KR100610142B1

KR100610142B1 - 방사기에서의 실끝 절단장치

Info

Publication number: KR100610142B1
Application number: KR1020040001545A
Authority: KR
Inventors: 야꾸시마꼬또
Original assignee: 가부시키가이샤 도요다 지도숏키
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2004-01-09
Publication date: 2006-08-09
Also published as: EP1477597A2; EP1477597A3; CN100537861C; KR20040098503A; JP2004339620A; TWI242059B; CN1550583A; TW200424377A; JP4007249B2; EP1477597B1

Abstract

(과제) 도핑 정지 시에 링 레일의 복잡한 동작이 필요 없어 도핑 장치의 동작에 지장을 주지 않고, 스핀들 베이스부에 남는 실 (실끝) 을 짧게 한다.

(해결수단) 블레이드 (5a) 에 실끝 절단부재 (8) 가 승강할 수 있도록 설치되고, 실끝 절단부재 (8) 는 코일 스프링 (11) 에 의해 항상 스핀들 베이스부 (5b) 측으로 탄성지지되어 있다. 실끝 절단부재 (8) 및 스핀들 베이스부 (5b) 에는 서로 걸어맞춰질 수 있는 복수의 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 가 설치되어 있다. 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 의 맞닿음부보다 약간 아래 위치에 1회 감김 이하로 실이 감겨진 상태에서 도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라가고, 빠져 올라가는 도중까지 실끝 절단부재 (8) 가 관사와 함께 상승되어 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 관사로부터 트래블러에 연결되는 실이 유도된다. 그 후 관사로부터 이탈된 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 실이 파지됨과 동시에 커터부 (10) 에 의해 실이 절단된다.

Description

방사기에서의 실끝 절단장치 {YARN TIP CUTTING DEVICE IN SPINNING MACHINE}

도 1 의 (a) 는 일 실시형태의 스핀들의 일부 파단 모식 측면도, (b) 는 실끝 (尻絲) 절단부재의 장착 상태를 나타낸 단면도이다.

도 2 는 실끝 절단부재와 스핀들 베이스부의 개략 사시도이다.

도 3 은 실의 파지 상태를 나타낸 부분 모식 전개도이다.

도 4 의 (a) ~ (d) 는 도핑 (doffing) 시의 작용을 설명하는 측면도이다.

도 5 는 다른 실시형태의 스핀들 베이스부의 개략 사시도이다.

도 6 은 종래 기술을 나타낸 단면도이다.

도 7 은 종래 기술을 나타낸 부분 단면도이다.

도 8 은 다른 종래 기술을 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

B …보빈 Y …실

1 …스핀들 5a …블레이드

5b …스핀들 베이스부 8 …실끝 절단부재

9 …보빈 끼워넣음부 10 …커터부

11 …코일 스프링

13a, 13b …볼록부 14a, 14b …오목부

16a, 23a …곡면 19 …관사 (管絲)

22 …도핑 장치

본 발명은 방사기에서의 실끝 절단장치에 관한 것으로, 상세하게는 도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라간 스핀들에 공(空) 보빈이 삽입된 후의 기대 (機臺) 재기동 시에, 실이 자동적으로 권취되는 방사기에서의 실끝 절단장치에 관한 것이다.

트래블러를 통해 실을 권취하는 링 정(精)방사기, 링 연사기 등의 방사기에서는, 만관 (滿管) 시에 관 교체 작업을 자동적으로 행하기 위해, 관 교체 후의 재기동 시에 실을 공 보빈에 자동적으로 권취할 수 있도록 롤러 부분에 연결되는 실이 트래블러를 통과된 채로 스핀들에 접속되어 있을 것이 요구된다. 이 요구를 만족시키기 위해 종래에는, 스핀들 베이스부에 실끝 절단부와, 그 하방에 실끝 감기를 설치하고, 만관 후에 링 레일을 급강하시켜 비스듬하게 감기 (동체 감기) 를 행한 후 실끝 감기부에 실을 감고, 가득 채워진 관사를 뺄 때 실끝 감기부로부터 가득 채워진 관사에 연결되는 실 (실끝) 을 실끝 절단부에서 절단하였다.

그런데 이 절단 방법에서는, 실끝 감기부에 감긴 실끝이 도핑된 후 실끝 감기부에 남고, 도핑을 반복할 때마다 잔사량이 증가하여 빈번히 잔사를 처리할 필요 가 있다. 또한 실끝이 감기는 길이가 길기 때문에 잔사를 제거하기 어렵다는 문제가 있다.

상기 문제를 해결하기 위해, 트래블러로부터 관사에 연결되는 실을 개폐할 수 있는 파지부에 의해 파지하고, 도핑 장치에 의한 관사의 빼올림 동작에 의해 상기 파지부로부터 관사에 연결되는 실을 커터로 절단하는 절단방법이 제안되어 있다 (예컨대 특허문헌 1, 특허문헌 2 참조).

특허문헌 1 에는 실끝을 스핀들에 고정된 언더 와인딩 칼라 (under-winding collar) 와, 스핀들이 삽입 고정된 워브 (wharve) 에 상하 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 장비된 미끄럼 슬리브에 의해 파지하는 구성의 장치가 개시되어 있다. 이 장치는, 본원 명세서의 도 6, 도 7 에 나타낸 바와 같이 스핀들 (50) 의 보빈 끼워맞춤부 (51) 의 하부에 언더 와인딩 칼라 (52) 가 고정되고, 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하방에 스핀들 (50) 의 축 방향으로 연장되는 복수의 돌기부 (53) 가 설치되어 있다. 스핀들 (50) 의 워브 (54: 월) 에는 돌기부 (53) 에 안내되어 상하 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 미끄럼 슬리브 (55) 가 설치되고, 슬리브 (55) 는 그 상단이 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면에 맞닿을 수 있도록 압축 스프링 (56) 에 의해 탄성지지되어 있다. 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하방에는 슬리브 (55) 의 외측에 나이프 (57) 가 설치되어 있다.

