DE10211850A1

DE10211850A1 - Method for operating a spinning device

Info

Publication number: DE10211850A1
Application number: DE10211850A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Bruss; Karl Koltze; Oliver Fingel
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2002-03-18
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2003-10-02
Also published as: DE50306036D1; AU2003219074A1; CN1643196A; ATE348906T1; EP1488030B1; CN100334275C; EP1488030A1; JP4243545B2; WO2003078708A8; WO2003078708A1; JP2005520940A

Abstract

The invention relates to a method for operating a spinning device, comprising a centrifugal spinning element, which rotates at a high rotational speed, and a thread guide tube, which projects into the centrifugal spinning element and which is provided with a re-reeling sleeve that is displaceably mounted thereon. The thread guide tube executes, relative to the centrifugal spinning element, a traversing travel and a superimposed forward movement and places a yarn package with a cop winding onto the inner wall of the centrifugal spinning element. The invention provides that, at the end of the regular spinning process as well as in the event of thread breakage during the spinning process, a drive of the thread guide tube is controlled in such a manner that: the last traversing movement of the thread guide tube runs upward to a re-reeling position that is specified by the lowermost dead center of the traversing travel; the re-reeling sleeve on the thread guide tube is subsequently lowered by defined distance; a re-reeling process is initiated, and; after completion of the re-reeling process, the thread guide tube is driven into a lower stop whereby the resulting spinning cop is transferred into a defined doffing position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. The invention relates to a method for operating a Spinning device according to the preamble of claim 1.

Beim Zentrifugenspinnen wird zunächst mittels eines Streckwerkes ein Vorlagematerial, beispielsweise ein in einer Spinnkanne bevorratetes Faserband oder eine auf einer Flyerspule angeordnete Faserlunte, auf eine gewünschte Garnfeinheit verzogen und anschließend über ein axial verschiebbar gelagertes Fadenführerrohr in eine mit hoher Drehzahl umlaufende Spinnzentrifuge befördert. In centrifugal spinning, a Drafting device a template material, for example one in one Sliver or sliver stored on a Flyer spool arranged fiber sliver, to a desired one Yarn fineness warped and then axially slidably mounted thread guide tube in a high Spinning revolving spinning centrifuge.

Das aus der Mündung des Fadenführerrohres austretende, verzogene Vorlagematerial legt sich dabei, unter Bildung eines Garnschenkels, an die Innenwandung der Spinnzentrifuge an und wird von dieser mitgenommen. The emerging from the mouth of the thread guide tube distorted original material lies down, forming a Yarn leg, on the inner wall of the spinning centrifuge and is taken away by this.

Das heißt, das Fasermaterial erhält durch die Rotation der Spinnzentrifuge eine Drehung, so daß ein Faden gebildet wird. Der durch die Drehung entstandene Faden wird während des Spinnprozesses durch das axial verschiebbar gelagerte Fadenführerrohr an der Zentrifugeninnenwandung abgelegt und bildet dort einen Garnkörper, der auch als Spinnkuchen bezeichnet wird. This means that the fiber material gets through the rotation of the Spin centrifuge one turn so that a thread is formed. The thread created by the twist is Spinning process by the axially displaceable Thread guide tube placed on the inner wall of the centrifuge and forms a package there, which is also used as a spin cake referred to as.

Beim sogenannten Einstufen-Spinnen sind die Zentrifugendrehzahl und die Liefergeschwindigkeit des Vorlagematerials dabei so aufeinander abgestimmt, daß der als Spinnkuchen abgelegte Faden bereits seine volle Drehung aufweist und in einem nachfolgenden Arbeitsschritt auf eine vorzugsweise auf dem Fadenführerrohr bereitgehaltene Umspulhülse umgewickelt werden kann. In so-called one-step spinning, they are Centrifuge speed and the delivery speed of the Template material coordinated so that the as Filament pasted thread already its full rotation has and in a subsequent step on a preferably held ready on the thread guide tube Rewinding sleeve can be wrapped.

Der bei diesem Umspulvorgang entstehende Spinnkops wird anschließend gedofft und später auf einer im Produktionsablauf nachgeschalteten Spulmaschine mit weiteren Spinnkopsen zu einer großvolumigen Kreuzspule umgespult. The spinning cop resulting from this rewinding process is then doped and later on one in the production process downstream winding machine with additional spinning bobbins a large-volume package wound.

Die bekannten Zentrifugenspinnvorrichtungen können sich dabei, beispielsweise hinsichtlich der Form ihrer Spinnzentrifuge, deutlich unterscheiden. The known centrifuge spinning devices can for example regarding the shape of their spinning centrifuge, distinguish clearly.

Durch die DE 198 02 656 A1 ist zum Beispiel eine Zentrifugenspinnvorrichtung bekannt, die eine rohrförmige, das heißt, nach oben und unten offene Spinnzentrifuge aufweist. In die Spinnzentrifuge faßt von oben ein Fadenführerrohr, auf dem verschiebbar eine Umspulhülse bereitgehalten ist. DE 198 02 656 A1, for example, is one Centrifugal spinning device known, which is a tubular, the means spinning centrifuge open at the top and bottom. A thread guide tube takes hold of the spinning centrifuge from above a rewinding sleeve is slidably provided.

Das Zentrifugenspinnelement ist dabei über Permanentmagnetlager abgestützt und wird durch einen elektromagnetischen Antrieb beaufschlagt. The centrifuge spinning element is over Permanent magnet bearing is supported and is by a electromagnetic drive.

Der elektromagnetische Antrieb ist bei solchen rohrförmigen Spinnzentrifugen in der Regel zwischen den Lagern angeordnet. The electromagnetic drive is tubular Spinning centrifuges are usually placed between the bearings.

Des weiteren sind beispielsweise durch die DE 42 06 031 C2, die DE 44 26 897 A1 oder die DE 42 36 376 A1 Zentrifugenspinnvorrichtungen bekannt, die eine sogenannte Topfzentrifuge besitzen. Furthermore, for example, from DE 42 06 031 C2, DE 44 26 897 A1 or DE 42 36 376 A1 Centrifuge spinning devices known, the so-called Have a pot centrifuge.

