JP2514772B2 - コ―ンチ―ズ紙管、コ―ンチ―ズ紙管の製造方法及びスピンドルの縁金 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーンチーズ紙管、コ
ーンチーズ紙管の製造方法及びスピンドルの縁金に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、紡績糸の巻き取り操作にあたって
は、例えば、図１２に示すように、まず、ボビン保持具
１０１の大径ホルダー１０３の前方に巻き始めの糸１０
５を導き、この状態でコーンチーズ紙管１０７の小径側
１０９を小径ホルダー１１１にて押さえつつ、大径側１
１３を大径ホルダー１０３にかぶせる。これによって、
糸１０５はコーンチーズ紙管１０７と大径ホルダー１０
３とによって挟み込まれ、支持される。

【０００３】上記の操作の後にボビン保持具１０１を回
転駆動させてコーンチーズ紙管１０７の外側面１１５に
糸を巻き取らせていくのであるが、この間の作業中には
ボビン保持具１０１側で急制動がかけられることがあ
る。すると、大径ホルダー１０３とコーンチーズ紙管１
０７との間にスリップが生じる。ところが、従来のコー
ンチーズ紙管１０７にあっては、糸１０５が大径ホルダ
ー１０３とコーンチーズ紙管１０７とによって隙間なく
密着して挟まれているため、糸１０５が擦れて糸切れを
生じることがあった。

【０００４】この観点から、例えば、実公平２ー１８０
４２号では、図１３にその一部切欠正面図を示すよう
に、コーンチーズ紙管１１７の大径側の内側面の開口縁
１１９に全周に渡って溝１２１を設け、この溝１２１に
よって大径ホルダー１０３とコーンチーズ紙管１１７と
を互いに嵌めこませてもその間に糸１０５を通す間隔を
保有し、コーンチーズ紙管１１７と大径ホルダー１０３
とにスリップが生じても糸１０５が強く擦れることを防
止し、糸切れを回避させる手段が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような溝１２１では、単に糸１０５を大径ホルダー１０
３の前方に配置させて、コーンチーズ紙管１１７を糸１
０５に対して任意な位置からかぶせて挟み込ませている
ため、糸１０５が溝１２１に入り込んでゆとりをもって
支持される場合と、溝１２１以外の開口縁１１９と大径
ホルダー１０３との間に強く挟まれる場合との確率が各
々その占有領域に比例していた。即ち、図１４に示すよ
うに、コーンチーズ紙管１１７の溝１２１以外の開口縁
１１９に配置されて、コーンチーズ紙管１１７の角１１
８と大径ホルダー１０３とによって強く挟まれてしまう
場合もかなり高い確率で生じ、このため、必ずしも糸１
０５が溝１２１に入り込み、糸切れを回避させることが
できるとは限らなかった。

【０００６】このため、従来のものと比べてはやや糸切
れの防止効果が見られるものの、糸切れの問題は依然と
して存在し、紡績工業において課題となっていた。従っ
て、本発明は、上記課題を解決し、糸切れの極めて少な
いコーンチーズ紙管、そのコーンチーズ紙管の製造法及
びそのコーンチーズ紙管の製造に好適なスピンドルの縁
金を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本第１発明のコーンチー
ズ紙管は、回転駆動可能なボビン保持具のホルダーに対
し巻き始めの紡績糸を挟み込んだ状態でその大径側が嵌
着されるコーンチーズ紙管において、大径側の内側面の
開口縁全周に渡って断続する突起が設けられたことを特
徴とする。

【０００８】本第２発明のコーンチーズ紙管の製造方法
は、請求項１記載のコーンチーズ紙管を製造するに当た
って、 スピンドルに紙を巻きつつ、該スピンドルの大径
側の側面延長端部から前記スピンドルの軸方向に沿って
一定の間隔を隔てて配置されたバイトと該バイトの前記
スピンドル側に配された回転刃との協同により前記紙を
内側に向かって押えな がら切断し、紙管の大径側の内側
面の開口縁全周に渡って突条を設ける第１工程と、該突
条に断続して凹部を設けることにより、断続する突起を
形成させる第２工程と を有することを特徴とする。

【０００９】本第３発明は、大径側の外側面の開口縁全
周に渡って、内側に向かう切欠が形成されていることを
特徴とするスピンドルの縁金にある。本第４発明は、大
径側の外側面の開口縁全周に渡って、内側に向かう凹部
が断続して形成されていることを特徴とするスピンドル
の縁金にある。

