JPH1077530A - 紡機における尻糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が簡単で尻糸を所定位置で切断できる紡
機における尻糸切断装置を提供する。 【解決手段】 尻糸切断装置１は尻糸巻部２と、その上
方に配置された円環状の規制部３と、規制部３の外周部
に所定間隔で形成された凹部４と、各凹部４にそれぞれ
設けられた切断刃５とを備えている。切断刃５は上面５
ａが規制部３の上面と同一平面上に存在するように形成
され、下面５ｂは規制部３の内側から外側に向かって斜
め上方に傾斜するように形成されている。尻糸切断装置
１は金属パイプを加工することにより一体に形成されて
いる。切断刃５はパイプの一端に形成されたフランジの
外周部に所定間隔で切り込みを設け、複数の凹部４内で
フランジの上面からその一部が突出するように折り曲
げ、突出した部分をフランジの上面と面一となるように
切削除去することにより形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピンドル下部に尻
糸巻部が設けられたリング精紡機、リング撚糸機等の紡
機における尻糸切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リング精紡機、リング撚糸機等の紡機に
おいては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後
の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることがで
きるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通っ
たままスピンドルに接続していることが要求される。こ
の要求を満たすため、従来、図９（ａ）〜（ｃ）に示す
ように、円環状の切断刃４１と、切断刃４１を固定する
とともに所定間隔で凹部４２ａ及び係止凸部４２ｂが形
成された規制部４２と、規制部４２の直下においてロー
レット４３ａが周面に形成された円筒状の尻糸巻部４３
とよりなる回転クリップ（尻糸切断装置）４４を使用す
ることが提案されている（例えば、特開昭５５−１３２
７２２号公報）。この尻糸切断装置４４はスピンドルの
下部に嵌着されて使用される。そして、満管後、リング
レールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部４３
に糸を巻付け、満管糸（満ボビン）の引き抜き時に尻糸
巻部４３から凹部４２ａを通って満管糸に連なる糸（尻
糸）を切断刃４１に緊張状態で圧接して切断していた。

【０００３】この切断刃４１により尻糸を確実に切断す
るには、切断刃４１が所定の位置に固定されている必要
があり、係止凸部４２ｂを内側に折り曲げて切断刃４１
を固定するようにしている。しかし、係止凸部４２ｂが
内側に折り曲げられた状態では切断刃４１を尻糸切断装
置４４に装着することができない。従って、尻糸切断装
置４４を製造する場合は、図９（ｄ）に示すように、係
止凸部４２ｂを規制部４２の底面に対して直角（直立
状）に形成し、切断刃４１を係止凸部４２ｂの内側に配
置した後、係止凸部４２ｂをカシメて切断刃４１を固定
していた。

【０００４】また、実開昭５０−１６１５号（実願昭４
８−５６９４１号）公報には、スピンドルに直接刃形縁
を形成し、刃形縁の周上には粗削りのまま故意にバリ等
を残した凹形の糸切り口を形成するか、刃形リングを嵌
め込み等により設けたものが開示されている。刃形リン
グにも同様な凹形の糸切り口が形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭５５
−１３２７２２号公報に開示された尻糸切断装置４４は
切断刃４１と規制部４２とを別々に形成した後、両者を
組み付けて、カシメ工程により一体化する必要があるた
め、製造時の工数が増加する。また、規制部４２を形成
する場合も、円筒状の尻糸巻部４３の端部に連続する単
純な形状のフランジを折り曲げ加工するのではなく、所
定間隔で凹部を形成した後、折り曲げ加工する必要があ
り、手間がかかる。

【０００６】一方、実開昭５０−１６１５号公報に開示
されたものは、積極的に鋭利に形成された刃が存在せ
ず、尻糸が刃形縁の凹部に引っかかった状態で引きちぎ
るられるようにして切断される。その結果、尻糸が刃形
縁との当接部で切断される確実性が低く、切断後の尻糸
が長くなり、尻糸巻部に巻き付いている尻糸の端部が機
台の再起動時に振り回されて隣接錘の糸切れを招く虞が
ある。

