EP0927780B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine Download PDF

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EP0927780B1
EP0927780B1 EP97122677A EP97122677A EP0927780B1 EP 0927780 B1 EP0927780 B1 EP 0927780B1 EP 97122677 A EP97122677 A EP 97122677A EP 97122677 A EP97122677 A EP 97122677A EP 0927780 B1 EP0927780 B1 EP 0927780B1
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EP
European Patent Office
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roving
bobbin
turn
around
cone
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Franz Dr. Machnik
Hans-Peter Weeger
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for depositing and separating a roving sliver in a roving machine with a driven Drafting system, with driven wings, with driven reel bench and driven Bobbins, in which after the end of the winding a spiral, falling winding around the bobbin and one around the lower winding cone running turn with subsequent, at least one roving be performed.
  • a method for interrupting the roving sliver is already state of the art as a prerequisite for the automatic lifting of full roving bobbins known (EP 0 409 755 B1). This procedure applies to long fibers Stopping the wing of the roving bobbin the relevant pressing finger of the wing in the lower conical area of the roving bobbin is brought to a to partially open the roving yarn. Then one partial rotation of the spool is carried out while the wing remains stopped, so that the interruption of the fiber sliver is obtained. The coil can then be removed from the coil bank.
  • Another prior art is a generic method and a generic device for separating from Vorgarnlunten (EP 0 698 678 A1). This process is defined by that after the spinning process the roving bobbins are raised so far that the press fingers touch the respective lower cone areas (Sleeve areas) of the wraps. Then the Roving bobbins rotated together with the wings so that subsequent deliveries wound up from the drafting systems under increased tension onto the roving bobbins and thereby be secured. In the following, the roving bobbins become relative lowered to the wings, thereby separating the roving lines in the Area between the respective lower winding areas of the winding and to reach the wings.
  • JP Hei-7-11524-A a method for separating the roving slags is known (JP Hei-7-11524-A), in which after finishing the roving a roving spool by a roving machine of the press fingers and the spool bank are brought into a mutual position in which a separation of the Roving lines were not carried out. Then the wings are in this position and the roving bobbins started again, separating the roving sliver is done automatically by lowering the coil bank.
  • the state of the art also includes a construction or a method for winding predetermined lengths of yarn into Layers on a spool (EP 0 386 519 A1).
  • predetermined yarn lengths always the yarn end on the spool a predetermined position on the coil and preferably also can always be reached in the same winding direction.
  • the present invention is based on the object of a method and a device for depositing and separating a roving sliver to create a roving machine, which requires little construction ensures an effective separation process, so that the roving bobbins automatically removed and light and reliable for further processing can be handled.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a wound with a bobbin 22 Roving bobbin 8 with a cylindrical bobbin 1, an upper one Cone 2 and a lower cone 3.
  • the method for Placing and separating a roving 5 of this roving spool 8 is now how follows in front of it:
  • the roving 5 is by means of delivery-free moving the roving bobbin 8 and the coil bank 10 by a subsequent distance F-G-H performed at the same time Reduce the roving twist in an intermediate area F-G.
  • the roving yarn 5 moves from E to E '.
  • the roving is then carried out, i.e. the separation of roving 5 in an increasing area G-H of the cylindrical coil former 1.
  • the line H-I moves the coil bank shown in FIGS. 3 and 4 with the Roving bobbins 8 in a doff position down.
  • the movement of the roving spool and the spool bank C in the section F-G-H advantageously takes place without further delivery of the roving sliver.
  • Fig. 2 shows in bottom view, partly in section, the individual process steps according to Fig. 1.
  • FIG. 3 is a schematic side view of a roving machine or its Work organs shown, namely drafting system 20 with drive 21, wing bench 14 with wings 15 and drive 16, bobbin 10 with drive 11 and bobbin 22 with roving and bobbin drive 18. It is therefore a roving machine with separately controllable drives for the individual aforementioned Work organs.
  • a control device 25 Application which, as shown in Fig. 3, with the individual drives 11, 16, 18 and 21 is connected. This makes it possible without further equipment in a known roving machine using only the control device 25 1 and 2 for depositing and separating a roving sliver perform.
  • Fig. 4 shows another possibility of a roving machine in side view in schematic representation.
  • an overall drive 35 which for the drafting system 20, the wings 15, the bobbin 22 and the bobbin bank 10 serves.
  • a control device 25 ' is used, which with the Total drive 35 is connected to the control system.
  • this control device 25 ' are the individual clutches 27, 28, 29 and 30 for the working members controlled that in turn despite the overall drive of the individual work organs the roving machine the process steps mentioned above for storing and separating a roving 5 can be carried out.