이 장치에서는 도핑 시에 링 레일 (58) 이 실끝 감김 위치까지 하강하는 도중에, 링 레일 (58) 의 하향 스토퍼 (58a) 가 슬리브 (55) 의 스토퍼 링 (55a) 과 맞닿은 후, 링 레일 (58) 의 하강에 수반하여 슬리브 (55) 가 압축 스프링 (56) 의 탄성력에 대항하여 링 레일 (58) 과 함께 하강한다. 도 6 에 나타낸 바와 같이 링 레일 (58) 이 실끝 감김 위치에 배치된 상태에서는, 트래블러 (59) 를 거쳐 관사 (60) 에 연결되는 실 (Y) 이 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면과 슬리브 (55) 의 상단 간에 배치된 상태가 된다. 이 상태에서 링 레일 (58) 이 다시 상승되어 도핑 위치에서 정지함으로써, 실끝이 스핀들 (50) 에 1회 감김 이하로 감긴 상태에서 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면과 슬리브 (55) 의 상단에서 파지된 상태가 된다. 이 상태에서 관사 (60) 가 도핑되고, 도핑 도중에서 관사 (60) 에 연결되는 실 (Y) 이 나이프 (57) 에 의해 절단된다. 또한 나이프 (57) 를 설치하고 않고, 도핑 도중에 관사 (60) 에 연결되는 실 (Y) 을 언더 와인딩 칼라 (52) 의 가장자리에 몰아붙여 절단하도록 해도 된다는 내용도 개시되어 있다. 또한 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면에 톱니모양 (serration) 을 형성하고, 슬리브 (55) 의 상단에 상기 톱니모양과 걸어맞춰지는 톱니모양을 형성하는 것도 개시되어 있다.

한편 특허문헌 2 에 기재된 방법에서는, 본원 명세서의 도 8 에 나타낸 바와 같이 스핀들 베이스부 (50a) 로부터 상방으로 연장된 블레이드 (50b) 에 보빈 끼워넣음부 (61a) 및 커터부 (61b) 를 구비한 실끝 절단부재 (61) 가 승강할 수 있도록 설치되어 있다. 실끝 절단부재 (61) 는 코일 스프링 (62) 에 의해 항상 스핀들베이스부 (50a) 측으로 탄성을 받는다. 도핑 정지 시에, 링 레일이 실끝 절단부재 (61) 와 스핀들 베이스부 (50a) 의 맞닿음부 근방에서 정지한다. 그리고, 상기 맞닿음부보다 약간 아래의 위치에 약 1회 감김 이하의 실이 감겨진 상태에서 스핀들 (50) 이 정지한다. 이어서 도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라가고, 빠져 올라가는 도중까지 실끝 절단부재 (61) 가 관사와 함께 상승되어, 실끝 절단부재 (61) 와 스핀들 베이스부 (50a) 간에 관사로부터 트래블러에 연결되는 실이 유도된다. 그 후 관사로부터 이탈된 실끝 절단부재 (61) 와 스핀들 베이스부 (50a) 에 실이 파지됨과 동시에 커터부 (61b) 에 의해 실이 절단된다.

[특허문헌 1]

일본 공개특허 공보 평10-317233호 (명세서 단락 [0013] ~ [0018], 도 1 ~ 도 4, 도 7)

[특허문헌 2]

일본 공개특허 공보 2002-173837호 (명세서 단락 [0021] ~ [0028], 도 1 ~ 도 3)

특허문헌 1 및 특허문헌 2 에 기재된 실끝 절단 방법에서는, 1회 감김 이하의 감김량으로 실끝을 파지할 수 있게 된다. 그런데 특허문헌 1 에 개시된 장치에서는 언더 와인딩 칼라 (52) 와 함께 움직여 실이 파지되는 슬리브 (55) 를, 그 상단이 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면에 맞닿도록 지지하는 압축 스프링 (56) 이 필수적이다. 압축 스프링 (56) 은 슬리브 (55) 및 스토퍼 링 (55a) 의 중량에 대항하여 슬리브 (55) 를 상방으로 밀어올림과 동시에, 파지에 필요한 힘으로 슬리브 (55) 를 언더 와인딩 칼라 (52) 의 하면에 맞닿게 할 필요가 있다. 따라서, 압축 스프링 (56) 은 파지에 필요한 탄성력보다 큰 스프링력이 필요하게 된다.

링 정방사기에서는 일반적으로 한쪽이 200 추 (錘) 전후, 기계의 길이가 긴 경우에는 한쪽이 400 추 이상 스핀들이 존재한다. 따라서, 링 레일 (58) 을 다수의 압축 스프링 (56) 의 탄성력에 대항하여 하강시킬 필요가 있기 때문에, 링 레일을 하강시키는 데 큰 동력이 필요해진다. 또한 링 레일의 하강을 링 레일의 중량에 의하여 소극적으로 행하는 구성에서는, 소정의 실끝 감김 위치까지 하강시키기가 어려워진다. 또한 링 레일 (58) 을 도핑 정지 위치에서 정지시키기까지의 제어가 복잡해진다.