Bei diesen bekannten Zentrifugenspinnvorrichtungen ist das Fadenführerrohr durch den Zentrifugenhals hindurchgeführt und kann, wie üblich, changiert und dabei gleichzeitig axial in Richtung einer unteren Zentrifugenöffnung verlagert werden. In these known centrifuge spinning devices this is Thread guide tube through the centrifuge neck and can, as usual, shimmer and at the same time axially in Towards a lower centrifuge opening.

Die Umspulhülse wird bei solchen Zentrifugenspinnvorrichtungen durch die unten liegende Zentrifugenöffnung in die Spinnzentrifuge eingeführt. The winding tube is used in such centrifuge spinning devices through the centrifuge opening below into the Spinning centrifuge introduced.

Da solche Topfzentrifugen nur von unten zugänglich sind, muß sichergestellt sein, daß der auf der Innenwandung der Spinnzentrifuge abgelegte Spinnkuchen jederzeit, das heißt, sowohl nach einem Fadenbruch während des Spinnens, als auch nach einem Wickelbruch während des Umspulens, zugänglich ist und doffbar bleibt. Since such pot centrifuges are only accessible from below, it is necessary be sure that the on the inner wall of the Spinning centrifuge placed spinning cake at any time, that is, both after a thread break during spinning, as well after a winding break during rewinding, is accessible and remains doffable.

Wie beispielsweise aus den Zeichnungen der DE 42 36 376 A1 oder der DE 44 26 897 A1 ersichtlich, wird bei solchen Topfspinnvorrichtungen daher in der Regel mit Flyerwicklung gearbeitet. As for example from the drawings of DE 42 36 376 A1 or DE 44 26 897 A1 can be seen in such Pot spinning devices therefore usually with flyer winding worked.

Das heißt, der mittels des Fadenführerrohres an der Innenwandung der Topfzentrifuge abgelegte Spinnkuchen weist eine Wicklung nach Art einer Flyerspule auf. That is, by means of the thread guide tube on the The inner wall of the pot centrifuge has deposited spin cake a winding like a flyer spool.

Eine solche Flyerwicklung besitzt aufgrund ihres Aufbaues zwar den Vorteil, daß sie auch nach einem Fadenbruch während des Spinnprozesses oder nach einem Wickelbruches während des Umspulvorganges zugänglich bleiben, allerdings bereiten die hergestellten Spinnkopse bei nachfolgenden Arbeitsprozessen oft Schwierigkeiten, da die nachgeschalteten Kreuzspulautomaten in der Regel für die Bearbeitung von Ringspinnkopsen konzipiert sind. Such a flyer development has due to its structure the advantage that even after a thread break during the Spinning process or after a winding break during the Rewinding remain accessible, but prepare the manufactured spinning bobbins in subsequent work processes often difficulties because the downstream Cross winding machines usually for the processing of Ring spinning bobbins are designed.

Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Zentrifugenspinnvorrichtung zu entwickeln, das sicherstellt, daß sowohl im Falle eines Fadenbruches während des Spinnprozesses, als auch im Falle eines Wickelbruches während des Umspulvorganges ein Garnkörper herstellbar und doffbar ist, der nachfolgend durch Kreuzspulautomaten problemlos weiterverarbeitet werden kann. Based on the aforementioned prior art, the Invention, the object of a method for operating to develop a centrifuge spinning device that ensures that both in the event of a thread break during the spinning process, as well as in the event of a winding break a package can be produced during the rewinding process and is doffable, the following by cheese winder can be easily processed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, wie es im Anspruch 1 beschrieben ist. According to the invention, this object is achieved by a method as described in claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of subclaims.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat dabei insbesondere den Vorteil, daß zuverlässig verhindert wird, daß, insbesondere nach einem Fadenbruch während des Spinnprozesses, versehentlich eine Garnsehne eingefangen und dadurch unkontrolliert ein Umspulvorgang eingeleitet wird, da ein unkontrolliert eingeleiteter Umspulvorgang mindestens zu einem unbrauchbaren Spinnkops, oft sogar zu einer Beschädigung der Zentrifugenspinnvorrichtung führt. The method according to the invention has in particular the Advantage that is reliably prevented, in particular after a thread break during the spinning process, accidentally caught a yarn string and thereby an uncontrolled rewinding is initiated because a uncontrolled rewinding process to at least one unusable spinning cops, often even damage the Centrifuge spinning device leads.

Außerdem weist der auf die Umspulhülse umgewickelte Garnkörper, unabhängig vom Zeitpunkt des Einleitens des Umspulvorganges, auf der Umspulhülse stets eine vorgegebene Position auf, was insbesondere im Hinblick auf die nachfolgende Weiterverarbeitung der Spinnkopse in den Vorbereitungsstationen der Kreuzspulautomaten äußerst vorteilhaft ist. In addition, the wound on the winding tube Package, regardless of the time at which the Rewinding process, always a predetermined on the rewinding tube Position on what particularly with regard to the subsequent processing of the spinning bobbins in the Preparation stations of the automatic cheese winder extremely is advantageous.

In vorteilhafter Ausführungsform ist außerdem, wie im Anspruch 2 dargelegt, vorgesehen, daß die Umspulhülse zum Einleiten eines Umspulvorganges mit einer Vorschubgeschwindigkeit abgesenkt wird, die auf die vertikale Abwickelgeschwindigkeit des als Garnkuchen abgelegten Fadens abgestimmt ist. In an advantageous embodiment is also as in the claim 2 outlined, provided that the winding tube for introduction a rewinding process with a feed rate is lowered to the vertical unwinding speed of the thread stored as a yarn cake is coordinated.

Das heißt, die Vorschubgeschwindigkeit der Umspulhülse ist größer als die vertikale Abwickelgeschwindigkeit des Fadens. That is, the feed speed of the rewinding sleeve is greater than the vertical unwinding speed of the thread.

Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Garnkuchen vollständig und in einem späteren Arbeitsgang wieder abwickelbar auf die Umspulhülse umgewickelt wird. This ensures that the yarn cake completely and in a later step again unwindable is wound onto the winding tube.

Die vertikale Abwickelgeschwindigkeit des Fadens ist dabei auf verschiedene Weisen über die Changierbewegung des Fadenführerrohres beeinflußbar. The vertical unwinding speed of the thread is up different ways about the traversing movement of the Thread guide tube can be influenced.

