus zwei Arbeitsblöcken besteht. Fig. 10 is a schematic representation of a device for producing a wrapping yarn according to the invention, which consists of two work blocks.

Das in Fig. 1 dargestellte Umwindegarn (1) weist ein Stapelfa serband (2) auf, das in einem Streckwerk um das 30ig-fache bis 250ig-fache verstreckt worden ist. Das Stapelfaserband (2) ent hält innenliegende Fasern (3), die im wesentlichen parallel zu einander ausgerichtet sind und keine Drehung aufweisen. Von ei nem Teil der außenliegenden Fasern (4) sind die Enden um den innenliegenden Kern herumgeschlungen. Diese Fasern (4) sind mit einem Ende im Innern des Stapelfaserbandes (2) verankert, wäh rend ihr anderes Ende um dieses Stapelfaserband (2) herumge schlungen ist. Zusätzlich ist um das Stapelfaserband (2) ein Bindefaden (5) schraubenlinienförmig herumgeschlungen, insbe sondere ein endloser Filamentfaden. Der Bindefaden (5) um schlingt den Kern mit den innenliegenden Fasern (3) und den au ßenliegenden Fasern (4), wobei die um den Kern herumgeschlunge nen Enden der äußeren Fasern (4) in dem Bereich des Bindefadens (5) unterhalb von diesem liegen. Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern (4) zur Umwinderichtung des Bindefadens (5) gegensinnig, so daß sich der Bindefaden (5) mit den um den Kern geschlungenen Enden der äußeren Fasern (4) überkreuzt.The wrapping yarn ( 1 ) shown in Fig. 1 has a staple fiber band ( 2 ) which has been drawn in a drafting device by 30 to 250 times. The staple fiber tape ( 2 ) ent contains fibers ( 3 ) which are aligned essentially parallel to one another and have no rotation. From a part of the outer fibers ( 4 ) the ends are wrapped around the inner core. These fibers ( 4 ) are anchored at one end inside the staple fiber tape ( 2 ), while their other end is looped around this staple fiber tape ( 2 ). In addition, a binding thread ( 5 ) is wrapped around the staple fiber band ( 2 ) in a helical manner, in particular an endless filament thread. The binding thread ( 5 ) loops around the core with the inner fibers ( 3 ) and the outer fibers ( 4 ), the ends looped around the core of the outer fibers ( 4 ) in the region of the binding thread ( 5 ) below this lie. In the exemplary embodiment, the wrap direction of the ends of the outer fibers ( 4 ) is opposite to the winding direction of the binding thread ( 5 ), so that the binding thread ( 5 ) crosses with the ends of the outer fibers ( 4 ) wrapped around the core.

Bei einem derartigen Umwindegarn (1) wird die Gesamtfestigkeit sowohl von der Anzahl der mit ihren Enden um den Kern herumge schlungenen äußeren Fasern (4) als auch von der Zahl der Win dungen des Bindefadens (5) pro Längeneinheit bestimmt. Es ist möglich, diese Anteile zu variieren, d.h. relativ wenige der äußeren Fasern (4) mit ihren Enden um den Kern zu schlingen und den Bindefaden (5) mit einer relativ geringen Steigung um den Kern zu wickeln oder umgekehrt. Es sei ausdrücklich darauf hin gewiesen, daß sowohl bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als auch bei dem Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 bis 5 nur schematische Darstellungen gegeben werden, die die tatsächli chen Verhältnisse insbesondere quantitativ nicht absolut zu treffend wiedergeben.In such a wrapping yarn ( 1 ), the overall strength is determined both by the number of outer fibers looped around the core with its ends ( 4 ) and by the number of windings of the binding thread ( 5 ) per unit length. It is possible to vary these proportions, ie to wind relatively few ends of the outer fibers ( 4 ) around the core and to wind the binding thread ( 5 ) around the core with a relatively small pitch, or vice versa. It should be expressly pointed out that both in the exemplary embodiment according to FIG. 1 and in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 to 5, only schematic representations are given which, in particular quantitatively, do not absolutely reflect the actual conditions.

Das Umwindegarn (6) nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem Um windegarn (1) nach Fig. 1 dadurch, daß die Enden der äußeren Fasern (4) gleichsinnig mit dem Bindefaden (5) um den Kern des Stapelfaserbandes (2) herumgeschlungen bzw. herumgewunden sind.The winding thread ( 6 ) according to FIG. 2 differs from the winding thread ( 1 ) according to FIG. 1 in that the ends of the outer fibers ( 4 ) are looped around with the binding thread ( 5 ) around the core of the staple fiber band ( 2 ) are wound around.

Das Umwindegarn (7) nach Fig. 3 enthält zwei nebeneinanderlie gende Stapelfaserbänder (2 a, 2 b), die nur aus Darstellungsgrün den so gezeichnet sind, als würde zwischen ihnen ein Abstand bestehen. Bei beiden Stapelfaserbändern (2 a, 2 b) ist vorgese hen, daß die Enden von äußeren Fasern (4) um den aus im wesent lichen parallel gerichteten und ungedrehten inneren Fasern (3) gebildeten Kern geschlungen sind. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist vorgesehen, daß die Enden der äußeren Fasern (4) des Stapelfaserbandes (2 a) gegensinnig zu den Enden der äu ßeren Fasern (4) des Stapelfaserbandes (2 b) jeweils um die be treffenden Kerne herumgeschlungen sind. Die beiden Stapelfaser bänder (2 a, 2 b) werden durch einen außen um sie gemeinsam her umgewundenen Bindefaden (5) zusammengehalten, insbesondere ei nen endlosen Filamentfaden. Die Umwinderichtung des Bindefadens (5) verläuft gegensinnig zu der Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern (4) des Stapelfaserbandes (2 a) und gleich sinnig zu den Enden der äußeren Fasern (4) des Stapelfaserban des (2 b).The wrapped yarn (7) in FIG. 3 includes two nebeneinanderlie constricting staple fiber tapes (2 a, 2 b), which are the only drawn for illustrative green as would be a distance between them. In both staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) is vorgese hen that the ends of outer fibers ( 4 ) are looped around the core formed from wesent union parallel and untwisted inner fibers ( 3 ). In the embodiment according to FIG. 3, it is provided that the ends of the outer fibers (4) of the staple fiber sliver (2 a) are opposite to the ends of the externa ßeren fibers (4) of the staple fiber sliver (2 b) respectively around the be taken cores wound . The two staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) are held together by a binding thread ( 5 ) wound around them together, in particular an endless filament thread. The Umwinderichtung of the binding thread (5) runs opposite direction to the wrapping direction of the ends of the outer fibers (4) of the staple fiber sliver (2 a) and equal to fittingly to the ends of the outer fibers of the Stapelfaserban of (2 b) (4).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind ebenfalls zwei ne beneinanderliegende Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) durch einen ge meinsamen Bindefaden (5) umwunden. Bei diesem Ausführungsbei spiel ist vorgesehen, daß die Enden einiger äußerer Fasern (4) gleichsinnig um den jeweiligen Kern des Stapelfaserbandes (2 a, 2 b) herumgeschlungen sind, der von den im wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und ungedrehten inneren Fasern (3) gebildet wird. Die Umwinderichtung des Bindefadens (5) ist ge gensinnig mit der Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fasern (4). In the embodiment of FIG. 4 also two ne beneinanderliegende staple fiber tapes (2 a, 2 b) encircled by a ge common binder yarn (5). In this game Ausführungsbei it is provided that the ends of some outer fibers ( 4 ) are wrapped in the same direction around the respective core of the staple fiber tape ( 2 a , 2 b ), which is formed by the substantially parallel and untwisted inner fibers ( 3 ) . The winding direction of the binding thread ( 5 ) is in the opposite direction to the wrap direction of the ends of the outer fibers ( 4 ).

Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind zwei neben einanderliegende verstreckte Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) vorge sehen, die von einem gemeinsamen Bindefaden (5) umwunden sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Enden einiger äußerer Fasern (4) gleichsinnig um das jeweilige Sta pelfaserband (2 a, 2 b) herumgeschlungen sind. Die Umwinderich tung des Bindefadens (5) ist bei dieser Ausführungsform gleich sinnig mit der Umschlingungsrichtung der Enden der äußeren Fa sern (4).Also in the embodiment of FIG. 5 two adjacent stretched staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) are easily seen, which are wrapped by a common binding thread ( 5 ). In this embodiment it is provided that the ends of some outer fibers ( 4 ) are wrapped in the same direction around the respective sta pelfaserband ( 2 a , 2 b ). The Umwinderich device of the binding thread ( 5 ) is equally meaningful in this embodiment with the wrap direction of the ends of the outer fibers ( 4 ).

Die Umwindegarne (7, 8, 9) der Ausführungsbeispiele nach Fig. 3 bis 5 stellen ein Gebilde dar, das durch eine Doublierung ent standen ist und das deshalb in etwa mit einem Zwirn vergleich bar ist. Diese Umwindegarne (7, 8, 9) sind daher auch in Anwen dungsfällen einsetzbar, die bisher Zwirnen vorbehalten waren.The wrapping yarns ( 7 , 8 , 9 ) of the exemplary embodiments according to FIGS. 3 to 5 represent a structure which has been created by a doubling and which is therefore roughly comparable to a thread. This winding yarns ( 7 , 8 , 9 ) can therefore also be used in applications that were previously reserved for twists.

In Ergänzung zu den dargestellten Ausführungsbeispielen ist es möglich, die Umwindegarne (1, 6, 7, 8, 9) in beliebiger Kombi nation untereinander zu Zwirnen zu verarbeiten.In addition to the illustrated embodiments, it is possible to process the twine yarns ( 1 , 6 , 7 , 8 , 9 ) in any combination nation with each other to twists.

In Fig. 6 ist eine Vorrichtung dargestellt, mit welcher eines der Umwindegarne (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 od.2 herstellbar ist. Fig. 6 zeigt, wie auch die übrigen Fig. 7 bis 10 jeweils nur eine Arbeitsposition einer Spinnmaschine, die aus einer Vielzahl derartiger in einer Reihe auf einer Maschinenseite oder auch auf beiden Maschinenseiten angeordneten Arbeitsposi tionen besteht. FIG. 6 shows a device with which one of the winding yarns ( 1 or 6 ) according to FIG. 1 or 2 can be produced. Fig. 6 shows, like the rest of FIGS. 7 to 10, each only one working position of a spinning machine, which consists of a plurality of such positions arranged in a row on one machine side or on both machine sides.

Die in Fig. 6 dargestellte Vorrichtung enthält ein Streckwerk (10), in welches in Pfeilrichtung (A) ein Stapelfaserband (2) einläuft, das in dem Streckwerk (10) mit einem etwa 30ig-fachen bis 250ig-fachen Verzug bis zur gewünschten Garnfeinheit ver streckt wird. Das Ausgangswalzenpaar (11, 12) des Streckwerkes (10) liefert das verstreckte Faserband (2) zu einer pneumati schen Falschdralldüse (13). Die Falschdralldüse (13) ist mit einer Druckluftversorgungsleitung (14) versehen, die an einer nicht dargestellten Druckluftquelle angeschlossen ist, die ihr Druckluft in Richtung des Pfeiles (D) zuführt. Die Falschdrall düse (13) enthält in bekannter Weise einen axialen Durchgangs kanal, in den mehrere Druckluftdüsen tangential münden. Die Druckluftdüsen können darüber hinaus noch in Laufrichtung des Faserbandes (2) geneigt angeordnet sein.The device shown in Fig. 6 contains a drafting system ( 10 ) into which a staple fiber tape ( 2 ) runs in the direction of the arrow ( A ), which in the drafting system ( 10 ) is about 30 times to 250 times warp to the desired yarn count is stretched. The pair of output rollers ( 11 , 12 ) of the drafting device ( 10 ) delivers the drawn fiber sliver ( 2 ) to a pneumatic false twist nozzle ( 13 ). The false twist nozzle ( 13 ) is provided with a compressed air supply line ( 14 ) which is connected to a compressed air source, not shown, which supplies it with compressed air in the direction of the arrow ( D ). The false twist nozzle ( 13 ) contains, in a known manner, an axial passage channel into which several compressed air nozzles open tangentially. The compressed air nozzles can also be arranged inclined in the running direction of the sliver ( 2 ).

Der Falschdralldüse (13) folgt eine Hohlspindel (15), die eine axiale Durchgangsbohrung (16) aufweist. Auf der Hohlspindel (15) ist eine mitrotierende Bindefadenspule (17) angeordnet, von der in Richtung des Pfeiles (B) ein Bindefaden (5) abgezo gen wird, insbesondere ein endloser Filamentfaden. Das verzoge ne Faserstapelband (2) und der Bindefaden (5) werden gemeinsam durch die Hohlspindel (15) hindurchgeführt, die in nicht näher dargestellter Weise in ihrem Einlaufbereich mit einem Falsch drallorgan versehen sein kann.The false twist nozzle ( 13 ) is followed by a hollow spindle ( 15 ) which has an axial through bore ( 16 ). On the hollow spindle ( 15 ) a co-rotating binding thread spool ( 17 ) is arranged, from which a binding thread ( 5 ) is drawn off in the direction of arrow ( B ), in particular an endless filament thread. The warped ne fiber staple tape ( 2 ) and the binding thread ( 5 ) are passed together through the hollow spindle ( 15 ), which can be provided with a false twist element in its inlet area in a manner not shown.

Das entstehende Umwindegarn (1 oder 6) wird durch die Hohlspin del (15) hindurch mittels eines Abzugswalzenpaares (23, 24) in Richtung des Pfeiles (C) abgezogen und anschließend auf eine Aufwickelspule (26) aufgewickelt, die von einer Antriebsspule (25) angetrieben wird.The resulting wrapping yarn ( 1 or 6 ) is drawn off through the hollow spindle ( 15 ) by means of a pair of draw rollers ( 23 , 24 ) in the direction of the arrow ( C ) and then wound onto a take-up spool ( 26 ) which is driven by a drive spool ( 25 ). is driven.

Die Hohlspindel (15) ist in nicht näher dargestellter Weise mittels Lagern in einem Lagergehäuse (20) gelagert, das seiner seits in einer Halterung (21) des Maschinengestells angeordnet ist. Das aus dem Lagergehäuse (20) herausragende untere Ende der Hohlspindel (15) wird mittels eines Tangentialriemens (22) angetrieben, der in Maschinenlängsrichtung durchläuft und die Hohlspindel (15) mehrerer oder aller Arbeitspositionen einer Maschinenseite antreibt.The hollow spindle ( 15 ) is mounted in a manner not shown by means of bearings in a bearing housing ( 20 ) which is arranged in a holder ( 21 ) of the machine frame. The lower end of the hollow spindle ( 15 ) protruding from the bearing housing ( 20 ) is driven by means of a tangential belt ( 22 ) which runs in the longitudinal direction of the machine and drives the hollow spindle ( 15 ) in several or all working positions on one machine side.