【００１０】本第５発明のコーンチーズ紙管の製造方法
は、請求項１記載のコーンチーズ紙管を製造するに当た
って、請求項４記載の縁金を装着したスピンドルに紙を
巻きつつ、該スピンドルの大径側の側面延長端部から前
記スピンドルの軸方向に沿って一定の間隔を隔てて配置
されたバイトと該バイトの前記スピンドル側に配された
回転刃との協同により前記紙を内側に向かって押えなが
ら切断することにより、紙管の大径側の内側面の開口縁
全周に渡って断続する突起を設けることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本第１発明のコーンチーズ紙管によれば、突起
はコーンチーズ紙管の内側面上から突出しているため
に、糸が突起上に維持されることは力学的に不安定とな
り、自然と突起と突起の間の凹部に落込みやすい。即
ち、糸をコーンチーズ紙管と大径ホルダーとによって挟
んだ場合に、たとえ糸が突起上に配置されたとしても不
安定であるために挟んでゆくうちに、またはスリップを
起こした場合に、凹部に極めて落込みやすくなってい
る。従って、糸がコーンチーズ紙管の突起と大径ホルダ
ーとの接触部に配置され、強く擦られる確率が著しく減
少される。このため、糸切れが極めて有効に防止され
る。

【００１２】また、本第２発明のコーンチーズ紙管の製
造方法によれば、第１工程では、スピンドルに紙を巻き
つつ、スピンドルの大径側の側面延長端部からスピンド
ルの軸方向に沿って一定の間隔を隔てて配置されたバイ
トと該バイトのスピンドル側に配された回転刃との協同
により紙を内側に向かって押えながら切断する。する
と、紙管の大径側においては、バイトと側面延長端部と
の間隙に紙が押し込まれるので、紙管の大径側の内側面
の開口縁全周に渡って突条が形成される。ここで、「ス
ピンドルの大径側の側面延長端部」とは、スピンドルの
側面と同一面上であって、その大径側の端部であるとこ
ろを意味する。次いで、第２工程でこの突条に断続して
凹部を設けることにより、断続する突起を形成させるこ
とができ、上記のような本第１発明のコーンチーズ紙管
を製造できる。

【００１３】本第３発明のスピンドルの縁金は、大径側
の外側面の開口縁全周に渡って、内面に向かう切欠が形
成されている。この縁金を備えるスピンドルを使用し
て、請求項２記載の方法を実施すれば、スピンドルの大
径側の側面延長端部とバイトとの間に切欠による一定の
間隔が形成され、切断時に内側に向かって押えられた紙
がこの切欠内に押し込まれ、突条が形成される。

【００１４】本第３発明のスピンドルの縁金を備えるス
ピンドルは、本第２発明の第１工程において使用するの
に好適である。

【００１５】本第４発明のスピンドルの縁金は、大径側
の外側面の開口縁全周に渡って、内面に向かう凹部が断
続して形成されている。

【００１６】このスピンドルの縁金を装着したスピンド
ルを使用して、本第５発明のコーンチーズ紙管の製造方
法を実施すれば、スピンドルに紙を巻きつつ、スピンド
ルの大径側の側面延長端部からスピンドルの軸方向に沿
って一定の間隔を隔てて配置されたバイトと該バイトの
スピンドル側に配された回転刃との協同により紙を内 側
に向かって押えながら切断することにより、紙が縁金の
凹部に押し込まれて、紙管の内側面に断続する突起が形
成される。

【００１７】従って、本第１発明のコーンチーズ紙管を
一工程にて簡単にうまく製造することができる。

【００１８】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下に本発明の好適な実施例を説明す
る。［実施例１］ １．コーンチーズ紙管 図１に本実施例のコーンチーズ紙管の一部切欠正面図、
図２にその底面図を示す。

【００１９】本実施例のコーンチーズ紙管１は、円錐台
筒形を有し、一定の厚さの紙から構成されている。小径
側３は、側面５から延長された紙が内側面７に向かって
巻き込まれている。大径側９は、内側面７の開口縁１１
全周に渡って一定の幅及び高さの略半楕円球状の突起１
３が断続して設けられている。その突起１３と突起１３
との間には、凹部１５が形成されている。凹部１５の深
さ及び幅は、凹部１５に糸を挟み込んだ場合に、適度な
摩擦が生じるように設定することが好ましく、特に糸の
太さに対して同等あるいはそれよりもやや小さめである
ことがよい。