  • the invention ensures that the ends of the Roving lines lie on the lower turn cone, which prevents that the roving falls off during a subsequent transport of the roving bobbins. It is therefore possible that these roving bobbins are automatically pulled off and can be further processed easily and reliably.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine, mit angetriebenem Streckwerk, mit angetriebenen Flügeln, mit angetriebener Spulenbank und angetriebenen Spulen, bei welchem nach dem Ende der Bewicklung eine spiralförmige, abfallende Wicklung um den Spulenkörper und eine um den unteren Windungskegel verlaufende Windung mit anschließender, mindestens einer Vorgarnaufwindung durchgeführt werden.
Die Automatisierung in der Spinnerei, insbesondere zwischen Vorspinnmaschinen und Ringspinnmaschinen, gewinnt im Zuge von Kostensenkungsmaßnahmen immer mehr an Bedeutung. Um diese Entwicklung weiterzuführen, müssen bestimmte Voraussetzungen erfüllt sein. Eine dieser Voraussetzungen ist, dass die an den Vorspinnmaschinen hergestellten Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher gehandhabt werden können. Diese Voraussetzung wird erfahrungsgemäß primär dadurch erreicht, dass die Vorgarnlunten an den jeweiligen Vorgarnspulen im unteren Windungskegel abgelegt und getrennt werden. Damit wird ferner der Vorteil erreicht, dass die Vorgarnspulen in automatisierten Gattern von Ringspinnmaschinen leichter gehandhabt werden können, d.h. ein Abzug der Vorgarnlunten nach unten ist damit direkt möglich.
Als Stand der Technik ist bereits ein Verfahren zum Unterbrechen der Vorgarnlunte als Voraussetzung für das automatische Abheben voller Vorgarnspulen bekannt (EP 0 409 755 B1). Dieses Verfahren gilt für lange Fasern, wobei beim Anhalten des Flügels der Vorgarnspule der betreffende Pressfinger des Flügels in den unten liegenden konischen Bereich der Vorgarnspule gebracht wird, um eine teilweise Öffnung der Vorgarnlunte herbeizuführen. Anschließend wird eine teilweise Drehung der Spule durchgeführt, während der Flügel angehalten bleibt, damit das Unterbrechen der Faserlunte erhalten wird. Die Spule kann anschließend aus der Spulenbank entnommen werden.
Weiterer Stand der Technik ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsbildende Vorrichtung bzgl. Anspruch 4 zum Trennen von Vorgarnlunten (EP 0 698 678 A1). Dieses Verfahren ist dadurch definiert, dass nach Beendigung des Spinnprozesses die Vorgarnspulen soweit angehoben werden, dass die Pressfinger die jeweiligen unteren Windungskegelbereiche (Hülsenbereiche) der Bewicklungen geführt werden. Anschließend werden die Vorgarnspulen gemeinsam mit den Flügeln derart gedreht, dass Nachlieferungen aus den Streckwerken unter erhöhter Spannung auf die Vorgarnspulen aufgewikkelt und dadurch gesichert werden. Nachfolgend werden die Vorgarnspulen relativ zu den Flügeln abgesenkt, um dadurch ein Trennen der Vorgarnlunten im Bereich zwischen den jeweiligen unteren Windungsbereichen der Bewicklung und den Flügeln zu erreichen.
Darüber hinaus ist ein Verfahren zum Trennen der Vorgarnlunten bekannt (JP Hei-7-11524-A), bei welchem nach Beendigung der Vorgarnaufwicklung auf eine Vorgarnspule durch eine Vorspinnmaschine der Pressfinger und die Spulenbank in eine gegenseitige Stellung gebracht werden, in welcher ein Trennen der Vorgarnlunten nicht erfolgt. Anschließend werden in dieser Stellung die Flügel und die Vorgarnspulen wieder in Betrieb gesetzt, wobei ein Trennen der Vorgarnlunten automatisch durch Absenken der Spulenbank erfolgt.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Konstruktion bzw. ein Verfahren zum Aufwickeln von vorbestimmten Garnlängen in Lagen auf einer Spule (EP 0 386 519 A1). Hier soll auch bei vorbestimmten Garnlängen das Garnende auf der Spule stets an einer vorgegebenen Stelle auf der Spule und vorzugsweise auch immer in der gleichen Aufwickelrichtung erreicht werden.
Nach einer anderen bekannten Konstruktion (EP 0 518 823 A1), welche den nächstliegenden Stand der Technik für Anspruch 5 bildet, erfolgt eine Regulierung der Luntenspannung mit anschließendem Vergleich mit Speicherwerten.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte an einer Vorspinnmaschine zu schaffen, welche bei geringem baulichen Aufwand einen effektiven Trennvorgang gewährleistet, und zwar so, dass die Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher zur Weiterbearbeitung gehandhabt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Verfahrensschritte:
  • Durchführen einer ansteigenden spiralförmigen Windung um den unteren Windungskegel mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung um den unteren Bereich des Spulenkörpers,
  • Bewegen der Vorgarnspule und der Spulenbank um eine anschließende Strecke bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einen Zwischenbereich und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich des Spulenkörpers.
