DE102009030677A1 - Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine - Google Patents

Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine Download PDF

Info

Publication number
DE102009030677A1
DE102009030677A1 DE200910030677 DE102009030677A DE102009030677A1 DE 102009030677 A1 DE102009030677 A1 DE 102009030677A1 DE 200910030677 DE200910030677 DE 200910030677 DE 102009030677 A DE102009030677 A DE 102009030677A DE 102009030677 A1 DE102009030677 A1 DE 102009030677A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spinning
thread
spinning rotor
speed
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200910030677
Other languages
German (de)
Inventor
Omar Abu Mohamed Abu-Amna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority to DE200910030677 priority Critical patent/DE102009030677A1/en
Priority to EP20100005340 priority patent/EP2267200B1/en
Priority to BRPI1002046 priority patent/BRPI1002046A2/en
Priority to CN201010214023.4A priority patent/CN101935897B/en
Publication of DE102009030677A1 publication Critical patent/DE102009030677A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (2) und eine Arbeitsstelle (2) einer Offenend-Rotorspinnmaschine (1), wobei nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der aus einem Spinnrotor (26) abgezogene Spinnfaden (7) an der Leerhülse (10) festgelegt wird, wobei das Festlegen des Spinnfadens (7) an der Leerhülse (10) bei einer Drehzahl (n, n) des Spinnrotors (26) unterhalb seiner Betriebsdrehzahl (n), mit der der Spinnrotor (26) im normalen Spinnbetrieb rotiert, und bei einer Fadenabzugsgeschwindigkeit (V, V) unterhalb der Fadenabzugsgeschwindigkeit (V) im normalen Spinnbetrieb sowie einer dazu korrespondierenden Drehzahl der Einspeisewalze (25) durchgeführt wird.The invention relates to a method for operating a workstation (2) and a workstation (2) of an open-end rotor spinning machine (1), wherein after a cheese / empty tube change of a spinning rotor (26) withdrawn filament (7) on the empty tube (10 ), wherein the setting of the spun yarn (7) on the empty tube (10) at a rotational speed (n, n) of the spinning rotor (26) below its operating speed (s) with which the spinning rotor (26) rotates in normal spinning operation, and at a thread take-off speed (V, V) below the thread withdrawal speed (V) in the normal spinning operation and a corresponding speed of the feed roller (25) is performed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine und eine Arbeitsstelle mit Steuermitteln zur Durchführung des Verfahrens, wobei nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der Spinnrotor beschleunigt, über eine Einspeisewalze dem Spinnrotor ein Faserband zugeführt, bei einer vorgegebenen Anspinndrehzahl ein Hilfsfaden in den Spinnrotor eingespeist, der Hilfsfaden mit dem Spinnfaden durch einen Anspinner verbunden, der Fadenabzug gestartet, der Hilfsfaden entsorgt und danach der Spinnfaden an der Leerhülse festgelegt wird.The The invention relates to a method for operating a job an open-end rotor spinning machine and a workstation with control means for performing the method, wherein after a cheese / empty tube change The spinning rotor accelerates, via a feed roller the spinning rotor a sliver fed, at a predetermined piecing speed an auxiliary thread fed into the spinning rotor, the auxiliary thread with the filament connected by a piecing, started the thread withdrawal, disposed of the auxiliary thread and then the spider thread on the empty tube is determined.

Die DE 101 39 072 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Wiederanspinnen an Arbeitsstellen einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die jeweils eine Spinnvorrichtung und eine Spulvorrichtung aufweisen, mit einer Hilfsfaden-Liefereinrichtung zum Bereitstellen eines nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel für das Wiederanspinnen benötigten Hilfsfaden sowie einer Fadenverlegevorrichtung zum Festlegen eines neuen Spinnfadens an einer in einem Spulenrahmen der Spulvorrichtung gehaltenen Leerhülse. Das Festlegen erfolgt dabei durch Einklemmen des Fadens zwischen der Leerhülse und einem am Spulenrahmen angeordneten Hülsenteller.The DE 101 39 072 A1 describes a device for re-spinning at jobs of an open-end rotor spinning machine, each having a spinning device and a winding device, with an auxiliary thread supplying device for providing a necessary after a cheese / empty tube change for re-spinning auxiliary thread and a thread laying device for fixing a new strand to a held in a creel of the winder empty tube. The fixing is carried out by pinching the thread between the empty tube and arranged on the coil frame sleeve plate.

Zum Wiederanspinnen wird das vorbereitete, durch die Anspinnorgane der Arbeitsstelle bereitgehaltene Fadenende des Hilfsfadens zunächst kurz in den rotierenden Spinnrotor eingespeist. Anschließend wird der Hilfsfaden, der dann über einen sogenannten Anspinner mit dem neuen Spinnfaden verbunden ist, durch eine Fadenabzugseinrichtung und eine Saugdüse sofort entsorgt. Diese Entsorgung läuft so lange, bis der Anspinner eine Sensoreinrichtung passiert und abgetrennt wird. Wenn der Anspinner abgetrennt ist, erfolgt das eigentliche Anlegen des Spinnfadens an der Leerhülse sowie das Wickeln einer Fadenreserve auf die Leerhülse. Das heißt, es erfolgen nun unmittelbar hintereinander einige schnelle Bewegungen der Handhabungseinrichtungen der Fadenverlegevorrichtung. Während dieses Vorganges kommt der Faden am Hülsenteller zum Stillstand. Da die Spinnvorrichtung gleichzeitig kontinuierlich Spinnfaden produziert, wird dieser Spinnfaden kurzzeitig in einer Speicherdüse zwischengespeichert.To the Restacking is the prepared, by the Anspinnorgane the Job ready held thread end of the auxiliary thread first fed briefly into the spinning spinning rotor. Subsequently becomes the auxiliary thread, which then has a so-called piecing connected to the new spun yarn, by a thread take-off device and disposed of a suction nozzle immediately. This disposal is running until the piecer passes a sensor device and is separated. If the piecing is disconnected, this is done actual application of the spun yarn on the empty tube as well the winding of a thread reserve on the empty tube. This means, There are now a few fast movements in quick succession the handling devices of the thread laying device. While This process, the thread comes to a stop on the sleeve plate. Since the spinning device simultaneously produces continuous filament, This filament is briefly in a storage nozzle cached.