【００２０】次に、本実施例のコーンチーズ紙管１を使
用する態様を説明する。本実施例のコーンチーズ紙管１
は、従来のコーンチーズ紙管と同様に用いる。即ち、図
３に示すように、まず、ボビン保持具５０の大径ホルダ
ー５２の前方に巻き始めの端糸５４ａを導き、この状態
でコーンチーズ紙管１の小径側３を小径ホルダー５８に
て押さえつつ、大径側９を大径ホルダー５２にかぶせ
る。この際、端糸５４ａは、コーンチーズ紙管１の内側
面７の開口縁１１と大径ホルダー５２とによって挟まれ
るのであるが、コーンチーズ紙管１の内側面７の開口縁
１１に設けられた突起１３上に配置されることが不安定
であるために、凹部１５に落込む。従って、図４にその
一部拡大図を示すように、端糸５４ａは、凹部１５にゆ
とりをもって入り込み、強く挟み込まれることがなく、
スリップを生じた場合にも、大径ホルダー５２とコーン
チーズ紙管１とによって強く擦られることがない。

【００２１】ここで、本実施例のコーンチーズ紙管１に
よれば、突起１３と凹部１５とが全周に渡って形成され
ており、しかも上記のように、端糸５４ａは突起１３上
に配置されることが不安定であるために、その突起１３
と突起１３との間の凹部１５に自然に落込む。このた
め、端糸５４ａに対して特別な位置合わせを考慮しなく
ても、単にかぶせるだけでいずれかの凹部１５に自然と
適合されやすいため、セッティング操作が極めて容易で
ある。しかも、本実施例によれば、その突起１３は、略
半楕円球状であって角１３ａが曲面状となっているため
に、端糸５４ａが凹部１５に極めて滑り落ちやすくなっ
ている。

【００２２】上記の操作の後にボビン保持具５０を回転
駆動させてコーンチーズ紙管１の側面５上に糸５４を巻
き取らせていく。従来のコーンチーズ紙管にあっては、
この間の作業中に制御ストップ、ローリング又は引張り
等の牽引作用によって尻糸の切断事故が頻繁に発生して
いた。しかし、本実施例のコーンチーズ紙管１によれ
ば、コーンチーズ紙管１と大径ホルダー５２とを任意に
嵌め合わせるのみで端糸５４ａが突起１３と突起１３と
の間の凹部１５に自然と落込み、しかも、端糸５４ａ
は、上記（図４）のように、コーンチーズ紙管１と大径
ホルダー５０とによってゆとりをもって支持されて強く
挟み込まれていないため、たとえコーンチーズ紙管１と
大径ホルダー５２とによってスリップが生じても端糸５
４ａは大径ホルダー５２やコーンチーズ紙管１に強く擦
れることがなく、糸切れを生じることが著しく減少され
た。このため、糸切れのない玉揚げ操作を容易に実施す
ることができ、能率が増進された。

【００２３】図５に本実施例のコーンチーズ紙管１を用
いて玉揚げ操作を完了した状態を示す。本実施例コーン
チーズ紙管１によれば、上記のように糸切れが防止さ
れ、能率よくうまく完了された。また、本実施例のコー
ンチーズ紙管１によれば、運搬または貯蔵、あるいは製
造工程中に、複数のコーンチーズ紙管１を互いにはめ込
ませて重ね合わせる場合に、突起１３によって外側のコ
ーンチーズ紙管１の内側面７と内側のコーンチーズ紙管
１の外側面とが互いに密着することなく、離脱させるこ
とが容易となった。しかも、本実施例のコーンチーズ紙
管１によれば、大径側９の開口縁１１に突起１３が形成
されているために、小径側３や中央に突起１３が設けら
れている場合に比べて、重ね合わせた場合に突起１３に
対して加わる応力が低減され、突起１３が押しつぶされ
ることが防止される。また、小径側３や中央に突起１３
が設けられている場合に比べて、重ね合わせた場合に生
じる側面間の間隔を広く確実に保つことができ、密着す
ることが極めて防止される。尚、さらに小径側３、中
央、または小径側３及び中央にも突起１３を設けると、
よりこの効果が増大される。