【０００７】本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであって、その目的は製造が簡単で尻糸を所定位
置で切断できる紡機における尻糸切断装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、尻糸巻部と、前記尻糸
巻部の上方に配置されるとともにスピンドルに装着され
た状態でスピンドル上のボビンに連なる糸を受け入れ得
る複数の凹部を外周部に有する円環状の規制部と、前記
各凹部にそれぞれ設けられるとともに凹部に導入された
糸にボビンの抜取り時に当接して当該糸を切断する切断
刃とを有する紡機における尻糸切断装置であって、前記
各凹部に設けられた切断刃の一方の面が前記規制部の一
方の面と同一平面上に存在するように、前記規制部と各
切断刃とを一体に形成した。

【０００９】請求項２に記載の発明では、前記切断刃は
外周部に所定間隔で切り込みを設けた円環状の板材を、
複数の凹部を設けるように一方の面からその一部が突出
するように一方の側に折り曲げ、突出した部分を前記板
材の一方の面と同一面上に位置するように切削除去する
ことにより前記規制部の所定位置に形成されている。

【００１０】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記尻糸巻部、規制部
及び切断刃は一体に形成されている。請求項４に記載の
発明では、請求項３に記載の発明において、前記尻糸巻
部、規制部及び切断刃は金属パイプのプレス加工及び切
削加工により一体に形成されている。

【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記尻糸巻部は、一体
に形成された規制部及び切断刃とは別体に形成されてい
る。従って、請求項１に記載の発明の尻糸切断装置で
は、機台停止後の玉揚げ時に尻糸巻部から満管糸に連な
る糸はいずれかの凹部と係合して、規制部の周方向への
移動が規制された状態で切断刃に当接する状態となり、
切断刃との当接部で確実に切断される。また、切断刃と
規制部とが一体に形成されているため、カシメ等の組み
付け工程が不要となり、製造時の工数が少なくなる。

【００１２】請求項２に記載の発明の尻糸切断装置で
は、円環状の板材の折り曲げ加工と、切削加工とにより
規制部の所定位置に切断刃が形成され、製造が簡単とな
る。請求項３及び請求項４に記載の発明では、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記尻糸巻部、規
制部及び切断刃が一体に形成されているため、尻糸巻部
と他の部分とが分割されたものより、スピンドルに対す
る装着及び保管が便利となる。

【００１３】請求項５に記載の発明の尻糸切断装置は、
請求項１又は請求項２に記載の発明において、尻糸巻部
は、一体に形成された規制部及び切断刃とは別体に形成
されている。従って、筒状の尻糸巻部からフランジ状の
規制部を加工する必要がなく、規制部及び切断刃の材質
と、尻糸巻部の材質とをそれぞれに適したものから選択
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。尻糸切断装
置１は金属パイプを加工することにより一体に形成され
ている。図１（ａ）に示すように、尻糸切断装置１は円
筒状の尻糸巻部２と、尻糸巻部２の上端外側に突設され
た円環状の規制部３と、規制部３の外周部に所定間隔で
形成された凹部４と、各凹部４にそれぞれ設けられた切
断刃５とを備えている。

【００１５】尻糸巻部２はその内径がスピンドルに嵌合
固定可能な大きさに形成され、外周面にはほぼ全面にロ
ーレット２ａが形成されるとともに、上下方向に延びる
溝２ｂが複数形成されている。溝２ｂは尻糸巻部２上に
巻き付けられた尻糸をカッターで切断除去する際、カッ
ターによる尻糸の切断を円滑に行うことができるように
するためのものである。

【００１６】切断刃５はその先端が規制部３の外周より
引っ込んだ状態となるように、各凹部４と対応して配置
されている。図１（ｂ）に示すように、切断刃５は一方
の面（この実施の形態では上面）５ａが規制部３の一方
の面（上面）と同一平面上に存在するように形成され、
他方の面（下面）５ｂは規制部３の内側から外側に向か
って斜め上方に傾斜するように形成されている。凹部４
の両側壁４ａはほぼ放射方向（半径方向）に延びるよう
に形成されている。なお、規制部３の外周縁には面取り
が施されている。