In einer bevorzugten, im Anspruch 3 beschriebenen Ausführungsform, ist beispielsweise vorgesehen, daß das Einfahren des Fadenführerrohres in die Umspulposition mit einer Changiergeschwindigkeit erfolgt, die deutlich unter der Changiergeschwindigkeit des Fadenführerrohres während des regulären Spinnprozesses liegt. In a preferred, described in claim 3 Embodiment, it is provided, for example, that the Retract the thread guide tube into the rewind position with a traversing speed that is significantly below the Traversing speed of the thread guide tube during the regular spinning process.

In Verbindung mit einem entsprechenden raschen Vorschub der Umspulhülse wird auf diese Weise gewährleistet, daß der Garnkörper bei Erreichen eines vorbestimmten Garnvolumens, das heißt nach Beendigung eines regulären Spinnprozesses, von Beginn an ordnungsgemäß auf die Umspulhülse umgewickelt wird. In connection with a corresponding rapid feed of the In this way, winding tube is ensured that the Package when a predetermined volume of yarn is reached, the means after the end of a regular spinning process, from Right on the rewinding tube.

Alternative Möglichkeiten die vertikale Abwickelgeschwindigkeit des Fadens durch entsprechende Verlagerung des Fadenführerrohres in die Umspulposition zu beeinflussen sind in den Ansprüchen 4 beziehungsweise 5 beschriebenen. Alternative options the vertical Unwinding speed of the thread by appropriate Relocation of the thread guide tube to the rewinding position are influencing in claims 4 and 5 respectively . described

Gemäß Anspruch 4 ist beispielsweise vorgesehen, daß das Fadenführerrohr mit "normaler" Changiergeschwindigkeit in die Umspulposition verlagert wird und dann in dieser Position etwas verweilt. According to claim 4 it is provided, for example, that the Thread guide tube with "normal" traversing speed in the Rewinding position is shifted and then in this position something lingers.

Das heißt, der Vorschub der Umspulhülse wird zeitverzögert eingeleitet. This means that the advance of the rewinding tube is delayed initiated.

Eine zeitverzögerte Einleitung des Vorschubes der Umspulhülse ist auch bei der im Anspruch 5 dargelegten Ausführungsform gegeben. A delayed initiation of the advance of the winding tube is also in the embodiment set out in claim 5 given.

Auch hier wird das Fadenführerrohr zunächst mit "normaler" Changiergeschwindigkeit in die Umspulposition verlagert, führt dann aber in diesem Bereich einige kurze Changierhübe aus. Die kurzen Changierhübe wirken sich dabei positiv auf die Fadenablage aus, das heißt, die abgelegten Fadenlagen sind sehr gut abwickelbar. Here too, the thread guide tube is initially "normal" Traversing speed shifted into the rewinding position, leads but then make a few short traverse strokes in this area. The short traverse strokes have a positive effect on the Thread deposit off, that is, the deposited thread layers are very easy to handle.

In vorteilhafter Ausgestaltung ist außerdem vorgesehen, daß die Umspulhülse beim Einfahren in die Umspulstellung um eine Strecke verschoben wird, die, wie im Anspruch 6 beschrieben, die Höhe des Wicklungskegel des Garnkörpers, den Nachhang der Umspulhülse sowie die Länge des unbewickelten Umspulhülsenendes umfaßt. In an advantageous embodiment it is also provided that the winding tube when entering the rewind position by one Distance is shifted, which, as described in claim 6, the height of the winding cone of the package, the lag of the Winding tube as well as the length of the unwound Includes winding tube end.

Vorteilhafterweise beträgt die Strecke, um die die Umspulhülse zum Einleiten des Umspulvorganges verschoben wird, wie im Anspruch 7 angedeutet, dabei etwa 50 mm. Advantageously, the distance by which the winding tube is is moved to initiate the rewinding process, as in Claim 7 indicated, about 50 mm.

Diese 50 mm ergeben sich, wie bereits vorstehend angedeutet, aus dem sogenannten Nachhang der Umspulhülse, der Höhe des Wicklungskegels des Garnkörpers sowie der Länge des freien, unbewickelten Hülsenendes. As already indicated above, these 50 mm result from the so-called hang-around of the winding tube, the height of the Winding cone of the package and the length of the free unwrapped sleeve end.

Das heißt, bei einem Hülsenvorschub von etwa 50 mm ist sowohl ein ausreichender Sicherheitsabstand der feststehenden Umspulhülse gegenüber dem rotierenden Garnschenkel realisierbar, als auch durch das freie Hülsenende gewährleistet, daß der Spinnkops bei nachfolgenden Arbeitsgängen gut handhabbar bleibt. That is, with a sleeve feed of about 50 mm is both a sufficient safety distance from the fixed Rewinding tube opposite the rotating twine leg feasible, as well as through the free sleeve end ensures that the spinning cops at subsequent Remains manageable.

Die derartig aufgebauten Spinnkopse sind sowohl durch Innengreifer als auch durch Außengreifer handhabbar. The spinning heads constructed in this way are both through Internal grippers and manageable by external grippers.

Des weiteren ist sichergestellt, daß der Garnkörper einwandfrei auf die Umspulhülse umgewickelt werden kann, wobei bei maximaler Ausnutzung der Innenlänge des Zentrifugenspinnelementes die Hülsenlänge der Umspulhülse minimiert werden kann. It also ensures that the package can be wrapped properly on the rewinding tube, whereby with maximum use of the inside length of the Centrifuge spinning the sleeve length of the winding tube can be minimized.

Wie im Anspruch 8 dargelegt, wird als Ausgangsposition zur Einstellung des Hülsenvorschubes stets von der Unterkante des Wickelkegels des Garnkörpers ausgegangen, die durch den untersten Totpunkt des Changierhubes gegeben ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Garnkörper nach dem Umwickeln auf die Umspulhülse, unabhängig von der Form des Wicklungskegels oder vom Zeitpunkt des Einleitens des Umspulvorganges und damit unabhängig von der Größe des im Zentrifugenspinnelementes abgelegten Garnkörpers, auf der Umspulhülse stets die gleiche Position einnimmt. Das heißt, der Abstand zwischen der Unterkante der Umspulhülse und dem Beginn der Kopswicklung auf der Umspulhülse ist stets konstant und beträgt, wie vorstehend bereits angedeutet und im Anspruch 9 dargelegt, vorzugsweise etwa 15 mm. As stated in claim 8, is used as the starting position Adjustment of the sleeve feed always from the lower edge of the Wound cone of the package assumed by the bottom dead center of the traverse stroke is given. This ensures that the package after the wrapping on the winding tube, regardless of the shape of the Winding cone or from the time of initiation of the Rewinding process and therefore regardless of the size of the im Centrifugal spinning element deposited on the The winding tube always takes the same position. That is, the distance between the lower edge of the winding tube and the beginning of the cop winding on the rewinding sleeve is always constant and is, as already indicated above and in Claim 9 set out, preferably about 15 mm.