Die Betriebsdrehzahlen der Spinnrotoren und die dazugehörigen Fadenabzugsgeschwindigkeiten werden mit der fortschreitenden Entwicklung der Rotorspinnmaschinen und den zunehmenden Produktivitätsanforderungen immer größer. Wie bereits erläutert, kommt das an der Leerhülse anzulegende Fadenende während des Anlegens zum Stillstand, während die Fadenabzugseinrichtung kontinuierlich den Spinnfaden aus dem mit seiner Betriebsdrehzahl drehenden Spinnrotor abzieht. Die während des Anlegeprozesses produzierte Fadenlänge wird mit zunehmender Betriebsdrehzahl des Spinnrotors immer größer, die oben erwähnte Speicherdüse kann jedoch nur eine begrenzte Fadenlänge aufnehmen. Aus diesem Grunde muss auch der Anlegeprozess immer schneller durchgeführt werden, und die Antriebe der Wickelwelle und des Fadenführers an der Spuleinrichtung der Arbeitsstelle müssen nach dem Festlegen des Spinnfades möglichst sprunghaft in Betrieb genommen werden. Durch das sprunghafte Anfahren kann es zu Fehlern der Funktion kommen. Zum Beispiel kann ein fehlerhafter Versatz des Fadenführers auftreten, was zu einem nicht tolerierbaren Absatz auf der Spule führt. Aber vor allen kann es vorkommen, dass aufgrund der hohen Prozessdynamik der Spinnfaden nicht sicher zwischen der Leerhülse und dem Hülsenteller eingeklemmt wird. Dies führt zu Produktionsunterbrechungen und setzt damit die Produktivität der Spinnmaschine in unerwünschter Weise herab.The Operating speeds of the spinning rotors and the associated Thread withdrawal speeds are associated with the progressive development of Rotor spinning machines and the increasing productivity requirements getting bigger. As already explained, comes to be applied to the empty tube end of the thread during applying to a stop while the thread withdrawal device continuously pull the spun yarn out of the with its operating speed withdrawing rotating spinning rotor. The during the application process produced thread length becomes with increasing operating speed of the spinning rotor getting bigger, the above mentioned However, storage nozzle can only have a limited thread length take up. For this reason, the application process must be faster and faster be performed, and the drives of the winding shaft and the thread guide on the winding device of the job must after fixing the spin thread as possible be put into action abruptly. By the sudden start it can come to errors of the function. For example, a faulty Offset of the thread guide occur, resulting in a not tolerable paragraph leads on the coil. But above all It may happen that due to the high process dynamics of the spun yarn not sure between the empty tube and the sleeve plate is trapped. This leads to production interruptions and thus sets the productivity of the spinning machine in undesirably down.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein sicheres Festlegen eines aus einem Spinnrotor abgezogenen Spinnfadens an eine Leerhülse zu ermöglichen und trotzdem eine hohe Produktivität der Spinnmaschine zu erreichen.It is therefore the object of the present invention, a secure setting a withdrawn from a spinning rotor spun yarn to an empty tube to enable and still high productivity to reach the spinning machine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 sowie des Vorrichtungsanspruches 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.The The object is achieved by the characterizing Features of the method claim 1 and the device claim 7 solved. Advantageous developments of the invention are the subject the dependent claims.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse bei einer Drehzahl des Spinnrotors unterhalb seiner Betriebsdrehzahl, mit der der Spinnrotor im normalen Spinnbetrieb rotiert, und bei einer Fadenabzugsgeschwindigkeit unterhalb der Fadenabzugsgeschwindigkeit im normalen Spinnbetrieb sowie einer dazu korrespondierenden Drehzahl der Einspeisewalze (25) durchgeführt wird.To solve the problem it is proposed that the setting of the spun yarn to the empty tube at a rotational speed of the spinning rotor below its operating speed, with the spinning rotor rotates in normal spinning operation, and at a thread take-off speed below the yarn withdrawal speed in normal spinning operation and a corresponding speed of the feed roller ( 25 ) is carried out.

Auf diese Weise kann die während des Anlegeprozesses produzierte Länge des Spinnfadens so begrenzt werden, dass sie von bekannten Fadenspeichereinrichtungen aufgenommen werden kann und dennoch ausreichend Zeit für ein sicheres Anlegen des Spinnfades zur Verfügung steht. Gleichzeitig kann die Betriebsdrehzahl, das heißt, die Drehzahl des Spinnrotors im normalen Spinnbetrieb, so gewählt werden, dass die geforderte Produktivität erreicht wird.On this way can be produced during the laying process Length of the spun yarn can be limited so that they are from known thread storage devices can be accommodated and nevertheless sufficient time for a safe donning of the spin thread is available. At the same time, the operating speed, that is, the speed of the spinning rotor in normal spinning operation, be chosen so that the required productivity is reached.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird nach Herstellung des Anspinners die Beschleunigung des Spinnrotors und entsprechend des Fadenabzugs und der Einspeisewalze zur Durchführung des Festlegens des Spinnfadens an der Leerhülse reduziert. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass bis zur Entsorgung des Hilfsfadens und des Anspinners der Spinnrotor nicht bereits seine Betriebsdrehzahl erreicht hat.According to one embodiment of the invention, the acceleration of the spinning rotor and according to the yarn take-off and the feed roller for implementation is after production of the piecing tion of setting the spun yarn to the empty tube reduced. In this way it can be ensured that until the disposal of the auxiliary thread and the piecing the spinning rotor has not already reached its operating speed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die Beschleunigung des Spinnrotors soweit reduziert, dass der Spinnrotor mit konstanter Drehzahl rotiert.According to one preferred embodiment, the acceleration of the Spinning rotor reduced so far that the spinning rotor with constant Speed is rotating.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die Beschleunigung des Spinnrotors soweit reduziert, dass der Spinnrotor verzögert wird. So kann der Spinnrotor zunächst zur Herstellung eines Anspinners bis auf die erforderliche Anspinndrehzahl beschleunigt werden. Anschließend wird die Drehzahl soweit reduziert, dass das Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse sicher erfolgen kann.According to one Another preferred embodiment is the acceleration of the spinning rotor reduced so far that the spinning rotor delays becomes. So the spinning rotor can first for producing a Anspinners accelerated to the required piecing speed become. Then the speed is reduced so far, that the fixing of the spun yarn to the empty tube safely can be done.

Vorzugsweise wird der Spinnrotor nach Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse auf seine Betriebsdrehzahl beschleunigt.Preferably becomes the spinning rotor after fixing the spun yarn to the empty tube accelerated to its operating speed.