Zwischen der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (15) ist eine Einrichtung zum Abführen von Faserflug angeordnet. Diese besteht aus einem Faserflugschirm (18), der an der Falschdrall düse (13) befestigt ist. An diesen Faserflugschirm (18), der das Einlaufende der Hohlspindel (15) umgreift, schließt eine Absaugleitung (19) an, über die eine Absaugluftströmung in Richtung des Pfeiles (E) erzeugt wird.A device for removing fiber fly is arranged between the false twist nozzle ( 13 ) and the hollow spindle ( 15 ). This consists of a fiber wing ( 18 ) which is attached to the false twist nozzle ( 13 ). A suction line ( 19 ) connects to this fiber wing ( 18 ), which surrounds the inlet end of the hollow spindle ( 15 ), via which a suction air flow in the direction of the arrow ( E ) is generated.

Die Falschdralldüse (13) und die Hohlspindel (15) sind in nicht näher dargestellter Weise derart im Maschinengestell gehalten, daß sie aus ihrer im wesentlichen fluchtenden Arbeitsstellung in eine Außerbetriebsstellung gemeinsam oder auch jeweils für sich alleine zu Wartungszwecken heraus schwenkbar sind. Darüber hinaus sind die Falschdralldüse (13) und/oder die Hohlspindel (15) derart gehalten, daß ihre relative Lage zueinander und insbesondere ihr Abstand zueinander einstellbar ist.The false twist nozzle ( 13 ) and the hollow spindle ( 15 ) are held in a manner not shown in the machine frame in such a way that they can be swiveled out of their essentially aligned working position into an inoperative position or individually for maintenance purposes. In addition, the false twist nozzle ( 13 ) and / or the hollow spindle ( 15 ) are held in such a way that their relative position to one another and in particular their distance from one another can be adjusted.

Die Umfangsgeschwindigkeiten des Ausgangswalzenpaares (11, 12) des Streckwerkes (10) und des Abzugswalzenpaares (23, 24) be stimmen den Verzug im Bereich der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (15). Ein geeigneter Wert für den Verzug ist durch Versuche zu ermitteln. In der Regel wird ein negativer Verzug eingestellt werden, d.h. die Abzugswalzen (23, 24) werden mit etwas geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als das Ausgangswalzenpaar (11, 12). In Fällen, in denen das Garn (1 oder 6) relativ hart sein darf, ist es auch möglich, einen po sitiven Verzug vorzusehen, d.h. die Abzugswalzen (23, 24) mit etwas höheren Umfangsgeschwindigkeiten als das Ausgangswalzen paar (11, 12) anzutreiben. Die Größe der Vorverfestigung durch Umschlingen des Stapelfaserbandes (2) mit den Enden von äußeren Fasern (4) (siehe auch Fig. 1 und 2), läßt sich durch die Wahl der Falschdralldüse (13) und/oder durch die Wahl des Druckes der über die Druckluftversorgungsleitung (14) zugeführten Druckluft beeinflussen. Der Anteil der Gesamtfestigkeit, der durch das Umwinden mit dem Bindefaden (5) bewirkt wird, läßt sich durch eine entsprechende Wahl des Verhältnisses der Dreh zahl der Hohlspindel (15) und der Durchlaufgeschwindigkeit des Faserbandes (2) und auch des Bindefadens (5) durch die Hohl spindel (15) einstellen. The peripheral speeds of the pair of output rollers ( 11 , 12 ) of the drafting device ( 10 ) and the pair of draw rollers ( 23 , 24 ) determine the distortion in the area of the false twist nozzle ( 13 ) and the hollow spindle ( 15 ). A suitable value for the delay is to be determined by tests. As a rule, a negative draft will be set, ie the take-off rollers ( 23 , 24 ) are driven at a slightly lower peripheral speed than the pair of output rollers ( 11 , 12 ). In cases where the yarn ( 1 or 6 ) may be relatively hard, it is also possible to provide a positive delay, ie to drive the take-off rollers ( 23 , 24 ) at somewhat higher peripheral speeds than the output rollers ( 11 , 12 ) . The size of the pre-consolidation by looping the staple fiber tape ( 2 ) with the ends of the outer fibers ( 4 ) (see also Fig. 1 and 2) can be selected by choosing the false twist nozzle ( 13 ) and / or by choosing the pressure of the influence the compressed air supply line ( 14 ) supplied compressed air. The proportion of the total strength, which is caused by the binding with the binding thread ( 5 ), can be selected by a corresponding choice of the ratio of the number of revolutions of the hollow spindle ( 15 ) and the throughput speed of the sliver ( 2 ) and also the binding thread ( 5 ) adjust the hollow spindle ( 15 ).

Mit der in Fig. 7 dargestellten Vorrichtung lassen sich Umwin degarne (7, 8 oder 9) entsprechend Fig. 3 bis 5 herstellen. Bei dieser Vorrichtung werden von zwei benachbarten Stellen des Streckwerkes (10), denen als Oberwalzen sogenannte Druckwalzen zwillinge zugeordnet sind, Faserbänder (2 a und 2 b), die in Richtung der Pfeile (A 1 und A 2) zugeführt werden, auf die ge wünschte Garnfeinheit verstreckt. Die Druckwalzenzwillinge sind in einem gemeinsamen Trag- und Belastungsarm (31) gehalten. Von den Ausgangswalzenpaaren (11 a, 12 a; 11 b, 12 b) werden die Faser bänder (2 a und 2 b) Falschdralldüsen (27 a und 27 b) zugeführt. Die beiden Falschdralldüsen (27 a und 27 b) sind V-förmig zuein ander ausgerichtet, so daß die beiden Faserbänder (2 a und 2 b) an ihrem Ausgang einander angenähert sind. Sie werden anschlie ßend von einem Vereinigungsblock (28) zusammengeführt, der mit V-förmig zusammenlaufenden Kanälen (29 a, 29 b) versehen ist, die in einen gemeinsamen Ausgangskanal (30) münden. Die Falsch dralldüsen (27 a und 27 b) sind jeweils an zwei Druckluftversor gungsleitungen angeschlossen, über die Druckluftströme in Rich tung der Pfeile (D 1, D 2, D 3 und D 4) zugeführt werden. Die in Nachbarschaft der Streckwerke (10) liegenden Druckluftkanäle, denen die Druckluftströme (D 1, D 2) zugeführt werden, münden im Innern der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) in Druckluftdüsen, die in Transportrichtung geneigt sind und die im wesentlichen dazu dienen, die ankommenden Faserbänder (2 a, 2 b) anzusaugen und für ein Vorverfestigen aufzubereiten. In dem anschließenden Bereich der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) sind an die mit den Druckluft strömen (D 3, D 4) beaufschlagten Druckluftversorgungsleitungen Druckluftdüsen angeschlossen, die tangential zu dem inneren Ka nal der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) und gegebenenfalls mit einer Neigung zur Transportrichtung ausgerichtet sind und die das Vorverfestigen der Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) durch Herumschlin gen der Enden von außenliegenden Fasern (4) bewirken.With the device shown in Fig. 7 Umwin degarne ( 7 , 8 or 9 ) according to Fig. 3 to 5 can be produced. In this device, from two adjacent points of the drafting system ( 10 ), which are assigned to the top rollers so-called pressure rollers twins, slivers ( 2 a and 2 b ), which are fed in the direction of the arrows ( A 1 and A 2 ), on the ge desired yarn count stretched. The pressure roller twins are held in a common support and loading arm ( 31 ). From the pairs of output rollers ( 11 a , 12 a ; 11 b , 12 b ) the fiber strips ( 2 a and 2 b ) false twist nozzles ( 27 a and 27 b ) are fed. The two false twist nozzles ( 27 a and 27 b ) are V-shaped to each other, so that the two slivers ( 2 a and 2 b ) are approximated at their exit. You are then merged by a union block ( 28 ) which is provided with V-shaped converging channels ( 29 a , 29 b ) which open into a common output channel ( 30 ). The false swirl nozzles ( 27 a and 27 b ) are each connected to two compressed air supply lines via which compressed air flows in the direction of the arrows ( D 1 , D 2 , D 3 and D 4 ) are supplied. The compressed air channels in the vicinity of the drafting systems ( 10 ), to which the compressed air flows ( D 1 , D 2 ) are fed, open inside the false twist nozzles ( 27 a , 27 b ) in compressed air nozzles which are inclined in the transport direction and which essentially serve this purpose to suck in the incoming slivers ( 2 a , 2 b ) and prepare them for pre-consolidation. In the adjoining area of the false twist nozzles ( 27 a , 27 b ), compressed air nozzles are connected to the compressed air supply lines which are pressurized with the compressed air ( D 3 , D 4 ) and tangential to the inner channel of the false twist nozzles ( 27 a , 27 b ) and, if appropriate are aligned with an inclination to the direction of transport and which cause the pre-consolidation of the staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) by looping around the ends of external fibers ( 4 ).