한편 특허문헌 2 에 기재된 방법에서는, 실끝 절단부재 (61) 는 도핑 장치의 도핑 동작에 수반하여 관사와 함께 파지 위치로부터 개방 위치로 이동되고, 링 레일은 도핑 정지 위치까지 하강 이동하기만 하면 되므로, 링 레일의 하강 제어가 특허문헌 1 과 비교하여 간단해진다. 실끝 절단부재 (61) 는 수평으로 형성된 그 하면과, 스핀들베이스부 (50a) 의 상면 간에서 실을 파지하므로, 실끝 절단부재 (61) 의 누름력이 작으면 공 보빈 삽입 후의 권취 개시 시에 실이 파지부로부터 빠져 권취할 수 없게 되는 경우가 있다. 실끝 절단부재 (61) 에 의한 파지력을 크게 하기 위해서 실끝 절단부재 (61) 의 자체 무게를 무겁게 하거나, 코일 스프링 (62) 의 탄성력을 크게 하면 도핑 장치의 동작에 지장을 초래할 우려가 있다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 도핑 정지 시에 링 레일의 복잡한 동작이 필요 없어 도핑 장치의 동작에 지장을 초래하지 않으며, 스핀들베이스부에 남는 실 (실끝) 을 짧게 할 수 있는 방사기에서의 실끝 절단장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 청구항 1 에 기재된 발명은, 도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라간 스핀들에 공 보빈이 삽입된 후에 기대가 재기동할 때 자동적으로 실이 권취되는 방사기의 실끝 절단장치로서, 스핀들베이스부로부터 상방으로 연장되는 블레이드를 구비하고 있다. 또한 상기 블레이드에 승강할 수 있도록 설치됨과 동시에, 보빈이 끼워넣어지는 보빈 끼워넣음부와, 이 보빈 끼워넣음부보다 하측에 설치된 커터부를 구비하고, 항상 하단부가 상기 스핀들베이스부와 맞닿아 이 스핀들베이스부 간에서 실끝을 파지할 수 있는 실끝 절단부재를 구비하고 있다. 상기 실끝 절단부재의 하단부 및 이 하단부와 대향하는 상기 스핀들베이스부의 상단부에 설치되어 서로 걸어맞춰질 수 있는 복수의 볼록부 및 오목부를 구비하고 있다. 상기 실끝 절단부재와 상기 블레이드 간에 설치되고, 도핑 시에 상기 실끝 절단부재가 상기 스핀들베이스부와 맞닿는 위치보다 소정 높이 이상으로 상승되는 것을 규제하는 규제수단을 구비하고 있다.

본 발명에서는, 보빈은 그 하부가 실끝 절단부재의 보빈 끼워넣음부에 끼워진 상태에서 스핀들에 장착된다. 도핑 정지 시에 링 레일이 하강되고, 트래블러를 거쳐 관사에 연결되는 실이 실끝 절단부재와 상기 스핀들베이스부의 맞닿음부 이하의 위치를 통과하는 상태에서 링 레일이 정지된다. 그리고, 실끝 절단부재와 스핀들베이스부의 맞닿음부 이하의 위치에 실이 감긴 상태에서 스핀들이 정지한다. 이어서 도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라가고, 빠져 올라가는 도중에서 관사로부터 트래블러에 연결되는 실이 실끝 절단부재와 스핀들 베이스부 간에 유도된다. 그 후, 실끝 절단부재의 상승이 규제수단에 의해 규제되고, 실끝 절단부재는 관사로부터 이탈되어 하강한다. 그리고, 관사로부터 이탈된 실끝 절단부재와 스핀들 베이스부 간에 상기 실이 파지됨과 동시에 커터부에 의해 실이 절단된다. 트래블러에 연결되는 실의 끝단부는 다음의 도핑까지 실끝 절단부재와 스핀들 베이스부 간에 파지된다. 실끝 절단부재와 스핀들 베이스부 간에 파지된 실은, 다음 회의 도핑 시에 관사와 함께 스핀들로부터 이탈된다. 실은 실끝 절단부재의 하단부 및 이 하단부와 대향하는 스핀들 베이스부의 상단부에 설치된 복수의 볼록부 및 오목부에 의해 굴곡된 상태에서 파지되므로, 실끝 절단부재를 스핀들 베이스부 측으로 누르는 힘이 도핑 장치의 동작에 지장을 주지 않을 정도로 작아도 실의 파지가 확실하게 행해진다. 따라서, 도핑 정지 시에 링 레일의 복잡한 동작이 필요 없어 도핑 장치의 동작에 지장을 초래하지 않고, 스핀들 베이스부에 남는 실 (실끝) 을 짧게 할 수 있다.

청구항 2 에 기재된 발명에서는, 청구항 1 에 기재된 발명에서, 상기 복수의 볼록부 및 오목부는 직경 방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 본 발명에서는 실은 복수의 볼록부 및 오목부에 파지된 상태에서 지그재그 상태가 되므로, 실끝 절단부재의 누름력이 작아도 실을 파지 상태로 지지할 수 있다.

청구항 3 에 기재된 발명에서는, 청구항 1 또는 청구항 2 에 기재된 발명에서, 상기 실끝 절단부재의 하단부는 스핀들을 회전 중심으로 하여 정점이 상기 하단부 외주를 포함하고, 스핀들과 직교하는 면보다 상방에 위치하는 가상 원추의 경사면 일부를 구성하도록 형성되어 있다.

스핀들에 1회 감김 이내로 감긴 상태의 실에 파지부로부터 실을 당겨서 빼는 방향의 힘이 작용할 경우, 실에는 반경 방향, 그리고 외측으로 향하는 힘이 작용한다. 그 때 본 발명과 같이 파지면이 하방으로 경사져 있는 경우에는, 실이 수평면으로 파지되는 경우와 비교하여 실에 가해지는 저항이 커져 실이 인출되기 어려워진다. 그 결과 실의 파지에 필요한 실끝 절단부재의 누름력을 파지면이 수평인 경우와 비교하여 작게 할 수 있다.

청구항 4 에 기재된 발명은, 청구항 1 ~ 청구항 3 중의 어느 한 항에 기재된 발명에서, 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부에 대한 동일한 중심을 확보하는 중심 조절수단을 구비하고 있다. 본 발명에서는 중심 조절수단의 작용에 의해 실끝 절단부재가 스핀들과 동일한 중심 형상으로 회전되므로, 회전 중에 진동이 발생되기 어렵게 되어 고속회전의 경우에도 안정적으로 회전할 수 있다.