Durch die vorhergehenden Verfahrensschritte wird erreicht, dass
  • die Enden der Vorgarnwicklungen auf dem unteren Windungskegel liegen, wodurch verhindert wird, dass das Vorgarn bei einem nachfolgenden Transport der Vorgarnspulen abfällt,
  • durch die mindestens einfache Umschlingung der Vorgarnspulen ein Hinaufziehen der Vorgarnlunten beim Nach-Oben-Bewegen des Pressfingers vermieden wird
  • der Punkt, an dem die Vorgarnlunten auseinandergleiten, auf dem zylindrischen Bereich der Vorgarnspulenbewicklung liegt, also dem Spulenkörper und dass
  • am Pressfinger ein kurzer Vorgarnbart verbleibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung benötigen keine zusätzlichen Einrichtungen, welche nicht bereits an der Vorspinnmaschine mit Vierachsenantrieb oder mit Gesamtantrieb mit Kupplungen und Zusatz:motoren vorhanden sind. Die erforderliche Betriebsweise lässt sich ohne große Schwierigkeiten an der Steuervorrichtung der Vorspinnmaschine programmieren.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Bewicklungsaufbau beim Trennen der Vorgarnlunte in Seitenansicht;
Fig. 2
eine Untersicht auf einen Windungskörper der Vorgarnlunte, teils geschnitten;
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht einer Vorspinnmaschine mit zwei Flügelreihen, mit getrennten und getrennt steuerbaren Antrieben für die einzelnen Arbeitsorgane und
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht einer Vorspinnmaschine mit zwei Flügelreihen und mit einem Gesamtantrieb der einzelnen Arbeitsorgane.
Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine mit einem Spulenkörper 22 aufgewundene Vorgarnspule 8 mit einem zylindrischen Spulenkörper 1, einem oberen Windungskegel 2 und einem unteren Windungskegel 3. Das Verfahren zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte 5 dieser Vorgarnspule 8 geht nun wie folgt vor sich:
Nach dem Ende der Bewicklung A wird eine spiralförmige, abfallende Wicklung A-B um den Spulenkörper 1 und eine um den unteren Windungskegel 3 verlaufende Windung B-C mit mindestens einer anschließenden Vorgarnaufwicklung C-D durchgeführt. Die Vorgarnlunte 5 befindet sich damit im unteren Bereich des unteren Windungskegels 3.
Anschließend wird eine ansteigende spiralförmige Windung D-E um den unteren Windungskegel 3 durchgeführt, an welche sich eine kurze spiralförmige Windung E-F um den unteren Bereich des Spulenkörpers anschließt.
Die Vorgarnlunte 5 wird mittels lieferfreiem Bewegen der Vorgarnspule 8 und der Spulenbank 10 um eine anschließende Strecke F-G-H geführt bei gleichzeitigem Reduzieren der Vorgarndrehung in einem Zwischenbereich F-G. Hierdurch bewegt sich die Vorgarnlunte 5 von E nach E'.
Danach erfolgt die Vorgarntrennung, d.h. die Trennung der Vorgarnlunte 5 in einem ansteigenden Bereich G-H des zylindrischen Spulenkörpers 1. Im Bereich der Strecke H-I fährt die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Spulenbank mit den Vorgarnspulen 8 in eine Doffposition nach unten.
Die Bewegung der Vorgarnspule und der Spulenbank C in der Strecke F-G-H erfolgt vorteilhafterweise ohne weitere Lieferung der Vorgarnlunte.
Fig. 2 zeigt in Untersicht, teils geschnitten, die einzelnen Verfahrensschritte gemäß Fig. 1.
In Fig. 3 sind in schematischer Seitenansicht eine Vorspinnmaschine bzw. deren Arbeitsorgane dargestellt, nämlich Streckwerk 20 mit Antrieb 21, Flügelbank 14 mit Flügeln 15 und Antrieb 16, Spulenbank 10 mit Antrieb 11 sowie Spulenkörper 22 mit Vorgarn und Spulenantrieb 18. Es handelt sich damit um eine Vorspinnmaschine mit getrennt steuerbaren Antrieben für die einzelnen vorgenannten Arbeitsorgane. Bei dieser Konstruktion findet eine Steuervorrichtung 25 Anwendung, welche, wie in Fig. 3 dargestellt, mit den einzelnen Antrieben 11, 16, 18 und 21 verbunden ist. Hierdurch ist es ohne weitere Zurüstung möglich, bei einer bekannten Vorspinnmaschine allein mit Hilfe der Steuervorrichtung 25 den Verfahrensablauf gemäß Fig. 1 und 2 zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte durchzuführen.