Wie in den Ansprüchen 10 bis 13 beschrieben, wird die Länge des Garnkörpers so gewählt, daß die nutzbare Innenlänge des Zentrifugenspinnelementes optimal ausgenutzt wird, wobei die Länge der Umspulhülse minimiert ist. As described in claims 10 to 13, the length of the package so chosen that the usable inner length of the Centrifuge spinning element is optimally used, the Length of the winding tube is minimized.

Die Zentrifugenspinnvorrichtung kann dadurch insgesamt als kompakte, raumsparende Baueinheit ausgebildet werden. Vorzugsweise ergibt sich die maximale Länge des Garnkörpers dabei aus der nutzbaren Innenlänge des Zentrifugenspinnelementes minus zweimal einem endseitigen Sicherheitsabstand von beispielsweise je 5 mm. The centrifuge spinning device can as a whole compact, space-saving unit are formed. The maximum length of the package is preferably obtained thereby from the usable inner length of the Centrifuge spinning element minus two ends Safety distance of 5 mm, for example.

Die Sicherheitsabstände gewährleisten dabei in erster Linie eine sichere Ablage des Garnkuchens an der Innenwandung des Zentrifugenspinnelementes. The safety distances primarily ensure a secure storage of the yarn cake on the inner wall of the Centrifugal spinning element.

Die minimale Länge der Umspulhülse berechnet sich entsprechend aus der maximalen Länge des Garnkörpers plus Länge der beiden freien, unbewickelten Hülsenenden. The minimum length of the winding tube is calculated accordingly from the maximum length of the package plus the length of the two free, unwrapped sleeve ends.

Um beim Auftreten eines Fadenbruches zu verhindern, daß das Fadenführerrohr oder die Umspulhülse eine Fadensehne erfassen und dabei unkontrolliert eine Umspulvorgang einleiten können, ist außerdem, wie im Anspruch 14 dargelegt, vorgesehen, daß die Changiergeschwindigkeit des Fadenführerrohres auf die Reaktionszeit des einen Fadenbruch erfassenden Sensors abgestimmt wird. To prevent a thread breakage that the Take the thread guide tube or the winding tube around a thread chord and can initiate a rewinding process in an uncontrolled manner, is also provided, as set out in claim 14, that the traversing speed of the thread guide tube on the Response time of the sensor detecting a thread break is voted.

Das heißt, die Reaktionszeit des Sensors muß so bemessen sein, daß sichergestellt wird, daß bei einem Fadenbruch das Fadenführerrohres bereits eine Changierbewegung in Richtung der Umspulposition ausführt bevor das untere Ende der Umwickelhülse den Bereich des Fadenbruches erreicht. This means that the response time of the sensor must be dimensioned that it is ensured that the Thread guide tube already a traversing movement in the direction the rewind position before the lower end of the Wrapping sleeve reaches the area of the thread break.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind den nachfolgend anhand der Zeichnungen erläuterten Ausführungsbeispielen entnehmbar. Further details of the invention are given below of the drawings illustrated embodiments.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Zentrifugenspinnvorrichtung, wie sie bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsatz kommt, in Seitenansicht, Fig. 1 shows a centrifugal spinning apparatus as is used in the process of the invention for use, in side view,

Fig. 2A bis 2E die einzelnen Verfahrensschritte beim Umwickeln eines Garnkörpers am Ende eines regulären Spinnprozesses, Fig. 2A to 2E, the individual process steps in the wrapping of a package at the end of a regular spinning process,

Fig. 3A bis 3E die einzelnen Verfahrensschritte beim Umwickeln eines Garnkörpers nach einem während des Spinnprozesses aufgetretenen Fadenbruches, Figs. 3A to 3E, the individual process steps in the wrapping of a package from a reported yarn breakage during the spinning process,

Fig. 4A bis 4C verschiedene Varianten des Ablaufes der Verlagerung des Fadenführerrohres in die Umspulposition anhand eines Weg/Zeitdiagrammes. FIGS. 4A-4C different variants of the sequence of the displacement of the yarn guide tube into the rereeling basis of a path / time diagram.

In Fig. 1 ist schematisch eine erste Ausführungsform einer Zentrifugenspinnvorrichtung 1 dargestellt, wie sie bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhafterweise Verwendung finden kann. In Fig. 1 a first embodiment of a centrifugal spinning apparatus 1 is shown schematically as it can advantageously find use in the practice of the inventive method.

Die Zentrifugenspinnvorrichtung 1 weist dabei ein Zentrifugenspinnelement 3 in Form einer sogenannten Topfzentrifuge auf. The centrifuge spinning device 1 has a centrifuge spinning element 3 in the form of a so-called pot centrifuge.

Das in einem Spinngehäuse 2 rotierende Zentrifugenspinnelement 3 ist in Lagern 4 abgestützt und wird über einen elektromagnetischen Antrieb 5 einzelmotorisch angetrieben. Im dargestellten Ausführungsform sind die Lager 5 als Magnetlager, vorzugsweise als Permanentmagnetlager, ausgebildet. The rotating in a spinning housing 2 centrifugal spinning element 3 is supported in bearings 4 and is driven by a single motor via an electromagnetic drive. 5 In the embodiment shown, the bearings 5 are designed as magnetic bearings, preferably as permanent magnetic bearings.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich, wird der Halsbereich der Topfzentrifuge von einem changierbaren und gleichzeitig axial nach unten verlagerbaren Fadenführerrohr 7 durchfaßt. Das in das Zentrifugenspinnelement 3 einführbare Fadenführerrohr 7 ist zu diesem Zweck an einen, in den Figuren lediglich schematisch angedeuteten, Antrieb 8 angeschlossen. Das Fadenführerrohr 7 führt eine Changierhub 30 aus, das heißt, das Fadenführerrohr 7 wird jeweils zwischen oberen und unteren Totpunkten 24A bzw. 24B changiert und dabei gleichzeitig axial verlagert. As can be seen from FIG. 1, the neck area of the pot centrifuge is covered by a changeable and at the same time axially downwardly displaceable thread guide tube 7 . The insertable into the centrifugal spinning element 3 yarn guide tube 7 is indicated for this purpose on the one hand, in the figures only schematically, drive 8 connected. The thread guide tube 7 executes a traversing stroke 30 , that is to say the thread guide tube 7 is shifted between upper and lower dead centers 24 A and 24 B and at the same time is axially displaced.