청구항 5 에 기재된 발명은, 청구항 4 에 기재된 발명에서, 상기 중심 조절수단은 상기 실끝 절단부재 및 상기 스핀들 베이스부가 서로 대향하는 위치에 설치되고, 스핀들을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면을 구비하고 있다. 본 발명에서는 도핑 시에 스핀들 베이스부로부터 이탈되어 스핀들 베이스부보다 상방으로 이동된 실끝 절단부재가 하강하여 다시 스핀들 베이스부와 걸어맞춰질 때, 상기 곡면끼리가 걸어맞춰짐으로써 실끝 절단부재가 스핀들과 동축이 되도록 중심이 조절된다.

청구항 6 에 기재된 발명은, 청구항 1 ~ 청구항 5 중의 어느 한 항에 기재된 발명에서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제이다. 양자를 금속제로 한 경우에는, 실끝 절단부재가 관사로부터 이탈되고 하강 (낙하) 되어 스핀들 베이스부 간에서 실을 파지할 때, 실이 가는 경우에 파지부에서 사이에 끼인 충격으로 인해 실이 파지부의 끝단부에서 절단될 우려가 있다. 이 경우에는 스핀들 베이스부로부터 트래블러에 이르는 실이 절단되어 재기동 시의 실의 자동 권취가 불가능해진다. 그러나, 일방을 수지제로 함으로써, 실이 가는 경우에도 실이 파지되는 충격에 의해 파지부의 끝단부에서 절단되는 것을 방지할 수 있다.

발명의 실시형태

이하에서 본 발명을 구체화한 일 실시형태를 도 1 ~ 도 4 에 따라서 설명한다.

도 1 의 (a) 에 나타낸 바와 같이, 스핀들 (1) 은 스핀들 레일 (2) 에 고정된 볼스터 (3) 에 축받이 (4) 를 통해 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 스핀들 (1) 은 블레이드부 (5) 와, 블레이드부 (5) 의 하측 중심부에 고착된 스핀들 축 (6) 을 구비하고, 스핀들 축 (6) 이 볼스터 (3) 에 삽입된 상태에서 볼스터 (3) 에 회전할 수 있도록 지지되어 있다. 블레이드부 (5) 는 보빈 (B) 이 장착되는 블레이드 (5a) 와, 블레이드 (5a) 의 하측에 형성되어 블레이드 (5a) 보다 대직경인 스핀들 베이스부 (5b) 와, 스핀들 베이스부 (5b) 의 하측에 형성된 벨트 걸이부 (5c) 를 구비하고 있다. 블레이드부 (5) 는 스핀들 베이스부 (5b) 를 제외한 부분이 알루미늄 또는 알루미늄 합금제이고, 수지제의 스핀들 베이스부 (5b) 가 블레이드 (5a) 의 하부에 끼워맞춰져 고정되어 있다. 스핀들 축 (6) 은 블레이드부 (5) 에 인서트 성형되어 있다. 블레이드 (5a) 의 상부에는 보빈 (B) 을 일체로 회전할 수 있도록 걸기 위한 걸림부재 (7: 예컨대 버튼 칩) 가 장비되어 있다.

스핀들 베이스부 (5b) 보다 상방으로 연장된 블레이드 (5a) 에는 실끝 절단부재 (8) 가 승강할 수 있도록 설치되어 있다. 도 1 의 (b) 에 나타낸 바와 같이 실끝 절단부재 (8) 는 보빈 (B) 이 끼워넣어지는 보빈 끼워넣음부 (9) 와, 보빈 끼워넣음부 (9) 보다 하측에 설치된 커터부 (10) 를 구비하고 있다. 커터부 (10) 는 고리형상의 칼날체 (10a) 를 별체 (別體) 로 하고, 칼날체 (10a) 를 고정시키는 복수의 걸림 볼록부 (10b) 를 구비하고 있다. 이 실시형태에서는 칼날체 (10a) 의 선단 직경이 보빈 (B) 의 하단 직경보다 크게 형성되어 있다.

보빈 끼워넣음부 (9) 는 원통 형상으로 형성됨과 동시에 내측에 코일 스프링 (11) 을 수용하는 오목부 (9a) 가 형성되어 있다. 실끝 절단부재 (8) 는 항상 하단부가 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿아 스핀들 베이스부 (5b) 간에서 실끝을 파지할 수 있도록 구성되어 있다.

블레이드 (5a) 에는 실끝 절단부재 (8) 가, 스핀들 베이스부 (5b) 에 맞닿은 상태에서, 그 하부가 보빈 끼워넣음부 (9) 의 상단과 대향하는 위치에 스토퍼로서의 칼라 (12) 가 고정되어 있다. 칼라 (12) 의 외경은 오목부 (9a) 의 내경보다 약간 작게 형성되고, 실끝 절단부재 (8) 는 칼라 (12) 를 따라서 슬라이드한다. 보빈 끼워넣음부 (9) 는 그 외경이 상측으로 갈수록 작아지도록 형성되어 있다.

코일 스프링 (11) 은 하단이 오목부 (9a) 의 하단에 맞닿고, 상단이 칼라 (12) 의 하단에 맞닿은 상태에서 오목부 (9a) 내에 수용되어 있다. 코일 스프링 (11) 은 실끝 절단부재 (8) 를 항상 스핀들 베이스부 (5b) 측으로 탄성하는 스프링을 구성한다. 또한 코일 스프링 (11) 은 실끝 절단부재 (8) 와 블레이드 (5a) 간에 설치되어, 도핑 시에 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿는 위치보다 소정 높이 이상으로 상승하는 것을 규제하는 규제수단을 구비한다.