Gemäß einer anderen Ausführungsform wird nach Herstellung des Anspinners die Beschleunigung des Spinnrotors und entsprechend des Fadenabzugs und der Einspeisewalze zunächst reduziert, die Beschleunigung des Spinnrotors wird wieder erhöht, dann wird der Spinnfaden an der Leerhülse festgelegt und der Spinnrotor wird weiter auf seine Betriebsdrehzahl beschleunigt. Bei einer Änderung der Beschleunigung des Spinnrotors muss nicht nur gleichzeitig die Beschleunigung des Fadenabzugs geändert werden, sondern auch die Zufuhr des Faserbandes. Aufgrund des Umfangs der Auflösewalze kann trotz einer entsprechenden Geschwindigkeits- beziehungsweise Beschleunigungsanpassung der Einspeisewalze bei einer abrupten Beschleunigungsänderung die Zuführgeschwindigkeit des Faserbandes nicht synchron der Rotordrehzahl nachgeführt werden. Der dabei auftretende Zeitversatz wird auch als Faserflugzeit bezeichnet. Aus diesem Grund kann es in dem Spinnfaden zu einer Dünnstelle kommen. Wenn die Beschleunigung erst wieder erhöht wird und dann der Spinnfaden an der Leerhülse angelegt wird, kann vor dem Anlegen die Dünnstelle entfernt werden.According to one Another embodiment is after preparation of the piecer the acceleration of the spinning rotor and according to the thread take-off and the feed roller initially reduces the acceleration of the spinning rotor is raised again, then the filament is fixed at the empty tube and the spinning rotor will continue accelerated to its operating speed. When changing the Acceleration of the spinning rotor not only has to accelerate at the same time the thread take-off are changed, but also the feed of the sliver. Due to the scope of the opening roller can despite a corresponding speed or acceleration adjustment the feed roller during an abrupt change in acceleration the feeding speed of the sliver is not synchronous be tracked to the rotor speed. The occurring Time offset is also referred to as fiber fly time. That's why there will be a thin spot in the spun yarn. If the Acceleration is increased again and then the spider yarn is applied to the empty tube, the Thin point to be removed.

Zur Lösung der Aufgabe wird ferner eine Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit Steuermitteln zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, wobei Handhabungseinrichtungen vorhanden sind, um nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel den aus einem Spinnrotor abgezogenen Spinnfaden an eine Leerhülse anzulegen, wobei der Spinnrotor einen Antrieb aufweist und ein Fadenabzug zum Abziehen des Spinnfades sowie eine Einspeisewalze, über die ein Faserverband dem Spinnrotor zuführbar ist, vorhanden ist und wobei der Antrieb des Spinnrotors, der Fadenanzug, die Einspeisewalze und die Handhabungseinrichtungen mittels der Steuermittel so ansteuerbar sind, dass das Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse bei einer Drehzahl des Spinnrotors unterhalb der Betriebsdrehzahl, mit der der Spinnrotor im normalen Spinnbetrieb rotiert und bei einer Fadenabzugsgeschwindigkeit unterhalb der Fadenabzugsgeschwindigkeit im normalen Spinnbetrieb sowie einer dazu korrespondierenden Drehzahl der Einspeisewalze, erfolgt.to Solution of the task is also a job of a Open-end rotor spinning machine with control means to carry proposed the method according to the invention, wherein handling means are provided to after a cheese / empty tube change the filament withdrawn from a spinning rotor to an empty tube to be applied, wherein the spinning rotor has a drive and a thread take-off for pulling off the spinning thread as well as a feed roll, over which a fiber strand is the spinning rotor fed, available is and wherein the drive of the spinning rotor, the Fadenanzug, the feed roller and the handling means so controllable by the control means are that fixing the spun thread to the empty tube at a spinning rotor speed below the operating speed, with the spinning rotor rotates in normal spinning operation and at a thread withdrawal speed below the thread withdrawal speed in normal spinning operation and a corresponding speed the feed roller, takes place.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The Invention is described below with reference to an illustrated in the drawings Embodiment explained in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 schematisch eine Hälfte einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einem Serviceaggregat zum Festlegen eines Spinnfadens an eine Leerhülse; 1 schematically one half of an open-end rotor spinning machine with a service unit for fixing a spun yarn to an empty tube;

2 Diagramm mit einem zeitlichen Verlauf der Drehzahl des Spinnrotors und der Fadenabzugsgeschwindigkeit beim Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse gemäß dem Stand der Technik; 2 Diagram with a time profile of the speed of the spinning rotor and the thread withdrawal speed when fixing the spun yarn to the empty tube according to the prior art;

3 Diagramm mit einem zeitlichen Verlauf der Drehzahl des Spinnrotors und der Fadenabzugsgeschwindigkeit beim Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse gemäß der vorliegenden Erfindung; 3 Diagram with a time profile of the speed of the spinning rotor and the thread withdrawal speed when setting the spun yarn to the empty tube according to the present invention;

4 Diagramm mit weiteren zeitlichen Verläufen der Drehzahl des Spinnrotors beim Festlegen des Spinnfadens an der Leerhülse gemäß der vorliegenden Erfindung. 4 Diagram with further time courses of the rotational speed of the spinning rotor when setting the spun yarn on the empty tube according to the present invention.

In 1 ist eine Hälfte einer an sich bekannten Offenend-Rotorspinnmaschine angedeutet und mit 1 gekennzeichnet. Derartige Spinnmaschinen weisen eine Vielzahl von Arbeitsstellen 2 auf, die jeweils mit einer Spinnvorrichtung 3 sowie einer Spuleinrichtung 4 ausgerüstet sind.In 1 is one half of a known open-end rotor spinning machine indicated and with 1 characterized. Such spinning machines have a variety of jobs 2 on, each with a spinning device 3 and a winding device 4 are equipped.

In den Spinnvorrichtungen 3 wird das in Spinnkannen 5 vorgelegte Faserband 6 zu Faden 7 gesponnen, die auf den Spuleinrichtungen 4 zu Kreuzspulen 8 aufgewickelt werden. Die Spinnvorrichtungen 3 weisen dazu einen von einem Antrieb 27 angetriebenen rotierenden Spinnrotor 26 auf. Das Faserband 6 wird dem Spinnrotor 26 über eine Einspeisewalze 25 zugeführt. Wie angedeutet, sind die Spuleinrichtungen 4 jeweils mit einem Spulenrahmen 9 zum drehbaren Haltern einer Leerhülse 10, beziehungsweise einer Kreuzspule 8 und einer Spultrommel 11 zum Antreiben der Kreuzspule ausgestattet.In the spinning devices 3 that will be in sliver cans 5 submitted sliver 6 to thread 7 spun on the winding devices 4 to cheeses 8th be wound up. The spinning devices 3 have one of a drive 27 driven spinning spinning rotor 26 on. The sliver 6 becomes the spinning rotor 26 via a feed roller 25 fed. As indicated, the winding devices 4 each with a creel 9 for rotatably supporting an empty tube 10 , or a cheese 8th and a winding drum 11 equipped to drive the cheese.

Des Weiteren verfügen die Arbeitsstellen 2 jeweils über eine Fadenchangiereinrichtung 18, eine arbeitsstelleneigene Saugdüse 14 sowie arbeitsstelleneigene Anspinnorgane 20. Das heißt, die Arbeitsstellen 2 sind so ausgerüstet, dass sie Fadenbrüche selbsttätig beheben können.Furthermore, the workplaces have 2 in each case via a Fadenchangiereinrichtung 18 , a workstation's own suction nozzle 14 as well as job-own Anspinnorgane 20 , That is, the jobs 2 are equipped so that they can correct thread breaks automatically.