Auf dem Fadenführerrohr 7 ist verschiebbar eine Umspulhülse 9 gelagert, die beispielsweise an die hohle Kolbenstange eines das Fadenführerrohr 7 umgebenden, definiert ansteuerbaren Pneumatikzylinders 10 angeschlossen ist. A rewinding sleeve 9 is slidably mounted on the thread guide tube 7 and is connected, for example, to the hollow piston rod of a pneumatic cylinder 10 which surrounds the thread guide tube 7 and can be controlled in a defined manner.

Die Umspulhülse 9 ist während des normalen Spinnprozesses über den Pneumatikzylinder 10 bezüglich des Fadenführerrohres 7 in einer Ruhestellung 33 fixiert und kann zur Einleitung des Umwickelvorganges, wie nachfolgend noch näher erläutert werden wird, in eine Umspulposition 34 verlagert werden. The winding tube 9 is fixed during the normal spinning process via the pneumatic cylinder 10 with respect to the thread guide tube 7 in a rest position 33 and can be shifted into a winding position 34 to initiate the winding process, as will be explained in more detail below.

Anstelle einer Topfzentrifuge kann die Zentrifugenspinnvorrichtung 1 allerdings auch, wie beispielsweise in den Fig. 2A, 2B und 3A, 3B dargestellt, eine rohrartige Spinnzentrifuge 3 aufweisen. Instead of a pot centrifuge, the centrifuge spinning device 1 can also have a tubular spinning centrifuge 3 , as shown for example in FIGS . 2A, 2B and 3A, 3B.

Auch eine solche Ausführungsform weist ein Fadenführerrohr 7 auf, das von oben in die rohrartigen Spinnzentrifuge 3 faßt. Auf dem Fadenführerrohr 7 ist, wie bekannt, verschiebbar eine Umspulhülse 9 angeordnet. Die Umspulhülse 9 ist dabei in ihrer Ruhestellung 33 so auf dem Fadenführerrohr 7 positioniert, daß die Unterkante 11 der Umspulhülse 9 gegenüber der Mündung 12 des Fadenführerrohres 7 etwas zurückgesetzt ist. Such an embodiment also has a thread guide tube 7 , which reaches into the tubular spinning centrifuge 3 from above. As is known, a winding sleeve 9 is slidably arranged on the thread guide tube 7 . The winding tube 9 is positioned in its rest position 33 on the thread guide tube 7 such that the lower edge 11 of the winding tube 9 is somewhat set back relative to the mouth 12 of the thread guide tube 7 .

Dieser nachfolgend als Hülsennachhang 21 bezeichnete Abstand beträgt vorzugsweise etwa 5 mm. This distance, referred to below as the sleeve extension 21 , is preferably approximately 5 mm.

Beide Ausführungsformen einer Zentrifugenspinnvorrichtung 1 verfügen außerdem über eine Sensoreinrichtung 13 oder 13A zum Detektieren eines Fadenbruches sowie eine Fadenlöseeinrichtung 14 zum Einleiten eines externen Umwickelvorganges. Die Sensoreinrichtung 13 oder 13A ist jeweils über eine Signalleitung 20 bzw. 20A an eine spinnstelleneigene Steuereinrichtung 19 angeschlossen. Both embodiments of a centrifuge spinning device 1 also have a sensor device 13 or 13 A for detecting a yarn break and a yarn release device 14 for initiating an external winding process. The sensor device 13 or 13 A is connected via a signal line 20 or 20 A to a spinning station's own control device 19 .

Je nach Ausführungsform ist die Sensoreinrichtung 13 dabei entweder unterhalb des Streckwerkes 6 angeordnet und überwacht dann das laufende Vorlagematerial 18 oder die Sensoreinrichtung 13A ist, wie gestrichelt angedeutet, unterhalb des Zentrifugenspinnelementes 3 positioniert und überwacht dann den Umlauf des rotierenden Garnschenkels 28. In einem solchen Fall ist die Sensoreinrichtung 13A beispielsweise als Lichttaster ausgebildet. Depending on the embodiment, the sensor device 13 is either arranged below the drafting device 6 and then monitors the current feed material 18 or, as indicated by dashed lines, the sensor device 13 A is positioned below the centrifugal spinning element 3 and then monitors the circulation of the rotating yarn leg 28 . In such a case, the sensor device 13 A is designed, for example, as a light sensor.

Des weiteren ist eine Fadenlöseeinrichtung 14 zur externen Einleitung eines Umwickelvorganges vorhanden. Furthermore, a thread release device 14 is provided for the external initiation of a wrapping process.

Die Fadenlöseeinrichtung 14 kommt beispielsweise nach einem Fadenbruch während des Spinnprozesses oder nach einem Wickelbruch während des Umspulvorganges zum Einsatz und verfügt über einen Antrieb 23, der eine Verlagerung des Fadenlöseelementes 14 parallel zur Zentrifugeninnenwandung 25 ermöglicht. The thread releasing device 14 is used, for example, after a thread break during the spinning process or after a winding break during the rewinding process and has a drive 23 which enables the thread releasing element 14 to be displaced parallel to the inner wall 25 of the centrifuge.

Das Fadenlöseelement 14 besitzt dabei eine an den Wicklungskegel 22 des Garnkörpers 15 anstellbare Schneide 16 sowie eine die Schneide 16 in axialer Richtung überfassende Fadenleitkontur 17. The thread release element 14 has a cutting edge 16 that can be adjusted to the winding cone 22 of the package 15 and a thread guiding contour 17 that encompasses the cutting edge 16 in the axial direction.