【００１７】次に前記のように構成された尻糸切断装置
１の製造方法を説明する。スピンドルに嵌合固定可能な
所定の内径の金属パイプの曲げ加工により、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、第１端部に円環状の板材
としてのフランジ６ａを有する筒状体６が形成される。
次にフランジ６ａに所定間隔でほぼ放射方向に延びる切
り込みが設けられて、複数の片６ｂが形成される。次に
プレス加工により複数の片６ｂのうち一つおきの片６ｂ
が、フランジ６ａの一方の面（上面）から斜め外側上方
に向かって突出するように折り曲げられ、図３（ａ），
（ｂ）に示す状態となる。次にフランジ６ａの上面から
突出した各片６ｂの先端がフランジ上面と同一面上に位
置する状態（面一となる状態）となるまで、切削除去さ
れて切断刃５が形成される。その後、筒状体６の外周部
にローレット加工と溝加工が施され、図１（ａ），
（ｂ）に示すような、規制部３の外周部に所定間隔で設
けられた各凹部４内に、刃先が規制部３の周方向に沿っ
て延びる切断刃５がそれぞれ設けられた尻糸切断装置１
が形成される。

【００１８】次に前記の尻糸切断装置１の作用を説明す
る。図４に示すように、尻糸切断装置１はスピンドルワ
ーブ８の上方において尻糸巻部２がスピンドル７に嵌合
されて、スピンドル７に対して一体回転可能に固定され
る。従来装置と異なり別体に形成された切断刃を固定す
るための係止凸部が規制部の上面から突出しないため、
尻糸切断装置１がスピンドル７と一体に高速回転しても
係止凸部による空気抵抗が小さくなる。その結果、動力
消費が少なくなる。

【００１９】満管後、リングレール９が自動降下されて
管糸（満ボビン）Ｂに傾斜巻（図示せず）が形成された
後、尻糸巻部２の外側に尻糸Ｙｂが所定巻数巻き付けら
れる。尻糸巻の完了後、玉揚げ作業により満ボビンＢが
スピンドル７から抜き上げられる際、満ボビンＢから尻
糸巻部２に巻かれた尻糸Ｙｂに繋がる糸Ｙが切断刃５に
より切断される。満ボビンＢに繋がる糸Ｙは満ボビンＢ
が引き抜かれる際に、規制部３の外周に沿って移動し、
凹部４と対応する位置で凹部４の内側に入り込み、その
側壁４ａにより周方向への移動が規制される。そして、
その状態からさらに満ボビンＢが上昇移動されると、糸
Ｙは周方向への移動が規制された状態で切断刃５に緊張
状態で当接（圧接）されて当接部において確実に切断さ
れる。

【００２０】次に空ボビンがスピンドル７に挿着された
後、リングレール９が糸巻付け開始位置まで上昇移動さ
れる。そして、機台の運転が開始される。尻糸巻部２に
巻かれた尻糸Ｙｂは公知の残糸除去装置により自動的に
除去されるか、機台停止時に作業者によりカッターを使
用して除去される。カッターによる除去の際、溝２ｂが
存在することにより尻糸の切断除去が容易となる。

【００２１】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） 規制部３と切断刃５とが一体に形成されている
ため、カシメ等の組み付け工程が不要となり、製造時の
工数が少なくなり、製造コストを低減できる。

【００２２】（ロ） 規制部３の各凹部４内に切断刃５
が設けられ、玉揚げ時に尻糸巻部２から満ボビンＢに連
なる糸Ｙは、いずれかの凹部４と係合して、規制部３の
周方向への移動が規制された状態で切断刃５に当接する
状態となり、切断刃５との当接部で確実に切断される。
従って、切断後の尻糸の端部が長くならず、機台の再起
動時に尻糸の端部が振り回されることによる隣接錘の糸
切れ誘発が防止される。

【００２３】（ハ） 円環状の板材（フランジ６ａ）の
折り曲げ加工と、切削加工とにより規制部３の所定位置
に切断刃５が形成されるため、製造が簡単となる。 （ニ） 尻糸巻部２、規制部３及び切断刃５が一体に形
成されているため、尻糸巻部２と他の部分とが分割され
たものより、スピンドル７に対する装着及び保管が便利
となる。

