DE102013021972A1 - Production of a conical cheese from S-twisted yarn - Google Patents
Production of a conical cheese from S-twisted yarn Download PDFInfo
- Publication number
- DE102013021972A1 DE102013021972A1 DE102013021972.8A DE102013021972A DE102013021972A1 DE 102013021972 A1 DE102013021972 A1 DE 102013021972A1 DE 102013021972 A DE102013021972 A DE 102013021972A DE 102013021972 A1 DE102013021972 A1 DE 102013021972A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cheese
- winding
- conical
- sleeve
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/06—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making cross-wound packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/103—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming frusto-conical packages or forming packages on frusto-conical bobbins, tubes, cores or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2827—Traversing devices with a pivotally mounted guide arm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2884—Microprocessor-controlled traversing devices in so far the control is not special to one of the traversing devices of groups B65H54/2803 - B65H54/325 or group B65H54/38
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
- B65H55/04—Wound packages of filamentary material characterised by method of winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konischen Kreuzspulen (5) mit S-gedrehtem Garn. Erfindungsgemäß wird das S-gedrehte Garn so auf eine Hülse (18) gewickelt, dass sich eine p-Wicklung ausbildet und das Symmetrieverhältnis, das heißt, das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit zwischen der, betrachtet von der Bedienseite, linken und rechten Stirnseite der Kreuzspule (5), wird während der Spulenreise vergrößert. Die Erfindung betrifft außerdem die durch das Verfahren hergestellte Kreuzspule (5) sowie die Spulvorrichtung (4) zur Durchführung des Verfahrens.The present invention relates to a method for producing conical cheeses (5) with S-twisted yarn. According to the S-twisted yarn is wound on a sleeve (18) that forms a p-winding and the symmetry ratio, that is, the ratio of the laying speed between, as viewed from the operating side, left and right front side of the cheese (5 ) is increased during the coil travel. The invention also relates to the cross-wound bobbin (5) produced by the method and to the winding device (4) for carrying out the method.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer konischen Kreuzspule aus S-gedrehtem Garn. Die Erfindung betrifft ferner die Kreuzspule sowie eine Spulvorrichtung zur Herstellung der Kreuzspule.The present invention relates to a method for producing a conical cheese from S-twisted yarn. The invention further relates to the cheese and a winding device for producing the cheese.
Die
Die Spulvorrichtung weist einen Spulenrahmen zum Haltern der Kreuzspule beziehungsweise der Hülse, eine als einzelmotorisch angetriebener Fingerfadenführer ausgebildete Verlegevorrichtung zur Verlegung des Fadens auf der Kreuzspule und eine als Spulenantriebswalze ausgebildete Vorrichtung zum Antreiben der Kreuzspule auf. Aufgrund des unterschiedlichen Umfangs an den beiden Stirnseiten einer konischen Kreuzspule wird auf der Seite mit dem größeren Durchmesser mehr Garn aufgewunden als auf der Seite mit dem kleineren Durchmesser. Um eine ordnungsgemäße Verlegung des Faden zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass die Verlegevorrichtung auf der Seite mit dem größeren Durchmesser eine geringere Geschwindigkeit aufweist als auf der Seite mit dem kleineren Durchmesser. Das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit zwischen der, betrachtet von der Bedienseite, linken und rechten Stirnseite der Kreuzspule wird als Konizitätsfaktor oder Symmetrieverhältnis bezeichnet.The winding device has a creel for holding the cross-wound bobbin or the sleeve, a laying device designed as a single motor driven finger thread guide for laying the thread on the cross-wound bobbin and a device designed to drive the cross-wound bobbin. Due to the different circumference at the two end faces of a conical cheese, more yarn is wound on the side with the larger diameter than on the side with the smaller diameter. In order to ensure proper threading, it is necessary for the laying device to have a lower speed on the side with the larger diameter than on the side with the smaller diameter. The ratio of the laying speed between the viewed from the operating side, left and right end side of the cheese is referred to as Konizitätsfaktor or symmetry ratio.