Die Offenend-Spinnmaschine 1 weist außerdem eine Spulentransporteinrichtung 12 zum Entsorgen der auf den Spuleinrichtungen 4 fertig gestellten Kreuzspulen 8 auf.The open-end spinning machine 1 also has a bobbin transport device 12 to dispose of the on the winding devices 4 finished cheeses 8th on.

An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, an einer Führungsschiene 13 sowie einer Stützschiene 15 verfahrbar, ein Serviceaggregat 16 angeordnet. Das Laufwerk dieses Serviceaggregates 16 besteht aus Laufrollen 17 beziehungsweise Stützrädern 19. Die Versorgung des Serviceaggregates 16 mit elektrischer Energie und Druckluft erfolgt vorzugsweise über eine Schleppkette. Derartige Serviceaggregate 16 patrouillieren ständig entlang der Offenend-Spinnmaschine 1 und greifen selbsttätig ein, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht. Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Arbeitsstellen 2 eine volle Kreuzspule gegen eine neue Leerhülse getauscht und anschließend wieder neu angesponnen werden muss.On or on the spinning machine 1 is, on a guide rail 13 and a support rail 15 movable, a service unit 16 arranged. The drive of this service aggregate 16 consists of rollers 17 or training wheels 19 , The supply of the service unit 16 with electrical energy and compressed air is preferably carried out via a drag chain. Such service units 16 patrolling constantly along the open-end spinning machine 1 and automatically intervene when at one of the jobs 2 a need for action arises. Such a need for action exists, for example, if at one of the jobs 2 a full cheese must be exchanged for a new empty tube and then re-spun again.

Das Serviceaggregat 16 verfügt zu diesem Zweck, wie bekannt, über zahlreiche Handhabungseinrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel ermöglichen. Von diesen zahlreichen Handhabungseinrichtungen sind in den Zeichnungen, der besseren Übersichtlichkeit halber, lediglich ein sogenanntes Fadenlieferrohr 22 mit seiner angeschlossenen Hilfsfadenliefereinrichtung 21 sowie die erfindungsgemäße Fadenverlegeeinrichtung 23 dargestellt. Mit der Hilfe der Handhabungseinrichtungen kann das Serviceaggregat der Arbeitstelle einen Hilfsfaden 24 zur Verfügung stellen.The service unit 16 For this purpose, as known, has numerous handling devices that allow a proper cheese / Leerhülsenwechsel. Of these numerous handling devices are in the drawings, for better clarity, only a so-called thread supply tube 22 with its auxiliary thread supply device connected 21 and the thread laying device according to the invention 23 shown. With the help of the handling equipment, the service unit of the workstation can provide a help thread 24 provide.

Die Fadenverlegeeinrichtung 23 besteht im Wesentlichen aus einem Tragarm 39, der ebenfalls in einer Zwischenwandung des Serviceaggregates 16 gelagert ist. Der Tragarm 39, der endseitig ein Kopfelement 40 aufweist, ist dabei bezüglich seiner Schwenkachse 42 sowohl begrenzt drehbar als auch axial verschiebbar gelagert. Am Kopfelement 40 ist dabei ein Hülsentelleröffner 32 sowie eine federbeaufschlagte Fadenführungseinrichtung festgelegt. Außerdem ist am Kopfelement 40 über eine Schwenkachse ein Fadenanlegerkopf beweglich angelenkt, der verschiedene Funktionselemente, wie Fadenschneideinrichtung 31, Umlenkrolle 33 sowie Fadenbremse 35 trägt.The thread laying device 23 consists essentially of a support arm 39 , which is also in an intermediate wall of the service unit 16 is stored. The support arm 39 , the end a head element 40 has, is with respect to its pivot axis 42 both limited rotatable and axially displaceable stored. At the head element 40 is a sleeve plate opener 32 and set a spring-loaded thread guide device. It is also on the head element 40 a Fadenanlegerkopf articulated movable about a pivot axis, the various functional elements, such as thread cutting device 31 , Pulley 33 as well as thread brake 35 wearing.

Die Arbeitsstellen 2 weisen jeweils eine Steuereinrichtung 45 auf, die die Abläufe an der Arbeitsstelle 2 überwacht und steuert. Die Steuereinrichtung 45 ist dazu über Steuerleitungen 48 mit den Handhabungseinrichtungen der Arbeitstelle verbunden. Ferner sind die Steuereinrichtungen 45 der Arbeitsstellen 2 an ein maschinenweites Bussystem 47 angeschlossen, über das die Steuereinrichtungen 45 mit einer (nicht dargestellten) Zentralsteuereinheit und der Steuereinrichtung 46 des Serviceaggregats 16 kommunizieren. Die Steuereinrichtung 46 ist ihrerseits über die Steuerleitungen 49 mit den Handhabungseinrichtungen des Serviceaggregats 16 verbunden und steuert so gemeinsam mit Steuereinrichtungen 45 der Arbeitsstelle die im folgenden beschriebenen Abläufe des Wiederanspinnens und des Anlegens des Fadens an der Leerhülse.The jobs 2 each have a control device 45 on, the processes at the job 2 monitors and controls. The control device 45 is via control lines 48 connected to the handling facilities of the workstation. Furthermore, the control devices 45 jobs 2 to a machine-wide bus system 47 connected via which the control devices 45 with a (not shown) central control unit and the control device 46 of the service unit 16 communicate. The control device 46 is in turn via the control lines 49 with the handling equipment of the service unit 16 connected and controls so together with control devices 45 the work described in the following operations of Wiederanspinnens and the application of the thread to the empty tube.

Zum Wiederanspinnen der Spinnvorrichtung 3 wird das vorbereitete durch die Anspinnorgane 20 der Arbeitsstelle 2 bereitgehaltene Fadenende des Hilfsfadens 24, wie bekannt, zunächst kurz in die Spinnvorrichtung 3 zurückgespeist. Anschließend wird der Hilfsfaden 24, der dann über einen sogenannten Anspinner mit dem neuen Spinnfaden 7 verbunden ist, über die in 1 angedeutete Fadenabzugseinrichtung 54 der Arbeitsstelle 2 sowie die etwa synchron laufende Fadenabzugseinrichtung 28 des Serviceaggregates 16 abgezogen und durch die Saugdüse 14 der Arbeitsstelle 2 sofort entsorgt. Diese Entsorgung läuft so lange, bis der Anspinner eine (nicht dargestellte) Sensoreinrichtung passiert. Wenn der Anspinner durchgelaufen ist, erfolgt das eigentliche Anlegen des Spinnfadens 7 an der Leerhülse 10 sowie das Wickeln der Fadenreserve auf die Leerhülse 10.For re-spinning the spinning device 3 is prepared by the piecing organs 20 the job 2 held thread end of the auxiliary thread 24 as known, first briefly in the spinning device 3 fed back. Subsequently, the auxiliary thread 24 , then a so-called piecing with the new spider thread 7 is connected, about the in 1 indicated thread withdrawal device 54 the job 2 as well as about synchronously running thread withdrawal device 28 of the service aggregate 16 pulled off and through the suction nozzle 14 the job 2 disposed of immediately. This disposal continues until the piecer passes a sensor device (not shown). When the piecing has gone through, the actual donning of the spun yarn takes place 7 on the empty tube 10 and the winding of the thread reserve on the empty tube 10 ,