【００２４】（ホ） 切断刃５はその一方の面が規制部
３の一方の面と同一平面上に存在するように形成されて
いるため、その製造時に規制部３の一方の面から突出し
た部分を規制部の一方の面と面一となるように切削する
という加工で鋭利な刃先を簡単に形成できる。

【００２５】（ヘ） 一つおきの片６ｂがプレス加工に
より折り曲げられる際に、材質の硬度が高くなり、切断
刃５の耐久性が向上する。 （ト） 切断刃５が規制部３と一体に形成され、かつ切
断刃５と規制部３とが面一となるように形成されている
ため、尻糸切断装置１がスピンドル７と一体に高速回転
する際、切断刃を固定するための係止凸部を備えた従来
装置と比較して空気抵抗が小さくなる。その結果、動力
消費が少なくなる。

【００２６】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図５に従って説明する。この実施の形態では尻糸巻
部２が、規制部３及び切断刃５と別体に形成されている
点が前記実施の形態の尻糸切断装置１と異なっている。

【００２７】尻糸巻部２は内径がスピンドル７に嵌合固
定可能な大きさの金属パイプで形成され、前記実施の形
態と同様に、その外周面にローレット加工が施されると
ともに、軸方向に延びる溝２ｂが形成されている。

【００２８】規制部３はスピンドル７に嵌合固定可能な
大きさの孔が中心に形成された円環状の板材で形成さ
れ、前記実施の形態とほぼ同様に形成される。即ち、板
材に所定間隔でほぼ放射方向に延びる切り込みが設けら
れて、複数の片６ｂが形成され、次にプレス加工により
複数の片６ｂのうち一つおきの片６ｂが、板材の一方の
面（上面）から斜め外側上方に向かって突出するように
折り曲げられる。そして、最後に板材の上面から突出し
た各片６ｂの先端が板材上面と面一となる状態まで切削
除去されて切断刃５が形成され、切断刃５を備えた規制
部３が形成される。

【００２９】従って、この実施の形態では金属パイプの
曲げ加工により、その第１端部に円環状のフランジを形
成する必要がなく、製造がより容易となる。尻糸巻部２
と、規制部３及び切断刃５とが分割された構成であって
も、使用に際しては、規制部３が尻糸巻部２の上端に当
接した状態でスピンドル７に嵌合固定される。従って、
規制部３が板状であっても、尻糸巻部２に位置決めされ
て所定の位置に確実にかつ容易に装着される。スピンド
ル７に装着後、即ち使用状態においては前記実施の形態
の尻糸切断装置１と同様な作用効果を発揮する。

【００３０】また、尻糸巻部２と規制部３及び切断刃５
とを一体に形成する場合は、金属パイプの曲げ加工ある
いは金属ブロックの切削加工により、第１端部に円環状
のフランジを有する筒状体を準備する必要があり、尻糸
巻部２にはローレット加工を施す必要がある。これらの
加工を容易にするためには、材料の金属があまり硬くな
いほうが良い。一方、耐久性及び切れ味を考慮すると、
切断刃５の材質としては比較的硬いものが好ましい。尻
糸巻部２が、規制部３及び切断刃５と別体としたこの実
施の形態では、規制部３及び切断刃５の材質と、尻糸巻
部２の材質とをそれぞれに適したものから選択でき、加
工性を犠牲にすることなく、耐久性が向上する。

【００３１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば次のように具体化してもよい。 （１） 尻糸巻部２を規制部３及び切断刃５と別体とす
る尻糸切断装置１として、図６に示すように、規制部３
の下部に尻糸巻部２に嵌合可能な嵌合筒部３ａが形成さ
れたものを、円筒状の尻糸巻部２の上部に嵌合固定する
構成としてもよい。この場合は、尻糸巻部２と、規制部
３及び切断刃５とを完全に一体に形成する場合の曲げ加
工に比較して、規制部３の嵌合筒部３ａの加工が容易
で、尻糸切断装置１全体として加工が容易となる。ま
た、ローレット加工を施す尻糸巻部２の材質を切断刃５
側と無関係に選択できる。また、第２の実施の形態のよ
うに完全に分割された構成の場合は、保管等の手間が単
一物品より面倒であるが、この例の場合は製造後は、尻
糸巻部２に規制部３が嵌合されて一体となるため、保管
等の手間が面倒になることはない。