Gesponnene Garne aus Einzelfasern können entweder als Z-gedrehtes oder S-gedrehtes Garn ausgebildet sein. Bei einem Z-gedrehten Garn liegen die Einzelfasern im Garn bei senkrecht gehaltenem Faden in Richtung des Schrägstriches des Buchstabens Z. Ein S-gedrehtes Garn weist eine entgegengesetzte Drehung auf. Die Einzelfasern liegen bei senkrecht gehaltenem Faden in Richtung des Schrägstriches des Buchstabens S. Garne sind überwiegend Z-gesponnen, so dass bei Z-gedrehten Garnen in der Regel auf eine explizite Angabe der Drehung verzichtet wird.Spun yarns of single fibers may be either Z-twisted or S-twisted yarn. With a Z-twisted yarn, the single fibers in the yarn are in the direction of the slash of the letter Z when the yarn is held vertically. An S-twisted yarn has an opposite twist. The individual fibers lie with the thread held vertically in the direction of the slash of the letter S. Yarns are predominantly Z-spun, so that with Z-twisted yarns an explicit statement of the rotation is generally dispensed with.
Spulvorrichtungen sind in der Regel so ausgebildet, dass die Stirnseite der Kreuzspule mit dem kleineren Durchmesser auf der, betrachtet von der Bedienseite, linken Seite der Spulvorrichtung und entsprechend die Stirnseite der Kreuzspule mit dem größeren Durchmesser, betrachtet von der Bedienseite, rechten Seite der Spulvorrichtung angeordnet ist. Gemäß der oben erläuterten Definition ist das Symmetrieverhältnis, mit der die Kreuzspule gewickelt wird, größer als eins. Bei dieser Anordnung bildet sich eine konische Kreuzspule mit einer sogenannten p-Wicklung aus. Das heißt, beim Abziehen des Fadens über den kleineren Durchmesser der Kreuzspule zeigt der tangential zur Bewicklung gehaltene Faden in Blickrichtung auf den kleineren Durchmesser der Kreuzspule den Verlauf des Buchstaben p. Für ein Z-gedrehtes Garn, das in p-Wicklung auf eine Kreuzspule gewickelt ist, ergibt sich ein optimales Abzugsverhalten. Bevor der Faden beim Abzug von der Kreuzspulenoberfläche abhebt, liegt er zunächst bogenförmig auf dem Kreuzspulenumfang. Beim Abzug rollt der Faden dann in Umlaufrichtung mit und erhält eine weitere Drehung, die ein Zudrehen des Fadens bewirkt.Winding devices are usually designed so that the end face of the cheese with the smaller diameter on the viewed from the operating side, left side of the winding device and corresponding to the end face of the cheeses with the larger diameter, viewed from the operating side, right side of the winding device is. According to the definition explained above, the symmetry ratio with which the cross-wound bobbin is wound is larger than one. In this arrangement, a conical cheese is formed with a so-called p-winding. That is, when pulling the thread over the smaller diameter of the cheese, the thread held tangentially to the winding points in the direction of the smaller diameter of the cheese the course of the letter p. For a Z-twisted yarn, which is wound in p-winding on a cross-wound bobbin, results in an optimum take-off behavior. Before the thread lifts off the cross-wound surface when it is pulled off, it initially lies in an arc shape on the cross-wound package circumference. When pulling the thread then rolls in the direction of rotation and receives a further rotation, which causes a twisting of the thread.
Wenn ein S-gedrehtes Garn von einer Kreuzspule mit p-Wicklung abgezogen wird, wirkt die durch das Abrollen erteilte Drehung der Garndrehung entgegen, so dass der Faden aufgedreht wird. Dadurch stehen verstärkt Fasern von dem Faden ab. Die abstehenden Fasern führen dazu, dass sich einzelne Fäden miteinander verhaken können und es dadurch zu Schwierigkeiten beim Abzug von der Kreuzspule kommen kann. Zusätzlich sorgt die S-Drehung des Garnes beim Abzug von einer P-Wicklung für ein Eindrehen des Fadenballons, wodurch das Verhaken von Fäden noch befördert wird.When an S-twisted yarn is withdrawn from a cross-wound bobbin with the p-wrap, the twist given by the rolling counteracts the twist of the yarn so that the thread is wound up. As a result, reinforced fibers are from the thread. The protruding fibers cause individual threads can get caught with each other and this can lead to difficulties in the deduction of the cheese. In addition, the S-twist of the yarn, when pulled from a P-wrap, causes the thread ballon to be screwed in, thereby still promoting the entanglement of threads.