도 1 의 (b) 및 도 2 에 나타낸 바와 같이, 실끝 절단부재 (8) 의 하단부 및 이 하단부와 대향하는 스핀들 베이스부 (5b) 의 상단부에는, 서로 걸어맞춰질 수 있는 복수의 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 가 직경 방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 따라서, 실끝 절단부재 (8) 의 하단부 및 스핀들 베이스부 (5b) 의 상단부는 서로 맞물리는 복수의 기어를 구비한 구성으로 되어 있다. 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 는 직경 방향과 직교하는 단면 형상이 사각 형상으로 형성되어 있다. 볼록부 (13a, 13b) 의 높이 및 오목부 (14a, 14b) 의 깊이는 2 ㎜ 정도가 바람직하다.

실끝 절단부재 (8) 의 하단부는 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 하고, 정점이 상기 하단부 외주를 포함하여 스핀들 (1) 과 직교하는 면보다 상방에 위치하는 가상 원추의 경사면 일부를 구성하도록 형성되어 있다. 스핀들 베이스부 (5b) 의 상단부도 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 하고, 정점이 상기 하단부 외주를 포함하여 스핀들 (1) 과 직교하는 면보다 상방에 위치하는 가상 원추의 경사면 일부를 구성하도록 형성되어 있다.

스핀들 베이스부 (5b) 의 각 볼록부 (13b) 의 블레이드 (5a) 측의 끝단면 (15) 은, 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 한 하향의 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면이 되도록 형성되어 있다. 실끝 절단부재 (8) 의 각 오목부 (14a) 의 블레이드 (5a) 측에는 끝단면 (15) 과 맞닿을 수 있고, 스핀들을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면 (16a) 을 갖는 벽 (16) 이 형성되어 있다. 끝단면 (15) 및 벽 (16) 이 실끝 절단부재 (8) 의 스핀들 베이스부 (5b) 에 대한 동일한 중심을 확보하는 중심 조절수단을 구성한다.

보빈 끼워넣음부 (9) 의 하부 외주면에는 환 형상의 홈 (9b) 이 형성되고, 홈 (9b) 내에는 일부가 홈 (9b) 밖으로 돌출되는 상태에서 고무 링 (17) 이 수용되어 있다. 고무 링 (17) 은 보빈 끼워넣음부 (9) 와 보빈 (B) 의 끼워맞춤력을 향상시키기 위한 끼워맞춤력 증강수단을 구성한다.

다음으로 상기와 같이 구성된 장치의 작용을 설명한다.

보빈 (B) 은 그 하부가 실끝 절단부재 (8) 의 보빈 끼워넣음부 (9) 에 끼워맞춰지고, 상부가 걸림부재 (7) 에 걸어맞춰진 상태에서 스핀들 (1) 과 일체로 회전할 수 있도록 장착된다. 그리고, 벨트 걸이부 (5c) 에 압접된 도시하지 않은 벨트를 통해 스핀들 (1) 이 회전되고, 보빈 (B) 이 스핀들 (1) 과 일체로 회전된다.

계속 방출 (紡出) 되어 만관이 되면 소정 정지 동작이 행해지고, 종래와 동일한 동작에 의해 링 레일 (18) 이 급강하하여 스핀들 (1) 에 장착되어 있는 관사 (19: 만 (滿) 보빈) 에 비스듬하게 감기 (19a: 동체 감기) 가 행해진다. 그 후 링 레일 (18) 은 트래블러 (20) 를 거쳐 관사 (19) 에 연결되는 실 (Y) 이 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 의 맞닿음부 이하의 위치를 통과하는 상태에서 정지된다. 그리고, 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 의 맞닿음부 이하의 위치에 약 1회 감김의 실이 감긴 상태로 되도록 브레이크가 걸려 스핀들 (1) 이 정지된다. 다음으로 라펫 (21) 이 도핑에 지장을 주지 않는 퇴피위치 (退避位置) 로 배치되어 도 4 의 (a) 에 나타낸 상태가 된다.

다음으로 도 4 의 (b) 에 나타낸 바와 같이, 도핑 장치 (22) 에 의해 관사 (19: 가득 채워진 보빈) 가 빠져 올라간다. 빠져 올라가는 도중까지 실끝 절단부재 (8) 가 관사 (19) 와 함께 상승되고, 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 관사 (19) 로부터 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 이 유도된다. 도 4 의 (a) 에 나타낸 상태에서, 스핀들 베이스부 (5b) 에 감긴 상태의 실 (Y) 은 관사 (19) 와 함께 실끝 절단부재 (8) 가 상승되면 블레이드 (5a) 의 외면을 따라서 이동한다.

관사 (19) 와 함께 상승되는 실끝 절단부재 (8) 가 소정 높이에 도달하면 코일 스프링 (11) 의 탄성력에 의해 실끝 절단부재 (8) 가 관사 (19) 로부터 이탈된다. 그리고, 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿는 위치까지 하강하고, 관사 (19) 로부터 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 이 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지된다. 관사 (19) 는 계속 상승하기 때문에, 실 (Y) 이 칼날체 (10a) 에 긴장 상태에서 압접되고 절단되어 도 4 의 (c) 에 나타낸 상태가 된다. 실끝 절단부재 (8) 가 관사 (19) 로부터 이탈되어 하강하는 도중에서 칼날체 (10a) 에 의해 실 (Y) 이 절단되어도, 실끝 절단부재 (8) 는 관사 (19) 로부터 이탈된 후 순간적으로 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿는 위치까지 낙하되므로, 실 (Y) 은 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지된다.