【００３２】（２） 前記各実施の形態及び変更例では
いずれも切断刃５を形成する場合、切断刃５の一方の面
（上面）５ａが規制部３の上面と面一となるように形成
したが、図７（ａ）に示すように、切断刃５の他方の面
（下面）５ｂが規制部３の下面と面一となるように形成
してもよい。この場合は、図７（ｂ）に示すように、フ
ランジ６ａの片６ｂを一つおきに下側に折り曲げた後、
その突出部が規制部３の下面と面一となるように切削加
工する。この尻糸切断装置１も第１の実施の形態のもの
と同様の作用効果を発揮する。

【００３３】（３） 切断刃５を形成する場合、フラン
ジ６ａの片６ｂを単純に斜め上側又は斜め下側に折り曲
げるのではなく、図８（ａ）に示すように、筒状体６の
フランジ６ａに所定間隔で凹部４及び切り込み６ｃを形
成した後、図８（ｂ）に示すように、一方の側がフラン
ジ６ａの上面から突出し、他方の側がフランジ６ａの下
面から突出するように折り曲げ、その後、図８（ｃ）に
示すように、その両側を切削加工してもよい。この場合
は、切断刃５の刃先は前記の各尻糸切断装置１と異な
り、規制部３の周方向に沿って延びるのではなく、ほぼ
半径方向に延びる。また、凹部４は切断刃５の刃先と対
向する位置に形成される。

【００３４】満ボビンＢがスピンドル７から抜き上げら
れる際、尻糸巻部２から満ボビンＢに繋がる糸は、規制
部３の外周に沿って移動し切断刃５の刃先と対応する位
置で凹部４内に入り込み、刃先により周方向への移動が
規制される。そして、その状態からさらに満ボビンＢが
上昇移動されると、糸は周方向への移動が規制された状
態で切断刃５に緊張状態で当接（圧接）されて当接部に
おいて確実に切断される。刃先が切断刃５の両側に形成
されているため、満ボビンＢに巻かれた糸がＳ撚り、Ｚ
撚りのいずれであっても、上側又は下側のいずれかの刃
先で確実に切断される。巻き取られる糸の撚りがＳ撚り
及びＺ撚りの一方に決まっている場合は、その撚りに対
応して片６ｂを上側又は下側に折り曲げて刃先を上側又
は下側の一方のみに設けてもよい。

【００３５】なお、凹部４を形成せずに、フランジ６ａ
にその周縁から半径方向に延びるとともに直角に折れ曲
がった切り込みを形成した状態で、プレス等で折り曲げ
て形成してもよい。

【００３６】（４） 尻糸巻部２にローレット加工を施
さずに、面ファスナー等を尻糸巻部２の周面に巻き付
け、尻糸Ｙｂの保持機能を持たせてもよい。この場合は
尻糸巻部２の加工が簡単となる。

【００３７】（５） 尻糸巻部２の外周面全体にローレ
ット加工を施す代わりに、部分的にローレット加工を施
したり、溝２ｂを省略してもよい。 （６） 尻糸巻部２と規制部３とを分割可能に構成した
場合においても、切断刃５の構成を刃先が規制部３の上
面と対応する位置で周方向に沿って延びるように設ける
代わりに、（２）のように下面と対応する位置に設けた
り、（３）のように刃先がほぼ半径方向に延びるように
構成してもよい。

【００３８】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項５に記載の発明において、尻糸巻部は円
筒状のパイプで形成され、規制部及び切断刃はリング状
の円板を加工して形成されている。この場合、加工がよ
り容易となる。

【００３９】（２） 請求項１に記載の発明において、
前記各凹部に設けられた切断刃の一方の面が前記規制部
の一方の面と同一平面上に存在するように、前記規制部
と各切断刃とを一体に形成する代わりに、円環状の板材
（フランジ）の外周部に、周方向に沿って延びる片を、
前後両側で逆方向に折り曲げ可能に所定間隔で切り込み
を設け、前記片の一端が板材の一方の面からその一部が
突出し、他端が板材の他方の面からその一部が突出する
ように折り曲げ、突出した部分を前記板材の面と同一面
上に位置するように切削除去することにより、刃先がほ
ぼ半径方向に延びる切断刃を形成した尻糸切断装置。こ
の場合、満ボビンがスピンドルから抜き上げられる際、
尻糸巻部から満ボビンに繋がる糸は、周方向への移動が
刃先によって規制され、切断刃に緊張状態で当接（圧
接）されて当接部において確実に切断される。