Die beiden in dem Vereinigungsblock (28) zusammengeführten vor verfestigten Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) laufen gemeinsam in ei ne Hohlspindel (15) ein, die eine Bindefadenspule (17) trägt, von der ein Bindefaden (5), insbesondere ein Filamentfaden, in Richtung des Pfeiles (B) abgezogen und mit in die Hohlspindel (15) eingeführt wird. Die Hohlspindel (15) ist in entsprechen der Weise zur Ausführungsform nach Fig. 6 gelagert und ange trieben. An die Hohlspindel (15) schließt das Abzugswalzenpaar (23, 24) sowie die Aufspuleinrichtung mit der Antriebswalze (25) und der Spule (26) an.The two in the union block ( 28 ) brought together before consolidated staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) run together into a hollow spindle ( 15 ) which carries a binding thread spool ( 17 ), of which a binding thread ( 5 ), in particular a filament thread, deducted in the direction of arrow ( B ) and inserted into the hollow spindle ( 15 ). The hollow spindle ( 15 ) is mounted in the manner corresponding to the embodiment according to FIG. 6 and is driven. The draw-off roller pair ( 23 , 24 ) and the winding device with the drive roller ( 25 ) and the spool ( 26 ) are connected to the hollow spindle ( 15 ).

In dem Vereinigungsblock (28) sind zweckmäßig ein oder mehrere berührungslos arbeitende Fadenwächter angeordnet, die das Vor handensein des bereits doublierten Fadens oder der einzelnen Stapelfaserbänder (2 a, 2 b) überprüfen und die dann bei einem Fadenbruch eine Luntenstopeinrichtung betätigen, die in nicht näher dargestellter Weise im Streckwerk (10) angeordnet ist.In the union block ( 28 ) one or more non-contact thread monitors are expediently arranged, which check the presence of the already doubled thread or the individual staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) and which then actuate a sliver stop device in the event of a thread break, which are not in any more detail shown way is arranged in the drafting system ( 10 ).

Zusätzlich zu der Festlegung der Größe der Vorverfestigung der Faserbänder (2 a, 2 b) durch die Wahl der Falschdralldüsen (27 a, 27 b) und/oder die Festlegung des sie beaufschlagenden Druckes und die Festlegung der Drehzahl der Hohlspindel (15) im Ver hältnis zur Durchlaufgeschwindigkeit der doublierten Faserbän der (2 a, 2 b) lassen sich durch die Drallrichtungen der Falsch dralldüsen (27 a, 27 b) und die Drehrichtung der Hohlspindel (15) die anhand von Fig. 3 bis 5 erläuterten möglichen Formen von Umwindegarnen (7, 8, 9) erzeugen. Durch die Doublierung von zwei Faserbändern (2 a, 2 b) wird ein besonders gleichmäßiges Um windegarn (7, 8 oder 9) erhalten, welches in vielen Anwendungs fällen einen Zwirn ersetzen kann.In addition to determining the size of the pre-consolidation of the fiber slivers ( 2 a , 2 b ) by the choice of false twist nozzles ( 27 a , 27 b ) and / or the definition of the pressure acting on them and the definition of the speed of the hollow spindle ( 15 ) in the Ver Ratio to the throughput speed of the doubled sliver ( 2 a , 2 b ) can by the swirl directions of the false swirl nozzles ( 27 a , 27 b ) and the direction of rotation of the hollow spindle ( 15 ) the possible forms of winding yarns explained with reference to FIGS . 3 to 5 ( 7 , 8 , 9 ). The doubling of two fiber tapes ( 2 a , 2 b ) gives a particularly even order of yarn ( 7 , 8 or 9 ), which can replace a thread in many applications.

Die in Fig. 8 dargestellte Vorrichtung, die zum Erzeugen eines Umwindegarns (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 und 2 dient, ent spricht in ihrem prinzipiellen Aufbau der Vorrichtung nach Fig. 6. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß zwischen der Falschdralldüse (13) und der die Bindefadenspule (17) tragenden Hohlspindel (15) ein angetriebenes Klemmwalzenpaar (32, 33) an geordnet ist. Das Klemmwalzenpaar (32, 33), das selbstverständ lich auch bei der bereits erläuterten Ausführungsform nach Fig. 7 und auch bei der noch zu erläuternden Ausführungsform nach Fig. 9 eingesetzt werden kann, erfüllt im wesentlichen die Funktion, daß der Bereich, in welchem die Vorverfestigung des Stapelfaserbandes (2) mittels der Falschdralldüse (13) erfolgt, funktionsmäßig vollständig von dem Bereich getrennt wird, in welchem das Umwinden mit dem Bindefaden (5) durchgeführt wird. Das Klemmwalzenpaar (32, 33) verhindert zum einen, daß der im Bereich der Hohlspindel (15) dem bereits vorverfestigten Sta pelfaserband (2) erteilte Falschdrall in dem Bereich der pneu matischen Falschdralldüse (13) zurück läuft. Des weiteren be wirkt das Klemmwalzenpaar (32, 33), daß zwischen dem Ausgangs walzenpaar (11, 12) des Streckwerkes (10) und dem Klemmwalzen paar (32, 33), d.h. im Bereich der Falschdralldüse (13), ein anderer Verzug eingestellt werden kann, als in dem Bereich zwi schen dem Klemmwalzenpaar (32, 33) und dem Abzugswalzenpaar (23, 24). Insbesondere ist es damit möglich, im Bereich der Falschdralldüse (13) einen negativen Verzug einzustellen, der das Umschlingen mit den Enden von äußeren Fasern (4) verbes sert, während in dem Bereich der Hohlspindel (15) ein positiver Verzug eingestellt werden kann, der die durch das Umwinden mit dem Bindefaden (5) erzielte Festigkeit verbessert. Es ist somit auch möglich, die beiden Bereiche bezüglich ihrer Funktion und der damit erreichten Wirkung besser zu dosieren.The device shown in Fig. 8, which is used to produce a winding yarn ( 1 or 6 ) according to Fig. 1 and 2, speaks ent in its basic structure of the device according to Fig. 6. The main difference is that between the false twist nozzle ( 13 ) and the binding thread spool ( 17 ) carrying the hollow spindle ( 15 ) is a driven pinch roller pair ( 32 , 33 ) is arranged on. The pair of pinch rollers ( 32 , 33 ), which can of course also be used in the already explained embodiment according to FIG. 7 and also in the embodiment still to be explained according to FIG. 9, essentially fulfills the function that the area in which the Pre-consolidation of the staple fiber tape ( 2 ) by means of the false twist nozzle ( 13 ) takes place, is functionally completely separated from the area in which the binding is carried out with the binding thread ( 5 ). The pair of pinch rollers ( 32 , 33 ) prevents on the one hand that in the area of the hollow spindle ( 15 ) the already pre-consolidated sta pelfaserband ( 2 ) false twist in the area of the pneumatic false twist nozzle ( 13 ) runs back. Furthermore, the pinch roller pair ( 32 , 33 ) acts between the pair of output rollers ( 11 , 12 ) of the drafting device ( 10 ) and the pinch roller pair ( 32 , 33 ), ie in the area of the false twist nozzle ( 13 ), another delay is set can be as in the area between the pinch roller pair ( 32 , 33 ) and the take-off roller pair ( 23 , 24 ). In particular, it is possible to set a negative distortion in the area of the false twist nozzle ( 13 ), which improves the looping with the ends of outer fibers ( 4 ), while a positive distortion can be set in the area of the hollow spindle ( 15 ) the strength achieved by winding with the binding thread ( 5 ) is improved. It is therefore also possible to better dose the two areas with regard to their function and the effect achieved thereby.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind zusätzlich Absaugein richtungen (70, 71 und 72) nach den Ausgangswalzen (11, 12) des Streckwerkes (10), nach dem Klemmwalzenpaar (32, 33) und nach der Hohlspindel (15) vorgesehen, durch welche Saugluftströme in Richtung der Pfeile (E 1, E 2 und E 3) erzeugt werden, mit denen möglicherweise vorhandener Faserflug abgeführt werden kann.In the embodiment according to FIG. 8, suction devices ( 70 , 71 and 72 ) are additionally provided after the output rollers ( 11 , 12 ) of the drafting device ( 10 ), after the pinch roller pair ( 32 , 33 ) and after the hollow spindle ( 15 ) Which suction air flows are generated in the direction of the arrows ( E 1 , E 2 and E 3 ), with which possibly existing fiber fly can be removed.

Auch die Vorrichtung nach Fig. 9 entspricht in ihrem grundsätz lichen Aufbau der Vorrichtung nach Fig. 6, so daß auch hier wieder, ähnlich wie bei Fig. 8, auf die Beschreibung der Fig. 6 Bezug genommen wird. Der wesentliche Unterschied zur Vorrich tung nach Fig. 6 besteht darin, daß der Fadenlauf zwischen der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (5) um einen Winkel (α) geneigt ist. Dadurch ist es möglich, die Bauhöhe der Ma schine zu verringern.The device according to FIG. 9 corresponds in its basic structure to the device according to FIG. 6, so that here too, similar to FIG. 8, reference is made to the description of FIG. 6. The main difference to Vorrich device according to Fig. 6 is that the thread path between the false twist nozzle ( 13 ) and the hollow spindle ( 5 ) is inclined by an angle ( α ). This makes it possible to reduce the overall height of the machine.

An den Ausgang der Falschdralldüse (13) der Fig. 9, die mit ei nem Injektionsluftstrom (D 1) und einem Dralluftstrom (D 3) ver sorgt wird, schließt ein rohrförmiger Krümmer (34) an, der etwa lotrecht von der Achse der Hohlspindel (15) hinweg gerichtet ist. Der Krümmer (34) ist mit einer dem Einlaufende der Hohl spindel (15) gegenüberliegenden Austrittsöffnung für das ver streckte und vorverfestigte Faserband (2) versehen. An den Krümmer (34) ist in nicht näher dargestellter Weise eine Saug luftquelle angeschlossen, die eine Luftströmung in Richtung des Pfeiles (E) erzeugt. Durch diesen Krümmer (34) kann die Abluft der Dralldüse (13) von der Hohlspindel (15) und insbesondere dem Bindefaden (5) ferngehalten werden, so daß die Gefahr ver ringert ist, daß sich auf dem Bindefaden (5) Faserflug absetzt.At the output of the false twist nozzle ( 13 ) of FIG. 9, which is provided with an injection air flow ( D 1 ) and a swirl air flow ( D 3 ), a tubular elbow ( 34 ) connects, which is approximately perpendicular to the axis of the hollow spindle ( 15 ) is directed away. The manifold ( 34 ) is provided with an inlet opening for the hollow spindle ( 15 ) opposite the outlet opening for the stretched and pre-consolidated fiber sliver ( 2 ). At the manifold ( 34 ), a suction air source is connected in a manner not shown, which generates an air flow in the direction of arrow ( E ). Through this manifold ( 34 ), the exhaust air of the swirl nozzle ( 13 ) of the hollow spindle ( 15 ) and in particular the binding thread ( 5 ) can be kept away, so that the risk is reduced that the fiber thread settles on the binding thread ( 5 ).

Die Umlenkung des Stapelfaserbandes (2) in dem Bereich des Krümmers (34) hat außerdem den Vorteil, daß das Zurücklaufen des Falschdralls in dem Stapelfaserband (2) von der Hohlspindel (15) zu der Falschdralldüse (13) wenigstens etwas behindert wird. Wie schon erwähnt wurde, ist es ohne weiteres möglich, zwischen der Hohlspindel (15) und der Falschdralldüse (13) ein Klemmwalzenpaar entsprechend dem Klemmwalzenpaar (32, 33) der Fig. 8 vorzusehen, d.h. nach der Austrittsöffnung (35) des Krümmers (34). Eine ähnliche Wirkung wird auch erhalten, wenn in dem Bereich nach der Austrittsöffnung (35) eine Fadenbremse angeordnet wird, durch die einerseits das Zurücklaufen des im Bereich der Hohlspindel (15) erteilten Falschdralls zumindest reduziert wird, während sich außerdem unterschiedliche Verzüge im Bereich der Falschdralldüse (13) und der Hohlspindel (15) einstellen lassen.The deflection of the staple fiber band ( 2 ) in the region of the elbow ( 34 ) also has the advantage that the return of the false twist in the staple fiber band ( 2 ) from the hollow spindle ( 15 ) to the false twist nozzle ( 13 ) is at least somewhat impeded. As already mentioned, it is easily possible to provide a pair of pinch rollers corresponding to the pair of pinch rollers ( 32 , 33 ) of FIG. 8 between the hollow spindle ( 15 ) and the false twist nozzle ( 13 ), ie after the outlet opening ( 35 ) of the elbow ( 34 ). A similar effect is also obtained if a thread brake is arranged in the area after the outlet opening ( 35 ), by means of which on the one hand the return of the false twist given in the area of the hollow spindle ( 15 ) is at least reduced, while also different distortions in the area of the false twist nozzle ( 13 ) and the hollow spindle ( 15 ).