Das heißt, es erfolgen nun unmittelbar hintereinander einige schnelle Bewegungen der Handhabungseinrichtungen. Während dieser Zeit kommt der Faden am Hülsenteller 30 kurz zum Stillstand. Da die Spinnvorrichtung gleichzeitig kontinuierlich Spinnfaden 7 produziert, wird dieser Spinnfaden kurzzeitig in einer Speicherdüse 55 der Arbeitsstelle 2 zwischengespeichert.That is, there are now immediately behind each other some rapid movements of handling equipment. During this time, the thread comes at the sleeve plate 30 briefly to a halt. Since the spinning device at the same time continuously spun yarn 7 produced, this filament is briefly in a storage nozzle 55 the job 2 cached.

Im Einzelnen ergibt sich insbesondere für das Klemmen des neuen Spinnfadens 7 zwischen Hülsenteller 30 und Leerhülse 10 sowie die Erstellung der Fadenreserve auf der Leerhülse 10 folgender Verfahrensablauf:
Der neue Spinnfaden 7 wird durch die Fadenschneideinrichtung 31 kurz oberhalb der Leerhülse 10 geschnitten und gleichzeitig von der Fadenbremse 35, die unterhalb der Leerhülse 10 positioniert ist, geklemmt. Das abgeschnittene, noch über die Fadenabzugseinrichtung 28 laufende Fadenstück wird über die Saugdüse 14 entsorgt. Unmittelbar nach oder gleichzeitig mit der Fadentrennung wird durch Schwenken des Kopfelementes 40 der Hülsenteller 30 geschlossen und der Spinnfaden 7 zwischen Leerhülse 10 und dem Hülsenteller 30 sicher geklemmt.In particular, results in particular for the clamping of the new spun yarn 7 between sleeve dish 30 and empty tube 10 and the creation of the thread reserve on the empty tube 10 following procedure:
The new spun yarn 7 is through the thread cutter 31 just above the empty tube 10 cut and at the same time by the thread brake 35 below the empty tube 10 is positioned, clamped. The cut, still on the thread withdrawal device 28 running thread piece is about the suction nozzle 14 disposed of. Immediately after or simultaneously with the thread separation is by pivoting the head element 40 the sleeve dish 30 closed and the filament 7 between empty tube 10 and the sleeve dish 30 securely clamped.

Durch entsprechende Ansteuerung werden dann die Fadenschneideinrichtung 31 sowie die Fadenbremse 35 geöffnet. Der Spinnfaden 7 wird dabei vor der sogenannten Fadenreserverille der Leerhülse 10 positioniert. Anschließend wird die Spultrommel 11 gestartet und beschleunigt die über Reibschluß aufliegende Leerhülse 10 auf Wickelgeschwindigkeit.By appropriate control then the thread cutting device 31 as well as the thread brake 35 open. The spider thread 7 is doing in front of the so-called Fadenreserverille the empty tube 10 positioned. Subsequently, the winding drum 11 started and accelerated over frictional resting empty tube 10 on winding speed.

Nach einer bestimmten Anzahl Hülsendrehungen, zum Beispiel drei Umdrehungen, wird die Fadenbremse 35 geschlossen.After a certain number of tube rotations, for example three revolutions, the thread brake becomes 35 closed.

Das heißt, die restlichen Windungen der Fadenreserve werden mit erhöhter Fadenspannung und um einige Millimeter nach außen versetzt aufgewunden, so dass der Fadenanfang überwickelt und damit sicher fixiert wird.The means the remaining turns of the thread reserve are with increased thread tension and a few millimeters behind wound up on the outside, so that the beginning of the thread is wound over and thus securely fixed.

Nach Fertigstellung der Fadenreservewicklung wird durch Zurückschwenken der Fadenverlegeeinrichtung 23 der Spinnfaden 7 freigegeben und kann von der Fadenchangiereinrichtung 18 der Arbeitsstelle 2 übernommen werden. Die Fadenübergabe erfolgt dabei definiert durch entsprechendes Ansteuern eines Zentrierbleches in Abhängigkeit von der Position des Fadenführers der Fadenchangiereinrichtung 18.After completion of the Fadenreservewicklung is by pivoting back the thread laying device 23 the filament 7 released and can by the Fadenchangiereinrichtung 18 the job 2 be taken over. The yarn transfer takes place defined by appropriate driving a centering plate in dependence on the position of the yarn guide the Fadenchangiereinrichtung 18 ,

Das Wiederanspinnen und Anlegen des Spinnfadens 7 an der Leerhülse 10 ist an sich bekannt und ist in der eingangs zitierten DE 101 39 072 A1 noch genauer beschrieben.The re-spinning and applying the spun thread 7 on the empty tube 10 is known per se and is quoted in the opening paragraph DE 101 39 072 A1 described in more detail.

Die 2 zeigt einen Verlauf N der Drehzahl n des Spinnrotors 26 und den Verlauf V der Fadenabzugsgeschwindigkeit v über die Zeit t, wie er gemäß dem Stand der Technik bekannt ist. Der Spinnrotor 26 wird zur Herstellung eines Anspinners zwischen dem Hilfsfaden 24 und dem neuen Spinnfaden 7 zunächst beschleunigt, bis er zum Zeitpunkt tA seine Anspinndrehzahl nA erreicht hat. Zu diesem Zeitpunkt tA wird der Anspinner hergestellt und die Fadenabzugseinrichtung 54 nimmt ihre Arbeit auf und zieht den Spinnfaden 7 mit der zu der Drehzahl n des Spinnrotors 26 korrespondierenden Fadenabzugsgeschwindigkeit v aus dem Spinnrotor 26 ab. Die Einspeisewalze 25 führt mit entsprechender Geschwindigkeit das Faserband 6 zu. Der Spinnrotor 26 wird kontinuierlich weiter beschleunigt, bis er zum Zeitpunkt tB seine Betriebsdrehzahl nB und der Fadenabzug seine zugehörige Fadenabzugsgeschwindigkeit vB erreicht hat. Erst dann wird der oben beschriebene Anlegeprozess des Spinnfadens 7 an der Leerhülse 10 durchgeführt.The 2 shows a curve N of the rotational speed n of the spinning rotor 26 and the course V of the thread withdrawal speed v over the time t, as is known in the prior art. The spinning rotor 26 is used to make a piecing between the auxiliary thread 24 and the new spun yarn 7 initially accelerated until it reaches its piecing speed n A at time t A. At this time t A , the piecing is made and the thread withdrawal device 54 takes up her job and pulls the spun yarn 7 with the speed n of the spinning rotor 26 corresponding thread withdrawal speed v from the spinning rotor 26 from. The feed roller 25 leads with appropriate speed the sliver 6 to. The spinning rotor 26 is continuously accelerated until it has its operating speed n B and the thread take-off its associated yarn withdrawal speed v B reached at time t B. Only then is the application process of the spun yarn described above 7 on the empty tube 10 carried out.