【００２４】上記実施例によれば、紡績糸の操業中の制
動、ローリング等に起因した糸切れを有効に回避できる
ため、能率的な玉揚げ作業が可能となった。従って、巻
取速度の高速化にも対応可能となる。また、突起１３と
凹部１５とが全周に渡って交互に形成され、しかも端糸
５４ａが突起１３上よりも凹部１５に落込みやすいた
め、端糸５４ａに対して特別な位置合わせ操作を必要と
しない。従って、コーンチーズ紙管１のセッティングを
極めて容易かつ円滑に行うことができる。

【００２５】尚、本実施例に限らず、突起１３及び凹部
１５の形状は、適宜選択することができる。例えば、図
６（イ）にその正面図、図６（ロ）にそのＡ−Ａ断面図
を示すような略半三角錐状の突起１３でもよいし、また
図７（イ）にその正面図、図７（ロ）にそのＢ−Ｂ断面
図を示すような略長方体状の突起１３でもよい。また、
図８（イ）にその正面図、図８（ロ）にそのＣ−Ｃ断面
図を示すような半球条の突起１３でもよい。糸の太さや
物理的性質に応じて、種々の形状、大きさ、高さ等を選
択することができる。

【００２６】２．コーンチーズ紙管１の製造 次ぎに、上記コーンチーズ紙管１の製造について説明す
る。［実施例２］ 図９に本実施例２で用いる製造機６０ａの概略図を示
す。製造機６０は、円錐台形のスピンドル６２が回転軸
６４によって回転可能になっている。その側面６６に
は、止め金６８が４個小径側６９から大径側７０に向か
って等間隔で配置されており、巻く紙の先端を把持す
る。スピンドル６２の大径側７０は、縁金７２が開口縁
７４を構成している。その縁金７２の端面７６からスピ
ンドル６２の軸方向に沿って一定の間隔を隔ててバイト
７８が配置され、バイト７８のスピンドル６２側の向い
合わせに回転刃８０が配置されている。ここで、本実施
例２の製造法では、縁金７２の端面７６とバイト７８と
の間に一定の間隔を設けていることが特徴である。

【００２７】コーンチーズ紙管１を製造するには、ま
ず、紙の先端をスピンドル６２の止め金６８にて把持
し、スピンドル６２を回転することによって紙を接着さ
せながら数回巻く。これと同時に、バイト７８と回転刃
８０とによって巻かれた紙の大径側を切断していく。こ
の際、紙は回転刃８０によって内側に少し押されながら
切断されるので、端部の紙は内側に押し込まれ、内面に
向かって突条が形成される。

【００２８】次いで、この突条に断続する凹部１５を設
けることにより突起１３を形成させる。凹部１５は、刻
印することによって形成させてもよいし、また切り込む
ことによって形成させてもよい。本実施例２の方法によ
れば、従来と同様な装置で、スピンドル６２の縁金７２
の端面７６とバイト７８との間に一定の間隔を設けるこ
とのみによってうまく大径側の内側面の開口縁に突条を
形成させることができる。

【００２９】こうして形成された突条に刻印や切り込み
によって凹部１５を設けて突起１３ とすれば、きわめて
簡単にコーンチーズ紙管１を製造できる。

【００３０】［実施例３］ 本実施例３ の製造機６０ｂは、図１０に示すように、実
施例２とほぼ同様であるが、縁金７２に、その側面７５
から端面７６にかけて切欠７７が内面に向かって全周に
形成されており、側面７５の開口側端部はスピンドル６
２の側面６６よりも一段内側にくぼんでいる。そして、
バイト７８は、縁金７２の端面７６に沿って配置されて
いる。

【００３１】コーンチーズ紙管１を製造するには、実施
例２と同様に作業すればよい。この際、紙は回転刃８０
によって内側に少し押されながら切断されるので、端部
の紙は凹部に押し込まれ、内面に向かって突条が形成さ
れる。次いで、実施例１と同様にこの突条に断続する凹
部を形成させる。

【００３２】本実施例３の方法によれば、切欠７７の形
状を工夫することによって、所望の形状の突条を形成さ
せることができる。 ［実施例４］ 本実施例４ の製造機６０ｃは、図１１に示すように、実
施例３の製造機６０ｂがスピンドル６２の縁金７２の開
口側端部に切欠７７を有するのに対し、断続する凹部８
２を備えていること以外は、実施例３と同様である。

【００３３】本実施例の製造機６０ｃによってコーンチ
ーズ紙管１を製造するには、実施例２と同様に作業すれ
ばよい。この際、紙は回転刃８０によって内側に少し押
されながら切断されるので、端部の紙は断続する凹部８
２に押し込まれ、内面に向かって断続する突起１３が形
成される。