【００４０】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、製造が簡単で尻糸を所定位置で
切断できるとともに、カシメ等の組み付け工程が不要と
なり、製造時の工数が少なくなり、製造コストを低減で
きる。

【００４１】請求項２に記載の発明によれば、円環状の
板材の折り曲げ加工と、切削加工とにより規制部の所定
位置に切断刃が形成されるため、製造がより簡単とな
る。請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、尻糸
巻部、規制部及び切断刃が一体に形成されているため、
尻糸巻部と他の部分とが分割されたものより、スピンド
ルに対する装着及び保管が便利となる。

【００４２】請求項５に記載の発明によれば、筒状の尻
糸巻部からフランジ状の規制部を加工する必要がなく、
規制部及び切断刃の材質と、尻糸巻部の材質とをそれぞ
れに適したものから選択できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は第１の実施の形態の尻糸切断装置の
斜視図、（ｂ）は切断刃の形状を示す部分拡大断面図。

【図２】 （ａ）は製造途中の概略平面図、（ｂ）は同
じく概略正面図。

【図３】 （ａ）は製造途中の概略平面図、（ｂ）は同
じく概略正面図。

【図４】 スピンドルに尻糸切断装置を装着した状態の
一部破断側面図。

【図５】 第２の実施の形態の尻糸切断装置の概略分解
正面図。

【図６】 変更例の尻糸切断装置の概略分解正面図。

【図７】 （ａ）は別の変更例の尻糸切断装置の部分拡
大断面図、（ｂ）は製造途中の概略正面図。

【図８】 （ａ）は別の変更例の製造途中の尻糸切断装
置を示す概略平面図、（ｂ）は概略正面図、（ｃ）は切
断刃を両側に形成した尻糸切断装置の概略正面図。

【図９】 （ａ）は従来装置の一部破断概略正面図、
（ｂ）は概略平面図、（ｃ）は切断刃の概略平面図、
（ｄ）は切断刃の組み付け前の一部破断概略正面図。

【符号の説明】

１…尻糸切断装置、２…尻糸巻部、３…規制部、４…凹
部、５…切断刃、６…筒状部、６ａ…フランジ、７…ス
ピンドル、Ｙｂ…尻糸、Ｂ…満ボビン（管糸）。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 尻糸巻部と、前記尻糸巻部の上方に配置
   されるとともにスピンドルに装着された状態でスピンド
   ル上のボビンに連なる糸を受け入れ得る複数の凹部を外
   周部に有する円環状の規制部と、前記各凹部にそれぞれ
   設けられるとともに凹部に導入された糸にボビンの抜取
   り時に当接して当該糸を切断する切断刃とを有する紡機
   における尻糸切断装置であって、 前記各凹部に設けられた切断刃の一方の面が前記規制部
   の一方の面と同一平面上に存在するように、前記規制部
   と各切断刃とを一体に形成した紡機における尻糸切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記切断刃は外周部に所定間隔で切り込
   みを設けた円環状の板材を、複数の凹部を設けるように
   一方の面からその一部が突出するように一方の側に折り
   曲げ、突出した部分を前記板材の一方の面と同一面上に
   位置するように切削除去することにより前記規制部の所
   定位置に形成されている請求項１に記載の紡機における
   尻糸切断装置。
3. 【請求項３】 前記尻糸巻部、規制部及び切断刃は一体
   に形成されている請求項１又は請求項２に記載の紡機に
   おける尻糸切断装置。
4. 【請求項４】 前記尻糸巻部、規制部及び切断刃は金属
   パイプのプレス加工及び切削加工により一体に形成され
   ている請求項３に記載の紡機における尻糸切断装置。
5. 【請求項５】 前記尻糸巻部は、一体に形成された規制
   部及び切断刃とは別体に形成されている請求項１又は請
   求項２に記載の紡機における尻糸切断装置。