도 3 은, 실 (Y) 이 실끝 절단부재 (8) 및 스핀들 베이스부 (5b) 의 끼워맞춤에 파지된 상태를 나타내는 부분 모식 전개도이다. 실 (Y) 은 실끝 절단부재 (8) 및 스핀들 베이스부 (5b) 에 설치된 복수의 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 간에 지그재그 형상으로 배치된 상태에서 파지된다. 볼록부 (13a, 13b) 의 높이 및 오목부 (14a, 14b) 의 깊이가 2 ㎜ 정도이므로 실이 가늘더라도 절단되지 않고 파지할 수 있다. 또한 도 3 에서는 실 (Y) 과 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 의 관계를 알기 쉽게 하기 위하여 실 (Y) 과 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 간에 틈새가 있는 상태로 도시되어 있으나, 실제로는 실 (Y) 이 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 에 의해 끼워져 있다.

관사 (19) 가 도핑되어 도 4 의 (b) 의 상태가 된 후, 공 보빈 (B) 이 스핀들 (1) 에 삽입되고, 라펫 (21) 이 권취 위치로 회전운동 배치된 후 기대가 재기동된다. 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 의 끝단부는 다음의 도핑까지 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지된다. 그리고, 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지된 실끝은 다음 회의 도핑 시에 관사 (19) 에 연결되어 스핀들 (1) 로부터 이탈된다.

이 실시형태는 이하의 효과를 갖는다.

(1) 커터부 (10) 를 구비한 실끝 절단부재 (8) 가, 도핑 시에 관사 (19) 와 함께 상승 후 하강됨으로써, 관사 (19) 로부터 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 이 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지됨과 동시에 커터부 (10) 에 의해 절단된다. 따라서, 스핀들 (1) 에 실끝을 감아 파지하는 종래의 장치와 달리 실끝을 여러 번 감을 필요가 없어 스핀들 베이스부 (5b) 에 남는 실 (실끝) 을 줄일 수 있다. 또한 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지된 실끝은 다음 회의 도핑 시에 관사 (19) 에 연결되어 스핀들 (1) 로부터 이탈되므로 실끝 제거 작업을 실시할 필요가 없다.

(2) 실 (Y) 은, 실끝 절단부재 (8) 의 하단부 및 이 하단부와 대향하는 스핀들 베이스부 (5b) 의 상단부에 직경 방향으로 연장되도록 설치된 복수의 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 에 의해 굴곡된 상태에서 파지된다. 따라서, 실끝 절단부재 (8) 를 스핀들 베이스부 (5b) 측으로 누르는 힘이 도핑 장치 (22) 의 동작에 지장을 주지 않을 정도로 작아도 실 (Y) 의 파지가 확실하게 실시된다. 그 결과 도핑 정지 시에 링 레일 (18) 의 복잡한 동작이 필요 없어 도핑 장치 (22) 의 동작에 지장을 초래하지 않고 스핀들 베이스부 (5b) 에 남는 실 (실끝) 을 짧게 할 수 있다.

(3) 실끝 절단부재 (8) 의 하단부가 되는 볼록부 (13a) 의 하면 및 오목부 (14a) 의 저면은, 각각 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 하고 정점이 상기 하단부 외주를 포함하여 스핀들 (1) 과 직교하는 면보다 상방에 위치하는 가상 원추의 경사면 일부를 구성하도록 형성되어 있다. 스핀들 (1) 에 1회 감김 이내로 감은 상태의 실 (Y) 에, 파지부로부터 실을 당겨서 빼는 방향의 힘이 작용할 경우, 실 (Y) 에는 반경 방향, 그리고 외측으로 향하는 힘이 작용한다. 그 때 파지면이 되는 볼록부 (13a) 의 하면이나 오목부 (14a) 의 저면이 하방으로 경사져 있는 경우에는, 실 (Y) 이 수평면으로 파지되는 경우와 비교하여 볼록부 (13a) 및 오목부 (14a) 의 가장자리에서 실 (Y) 에 가하지는 저항이 커져 실이 인출되기 어렵게 된다. 그 결과 실 (Y) 의 파지에 필요한 실끝 절단부재 (8) 의 누름력을 파지면이 수평인 경우와 비교하여 작게 할 수 있다.

(4) 실끝 절단부재 (8) 의 스핀들 베이스부 (5b) 에 대한 동일한 중심을 확보하는 중심 조절수단을 구비하고 있다. 따라서, 중심 조절수단의 작용에 의해 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 (1) 과 동일한 중심 형상으로 회전되므로 회전 중에 진동이 발생되기 어렵고, 고속 회전인 경우에도 안정적으로 회전할 수 있다.

(5) 중심 조절수단은 실끝 절단부재 (8) 및 스핀들 베이스부 (5b) 가 서로 대향하는 위치에 설치되고, 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 끝단면 (15) 및 곡면 (16a) 을 구비하고 있다. 따라서, 도핑 시에 스핀들 베이스부 (5b) 로부터 이탈되어 스핀들 베이스부 (5b) 보다 상방으로 이동된 실끝 절단부재 (8) 가 하강하여 다시 스핀들 베이스부 (5b) 와 걸어맞춰질 때, 끝단면 (15) 및 곡면 (16a) 이 걸어맞춰짐으로써 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 (1) 과 동축이 되도록 중심이 조절된다. 또한 중심 조절수단을 설치할 특별한 공간을 확보할 필요가 없다.

(6) 스핀들 베이스부 (5b) 가 수지제이고, 실끝 절단부재 (8) 의 스핀들 베이스부 (5b) 와 걸어맞춰지는 부분이 금속제이다. 스핀들 베이스부 (5b) 및 실끝 절단부재 (8) 의 양자를 금속제로 할 경우에는, 실끝 절단부재 (8) 가 관사 (19) 로부터 이탈되어 하강 (낙하) 되고, 스핀들 베이스부 (5b) 간에서 실 (Y) 을 파지할 때 실이 가는 경우에 파지부에서 사이에 끼인 충격으로 인하여 실 (Y) 이 파지부의 끝단부에서 절단될 우려가 있다. 그러나, 스핀들 베이스부 (5b) 가 수지제이므로, 실이 가는 경우에도 실 (Y) 이 파지의 충격에 의해 파지부의 끝단부에서 절단되는 것을 방지할 수 있다.