【００３４】本実施例４の方法によれば、簡単な一工程
のみによって、うまくコーンチーズ紙管１を製造するこ
とができる。そして、凹部８２の形状を工夫することに
よって、所望の形状の突起１３を形成させることができ
る。

【００３５】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこうした実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる
態様で実施し得ることは勿論である。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコーンチ
ーズ紙管によれば、紡績操業中の糸切れが極めて有効に
防止されるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のコーンチーズ紙管を示す一部切欠正
面図である。

【図２】その底面図である。

【図３】実施例１のコーンチーズ紙管を用いて玉揚げ操
作を実施する方法を説明する模式図である。

【図４】実施例１のコーンチーズ紙管と大径ホルダーと
の間に端糸が配置された状態を説明する一部拡大図であ
る。

【図５】実施例１のコーンチーズ紙管を用いて玉揚げ操
作を完了させた状態を示す模式図である。

【図６】突起の形状の変形例を示す説明図であり、
（イ）はその正面図、（ロ）はそのＡ−Ａ断面図であ
る。

【図７】突起の形状の第２の変形例を示す説明図であ
り、（イ）はその正面図、（ロ）はそのＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図８】突起の形状の第３の変形例を示す説明図であ
り、（イ）はその正面図、（ロ）はそのＣ−Ｃ断面図で
ある。

【図９】実施例２のコーンチーズ紙管の製造機を示す概
略図である。

【図１０】実施例３のコーンチーズ紙管の製造機を示す
概略図である。

【図１１】実施例４のコーンチーズ紙管の製造機を示す
概略図である。

【図１２】従来のコーンチーズ紙管を用いて玉揚げ操作
を実施する方法を説明する模式図である。

【図１３】従来のコーンチーズ紙管を示す一部切欠正面
図である。

【図１４】従来のコーンチーズ紙管と大径ホルダーとの
間に端糸が配置された状態を説明する一部拡大図であ
る。

【符号の説明】

１・・・コーンチーズ紙管、７・・・コーンチーズ紙管
の内側面、９・・・コーンチーズ紙管の大径側、１１・
・・コーンチーズ紙管の開口縁、１３・・・突起、１５
・・・凹部、５０・・・ボビン保持具、５２・・・大径
ホルダー、５４ａ・・・端糸、５４・・・糸、６２・・
・スピンドル、７０・・・スピンドルの大径側、７２・
・・縁金、７６・・・縁金の端面、７８・・・バイト、
８０・・・回転刃、７５・・・縁金の側面、７７・・・
縁金の切欠、８２・・・縁金の凹部。

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動可能なボビン保持具のホルダー
   に対し巻き始めの紡績糸を挟み込んだ状態でその大径側
   が嵌着されるコーンチーズ紙管において、 大径側の内側面の開口縁全周に渡って断続する突起が設
   けられたことを特徴とするコーンチーズ紙管。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコーンチーズ紙管を製造
   するに当たって、 スピンドルに紙を巻きつつ、該スピンドルの大径側の側
   面延長端部から前記スピンドルの軸方向に沿って一定の
   間隔を隔てて配置されたバイトと該バイトの前記スピン
   ドル側に配された回転刃との協同により前記紙を内側に
   向かって押えながら切断し、紙管の大径側の内側面の開
   口縁全周に渡って突条を設ける第１工程と、 該突条に断続して凹部を設けることにより、断続する突
   起を形成させる第２工程と を有することを特徴とするコ
   ーンチーズ紙管の製造方法 。
3. 【請求項３】 大径側の外側面の開口縁全周に渡って、
   内側に向かう切欠が形成されていることを特徴とするス
   ピンドルの縁金。
4. 【請求項４】 大径側の外側面の開口縁全周に渡って、
   内側に向かう凹部が断続して形成されていることを特徴
   とするスピンドルの縁金。
5. 【請求項５】 請求項１記載のコーンチーズ紙管を製造
   するに当たって、 請求項４記載の縁金を装着したスピンドルに紙を巻きつ
   つ、該スピンドルの大径側の側面延長端部から前記スピ
   ンドルの軸方向に沿って一定の間隔を隔てて配置された
   バイトと該バイトの前記スピンドル側に配された回転刃
   との協同により前記紙を内側に向かって押えながら切断
   することにより、紙管の大径側の内側面の開口縁全周に
   渡って断続する突起を設けることを特徴とするコーンチ
   ーズ紙管の製造方法。