Um ein S-gedrehtes Garn optimal von einer Kreuzspule abziehen zu können, kann die Kreuzspule als q-Wicklung ausgebildet werden. Beim Abziehen des Fadens über den kleinen Durchmesser der Kreuzspule zeigt der tangential zur Bewicklung gehaltene Faden in Blickrichtung auf den kleinen Durchmesser der Kreuzspule den Verlauf des Buchstabens q. Um eine konische Kreuzspule mit q-Wicklung herzustellen, muss die Kreuzspule so aufgewickelt werden, dass sich beim Spulen, betrachtet von der Bedienseite, auf der linken Seite der größere und auf der rechten Seite der kleinere Durchmesser ausbildet. Das heißt, das Symmetrieverhältnis ist kleiner als eins. Eine konische Hülse muss also im Vergleich zum Wickeln einer p-Wicklung entgegengesetzt eingelegt werden. Dazu ist ein Umbau des Spulenrahmens erforderlich.In order to be able to extract an S-twisted yarn optimally from a cross-wound bobbin, the cross-wound bobbin can be designed as a q-winding. When the thread is drawn off over the small diameter of the cross-wound bobbin, the thread held tangentially to the winding points in the direction of the small diameter of the cross-wound bobbin the course of the letter q. In order to produce a conical cross-wound bobbin with q-winding, the cross-wound bobbin must be wound up in such a way that the smaller diameter is formed on the left-hand side as viewed from the operating side, on the left-hand side and on the right-hand side. That is, the symmetry ratio is less than one. A conical sleeve must therefore be inserted opposite to the winding of a p-winding opposite. This requires a conversion of the creel.
Die
Aus der
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Wickeln von konischen Kreuzspulen mit S-gedrehtem Garn zu schaffen, die ein gutes Abzugsverhalten aufweisen und ohne größere Änderungen auf gängigen Spuleinrichtungen für Z-Garn gefertigt werden können.It is therefore the object of the present invention to provide a method for winding conical cheeses with S-twisted yarn, which have a good peel behavior and can be made without major changes to common winding devices for Z-yarn.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, bei dem das S-gedrehte Garn so auf eine Hülse gewickelt wird, dass sich eine p-Wicklung ausbildet und wobei das Symmetrieverhältnis, das heißt, das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeit zwischen der, betrachtet von der Bedienseite, linken und rechten Stirnseite der Kreuzspule, während der Spulenreise vergrößert wird.The object is achieved by a method in which the S-twisted yarn is wound on a sleeve so that a p-winding is formed and wherein the symmetry ratio, that is, the ratio of the laying speed between, as viewed from the operating side, left and right end side of the cheese, while the coil travel is increased.
Der Erfindung liegen im Wesentlichen zwei Erkenntnisse zugrunde, die miteinander kombiniert werden. Zum einen sind bei kleinen Spulendurchmessern die Abzugseigenschaften von S-gedrehtem Garn auch von einer p-Wicklung akzeptabel, zum anderen kann das Verhaken von Fäden beim Abziehen durch das Wickeln mit einem möglichst großen Symmetrieverhältnis weitestgehend verhindert werden. Ein großes Symmetrieverhältnis beziehungsweise eine starke Konizität der Kreuzspule begrenzt aber den maximalen Durchmesser. Kleine Kreuzspulendurchmesser reduzieren aber die Produktivität der Garnverarbeitung und sind deshalb unerwünscht. Deshalb wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Kreuzspule zu Beginn der Spulenreise mit einem kleineren Symmetriefaktor gewickelt. Mit zunehmendem Durchmesser wird das Symmetrieverhältnis erhöht. Auf diese Weise entsteht eine Kreuzspule mit ausreichendem Durchmesser und guten Abzugseigenschaften.The invention is based essentially on two findings that are combined with each other. On the one hand, with small coil diameters, the pull-off properties of S-twisted yarn are also acceptable for a p-winding, and on the other hand, the entanglement of yarns during removal can be largely prevented by winding with as large a symmetry ratio as possible. However, a large symmetry ratio or a strong taper of the cheese limits the maximum diameter. However, small package diameters reduce the productivity of yarn processing and are therefore undesirable. Therefore, according to the present invention, the cheese is wound at the beginning of the coil travel with a smaller symmetry factor. As the diameter increases, the symmetry ratio is increased. In this way, a cheese with a sufficient diameter and good triggering properties.