(7) 실끝 절단부재 (8) 가 코일 스프링 (11) 에 의해 항상 스핀들 베이스부 (5b) 측에 탄성지지되어 있으므로, 실끝 절단부재 (8) 가 가벼워도 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 을 확실하게 파지할 수 있다. 또한 보빈 끼워넣음부 (9) 가 보빈 (B) 으로부터 이탈되었을 때 실끝 절단부재 (8) 가 코일 스프링 (11) 에 의해 하방으로 탄성되므로, 실끝 절단부재 (8) 의 낙하 도중에 실 (Y) 이 절단되어도 실끝 절단부재 (8) 가 신속하게 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿는 위치에 도달하여 실 (Y) 을 파지할 수 있다.

(8) 보빈 끼워넣음부 (9) 에는 보빈 (B) 과의 끼워맞춤력을 향상시키기 위한 끼워맞춤력 증강수단 (고무 링 (17)) 이 설치되어 있다. 따라서, 실끝 절단부재를 코일 스프링 (11) 의 탄성력에 대항하여 확실하게 관사 (19) 와 함께 소정 높이까지 상승시킬 수 있다.

실시형태는 상기에 한정되지 않고, 예컨대 다음과 같이 구체화할 수도 있다.

◇ 중심 조절수단은 실끝 절단부재 (8) 측에 설치되고, 스핀들을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면 (16a) 을 구비한 벽 (16) 과, 스핀들 베이스부 (5b) 측의 볼록부 (13b) 의 끝단면 (15) 의 조합에 한정되지 않는다. 예컨대 도 5 에 나타낸 바와 같이, 스핀들 베이스부 (5b) 에 형성된 오목부 (14b) 의 외주 측에, 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 한 하향의 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면 (23a) 을 갖는 벽 (23) 을 형성한다. 그리고, 실끝 절단부재 (8) 의 볼록부 (13a) 의 외주 측 끝단면을 곡면 (23a) 과 맞닿을 수 있고 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 형상으로 형성한다.

◇ 중심 조절수단은 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 베이스부 (5b) 로부터 이탈되는 위치까지 상승한 후, 스핀들 베이스부 (5b) 와 걸어맞춰지는 위치로 하강 이동할 때, 실끝 절단부재 (8) 를 스핀들 베이스부 (5b) 와 동일한 중심 형상으로 배치하는 기능이 있으면 되고, 스핀들 (1) 을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 부분을 구비하지 않아도 된다. 예컨대 테이퍼 형상의 경사면을 실끝 절단부재 (8) 및 스핀들 베이스부 (5b) 의 대향하는 위치에 복수 개씩 설치할 수도 있다. 또한 오목부 (14a, 14b) 의 일부 저면에 볼록부 또는 오목부를 형성하고, 볼록부 (13a, 13b) 에는 그 볼록부 또는 오목부에 끼워맞춰지는 오목부 또는 볼록부를 형성할 수도 있다.

◇ 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 는, 직경 방향과 직교하는 절단면에 의해 형성된 단면 형상이 사각 형상에 한정되지 않고 삼각 형상이나 다른 형상일 수도 있다.

◇ 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 는, 직경 방향 (방사 형상) 으로 연장되는 구성에 한정되지 않고, 예컨대 서로 평행하게 연장되도록 형성할 수도 있다.

◇ 볼록부 (13a, 13b) 및 오목부 (14a, 14b) 를 스핀들 (1) 을 중심으로 하는 환 형상으로 할 수도 있다. 이 경우 볼록부 (13a, 13b) 의 선단 측을 끝이 가늘어지는 테이퍼 형상으로 형성하거나, 오목부 (14a, 14b) 의 개구단을 끝단부 측의 폭이 넓어지는 테이퍼 형상으로 형성함으로써 중심 조절수단을 겸비할 수 있다.

◇ 스핀들 베이스부 (5b) 를 금속제로 하고, 실끝 절단부재 (8) 를 칼날체 (10a) 를 제외하고 수지제로 할 수도 있다. 이 경우에도 실 (Y) 이 가늘어도 파지 시에 실 (Y) 이 절단되는 것이 방지된다. 또한 스핀들 베이스부 (5b) 및 실끝 절단부재 (8) 의 양자를 금속제로 할 수도 있다.

◇ 실끝 절단부재 (8) 가 스핀들 베이스부 (5b) 와 맞닿은 상태에서, 실끝 절단부재 (8) 를 스핀들 베이스부 (5b) 측으로 탄성하는 탄성수단으로서, 스프링 대신에 자석 (마그넷) 을 이용할 수도 있다. 예컨대 스핀들 베이스부 (5b) 의 상면에 자석을 매립하고, 실끝 절단부재 (8) 의 저부 하면에 자성재 (예컨대, 철) 를 고정시킨다. 스핀들 베이스부 (5b) 및 실끝 절단부재 (8) 의 양측에 자석을 설치하거나 실끝 절단부재 (8) 측에 자석, 스핀들 베이스부 (5b) 측에 자성재를 설치할 수도 있다. 이 경우 실끝 절단부재 (8) 의 상승을 규제하는 규제수단으로서, 스토퍼로서의 정지링이나 핀을 블레이드 (5a) 의 소정 위치에 고정시키면 된다. 실끝 절단부재 (8) 는 관사 (19) 와 함께 상승되는 중에 정지링 또는 핀과 맞닿음으로써 관사 (19) 로부터 이탈된다.