Die 3 und 4 zeigen Zeitverläufe gemäß der vorliegenden Erfindung. Die 3 stellt einen möglichen Zeitverlauf N1 der Drehzahl n des Spinnrotors 26 und den dazugehörigen Verlauf V1 der Fadenabzugsgeschwindigkeit v dar. Wie bekannt, wird zunächst der Spinnrotor 26 auf die Anspinndrehzahl nA beschleunigt und zum Zeitpunkt tA ein Anspinner hergestellt und die Fadenabzugseinrichtung in Gang gesetzt. Kurz darauf zum Zeitpunkt t1 wird der Beschleunigungsvorgang des Spinnrotors unterbrochen. In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Drehzahl n für das Festlegen des Spinnfadens 7 an der Leerhülse 10 auf den Wert nL1 konstant gehalten, so dass der Anlegeprozess bei einer reduzierten Abzugsgeschwindigkeit vL1 durchgeführt werden kann. Bis zum Zeitpunkt tL1 ist der Hilfsfaden 24 und der Anspinner entsorgt und das Festlegen des Spinnfadens 7 an der Leerhülse 10 kann durchgeführt werden. Zum Zeitpunkt t2 ist der Anlegevorgang abgeschlossen und der Faden wird an die Fadenchangiereinrichtung 18 übergeben, so dass der Spinnrotor wieder beschleunigt wird, bis zum Zeitpunkt tB' die Betriebsdrehzahl nB und die zugehörige Fadenabzugsgeschwindigkeit vB erreicht ist.The 3 and 4 show time courses according to the present invention. The 3 represents a possible time course N 1 of the rotational speed n of the spinning rotor 26 and the associated course V 1 of the thread take-off speed v. As is known, first the spinning rotor 26 accelerated to the piecing speed n A and at the time t A made a piecing and set the thread withdrawal device in motion. Shortly thereafter at the time t 1 , the acceleration process of the spinning rotor is interrupted. In the in 3 illustrated embodiment, the rotational speed n for the setting of the spun yarn 7 on the empty tube 10 held constant to the value n L1 , so that the application process can be carried out at a reduced take-off speed v L1 . Until time t L1 is the auxiliary thread 24 and the piecing discarded and fixing the spun thread 7 on the empty tube 10 can be done. At time t 2 , the application process is completed and the thread is sent to the Fadenchangiereinrichtung 18 passed, so that the spinning rotor is accelerated again, until the time t B 'the operating speed n B and the associated yarn withdrawal speed v B is reached.

Alternativ kann der Anlegevorgang auch erst zum Zeitpunkt tL2 durchgeführt werden. Die Drehzahl des Spinnrotors 26 wird dann entsprechend der oben beschriebenen Ausführung bis zum Zeitpunkt t2 konstant gehalten. Bis dahin sind der Hilfsfaden und der Anspinner entfernt. Der Spinnrotor 26 und der Fadenabzug 54 werden ab dem Zeitpunkt t2 wieder beschleunigt. Die Dünnstelle im Spinnfaden 7, die aufgrund der verzögerten Nachführung des Faserbandes 6 entsteht, wird entfernt und zum Zeitpunkt tL2 wird bei der Rotordrehzahl nL2 und der Fadenabzugsgeschwindigkeit vL2 der Spinnfaden an die Leerhülse angelegt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel fährt dann der Spinnrotor 26 mit unveränderter Beschleunigung bis zu seiner Betriebsdrehzahl nB hoch.Alternatively, the application process can also be performed only at the time t L2 . The speed of the spinning rotor 26 is then kept constant according to the embodiment described above until time t 2 . Until then, the thread and the piecemeal are removed. The spinning rotor 26 and the thread withdrawal 54 are accelerated again from time t 2 . The thin spot in the filament 7 due to the delayed tracking of the sliver 6 is formed, is removed and at time t L2 at the rotor speed n L2 and the thread withdrawal speed v L2 of the spun yarn is applied to the empty tube. In the illustrated embodiment then moves the spinning rotor 26 with unchanged acceleration up to its operating speed n B high.

Die 4 zeigt weitere Varianten der vorliegenden Erfindung. In dem Diagramm sind mögliche Verläufe N1, N2, N3 der Drehzahl n des Spinnrotors 26 über die Zeit t dargestellt. Nach dem Anspinnen zum Zeitpunkt tA wird zum Zeitpunkt t1 die Beschleunigung des Spinnrotors 26 reduziert. Bei dem Verlauf N2 wird der Spinnrotor trotz der Reduzierung weiter beschleunigt. Die Reduzierung kann jedoch ausreichen, um ein sicheres Anlegen zu ermöglichen. Der Verlauf N1 entspricht dem der 3. Die Drehzahl ist hier nach dem Zeitpunkt t1 zunächst konstant. Wenn die Beschleunigung noch weiter reduziert wird, erhält man den Verlauf N3. Die Beschleunigung wird dann negativ und die Drehzahl nimmt ab. Zum Zeitpunkt t2 ist der Anlegevorgang abgeschlossen, und die Beschleunigung nimmt in allen drei Fällen wieder ihren ursprünglichen Wert an und der Spinnrotor 26 wird bis zur Betriebsdrehzahl nB beschleunigt. Die Verläufe der Drehzahl n des Spinnrotors 26 beziehungsweise die dazugehörigen Verläufe der Fadenabzugsgeschwindigkeit v sind in den Zeichnungen abschnittsweise linear dargestellt. Dies stellt jedoch keine Einschränkung dar. Zur Realisierung der Erfindung sind auch andere Verläufe möglich.The 4 shows further variants of the present invention. In the diagram, possible curves N 1 , N 2 , N 3 are the rotational speed n of the spinning rotor 26 shown over the time t. After piecing at time t A , at time t 1, the acceleration of the spinning rotor 26 reduced. In the course N 2 , the spinning rotor is further accelerated despite the reduction. However, the reduction may be sufficient to allow for secure application. The course N 1 corresponds to that of 3 , The speed is initially constant after time t 1 here. If the acceleration is reduced even further, you get the course N 3 . The acceleration then becomes negative and the speed decreases. At time t 2 , the application process is completed, and the acceleration returns in all three cases to their original value and the spinning rotor 26 is accelerated up to the operating speed n B. The curves of the speed n of the spinning rotor 26 or the associated profiles of the thread withdrawal speed v are shown in sections in the drawings in a linear manner. However, this does not constitute a restriction. For the realization of the invention, other courses are possible.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10139072 A1 [0002, 0036] - DE 10139072 A1 [0002, 0036]