Oberhalb des Zentrifugenspinnelementes 3 ist jeweils eine Faserband-Verzugseinrichtung, beispielsweise ein Streckwerk 6, angeordnet. Diesem Streckwerk 6 wird entweder aus einer (nicht dargestellten) Spinnkanne ein Faserband oder von einer (ebenfalls nicht dargestellten) Flyerspule ein Vorgarn zugeführt. Das entsprechend verstreckte Vorlagematerial 18 wird dabei, vorzugsweise über die Sensoreinrichtung 13 sowie das Fadenführerrohr 7 in das Innere des Zentrifugenspinnelementes 3 geleitet, wo es sich unter Bildung eines rotierenden Garnschenkels 28 an die Innenwandung 25 des umlaufenden Zentrifugenspinnelementes 3 anlegt und dabei eine Drehung erhält. Above the centrifuge spinning element 3 , a sliver drafting device, for example a drafting device 6 , is arranged. A fiber sliver is fed to this drafting system 6 either from a (not shown) spinning can or a roving from a (also not shown) flyer spool. The correspondingly stretched template material 18 is then preferably passed over the sensor device 13 and the yarn guide tube 7 in the interior of the centrifugal spinning element 3 where it applies to the formation of a rotating yarn thread 28 to the inner wall 25 of the revolving centrifugal spinning element 3 and thereby obtains a rotation.

Der durch die Drehung entstehende Faden wird durch das Fadenführerrohr 7 so auf der Innenwandung 25 des Zentrifugenspinnelementes 3 positioniert, daß ein definierter Garnkörper, ein sogenannter Spinnkuchen 15, entsteht. Während der Erstellung des Garnkörpers 15, die im Bereich des Bodens 26 des Zentrifugenspinnelementes 3 beginnt, wird das Fadenführerrohr 7 über den Antrieb 8 oszillierend auf- und abbewegt. Gleichzeitig wird über den Antrieb 8 das Fadenführerrohr 7 kontinuierlich in Richtung der Zentrifugenöffnung 27 abgesenkt. Der gesponnene Faden wird dadurch nach Art einer sogenannten Kopswicklung an der Innenwandung 25 des Zentrifugenspinnelementes 3 abgelegt. The thread resulting from the rotation is positioned by the thread guide tube 7 on the inner wall 25 of the centrifuge spinning element 3 in such a way that a defined package, a so-called spinning cake 15 , is created. During the production of the package 15 , which begins in the area of the bottom 26 of the centrifuge spinning element 3 , the thread guide tube 7 is moved up and down by the drive 8 in an oscillating manner. At the same time, the thread guide tube 7 is continuously lowered in the direction of the centrifuge opening 27 via the drive 8 . The spun thread is thereby deposited in the manner of a so-called cop winding on the inner wall 25 of the centrifuge spinning element 3 .

Wenn der Garnkörper 15 eine vorgegebene Größe erreicht hat oder, wenn es während des Spinnprozesses zu einem Fadenbruch kommt, wird erfindungsgemäß nach folgenden Verfahren ein Umspulprozeß eingeleitet:
Bei einem regulären Spinnende läuft dabei das in den Fig. 2A bis 2E angedeutete Verfahren ab, während bei einem Fadenbruch während des Spinnprozesses das in den Fig. 3A bis 3E dargestellte Verfahren zur Anwendung kommt. If the package 15 has reached a predetermined size or if a thread break occurs during the spinning process, a rewinding process is initiated according to the invention by the following methods:
The process indicated in FIGS. 2A to 2E takes place at a regular spinning end, while the process shown in FIGS. 3A to 3E is used in the event of a thread break during the spinning process.

Bei einem regulären Spinnende wird die letzte Garnlage des Garnkörpers 15 stets dadurch gelegt, daß das Fadenführerrohr 7 aus der in Fig. 2A angedeuteten Position im Bereich der Unterkante 29 des Wicklungskegels 22 des Garnkörpers 15, die identisch ist mit dem letzten unteren Totpunkt 24A des Changierhubes 30, zum oberen Totpunkt 24B des Changierhubes 30 verlagert wird. At a regular spinning end, the last yarn layer of the package 15 is always placed in that the thread guide tube 7 from the position indicated in Fig. 2A in the region of the lower edge 29 of the winding cone 22 of the package 15 , which is identical to the last bottom dead center 24 A of Traversing stroke 30 , the top dead center 24 B of the traversing stroke 30 is shifted.

Diese in Fig. 4A anhand eines Weg/Zeit-Diagrammes angedeutete letzte Aufwärts-Changierbewegung 32 des Fadenführerrohres 7 weist dabei vorzugsweise eine deutlich geringere Changiergeschwindigkeit auf, als die während des "normalen" Spinnprozesses übliche Changiergeschwindigkeit des Fadenführerrohres 7. This in Fig. 4A on the basis of a path / time diagram indicated last upward oscillating movement 32 of the yarn guide tube 7 preferably has a significantly lower traversing speed than the usual during the "normal" spinning process, the traversing speed of the thread guiding tube 7.

Sobald das Fadenführerrohr 7 den oberen Totpunkt 24B erreicht hat, der in diesem Fall identisch ist mit der Umspulposition 31, wird der Umspulprozeß gestartet. As soon as the thread guide tube 7 has reached the top dead center 24 B, which in this case is identical to the rewinding position 31 , the rewinding process is started.

Das heißt, die auf dem Fadenführerrohr 7 in einer Ruhestellung 33 festgelegte Umspulhülse 9 wird durch entsprechende Ansteuerung des Pneumatikzylinders 10 in ihre Umspulstellung 34 geschoben. This means that the winding sleeve 9 , which is fixed on the thread guide tube 7 in a rest position 33 , is pushed into its winding position 34 by appropriate actuation of the pneumatic cylinder 10 .