◇ 코일 스프링 (11) 을 설치하지 않은 구성에서, 보빈 끼워넣음부 (9) 에 오목부 (9a) 를 형성하는 대신에 축 방향으로 연장되는 가이드 홈을 내주면에 형성하거나 축 방향으로 연장되는 슬릿을 형성한다. 한편 블레이드 (5a) 에 상기 가이드 홈 또는 슬릿과 걸어맞춰지는 걸어맞춤 볼록부 (예컨대, 핀) 를 설치한다. 이 경우 실끝 절단부재 (8) 가 관사 (19) 로부터 이탈되었을 때 확실하게 바로 아래로 하강된다.

◇ 볼록부 (13a, 13b) 의 선단면 및 오목부 (14a, 14b) 의 저면은 외측으로 향하여 하강 경사하는 형상에 한정되지 않고 수평일 수도 있다. 그러나, 파지된 실 (Y) 을 당겨서 빼는 힘이 작용할 경우, 하강 경사된 형상이 실을 당겨서 빼는 것에 대한 저항이 커져 실이 인출되기 어려워진다.

◇ 끼워맞춤력 증강수단은 고무 링 (17) 에 한정되지 않고, 판 형상 또는 선 형상의 스프링재를 사용할 수도 있다. 스프링재는 완전한 링 형상에 한정되지 않고, 일부가 절결 (切抉) 된 링 형상으로 할 수도 있다. 또한 보빈 끼워넣음부 (9) 의 외면에 형성된 오목부 내에 스프링재를 원호부가 돌출되도록 수용할 수도 있다. 또 스프링에 의해 탄성된 버튼을 설치할 수도 있다.

◇ 커터부 (10) 는 별체의 칼날체 (10a) 를 걸림 볼록부 (10b) 에 의해 고정시키는 구성에 한정되지 않고, 실끝 절단부재 (8) 에 칼날부를 일체로 형성할 수도 있다. 칼날부의 형상은 외형이 원형에 한정되지 않고, 예컨대 톱니 형상일 수도 있다.

◇ 커터부 (10) 의 외경을 보빈 (B) 의 저부 외경보다 작게 할 수도 있다. 이 경우 도핑 시에 관사 (19) 로부터 트래블러 (20) 에 연결되는 실 (Y) 이, 실끝 절단부재 (8) 와 스핀들 베이스부 (5b) 간에 파지되기 전에 절단될 우려가 없다.

◇ 스핀들 (1) 의 구동방식은 벨트 구동에 한정되지 않고, 각 추마다 모터를 설치하는, 소위 단추 구동방식일 수도 있다.

상기 실시형태에 의해 파지할 수 있는 발명 (기술적 사상) 에 대해 아래에 기재한다.

(1) 청구항 1 에 기재된 발명에서, 상기 규제수단은 상기 실끝 절단부재가 상기 스핀들 베이스부 측에 맞닿은 상태에서 실끝 절단부재를 스핀들 베이스부 측으로 탄성하는 탄성수단을 겸하고 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 청구항 1 ~ 청구항 6 에 기재된 발명에 의하면, 도핑 정지 시에 링 레일의 복잡한 동작이 필요 없어 도핑 장치의 동작에 지장을 초래하지 않고, 스핀들 베이스부에 남는 실 (실끝) 을 짧게 할 수 있다.

Claims

도핑 장치에 의해 관사가 빠져 올라간 스핀들에 공 보빈이 삽입된 후의 기대 재기동 시에, 자동적으로 실의 권취가 행해지는 방사기에서의 실끝 절단장치이고,

스핀들 베이스부로부터 상방으로 연장되는 블레이드와,

상기 블레이드에 승강할 수 있도록 설치됨과 동시에, 보빈이 끼워넣어지는 보빈 끼워넣음부와, 이 보빈 끼워넣음부보다 하측에 설치된 커터부를 구비하고, 항상 하단부가 상기 스핀들 베이스부와 맞닿아 이 스핀들 베이스부 간에서 실끝을 파지할 수 있는 실끝 절단부재와,

상기 실끝 절단부재의 하단부 및 이 하단부와 대향하는 상기 스핀들 베이스부의 상단부에 설치되어 서로 걸어맞춰질 수 있는 복수의 볼록부 및 오목부와,

상기 실끝 절단부재와 상기 블레이드 간에 설치되고, 도핑 시에 상기 실끝 절단부재가 상기 스핀들 베이스부와 맞닿는 위치보다 소정 높이 이상으로 상승되는 것을 규제하는 규제수단을 구비한 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 1 항에 있어서, 상기 복수의 볼록부 및 오목부는 직경 방향으로 연장되도록 설치되어 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 실끝 절단부재의 하단부는, 스핀들을 회전 중심으로 하고 정점이 상기 하단부 외주를 포함하며, 스핀들과 직교하는 면보 다 상방에 위치하는 가상 원추의 경사면 일부를 구성하도록 형성되어 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부에 대한 동일한 중심을 확보하는 중심 조절수단을 구비하고 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 4 항에 있어서, 상기 중심 조절수단은 상기 실끝 절단부재 및 상기 스핀들 베이스부가 서로 대향하는 위치에 설치되고, 스핀들을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면을 구비하고 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 3 항에 있어서, 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부에 대한 동일한 중심을 확보하는 중심 조절수단을 구비하고 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 7 항에 있어서, 상기 중심 조절수단은 상기 실끝 절단부재 및 상기 스핀들 베이스부가 서로 대향하는 위치에 설치되고, 스핀들을 회전 중심으로 한 가상 원추의 경사면을 구성하는 곡면을 구비하고 있는 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 3 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 4 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 5 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 7 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.
제 8 항에 있어서, 상기 스핀들 베이스부 및 상기 실끝 절단부재의 상기 스핀들 베이스부와 걸어맞춰지는 부분의 일방이 금속제이고 타방이 수지제인 방사기에서의 실끝 절단장치.