Da eine Kreuzspule mit p-Wicklung gespult wird, können gängige Spulenrahmen für Kreuzspulen aus Z-Garn verwendet werden. Lediglich die Steuereinrichtung einer gängigen Spuleinrichtung muss so angepasst werden, dass ein sich über die Spulenreise vergrößerndes Symmetrieverhältnis vorgegeben werden kann. Das sollte in Regel über eine Softwareanpassung möglich sein.Since a cross-wound bobbin is wound with p-winding, common bobbin frames for Z-yarn packages can be used. Only the control device of a conventional winding device has to be adapted so that a symmetry ratio which increases over the coil travel can be predetermined. This should usually be possible through software customization.
Vorteilhafterweise wird das S-gedrehte Garn auf eine konische Hülse gewickelt. Damit kann bereits mit einem Symmetrieverhältnis größer als eins entsprechend der Konizität der Hülse gestartet werden, so dass zum Ende der Spulenreise ein größerer Symmetriefaktor möglich ist, als bei einer zylindrischen Spule. Dadurch werden die Abzugseigenschaften weiter verbessert.Advantageously, the S-twisted yarn is wound onto a conical sleeve. This can already be started with a symmetry ratio greater than one corresponding to the conicity of the sleeve, so that the end of the coil travel a larger symmetry factor is possible, as in a cylindrical coil. As a result, the trigger properties are further improved.
Das Symmetrieverhältnis kann exponentiell, linear oder sprungartig vergrößert werden.The symmetry ratio can be increased exponentially, linearly or abruptly.
Die Erfindung betrifft außerdem eine konische Kreuzspule, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt ist. Eine solche konische Kreuzspule umfasst eine Hülse und einen Garnkörper aus S-gedrehtem Garn, wobei der Garnkörper als p-Wicklung ausgebildet ist und die Konizität der unteren Garnlagen geringer ist als die Konizität der oberen Garnlagen. Vorzugsweise ist die Hülse der erfindungsgemäßen konischen Kreuzspule als konische Hülse ausgebildet.The invention also relates to a conical cheese, which is produced by the method according to the invention. Such a conical cross-wound bobbin comprises a sleeve and a yarn package of S-twisted yarn, wherein the yarn package is formed as a p-winding and the conicity of the lower yarn layers is less than the conicity of the upper yarn layers. Preferably, the sleeve of the conical cheese according to the invention is designed as a conical sleeve.
Die Erfindung betrifft ferner eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer konischen, als p-Wicklung ausgebildeten Kreuzspule, aufweisend einen Spulenrahmen zum Haltern einer konischen Hülse, eine einzelmotorisch angetriebene Verlegevorrichtung zur Verlegung eines Fadens auf der Kreuzspule und eine Vorrichtung zum Antreiben der Kreuzspule, wobei eine Steuereinrichtung zur Ansteuerung der Verlegevorrichtung vorhanden ist, die so ausgebildet ist, dass das Symmetrieverhältnis, das heißt, das Verhältnis der Verlegegeschwindigkeiten zwischen der, betrachtet von der Bedienseite, linken und rechten Stirnseite der Kreuzspule, während der Spulenreise vergrößert werden kann.The invention further relates to a winding device for producing a conical, designed as a p-coil cheese, comprising a coil frame for holding a conical sleeve, a single motor driven laying device for laying a thread on the cheese and a device for driving the cheese, wherein a control device for Actuation of the laying device is provided, which is designed so that the ratio of symmetry, that is, the ratio of the laying speeds between, as viewed from the operating side, left and right front side of the cheese, during the bobbin travel can be increased.