Während des relativ raschen Hülsenvorschubes überstreicht die Unterkante 11 der Umspulhülse 9 zunächst den Bereich des Hülsennachhanges 21, wird dann über die Mündung 12 des Fadenführerrohres 7 hinausgeschoben und erreicht, nachdem die Höhe des Wicklungskegels 22 des Garnkörpers 15 passiert ist, den Bereich des unteren, freien Hülsenendes 35 der Umspulhülse 9. During the relatively rapid tube advance, the lower edge 11 of the winding tube 9 first sweeps over the area of the tube lag 21 , is then pushed out over the mouth 12 of the thread guide tube 7 and, after the height of the winding cone 22 of the package 15 has passed, reaches the area of the lower, free portion Sleeve end 35 of the winding tube 9 .

Die Umspulhülse 9 fängt bei dieser Aktion mit ihrer Unterkante 11 den rotierenden Garnschenkel 28 ein, was den Umspulprozeß auslöst. During this action, the winding tube 9 catches the rotating yarn leg 28 with its lower edge 11 , which triggers the winding process.

Das heißt, der an der Innenwandung 25 des Zentrifugenspinnelementes 3 mit einem oberen (39) und einem unteren (39A) Sicherheitsabstand abgelegte Spinnkuchen 15 wird, wie in den Fig. 2C und 2D angedeutet, auf die Umspulhülse 9 umgewickelt, wobei der Wickelvorgang stets im Bereich des sich nach oben verlagernden Wicklungskegels 22 abläuft. Da die erste Wicklungslage dabei zunächst zum freien Hülsenende 35 hin abgewickelt wird muß die Vorschubgeschwindigkeit der Umspulhülse 9 im Bereich des Wicklungskegels 22 größer sein als die axiale Abwickelgeschwindigkeit des Fadens. That is, the spinning cake 15 deposited on the inner wall 25 of the centrifuge spinning element 3 with an upper ( 39 ) and a lower ( 39 A) safety distance is, as indicated in FIGS . 2C and 2D, wound onto the winding tube 9 , the winding process always in the region of the winding cone 22 which moves upwards. Since the first winding layer is first unwound towards the free tube end 35 , the feed speed of the winding tube 9 in the region of the winding cone 22 must be greater than the axial unwinding speed of the thread.

Nachdem der Garnkörper 15 vollständig auf die Umspulhülse 9 umgewickelt und dadurch ein Spinnkops 36 entstanden ist, wird der Spinnkops 36 durch axiale Verlagerung des Fadenführerrohres 7 an einen Anschlag 37, der die Doffstellung des Spinnkopses 36 definiert, verlagert, wie dies in Fig. 2E dargestellt ist. After the package 15 has been completely wound onto the winding tube 9 and thereby a spinning head 36 has been created, the spinning head 36 is displaced by axial displacement of the thread guide tube 7 to a stop 37 which defines the doff position of the spinning head 36 , as shown in FIG. 2E is.

Der Spinnkops 36 kann anschließend mittels einer, in Fig. 2E lediglich schematisch angedeuteten Transporteinrichtung 38 zu einer im Produktionsprozeß nachgeschalteten (nicht dargestellten) Textilmaschine, vorzugsweise einer Spulmaschine, weitergeleitet werden. The spinning cop 36 can then be forwarded by means of a transport device 38, which is only indicated schematically in FIG. 2E, to a textile machine (preferably not a winding machine) connected downstream (not shown) in the production process.

Das erfindungsgemäße Verfahren läuft ähnlich ab, wenn es während des Spinnprozesses zu einem Fadenbruch kommt, was in den Fig. 3A-3E angedeutet ist. The method according to the invention proceeds in a similar manner if a thread break occurs during the spinning process, which is indicated in FIGS. 3A-3E.

Ein solcher Fadenbruch wird sofort durch die Sensoreinrichtung 13 detektiert und über die Signalleitung 20 an die Steuereinrichtung 19 gemeldet. Such a thread break is immediately detected by the sensor device 13 and reported to the control device 19 via the signal line 20 .

Die Steuereinrichtung 19 sorgt dann dafür, daß einerseits die weitere Zufuhr von Vorlagematerial 18 gestoppt und andererseits der Antrieb 8 des Fadenführerrohres 7 derart angesteuert wird, daß das Fadenführerrohr 7 sofort in eine Aufwärts-Changierbewegung 32 übergeht oder, wenn zum Zeitpunkt des Fadenbruches gerade eine Aufwärts-Changierbewegung vorliegt, diese beibehalten wird. The control device 19 then ensures that, on the one hand, the further supply of original material 18 is stopped and, on the other hand, the drive 8 of the thread guide tube 7 is controlled in such a way that the thread guide tube 7 immediately changes into an upward traversing movement 32 or, if an upward movement is occurring at the time of the thread breakage -Changier movement exists, this is maintained.

Sobald das Fadenführerrohr 7 dann die Umspulposition 31 erreicht hat, wird auch in diesem Fall die Changierung des Fadenführerrohres 7 beispielsweise beendet. Once the yarn guide tube 7 then the rereeling has reached 31, the traversing of the yarn guide tube 7, for example, also finished in this case.

Um zu vermeiden, daß eine durch den Fadenbruch verursachte Sehne durch das Fadenführerrohr 7 oder die Umspulhülse 9 unkontrolliert gefangen und damit ein schädlicher Umspulvorgang gestartet werden kann, sind die Abwärts- Changiergeschwindingkeit des Fadenführerrohres 7 sowie der Hülsennachhang 21 auf die Reaktionszeit der Sensoreinrichtung 13 bzw. 13A abgestimmt. In order to avoid that a tendon caused by the yarn breakage is caught in an uncontrolled manner by the yarn guide tube 7 or the winding sleeve 9 and thus a harmful rewinding process can be started, the downward traversing speed of the yarn guide tube 7 and the sleeve lag 21 are to the reaction time of the sensor device 13 or 13 A matched.

Das heißt, es wird sichergestellt, daß das untere Ende der Umspulhülse 9 nicht durch die Changierung auf die Höhe des Fadenbruches wird. This means that it is ensured that the lower end of the winding tube 9 is not caused by the traversing to the level of the thread break.

Anschließend wird mittels des Pneumatikzylinders 10 die Umspulhülse 9 in ihre Umspulstellung 34 geschoben und das Fadenlöseelement 14 von unten her in das Zentrifugenspinnelement 3 eingefahren, wie dies in Fig. 3C dargestellt ist. The rewinding sleeve 9 is then pushed into its rewinding position 34 by means of the pneumatic cylinder 10 and the thread releasing element 14 is moved into the centrifuge spinning element 3 from below, as shown in FIG. 3C.