Die Vorrichtungen nach Fig. 6 bis 9 erlauben die Herstellung von Umwindegarnen (1, 6, 7, 8 und 9) entsprechend Fig. 1 bis 5, mittels eines kontinuierlichen Verfahrens. Dabei kann der Fall eintreten, daß die maximale Produktionssteigerung, die durch die Möglichkeit des Vorverfestigens des Stapelfaserbandes (2) gegeben ist, nicht voll ausgenutzt werden kann, da die Hohl spindeln (15) in der möglichen Höchstdrehzahl begrenzt sind. Eine verbesserte Ausnutzung der Möglichkeiten, mit einem mög lichst geringen maschinellen Aufwand, ist dann möglich, wenn anstelle eines kontinuierlichen Verfahrens ein zweistufiges Verfahren vorgesehen wird, bei welchem das Vorverfestigen des Stapelfaserbandes (2) in einer Stufe und das Umwinden mit Bin defaden (5) in einer anderen Stufe erfolgt. Es ist dann mög lich, beide Stufen mit optimalen Arbeitsgeschwindigkeiten zu betreiben und gleichzeitig auch eine gegenseitige Beeinflus sung der Funktion auszuschalten. Eine Vorrichtung zum Durchfüh ren eines derartigen zweistufigen Verfahrens ist in Fig. 10 dargestellt.The devices according to FIGS. 6 to 9 allow the production of winding yarns ( 1 , 6 , 7 , 8 and 9 ) according to FIGS. 1 to 5, by means of a continuous process. The case may arise that the maximum increase in production, which is given by the possibility of pre-consolidating the staple fiber tape ( 2 ), cannot be fully utilized, since the hollow spindles ( 15 ) are limited in the possible maximum speed. Improved utilization of the possibilities with the least possible mechanical effort is possible if, instead of a continuous process, a two-step process is provided, in which the pre-consolidation of the staple fiber band ( 2 ) in one step and the winding around with twine threads ( 5 ) takes place in another stage. It is then possible to operate both stages at optimal working speeds and at the same time to switch off a mutual influence on the function. An apparatus for performing such a two-stage process is shown in FIG. 10.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 10 sind zwei Arbeitsblöcke (36, 37) vorgesehen, wobei in dem einen Arbeitsblock (36) das Vor verfestigen eines Faserbandes (2) und in dem anderen Arbeits block (37) das Umwinden mit dem Bindefaden (5) durchgeführt wird. Der Arbeitsblock (36), der mehrere hintereinander in ei ner Reihe angeordnete Arbeitspositionen enthält, weist für jede Arbeitsposition ein Streckwerk (10) auf, dem ein Stapelfaser band (2) in Pfeilrichtung (A) über einen Einlauftrichter (47) zugeführt wird. Das Stapelfaserband (2) wird in Pfeilrichtung (G) nach oben aus einer Spinnkanne (41) abgezogen und über zwei Umlenkrollen (48, 49) zu dem Einlauftrichter (47) geführt. In dem Lauf des Stapelfaserbandes (2) ist ein Fadenwächter (44) angeordnet, die eine vor dem Einlauftrichter (47) angeordnete Fadenklemme (46) schaltet, sobald das Fehlen von Faserband (2) festgestellt wird. Dem Ausgangswalzenpaar (11, 12) des Streck werkes (10) sind eine Injektordüse (13-1) und eine Falschdrall düse (13-2) nachgeschaltet,auf die ein Abzugswalzenpaar (32, 33) folgt. Nach dem Abzugswalzenpaar (32, 33) wird das vorverfe stigte Faserband (42) über eine Fadenausgleichseinrichtung (43) in Pfeilrichtung (C 1) einer Aufwickelspule (40) zugeführt, die von einer Wickelwalze (39) angetrieben wird. Der Wickelwalze (39) ist ein weiterer Fadenwächter (45) vorgeschaltet, der bei einem Bruch des verfestigten Stapelfaserbandes (42) ebenfalls die Fadenklemme (46) betätigt und damit die weitere Zufuhr von Stapelfaserband (2) unterbricht.In the device according to FIG. 10, two work blocks ( 36 , 37 ) are provided, in which in one work block ( 36 ) the pre-consolidation of a sliver ( 2 ) and in the other work block ( 37 ) the winding with the binding thread ( 5 ) is carried out. The work block ( 36 ), which contains several working positions arranged one behind the other in a row, has a drafting device ( 10 ) for each working position, to which a staple fiber band ( 2 ) is fed in the direction of the arrow ( A ) via an inlet funnel ( 47 ). The staple fiber band ( 2 ) is drawn upward from a spinning can ( 41 ) in the direction of the arrow ( G ) and guided to the inlet funnel ( 47 ) via two deflection rollers ( 48 , 49 ). In the course of the staple fiber sliver (2) a thread monitor (44) is arranged which switches arranged in front of the inlet funnel (47), the thread clamp (46) when the absence of sliver (2) is detected. The pair of output rollers (11, 12) of the drafting arrangement (10), an injector nozzle (13-1) and a false twist nozzle (13-2) is connected downstream, to which a pair of delivery rollers (32, 33) follows. After the take-off roller pair ( 32 , 33 ) the vorverfe stigt sliver ( 42 ) via a thread compensation device ( 43 ) in the direction of arrow ( C 1 ) a take-up spool ( 40 ) which is driven by a winding roller ( 39 ). A further thread monitor ( 45 ) is connected upstream of the winding roller ( 39 ), which also actuates the thread clamp ( 46 ) in the event of a break in the consolidated staple fiber band ( 42 ) and thus interrupts the further supply of staple fiber band ( 2 ).

Die gefüllten Spulen (40), die das vorverfestigte Faserband (42) enthalten, werden von Hand oder auch automatisch ausgewor fen und über eine Rutsche (50) in eine Bereithaltestellung in einer Rinne (51) überführt. Von dieser Bereithaltestellung wer den die Spulen (40′) von Hand oder automatisch, beispielsweise mittels eines Elevators (38) in eine Vorlegeposition gebracht, in welcher sich eine Spule (40′′) befindet. Der Elevator (38) hebt die Spulen (40′) in Pfeilrichtung (I) an und übergibt sie an eine weitere Rutsche (52), auf welcher sie in Pfeilrichtung (K) zu Ablaufrollen (53, 54) gebracht werden, die eine Keilspalt lagerung für die in der Vorlagestellung befindlichen Spulen (40′′) bilden.The filled bobbins ( 40 ), which contain the pre-consolidated sliver ( 42 ), are cast out manually or automatically and transferred to a ready position in a channel ( 51 ) via a slide ( 50 ). From this ready position who the coils ( 40 ') by hand or automatically, for example by means of an elevator ( 38 ) in a feed position in which a coil ( 40 '') is located. The elevator ( 38 ) lifts the coils ( 40 ') in the direction of the arrow ( I ) and transfers them to another slide ( 52 ), on which they are brought to the discharge rollers ( 53 , 54 ) in the direction of the arrow ( K ), which have a wedge gap Form storage for the coils in the original position ( 40 '').