Claims (7)

Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (2) einer Offenend-Rotorspinnmaschine (1), wobei nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel der Spinnrotor (26) beschleunigt, über eine Einspeisewalze (25) dem Spinnrotor ein Faserband (6) zugeführt, bei einer vorgegebenen Anspinndrehzahl (nA) ein Hilfsfaden (24) in den Spinnrotor (26) eingespeist, der Hilfsfaden (24) mit dem Spinnfaden (7) durch einen Anspinner verbunden, der Fadenabzug (54) gestartet, der Hilfsfaden (24) entsorgt und danach der Spinnfaden (7) an der Leerhülse (10) festgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Festlegen des Spinnfadens (7) an der Leerhülse (10) bei einer Drehzahl (nL1, nL2) des Spinnrotors (26) unterhalb seiner Betriebsdrehzahl (nB), mit der der Spinnrotor (26) im normalen Spinnbetrieb rotiert, und bei einer Fadenabzugsgeschwindigkeit (vL1, vL2) unterhalb der Fadenabzugsgeschwindigkeit (vB) im normalen Spinnbetrieb sowie einer dazu korrespondierenden Drehzahl der Einspeisewalze (25) durchgeführt wird.Method for operating a job ( 2 ) an open-end rotor spinning machine ( 1 ), after a cheese / Leerhülsenwechsel the spinning rotor ( 26 ), via a feed roller ( 25 ) the sliver rotor a sliver ( 6 supplied), at a predetermined piecing speed (n A ) an auxiliary thread ( 24 ) in the spinning rotor ( 26 ), the auxiliary thread ( 24 ) with the spun yarn ( 7 ) connected by a piecing, the thread take-off ( 54 ), the auxiliary thread ( 24 ) and then the spun yarn ( 7 ) on the empty tube ( 10 ), characterized in that the fixing of the spun yarn ( 7 ) on the empty tube ( 10 ) at a rotational speed (n L1 , n L2 ) of the spinning rotor ( 26 ) below its operating speed (n B ) at which the spinning rotor ( 26 ) in the normal spinning operation, and at a yarn withdrawal speed (v L1 , v L2 ) below the yarn withdrawal speed (v B ) in normal spinning operation and a corresponding speed of the feed roller ( 25 ) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herstellung des Anspinners die Beschleunigung des Spinnrotors (26) und entsprechend des Fadenabzugs (54) und der Einspeisewalze (25) zur Durchführung des Festlegens des Spinnfadens (7) an der Leerhülse (10) reduziert wird.A method according to claim 1, characterized in that after preparation of the piecing the acceleration of the spinning rotor ( 26 ) and according to the thread take-off ( 54 ) and the feed roller ( 25 ) for carrying out the setting of the spun yarn ( 7 ) on the empty tube ( 10 ) is reduced. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung des Spinnrotors (26) soweit reduziert wird, dass der Spinnrotor (26) mit konstanter Drehzahl (nL1) rotiert.A method according to claim 2, characterized in that the acceleration of the spinning rotor ( 26 ) is reduced so far that the spinning rotor ( 26 ) at constant speed (n L1 ). Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschleunigung des Spinnrotors (26) soweit reduziert wird, dass der Spinnrotor (26) verzögert wird.A method according to claim 2, characterized in that the acceleration of the spinning rotor ( 26 ) is reduced so far that the spinning rotor ( 26 ) is delayed. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnrotor (26) nach Festlegen des Spinnfadens (7) an der Leerhülse (10) auf seine Betriebsdrehzahl (nB) beschleunigt wird.Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the spinning rotor ( 26 ) after fixing the spun thread ( 7 ) on the empty tube ( 10 ) is accelerated to its operating speed (n B ). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach Herstellung des Anspinners die Beschleunigung des Spinnrotors (26) und entsprechend des Fadenabzugs (54) und der Einspeisewalze (25) zunächst reduziert wird und dass dann die Beschleunigung des Spinnrotors (26) wieder erhöht, der Spinnfaden (7) an der Leerhülse (10) festgelegt und der Spinnrotor (26) weiter auf seine Betriebsdrehzahl (nB) beschleunigt wird.A method according to claim 1, characterized in that after preparation of the piecing the acceleration of the spinning rotor ( 26 ) and according to the thread take-off ( 54 ) and the feed roller ( 25 ) is first reduced and that then the acceleration of the spinning rotor ( 26 ) again, the filament ( 7 ) on the empty tube ( 10 ) and the spinning rotor ( 26 ) is further accelerated to its operating speed (n B ). Arbeitsstelle (2) einer Offenend-Rotorspinnmaschine (1) mit Steuermitteln (45, 46) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei Handhabungseinrichtungen vorhanden sind, um nach einem Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel den aus einem Spinnrotor (26) abgezogenen Spinnfaden (7) an eine Leerhülse (10) anzulegen, der Spinnrotor (26) einen Antrieb (27) aufweist und ein Fadenabzug (54) zum Abziehen des Spinnfades (7) sowie eine Einspeisewalze (25), über die ein Faserverband (6) dem Spinnrotor (26) zuführbar ist, vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (27) des Spinnrotors (26), der Fadenanzug (54), die Einspeisewalze (25) und die Handhabungseinrichtungen mittels der Steuermittel (45, 46) so ansteuerbar sind, dass das Festlegen des Spinnfadens (7) an der Leerhülse (10) bei einer Drehzahl (nL1, nL2) des Spinnrotors (26) unterhalb der Betriebsdrehzahl (nB), mit der der Spinnrotor (26) im normalen Spinnbetrieb rotiert, und bei einer Fadenabzugsgeschwindigkeit (vL1, vL2) unterhalb der Fadenabzugsgeschwindigkeit (vB) im normalen Spinnbetrieb sowie einer dazu korrespondierenden Drehzahl der Einspeisewalze (25) erfolgt.Place of work ( 2 ) an open-end rotor spinning machine ( 1 ) with tax means ( 45 . 46 ) for carrying out the method according to any one of claims 1 to 6, wherein handling means are provided for after a cheese / Leerhülsenwechsel the from a spinning rotor ( 26 ) withdrawn spun yarn ( 7 ) to an empty tube ( 10 ), the spinning rotor ( 26 ) a drive ( 27 ) and a thread take-off ( 54 ) for removing the filament ( 7 ) and a feed roller ( 25 ), over which a fiber structure ( 6 ) the spinning rotor ( 26 ), is present, characterized in that the drive ( 27 ) of the spinning rotor ( 26 ), the thread suit ( 54 ), the feed roller ( 25 ) and the handling devices by means of the control means ( 45 . 46 ) are controllable so that the fixing of the spun thread ( 7 ) on the empty tube ( 10 ) at a rotational speed (n L1 , n L2 ) of the spinning rotor ( 26 ) below the operating speed (n B ) at which the spinning rotor ( 26 ) in the normal spinning operation, and at a yarn withdrawal speed (v L1 , v L2 ) below the yarn withdrawal speed (v B ) in normal spinning operation and a corresponding speed of the feed roller ( 25 ) he follows.
DE200910030677 2009-06-26 2009-06-26 Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine Withdrawn DE102009030677A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910030677 DE102009030677A1 (en) 2009-06-26 2009-06-26 Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine
EP20100005340 EP2267200B1 (en) 2009-06-26 2010-05-21 Procedure for operating a workstation and workstation of an open ended rotor spinning machine
BRPI1002046 BRPI1002046A2 (en) 2009-06-26 2010-06-23 process for operating a workstation and workstation of an open end rotor spinning machine
CN201010214023.4A CN101935897B (en) 2009-06-26 2010-06-24 Method for operating a workstation and workstation of an open ended rotor spinning machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910030677 DE102009030677A1 (en) 2009-06-26 2009-06-26 Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009030677A1 true DE102009030677A1 (en) 2010-12-30