Sobald die Schneide 16 des Fadenlöseelementes 14 den Wicklungskegel 22 des an der Innenwandung 25 des Zentrifugenspinnelementes 3 abgelegten Spinnkuchens 15 berührt, wird dieser aufgrund der Rotation des Zentrifugenspinnelementes 3 auf die Umspulhülse 9 umgewickelt. Die Fadenleitkontur 17 am Fadenlöseelement 14 verhindert dabei, daß versehentlich auch das Fadenlöseelement 14 mit umwickelt wird. Once the cutting edge 16 of the contacts 14 of the yarn release element the winding cone 22 on the inner wall 25 of the centrifugal spinning element 3 stored spinning cake 15, it is rewound on the rewinding tube 9 due to the rotation of the centrifugal spinning element. 3 The yarn guide contour 17 on the yarn release element 14 here is that inadvertently also the yarn release element 14 is wrapped with prevented.

Nachdem das Fadenlöseelement 14 zurückgezogen wurde, wird der Spinnkops 36, wie in Fig. 3E angedeutet, durch Anfahren des Fadenführerrohres 7 an einen Anschlag 37 in eine Doffstellung verlagert, in der der Spinnkops 36 durch eine Transporteinrichtung 38 übernommen und zur Weiterverarbeitung abtransportiert werden kann. After the thread release element 14 has been withdrawn, the spinning cop 36 , as indicated in FIG. 3E, is moved to a stop 37 by moving the thread guide tube 7 to a stop 37 , in which the spinning cop 36 can be taken over by a transport device 38 and transported away for further processing.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. The invention is not based on those described above Embodiments limited.

Im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens sind vielmehr weitere Ausführungsvarianten vorstellbar. Rather, within the scope of the general inventive concept other design variants imaginable.

Es ist beispielsweise durchaus möglich, auch bei einem regulären Spinnende, das Fadenführerrohr 7 mit "normaler" Changiergeschwindigkeit in den oberen Totpunkt 31 zu fahren, dann die Changierung abzustellen und mit dem Einfahren der Umspulhülse 9 in die Umspulstellung 34 etwas zu warten, wie dies in Fig. 4C angedeutet ist. It is quite possible, for example, to move the thread guide tube 7 to "top dead center" 31 with "normal" traversing speed even at a regular spinning end, then to stop the traversing and to wait a little while moving the rewinding sleeve 9 into the rewinding position 34 , as shown in FIG Fig. 4C is indicated.

Eine weitere in Fig. 4B angedeutete Variante sieht vor, die letzte Aufwärts-Changierbewegung 32 des Fadenführerohres 7 mit "normaler" Changiergeschwindigkeit zu fahren und anschließend im Bereich des oberen Totpunktes 31 einige zusätzliche kurze Changierhübe 40 anzuschließen. A further variant indicated in FIG. 4B provides for the last upward traversing movement 32 of the thread guide tube 7 to be driven at "normal" traversing speed and then for some additional short traversing strokes 40 to be connected in the area of the top dead center 31 .

Claims

1.Method for operating a spinning device which has a centrifugal spinning element rotating at high speed and a thread guide tube immersed in the centrifugal spinning element with a winding sleeve arranged displaceably on the thread guide tube, the thread guide tube executing a traversing stroke and a superimposed indexing movement downwards and thereby on the inner wall of the centrifugal spinning element a yarn package with a Kopswicklung deposits, characterized in that
that at the end of a regular spinning process as well as in the event of a thread break during the spinning process, a drive of the thread guide tube is controlled in such a way that the last traversing movement of the thread guide tube goes up to a rewinding position, which is predetermined by the bottom dead center of the traversing stroke,
that the winding tube on the thread guide tube is then lowered by a defined distance,
that a rewinding is initiated and
that after completion of the rewinding process, the thread guide tube is moved into a defined lower position and the resulting spinning cop is shifted into a defined doff position.

2. The method according to claim 1, characterized in that at least at the end of a regular spinning process The speed at which the winding tube is lowered on the by the traversing movement of the thread guide tube specified vertical thread unwinding speed is voted.

3. The method according to claim 2, characterized in that the Traversing movement of the thread guide tube in the direction of Rewinding position with a traversing speed, which is significantly below that usual during the spinning process Traversing speed is.

4. The method according to claim 2, characterized in that the Traversing movement of the thread guide tube in the direction of Rewinding position with regular traverse speed takes place that the thread guide tube then in the area the rewind position lingers and that then the time delayed Feeding the rewinding sleeve to initiate the rewinding process he follows.

5. The method according to claim 2, characterized in that the Traversing movement of the thread guide tube in the direction of Rewinding position with usual traverse speed takes place that the thread guide tube then in the area the rewinding position some additional, short traverse strokes executes and that then the feed of the Rewinding sleeve to initiate the rewinding process.

6. The method according to claim 1, characterized in that the Rewinding sleeve is lowered by a distance at which the Height of the winding cone of the package, the lag of the Winding tube as well as the length of the unwound lower End of winding tube is taken into account.

7. The method according to claim 6, characterized in that the Route has a length of preferably about 50 mm.

8. The method according to claim 6, characterized in that the Rewinding sleeve is lowered so far that the lower edge of the Rewinding sleeve with respect to the lower edge of the winding cone of the package always a constant, the length of the determining the lower, free sleeve end of the winding tube Distance.

9. The method according to claim 8, characterized in that the Rewinding sleeve is lowered so far that the length of the lower, free sleeve end is about 15 mm.

10. The method according to claim 1, characterized in that the Length of the package is chosen so that it optimally the usable inner length of the centrifuge spinning element is coordinated, while at the same time the necessary length of the Rewinding sleeve is minimized.

11. The method according to claim 10, characterized in that a Package is created, the maximum length of which Inner length of the centrifuge spinning element minus two safety distances at the end.

12. The method according to claim 11, characterized in that the The length of the safety distances at the ends is approximately 5 mm is.

13. The method according to claim 11, characterized in that a rewinding tube is used, the length of which is different the maximum length of the package plus two ends free sleeve ends results.

14. The method according to claim 1, characterized in that the Traversing speed of the thread guide tube, the Response time of the sensor detecting a thread break and the wrap of the rewinding tube can be coordinated.