Das von der in der Vorlageposition befindlichen Spule (40′′) abgezogene vorverfestigte Faserband (42) wird über eine Umlenk rolle (55) in Richtung der Pfeile (L und M) einem Lieferwalzen paar (58, 59) zugeführt, das einer Hohlspindel (15) vorgeschal tet ist, die eine Spule mit Bindefaden (5) trägt. Der Hohlspin del (15), die von einem Einzelelektromotor (61) angetrieben ist, ist ein Abzugswalzenpaar (23, 24) nachgeschaltet, von wel chem das nunmehr fertige Umwindegarn (1, 6) zu einer Spule (26) läuft, die von einer Antriebswalze (25) angetrieben wird. Zwi schen dem Abzugswalzenpaar (23, 24) und der Antriebswalze (25) sind eine Fadenausgleichseinrichtung (62) und ein Fadenwächter (63) angeordnet. Fertige Spulen (26) werden automatisch oder von Hand ausgeworfen und gelangen über eine Rutsche (64) zu ei ner Rinne (65), in welcher die Spulen (26′) in einer Wartestel lung liegen, aus der sie von Hand oder mittels einer Transport einrichtung abgenommen werden. The pre-consolidated fiber sliver ( 42 ) drawn off from the spool ( 40 '') in the template position is fed via a deflection roll ( 55 ) in the direction of the arrows ( L and M ) to a delivery roller pair ( 58 , 59 ) which is a hollow spindle ( 15 ) is connected upstream, which carries a bobbin with binding thread ( 5 ). The hollow spin del ( 15 ), which is driven by a single electric motor ( 61 ), is followed by a pair of draw-off rollers ( 23 , 24 ), from which the now-finished winding yarn ( 1 , 6 ) runs to a bobbin ( 26 ), which runs from a Drive roller ( 25 ) is driven. A thread balancing device ( 62 ) and a thread monitor ( 63 ) are arranged between the pair of draw-off rollers ( 23 , 24 ) and the drive roller ( 25 ). Finished bobbins ( 26 ) are ejected automatically or by hand and pass via a slide ( 64 ) to a channel ( 65 ) in which the bobbins ( 26 ') are in a waiting position from which they can be removed by hand or by transport device can be removed.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 ist vor dem Zuführwalzen paar (58, 59) ein mechanischer Drallgeber (60) angeordnet, der beispielsweise aus einem zu Drehungen angetriebenen einfachen Drahtbügel bestehen kann und der dem vorverfestigten Faserband (42) einen zusätzlichen Schutzdrall gibt, der die Gefahr eines Fadenbruches zwischen der Vorlegeposition (40′′) und den Zu führwalzen (58, 59) verringert. Das von der in Vorlegeposition befindlichen Spule (40′′) abgezogene vorverfestigte Faserband (42) durchläuft einen Fadenwächter (56) und eine Fadenklemme (57), die bei Aufbrauchen der Spule (40′′) geschaltet wird. Zweckmäßigerweise schaltet der Fadenwächter (56) auch den An triebsmotor (61) der Hohlspindel (15). Der Fadenwächter (63) schaltet ebenfalls die Fadenklemme (57) und den Antriebsmotor (61) der Hohlspindel (15).In the embodiment according to FIG. 10, a mechanical swirl sensor ( 60 ) is arranged in front of the feed roller pair ( 58 , 59 ), which can consist, for example, of a simple wire bracket driven to rotate and which gives the pre-consolidated fiber sliver ( 42 ) an additional protective twist which the risk of thread breakage between the feed position ( 40 '') and the guide rollers ( 58 , 59 ) is reduced. The (40 '') from the position located in serving coil withdrawn preconsolidated fiber sliver (42) passes through a thread monitor (56) and a yarn clamp (57) which, when exhaustion of the coil (40 'connected'). Advantageously, the thread monitor ( 56 ) also switches to the drive motor ( 61 ) of the hollow spindle ( 15 ). The thread monitor ( 63 ) also switches the thread clamp ( 57 ) and the drive motor ( 61 ) of the hollow spindle ( 15 ).

Die in Fig. 10 dargestellte Vorrichtung eignet sich zum Her stellen von Umwindegarnen (1 oder 6) entsprechend Fig. 1 und 2 sowie zum Herstellen von Umwindegarnen (7, 8, 9) entsprechend Fig. 3 bis 5. Bei der Herstellung von Umwindegarnen (1, 6) ent sprechend Fig. 1 und 2, wird jeweils ein vorverfestigtes Faser band auf eine Spule (40) aufgewickelt. Für Umwindegarne (7, 8, 9) entsprechend Fig. 3 bis 5 werden jeweils zwei vorverfestigte Faserbänder (2) auf eine Spule (40) in gefachter Form aufge wickelt.The device shown in Fig. 10 is suitable for the manufacture of wrapping yarns ( 1 or 6 ) according to FIGS . 1 and 2 and for the manufacture of wrapping yarns ( 7 , 8 , 9 ) according to Fig. 3 to 5. In the manufacture of wrapping yarns ( 1 , 6 ) accordingly Fig. 1 and 2, a pre-consolidated fiber band is wound on a spool ( 40 ). For wound yarns ( 7 , 8 , 9 ) according to FIGS . 3 to 5, two pre-consolidated fiber tapes ( 2 ) are wound up on a spool ( 40 ) in a folded shape.

Der Arbeitsblock (36) der Vorrichtung nach Fig. 10 kann mit we sentlich höherer Geschwindigkeit laufen, als der Arbeitsblock (37), dessen Produktiongeschwindigkeit im wesentlichen durch die Lager der Hohlspindel (15) begrenzt ist. In der Praxis ist es ohne weiteres möglich, den Arbeitsblock (36) mit der doppel ten Produktionsgeschwindigkeit laufen zu lassen, wie den Ar beitsblock (37). Für diesen Fall genügt es dann, den Arbeits block (36) nur mit der Hälfte der Anzahl der Arbeitspositionen auszurüsten, verglichen mit der Anzahl der Arbeitspositionen des Arbeitsblockes (37). Obwohl zusätzliche Einrichtungen, wie die Einrichtung zum Aufspulen des vorverfestigten Stapelfaser bandes (42) und die Einrichtungen zum Vorlegen und Abziehen des vorverfestigten Faserbandes (42) und zum Zuführen zu den Ar beitspositionen des Arbeitsblocks (37) vorgesehen werden müs sen, läßt sich jedoch in vielen Fällen ein Kostenvorteil erzie len, da eine erhebliche Anzahl an Streckwerken (10) eingespart werden kann. Dabei wird auch der Vorteil erhalten, daß die Zahl der möglichen Fadenbrüche reduziert wird, die häufig im Bereich der Streckwerke (10) und weniger häufig in anderen Bereichen auftreten. Da insbesondere die Reinigung und die Wartung von Streckwerken (10) relativ aufwendig ist, lassen sich weitere Kostenreduzierungen erhalten.The working block (36) of the device according to Fig. 10 can run with we sentlich higher speed than the working block (37), whose production rate is limited primarily by the bearing of the hollow spindle (15). In practice, it is easily possible to let the work block ( 36 ) run at twice the production speed as the work block ( 37 ). In this case, it is sufficient to equip the work block ( 36 ) with only half the number of work positions, compared to the number of work positions of the work block ( 37 ). Although additional facilities, such as the facility for winding the pre-consolidated staple fiber band ( 42 ) and the facilities for loading and unwinding the pre-consolidated fiber ribbon ( 42 ) and for feeding to the working positions of the work block ( 37 ), must be provided, however, in in many cases a cost advantage because a considerable number of drafting units ( 10 ) can be saved. This also has the advantage that the number of possible thread breaks is reduced, which often occurs in the area of the drafting systems ( 10 ) and less frequently in other areas. Since the cleaning and maintenance of drafting systems ( 10 ) in particular is relatively complex, further cost reductions can be obtained.