Family

ID=42983454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200910030677 Withdrawn DE102009030677A1 (en) 2009-06-26 2009-06-26 Method for operating a workstation and workstation of an open-end rotor spinning machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2267200B1 (en)
CN (1) CN101935897B (en)
BR (1) BRPI1002046A2 (en)
DE (1) DE102009030677A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019129499A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-06 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Open-end spinning machine and method and control device for operating such an open-end spinning machine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019116671A1 (en) * 2019-06-19 2020-12-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Spinning machine and method for operating a spinning station of a spinning machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10139072A1 (en) 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Spinning operation restarting service unit for open-end spinning machine positions spinning yarn connected to auxiliary yarn in slot created by tube plate opener, when yarn moving device is moved from resting position
DE4432702B4 (en) * 1994-09-14 2005-08-18 Saurer Gmbh & Co. Kg Service device for a cheese-producing textile machine
DE102004029048A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-29 Wilhelm Stahlecker Gmbh Semi-automatic method of joining-on, preparatory to spinning in open-ended rotor spinning machine, brakes manually to reduce speed before joining-on automatically

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10327370A1 (en) * 2003-06-18 2005-01-13 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Preparing settings for spinning initiation in open-ended spinning machine, provides calculation formulae, prior values and data related to specific spinning conditions
DE102005033562A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Method for operating an open-end spinning device
CZ304396B6 (en) * 2006-05-26 2014-04-16 Rieter Cz S.R.O. Method of individual yarn spinning on rotor spinning machine workstation and apparatus for making the same
DE102007038871B4 (en) * 2006-08-18 2022-02-17 Rieter Ingolstadt Gmbh Process for piecing on textile machines with a plurality of spinning positions
DE102007056561A1 (en) * 2007-08-25 2009-02-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textile machine cross-winding thread onto spools, employs data transmission system to change workstation spinning- and spinning-on parameters during spool replacement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432702B4 (en) * 1994-09-14 2005-08-18 Saurer Gmbh & Co. Kg Service device for a cheese-producing textile machine
DE10139072A1 (en) 2001-08-09 2003-02-20 Schlafhorst & Co W Spinning operation restarting service unit for open-end spinning machine positions spinning yarn connected to auxiliary yarn in slot created by tube plate opener, when yarn moving device is moved from resting position
DE102004029048A1 (en) * 2004-06-14 2005-12-29 Wilhelm Stahlecker Gmbh Semi-automatic method of joining-on, preparatory to spinning in open-ended rotor spinning machine, brakes manually to reduce speed before joining-on automatically

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019129499A1 (en) * 2019-10-31 2021-05-06 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Open-end spinning machine and method and control device for operating such an open-end spinning machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2267200A1 (en) 2010-12-29
CN101935897A (en) 2011-01-05
BRPI1002046A2 (en) 2011-07-05
CN101935897B (en) 2015-02-11
EP2267200B1 (en) 2012-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1749906B1 (en) Piecing arrangement for a rotor type open-end spinning machine
DE10139072B4 (en) Service unit for re-spinning jobs of an open-end spinning machine
EP3100971B1 (en) Method for operating a textile machine with site-based handling tools for piecing yarn, and textile machine with site-based handling tools
EP2184387B1 (en) Method for operating an open ended spinning frame and open ended spinning machine
EP0090911B1 (en) Method and apparatus to optimize a work occurrence at each working station of a textile machine
DE102007056561A1 (en) Textile machine cross-winding thread onto spools, employs data transmission system to change workstation spinning- and spinning-on parameters during spool replacement
EP1284313A1 (en) Process and device for yarn-piecing after bobbin change on an open-end spinning machine
DE102007018536B4 (en) Open-end spinning machine
DE102007048720A1 (en) Open end rotor spinning machine operating method for textile industry, involves designed homogeneous workplaces and executing assisting operations before starting spinning start process by service assembly automatically operating workplaces
EP2192213B1 (en) Service device for supplying the workplaces of an open-end spinning machine
DE102006050220B4 (en) Method and device for operating a cheese-producing textile machine
DE102013014195A1 (en) Elimination of a thread break when winding a thread on a cross-wound bobbin
DE102015122391B4 (en) Method for controlling a piecing process for re-piecing a yarn on a spinning machine
DE102013009998A1 (en) Method for operating a workstation of an open-end rotor spinning machine and associated workstation
DE19636395B4 (en) Method and device for piecing an open-end spinning station after a yarn breakage
EP2267200B1 (en) Procedure for operating a workstation and workstation of an open ended rotor spinning machine
EP1225258A1 (en) Process for manufacturing stable fiber yarns
DE102009050582A1 (en) Method for starting open-end rotor spin machine to spin threads, involves reducing feed speed of fiber band-feed cylinder to minimum value upto end of length of adder, adapting speed to run-up of rotor and again raising speed to value
DE102007038871A1 (en) Joining-on thread to spindle of open-ended spinning machines from mobile service unit controls acceleration as spun-on thread is pulled from spinning unit
DE3516120A1 (en) Process for automatic piecing and automatic piecing device
DE102014018635A1 (en) Method and device for operating a workstation of a textile machine producing cross-wound bobbins
DE102019116671A1 (en) Spinning machine and method for operating a spinning station of a spinning machine
EP4051832B1 (en) Open-end spinning machine, driving process thereof and control unit
EP3919659B1 (en) Open end rotor spinning device and method for operating an open end rotor spinning device
DE102021108779A1 (en) Method for operating a spinning machine and spinning machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150101