Fig. 4 stellt eine andere Möglichkeit einer Vorspinnmaschine in Seitenansicht in schematischer Darstellung dar. Hier liegt ein Gesamtantrieb 35 vor, welcher für das Streckwerk 20, die Flügel 15, die Spulenkörper 22 und die Spulenbank 10 dient. Wiederum findet eine Steuervorrichtung 25' Anwendung, welche mit dem Gesamtantrieb 35 steuerungstechnisch verbunden ist. Mit Hilfe dieser Steuervorrichtung 25' werden die einzelnen Kupplungen 27, 28, 29 und 30 für die Arbeitsorgane gesteuert, dass wiederum trotz des Gesamtantriebes der einzelnen Arbeitsorgane der Vorspinnmaschine die eingangs genannten Verfahrensschritte zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte 5 durchgeführt werden können.
Durch die Erfindung wird gewährleistet, dass auf einfache Weise die Enden der Vorgarnlunten auf dem unteren Windungskegel liegen, wodurch verhindert wird, dass das Vorgarn bei einem nachfolgenden Transport der Vorgarnspulen abfällt. Damit besteht die Möglichkeit, dass diese Vorgarnspulen automatisch abgezogen und leicht und betriebssicher einer Weiterbehandlung zugeführt werden können.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine, mit angetriebenem Streckwerk, angetriebenen Flügeln, mit angetriebener Spulenbank und angetriebenen Spulen,
    bei welchem nach dem Ende der Bewicklung (A) eine spiralförmige, abfallende Wicklung (A-B) um den Spulenkörper (1) und eine um den unteren Windungskegel (3) verlaufende Windung (B-C) mit anschließender mindestens einer Vorgarnaufwindung (C-D) durchgeführt werden,
    gekennzeichnet durch
    weitere folgende Verfahrensschritte:
    Durchführung einer ansteigenden spiralförmigen Windung (D-E) um den unteren Windungskegel (3) mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung (E-F) um den unteren Bereich des Spulenkörpers (1),
    Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10) um eine anschließende Strecke (F-G-H) bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einen Zwischenbereich (F-G) und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich (G-H) des Spulenkörpers (1).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch
    lieferfreies Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach der Vorgarntrennung die Spulenbank (10) mit den Vorgarnspulen (8) nach unten in eine Doffposition geführt wird (H-I).
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einem Streckwerk (20), mit Pressfingern (17) und getrennt steuerbaren Antrieben (11, 16, 18, 21) für das Streckwerk (20), Flügel (15), eine Spulenbank (10) und Vorgarnspulen (8), jeweils bestehend aus einem zylindrischen Spulenkörper (1), einem oberen Windungskegel (2) und einem unteren Windungskegel (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die getrennt steuerbaren Antriebe (11, 16, 18, 21) mit einer Steuervorrichtung (25) für folgende Verfahrensschritte verbunden sind:
    Durchführung einer ansteigenden spiralförmigen Windung (D-E) um den unteren Windungskegel (3) mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung (E-F) um den unteren Bereich des Spulenkörpers (1),
    Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10) um eine anschließende Strecke (F-E-H) bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einem Zwischenbereich (F-G) und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich (G-H) des Spulenkörpers (1).
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Streckwerk (20), mit Pressfingern (17) und mit einem Gesamtantrieb für das Streckwerk (20), Flügel (15), eine Spulenbank (10) und Vorgarnspulen (8), jeweils bestehend aus einem zylindrischen Spulenkörper (1), einem oberen Windungskegel (2) und einem unteren Windungskegel (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gesamtantrieb (35) mit einer Steuervorrichtung (25') zum Ablauf nachfolgender Verfahrensschritte verbunden ist:
    Durchführung einer ansteigenden spiralförmigen Windung (D-E) um den unteren Windungskegel (3) mit anschließender kurzer spiralförmiger Windung (E-F) um den unteren Bereich des Spulenkörpers (1),
    Bewegen der Vorgarnspule (8) und der Spulenbank (10) um eine anschließende Strecke (F-G-H) bei Reduzieren der Vorgarndrehung in einen Zwischenbereich (F-G) und anschließende Vorgarntrennung in einem ansteigenden Bereich (G-H) des Spulenkörpers (1).
EP97122677A 1997-12-22 1997-12-22 Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen und Trennen einer Vorgarnlunte bei einer Vorspinnmaschine Expired - Lifetime EP0927780B1 (de)

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US09/216,583 US6082658A (en) 1997-12-22 1998-12-18 Method of and apparatus for winding roving bobbins

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