Es ist möglich, insbesondere unter Einschaltung von program mierten Rechnern, die Arbeitsgeschwindigkeiten der Arbeitsblöc ke (36, 37) aufeinander abzustimmen. Für die Praxis ist es wichtig, daß die Arbeitspositionen beider Arbeitsblöcke (36, 37) individuell stillgesetzt werden können, ohne daß die be nachbarten Arbeitspositionen gestört werden können. Dies ist durch die Fadenwächter (44, 45, 56, 63) für jede der Arbeitspo sitionen möglich.It is possible, especially with the involvement of programmed computers, to coordinate the working speeds of the work blocks ( 36 , 37 ). In practice, it is important that the working positions of both work blocks ( 36 , 37 ) can be individually shut down without the neighboring working positions being disturbed. This is possible with the thread monitors ( 44 , 45 , 56 , 63 ) for each of the working positions.

Claims

1. Wrapping yarn with a core of substantially parallel aligned staple fibers, around which a binding thread is wound helically, characterized in that the ends of part of the outer fibers ( 4 ) are wrapped around the core, and that the binding thread ( 5 ) partly over the ends of the outer fibers ( 4 ) wrapped around the core.

2. Wrapping yarn according to claim 1, characterized in that two adjacent staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ), in each of which the ends of part of the outer fibers ( 4 ) are wrapped around the respective core, wound together with a binding thread ( 5 ) are.

3. Wrapping yarn according to claim 1, characterized in that two staple fiber tapes ( 2 ), each having ends of the outer fibers ( 4 ) wound around the core and a binding thread ( 5 ), are twisted together.

4. Wrapping yarn according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wrap direction of the ends of the outer fibers ( 4 ) and the wrap direction of the binding thread ( 5 ) run in the same direction.

5. Wrapping yarn according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wrap direction of the ends of the outer fibers ( 4 ) and the wrap direction of the binding thread ( 5 ) run in opposite directions.

6. A method of producing a wrap yarn, at wel chem a core of essentially parallel to each other straightened staple fibers with a binding thread, because characterized in that the core before winding with the Pneumatic false twist tying thread around loop the ends of a portion of the outer fibers around the core is pre-consolidated.

7. The method according to claim 6, characterized in that two stacks pre-consolidated by pneumatic false twists serbands wrapped around with a common binding thread will.

8. The method according to claim 7, characterized in that two pre-consolidated by pneumatic false twists and staple fiber tapes each wound with a binding thread be twisted together.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized ge indicates that the ends of part of the fibers in one Direction to be wrapped around the core in the same direction to the winding direction of the twine.

10. The method according to any one of claims 6 to 8, characterized ge indicates that the ends of part of the fibers in one Direction to be wrapped around the core, the opposite to the winding direction of the twine.

11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized characterized in that during pre-consolidation by pneumati false twist and twisting with twine standing yarn with different distortions.

12. The method according to claim 11, characterized in that during pre-consolidation by pneumatic false twist the resulting yarn with a negative distortion of about 0.5% up to about 3%.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized draws that during the winding with the binding thread arises yarn with a delay of about 1% to about 7% is.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized characterized in that the yarn becomes a during winding Coil with a negative distortion of about 0.5% to about 6% ge leads is.

15. The method according to any one of claims 6 to 14, characterized characterized that the pneumatic false twist and the order thread with thread in a continuous process leads.

16. The method according to any one of claims 6 to 14, characterized characterized that the pneumatic false twist on the one hand and twisting with twine on the other hand in a two step process.

17. The method according to claim 16, characterized in that that pre-consolidated by pneumatic false twists Staple fiber tapes wound up and in the form of a spool of the next stage of the process.

18. Device for the production of winder yarn with means for supplying at least one stretched staple fiber tape, with means for wrapping the staple fiber tape with a bin defaden and with means for pulling off and for winding the yarn around a bobbin, characterized in that the means ( 15 ) for wrapping with the binding thread ( 5 ) means ( 13 , 13 - 2 , 27 a , 27 b) are connected upstream.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the means ( 15 ) for wrapping with the binding thread ( 5 ) two side by side means ( 27 a , 27 b ) for pneumatic false twisting each with means ( 10 ) for feeding, stretched staple fiber tape ( 2 a , 2 b ) and means ( 28 ) for merging the two staple fiber tapes ( 2 a , 2 b ) upstream of the run into the means ( 15 ) for binding with binders ( 5 ).

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that the means ( 15 ) for winding with binding thread ( 5 ) a pneumatic false twist nozzle ( 13 , 13 - 2 , 27 a , 27 b) is pre-switched, which is preferably an injector nozzle ( 13 - 1 ) is pre-arranged.

21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that between the false twist nozzle ( 13 , 13 - 2 , 27 a , 27 b) and the means ( 15 ) for wrapping with binding thread ( 5 ) means ( 18 , 19 ; 34 ) are arranged for removing fiber fly, which are preferably connected to a suction line ( 19 ).

22. Device according to one of claims 18 to 21, characterized in that between the false twist nozzle ( 13 , 27 a , 27 b ) and the means ( 15 ) for wrapping with binding thread ( 5 ) means ( 28 , 33 ) for preventing backflow one of the staple fiber band ( 2 , 2 a , 2 b ) arranged by the means ( 15 ) for winding false twist are arranged.

23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that a driven pair of clamping rollers ( 32 , 33 ) is arranged between the false twist nozzle ( 13 ) and the means ( 15 ) for winding with binding thread ( 5 ).

24. Device according to one of claims 18 to 23, characterized in that between the false twist nozzle ( 27 a , 27 b ) and the means ( 15 ) for wrapping with binding thread ( 5 ) means ( 28 ) for deflecting the pre-consolidated staple fiber tape ( 2 a , 2 b ) are arranged on.

25. The device according to any one of claims 18 to 24, characterized in that two work blocks ( 36 , 37 ) are provided, of which one work block ( 36 ), the means ( 10 ) for supplying staple fiber tape ( 2 ) and the means ( 13 - 2 ) for pre-consolidating staple fiber tape ( 2 ) and means ( 32 , 33 , 39 ) for pulling and winding pre-consolidated staple fiber tape ( 2 ) into spools ( 40 ), and the other work block ( 37 ) contains the means ( 15 ) for wrapping with binding thread ( 5 ) and the means ( 23 , 24 , 25 ) for pulling off the wrapping yarn and for winding on bobbins ( 26 ) and means ( 58 , 59 ) for pulling and feeding the pre-consolidated sliver ( 42 ).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the two work blocks ( 36 , 37 ) by means ( 38 ) for transporting and providing the spools ( 40 , 40 ', 40 '') are connected to pre-consolidated staple fiber tape ( 42 ).

27. The apparatus of claim 25 or 26, characterized in that a working position of the means ( 13 - 2 ) for pre-consolidating the staple fiber tape ( 2 ) containing working block ( 36 ) at least two working positions of the means ( 15 ) for winding with binding thread ( 5 ) containing work blocks ( 37 ) are assigned.