Der Spulvorrichtung können Eingabemittel zugeordnet sein, über die ein Bediener einen steigenden Verlauf des Symmetrieverhältnisses während der Spulenreise vorgeben kann. Der Verlauf kann in den der Spulvorrichtung zugeordneten Speichermitteln gespeichert werden. Die Steuereinrichtung ist so ausgebildet, dass der vorgegebene Verlauf in Abhängigkeit des Kreuzspulendurchmessers automatisch eingestellt wird.The winding device may be associated with input means via which an operator can specify an increasing course of the symmetry ratio during the coil travel. The course can be stored in the storage means associated with the winding device. The control device is designed such that the predetermined course in Depending on the cross-wound coil diameter is set automatically.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.
Es zeigenShow it
In
Solche Kreuzspulautomaten
Jede Arbeitsstelle
Die Spulvorrichtung
Wie in
Des Weiteren ist zur Changierung eines Fadens
Solche Arbeitsstellen
Die
Die Verlegevorrichtung
Die Spulenantriebswalze
Die Aufspulung des S-gedrehten Fadens
Die
Die Verläufe des Symmetrieverhältnisses können an dem Spulstellenrechner
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102008015907 A1 [0002, 0009, 0009] DE 102008015907 A1 [0002, 0009, 0009]
- DE 102008015908 A1 [0008] DE 102008015908 A1 [0008]
Claims (6)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013021972.8A DE102013021972A1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Production of a conical cheese from S-twisted yarn |
IN3853MU2014 IN2014MU03853A (en) | 2013-12-20 | 2014-12-02 | |
CN201410858129.6A CN104724542B (en) | 2013-12-20 | 2014-12-18 | The production of the conical intersection winding bobbin of S twisted yarns |
JP2014258038A JP6452435B2 (en) | 2013-12-20 | 2014-12-19 | Production of conical winding packages from S-twisted yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013021972.8A DE102013021972A1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Production of a conical cheese from S-twisted yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102013021972A1 true DE102013021972A1 (en) | 2015-06-25 |
Family
ID=53274964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102013021972.8A Withdrawn DE102013021972A1 (en) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | Production of a conical cheese from S-twisted yarn |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6452435B2 (en) |
CN (1) | CN104724542B (en) |
DE (1) | DE102013021972A1 (en) |
IN (1) | IN2014MU03853A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105151895B (en) * | 2015-08-06 | 2017-12-08 | 盐城金大纺织机械制造有限公司 | A kind of tube take-up |
CN111891820A (en) * | 2020-07-14 | 2020-11-06 | 安徽华茂纺织股份有限公司 | Method for reducing unwinding broken ends of S-twist cone yarns |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008015908A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding thread from cylindrical bobbin tube to cross-wound bobbin in textile machine, involves adjusting additional conicity at bobbin frame with asymmetric thread order by changing conicity factor |
DE102008015907A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for controlling traversing device in conical cross wound bobbin winding device in textile machine, involves approximating value of modified conicity factor to value of conicity factor determined before designing bobbin |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2632014C3 (en) * | 1976-07-16 | 1980-08-21 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Moenchengladbach | Winding device |
CN86202538U (en) * | 1986-05-08 | 1987-06-17 | 上海市棉纺织科学技术研究所 | Spherical forming device for bobbin yarn |
IT1198214B (en) * | 1986-12-01 | 1988-12-21 | Savio Spa | ROLLER ARM WITH MODULATION OF THE MOTORCYCLE TRANSMISSION BETWEEN THE CYLINDER AND THE FORK |
JP2512082B2 (en) * | 1988-05-27 | 1996-07-03 | ユニチカ株式会社 | Bulky yarn winding method |
JPH11236169A (en) * | 1998-02-24 | 1999-08-31 | Murata Mach Ltd | Winding apparatus |
JPH11292394A (en) * | 1998-04-14 | 1999-10-26 | Murata Mach Ltd | Winding device |
JP3817906B2 (en) * | 1998-06-18 | 2006-09-06 | 村田機械株式会社 | Blade traverse device |
DE10018808A1 (en) * | 2000-04-15 | 2001-10-25 | Schlafhorst & Co W | Winding cross wound bobbins uses measurements of the yarn diameter to compute the lay of the yarns around the bobbin in a cross winding with consistent characteristics |
DE102004052564A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins |
DE102010031959A1 (en) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for producing a textile bobbin and workstation for carrying out the method |
CN202214084U (en) * | 2011-08-17 | 2012-05-09 | 杭州长翼纺织机械有限公司 | Unwinding-facilitated spooler yarn |
-
2013
- 2013-12-20 DE DE102013021972.8A patent/DE102013021972A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-12-02 IN IN3853MU2014 patent/IN2014MU03853A/en unknown
- 2014-12-18 CN CN201410858129.6A patent/CN104724542B/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-19 JP JP2014258038A patent/JP6452435B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008015908A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding thread from cylindrical bobbin tube to cross-wound bobbin in textile machine, involves adjusting additional conicity at bobbin frame with asymmetric thread order by changing conicity factor |
DE102008015907A1 (en) | 2008-03-27 | 2009-10-01 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for controlling traversing device in conical cross wound bobbin winding device in textile machine, involves approximating value of modified conicity factor to value of conicity factor determined before designing bobbin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015120600A (en) | 2015-07-02 |
JP6452435B2 (en) | 2019-01-16 |
CN104724542A (en) | 2015-06-24 |
CN104724542B (en) | 2017-10-13 |
IN2014MU03853A (en) | 2015-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1995200B1 (en) | Method and device for operating a winding device of a textile machine which produces crosswound bobbins | |
DE102012004910A1 (en) | Method for optimizing the winding speed of a work station of an automatic winder | |
DE102012016853A1 (en) | Method for connecting upper and lower threads at winding station of cross-winding machine, involves pivoting nozzle at thread run after head part is rotated into position, and rotating part into another position after nozzle passes run | |
DE102008015907A1 (en) | Method for controlling traversing device in conical cross wound bobbin winding device in textile machine, involves approximating value of modified conicity factor to value of conicity factor determined before designing bobbin | |
EP2179954A2 (en) | Textile machine for creating cross-wound spools and method for operating the same | |
EP1828040B1 (en) | Working spot of a winding frame | |
EP2595907B1 (en) | Method for producing a textile bobbin and working station for carrying out the method | |
DE102009035383A1 (en) | Method for operating jobs of a cheese-producing textile machine | |
DE10342266B4 (en) | Method for producing a cross-wound bobbin | |
DE102004057825A1 (en) | Working spot e.g. for winding frame, has creel for rotatably supporting cross-wound bobbin with device rotating cross-wound bobbin and thread guide for traversing and thread take-off device removing thread from spinning part | |
DE102012002579A1 (en) | Method and device for determining the required speed of a bobbin drive roller | |
DE102013021972A1 (en) | Production of a conical cheese from S-twisted yarn | |
EP3140232B1 (en) | Textile machine for the production of roving and method for operating the same | |
EP1783082B1 (en) | Method for rewinding dye bobbins to cross-wound bobbins | |
EP0349939B1 (en) | Method for changing bobbins | |
EP0373324B1 (en) | Method and apparatus for detecting the unwinding properties of unwinding bobbins | |
DE102008015908A1 (en) | Method for winding thread from cylindrical bobbin tube to cross-wound bobbin in textile machine, involves adjusting additional conicity at bobbin frame with asymmetric thread order by changing conicity factor | |
DE4122810A1 (en) | METHOD FOR SEPARATING THE RUNS OF PRE-YARN BOBS MADE ON RASPING MACHINES | |
DE102018008486A1 (en) | Workstation of a double twisting machine or cabling machine for the production of carpet yarn | |
EP1445227B1 (en) | Winding station of cross wound package producing textile winding machine | |
DE102020128787A1 (en) | Process and workplace for controlling a paraffin application | |
DE102013003286A1 (en) | Method for operating textile machine used for manufacturing cross wound bobbin, involves setting pitch angle of threads such that ratio of pitch angle in alternate directions over entire bobbin remains constant | |
EP4026934B1 (en) | Method of piecing and piecing device | |
DE102016121667A1 (en) | Method for operating a winding unit and winding machine | |
DE102021130062A1 (en) | Method for operating a winding station of a winding machine and winding machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |