CN207903655U - 直捻卷丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直捻卷丝机，包括机体、绕丝组件、收卷轴以及升降装置，所述收卷轴与收卷筒位于机体的同侧，所述升降装置包括升降板以及升降电机，所述升降电机与机体固定连接；所述升降板上可拆卸连接有与收卷筒套接的钢领圈，所述钢领圈上设置有卷丝块，所述卷丝块沿钢领圈圆周方向滑移连接，所述卷丝块上开设有供丝线穿过的丝线孔。丝线缠绕在绕丝组件上，并穿过卷丝块上的丝线孔后缠绕在收卷筒上，对丝线进行收卷；升降板在升降电机的带动下进行上升或下降，从而使丝线缠绕在收卷筒不同的位置；卷丝块在钢领圈上作圆周运动，从而将多股丝线进行撮合，从而将撮合后的丝线缠绕在收卷筒上，从而便于收卷完成的丝线进行开卷。

Description

直捻卷丝机

技术领域

本实用新型涉及一种收卷机，尤其涉及一种直捻卷丝机。

背景技术

PP、PE材质拉成的草丝用于人工草坪的制作，与PP网格布通过织草机缝到一起，在通过丁苯胶使两者复合到一起。

PP、PE拉成的丝线需要进行收卷然后进入下一道工序；在对丝线进行收卷时，电机带动收卷筒转动，同时将三至六根丝线收卷至一个收卷筒上。

但在工作时，常常会在收卷的过程中有断线的情况出现，而断裂的丝线与其他为断裂的丝线缠绕到一起，导致收卷丝线打结或缠乱丝线等情况出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直捻卷丝机，其优点是能够自动吸取断裂的丝线，防止断裂的丝线与其他丝线缠绕。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直捻卷丝机，包括机体、转动连接在机体顶端的绕丝组件、转动连接在机体底端的收卷轴以及与收卷轴套接的升降装置，所述收卷轴与收卷筒位于机体的同侧，所述升降装置包括与机体滑动连接的升降板以及带动升降板上升或下降的升降电机，所述升降电机与机体固定连接；所述升降板上可拆卸连接有与收卷筒套接的钢领圈，所述钢领圈上设置有卷丝块，所述卷丝块沿钢领圈圆周方向滑移连接，所述卷丝块上开设有供丝线穿过的丝线孔，所述绕丝组件包括设置机体上的定位块，所述定位块上设置有若干个穿线孔，该直捻卷丝机还包括用于断线时吸走断线的吸风装置，所述吸风装置包括固定在机体上的吸风机以及与吸风机连通朝向穿线孔的风道，所述穿线孔内设置有用于断线时开启吸风机的检测装置，所述检测装置包括设置在穿线孔内的微动开关、滑动连接在穿线孔内用于线穿过时压住微动开关闭合的穿线片以及用于控制吸风机工作的控制电路，所述控制电路包括与微动开关连接用于当微动开关断开时启动吸风机的控制开关模块。

通过上述技术方案，丝线缠绕在绕丝组件上，并穿过卷丝块上的丝线孔后缠绕在收卷筒上，对丝线进行收卷；升降板在升降电机的带动下进行上升或下降，从而使丝线缠绕在收卷筒不同的位置；卷丝块在钢领圈上作圆周运动，从而将多股丝线进行撮合，从而将撮合后的一股丝线缠绕在收卷筒上，从而便于收卷完成的丝线进行开卷，当穿线孔内有线断裂时，自动启动吸风机，将断线吸入至风道内，防止断线缠绕其他丝线对撵线产生影响，同时能够避免断线缠绕产生撵线不合格重撵的情况出现。

优选地，所述控制开关模块包括继电器，所述继电器的线圈与微动开关串联，所述继电器的常闭触点与吸风机串联设置。

通过上述技术方案，继电器与微动开关配合能够完成对吸风机的自动启动与关断，结构较为简单，且反应灵敏，不易出现误差。

优选地，所述穿线孔内平行设置有两个滑道，所述穿线片上开设有配合滑道使用的滑槽。

通过上述技术方案，滑槽与滑道的配合使用能够保证穿线片沿指定路线滑动，保证断线时及时触碰到微动开关，使吸风机启动速度更快。

优选地，所述穿线片上开设有用于供线穿过的通孔，所述通孔内的周向设置有用于防止线经过通孔时断裂的防磨套环。

通过上述技术方案，防磨套环的设置能够保证丝线在穿过穿线片时不易断裂，进而防止断线的情况产生。

优选地，所述卷丝块顶端开设有滑移槽，所述钢领圈顶端固接有与滑移槽配合的滑移凸块；所述卷丝块底端固接有凸起，所述钢领圈底端开设有与凸起配合的凹槽。

通过上述技术方案，卷丝块通过滑移槽和凸起在钢领圈上滑移，从而对多股丝线起到撮合的作用，从而使多股丝线缠绕在一起形成一股丝线，便于对丝线的缠绕以及便于对收卷完成后的丝线进行开卷。

优选地，所述钢领圈底端固接有环状凸块，所述升降板顶端开设有供环状凸块插接的升降面。

通过上述方案，钢领圈通过环状凸块与升降板插接，从而便于对钢领圈的拆装，从而便于对钢领圈进行检修。

优选地，所述升降板上设置有限位板，所述限位板与升降板螺栓连接，所述限位板与钢领圈的环装凸块抵接。

通过上述技术方案，限位板与升降板螺栓连接，且限位板与钢领圈的环状凸块抵接，从而限制钢领圈竖直方向的位移，从而便于对丝线进行收卷。

优选地，所述机体上竖直固接有导向柱，所述升降板上开设有与导向柱滑移连接的通孔。

优选地，所述升降板设有通孔处固接有升降套筒，所述升降套筒与导向柱滑移连接。

通过上述技术方案，机体上的导向柱对升降板起到导向的作用，从而便于升降板在导向柱上上升或下降；升降板上的升降套筒增加了与导向柱的接触面积，从而便于升降板在导向柱的滑移。

优选地，所述升降电机固接在机体的中部，所述升降电机的输出轴固接有主动链轮，所述机体的底部转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条连接；所述升降板上开设有供链条穿过的通孔，所述链条的一个链节与升降板固定连接。

通过上述技术方案，通过升降电机的转动从而带动链条转动，从而带动升降板在机体内上升或下降，从而使丝线缠绕在卷线筒不同的位置，从而便于丝线缠绕在收卷筒上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：丝线缠绕在绕丝组件上，并穿过卷丝块上的丝线孔后缠绕在收卷筒上，对丝线进行收卷；升降板在升降电机的带动下进行上升或下降，从而使丝线缠绕在收卷筒不同的位置；卷丝块在钢领圈上作圆周运动，从而将多股丝线进行撮合，从而将撮合后的丝线缠绕在收卷筒上，从而便于收卷完成的丝线进行开卷；机体上的导向柱对升降板起到导向的作用，从而便于升降板在导向柱上上升或下降；升降板上的升降套筒增加了与导向柱的接触面积，从而便于升降板在导向柱的滑移。

附图说明

图1是体现本实用新型的整体示意图；

图2是体现收卷筒与收卷轴配合的示意图；

图3是体现卷丝电机的示意图；

图4是体现限位杆的示意图；

图5是体现转动块的示意图；

图6是体现绕丝组件的示意图；

图7是体现升降装置的示意图；

图8是体现钢领圈与升降板的分解示意图；

图9是体现卷丝块的示意图；

图10是体现钢领圈上凹槽的示意图；

图11是本实施例体现检测装置的结构示意图；

图12是图11中A部分的放大图，体现微动开关的结构；

图13是本实施例的系统框图及继电器与吸风机的连线图。

图中：1、机体；11、安装板；12、支撑座；13、限位杆；131、限位块；1311、止动部；1312、拆卸部；132、容腔；14、缠绕电机；15、从动链轮；2、卷丝装置；21、绕丝组件；211、缠绕辊；212、舵辊；2121、固定部；2122、转动部；213、导丝轮；22、收卷轴；221、从动皮带轮；222、连接盘；223、连接柱；224、转动块；23、收卷筒；231、配合盘；232、收尾部；2321、收尾槽；24、卷丝电机；241、主动皮带轮；3、升降装置；31、横板；32、导向柱；33、升降板；331、升降套筒；332、升降孔；3321、升降面；333、限位板；34、升降电机；341、主动链轮；35、钢领圈；351、环状凸块；352、滑移凸块；353、凹槽；36、卷丝块；361、滑移槽；362、凸起；363、丝线孔；41、定位块；411、穿线孔；42、吸风装置；421、吸风机；422、风道；423、风口；43、检测装置；431、微动开关；4311、控制机盒；4312、接线端；4313、复位按钮；4314、动作簧片；5、滑道；51、穿线片；511、通孔；52、滑槽；53、防磨套环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种直捻卷丝机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1上的卷丝装置2以及设置在机体1上的升降装置3；丝线在升降装置3的带动下上升或下降，丝线在上升或下降的同时缠绕在卷丝装置2上。

如图1和图2所示，卷丝装置2包括固接在机体1顶端的绕丝组件21、与机体1底端转动连接的收卷轴22、与收卷轴22套接的收卷筒23以及带动收卷轴22转动的卷丝电机24。

如图2和图3所示，机体1底端设置有安装板11，安装板11的一侧与机体1铰接，另一侧与机体1通过定位销进行连接，卷丝电机24与安装板11远离机体1的一侧通过螺栓连接，卷丝电机24的输出轴上固接有主动皮带轮241；机体1底端远离安装板11的一侧竖直固接有支撑座12，收卷轴22与支撑座12插接后转动连接，收卷轴22的底端固接有从动皮带轮221，主动皮带轮241与从动皮带轮221通过皮带连接。

收卷轴22靠近从动皮带轮221的一端固接有连接盘222，连接盘222远离从动皮带轮221的一侧竖直固接有连接柱223；收卷筒23的底端固接有配合盘231，配合盘231靠近连接盘222的一侧开设有与连接柱223插接的连接孔；收卷轴22的顶端固接有与收卷筒23插接的转动块224（如图5）；收卷筒23的顶端设置有收尾部232，收尾部232的截面为锥面，且截面较小的一端朝向配合盘231；收尾部232的外侧壁上开设有若干收尾槽2321。在卷丝结束后，丝线缠绕到收尾部232上，丝线在收尾槽2321内以及在收尾槽2321之间的棱的作用下被捻断，从而完成丝线的收卷。

如图1和图4所示，支撑座12上设置有限制从动皮带轮221沿轴向位移的限位杆13，限位杆13的底端与支撑座12螺栓连接；限位杆13的顶端铰接有限位块131，限位块131包括止动部1311和拆卸部1312，止动部1311和拆卸部1312分别位于铰接处的两侧；止动部1311延伸出限位杆13且朝向从动皮带轮221；拆卸部1312转动后与限位杆13抵接，限位杆13朝向从动皮带轮221的一侧开设有供止动部1311旋入的容腔132。

当从动皮带轮221存在轴向上的位移时，从动皮带轮221的顶端与止动部1311抵接，限位块131转动，从而拆卸部1312与限位杆13抵接，从而限制从动皮带轮221的轴向位移；当需要对从动皮带轮221进行拆卸时，转动限位块131，使得止动部1311旋入到限位杆13内，从而止动部1311不起限位作用，从而对从动皮带轮221进行拆卸。

如图6所示，绕丝组件21包括缠绕辊211、舵辊212以及导丝轮213；缠绕辊211、舵辊212以及导丝轮213均设置在机体1设有收卷轴22一侧的顶端；缠绕辊211、舵辊212以及导丝轮213呈三角形分布，且导丝轮213在缠绕辊211和舵辊212之间；导丝轮213在机体1上的位置高于缠绕辊211和舵轮任何一个在机体1上的位置。

机体1顶端内固接有缠绕电机14（如图3），缠绕电机14的输出轴与缠绕辊211连接；缠绕辊211与机体1转动连接；导丝轮213与机体1转动连接；舵辊212包括固定部2121和转动部2122，舵辊212的固定部2121与机体1固定连接，舵辊212的转动部2122与固定部2121球铰接。

如图7所示，升降装置3包括两侧固接于机体1的横板31、竖直固接在横板31底端的导向柱32、与导向柱32滑移连接的升降板33以及带动升降板33上升或下降的升降电机34；横板31的高度高于收卷轴22的竖直高度；导向柱32远离横板31的一端与机体1的底端固定连接，升降板33上设置有与导向柱32滑移连接的通孔；升降板33开设有通孔处固接有升降套筒331，升降套筒331与导向柱32滑移连接；机体1的底端转动连接的从动链轮15，升降电机34的输出轴上固接有主动链轮341，主动链轮341与从动链轮15通过链条连接；升降电机34固接在横板31远离机体1底端的一侧；升降板33上开设有供链条穿过的通孔，链条的一个链节与升降板33固定连接。

如图8所示，升降板33上开设有升降孔332，升降孔332与收卷筒23（如图2）套接，且升降孔332的轴线与收卷筒23的轴线重合；升降孔332内设置有钢领圈35，钢领圈35的底端固接有环状凸块351，升降孔332内开设有供环状凸块351插接的升降面3321；升降板33上设置有若干限位板333，限位板333与升降板33通过螺栓连接，限位板333与钢领圈35上的环状凸块351抵接。

如图8和图9所示，钢领圈35上设置有卷丝块36，卷丝块36的顶端设置有滑移槽361，钢领圈35的外侧壁固接有与滑移槽361滑动连接的滑移凸块352；卷丝块36的底端设置有凸起362，钢领圈35的底端开设有与凸起362滑移连接的凹槽353（如图10）；卷丝块36的顶端开设有供丝线穿过的丝线孔363。

参照图1和图11所示，绕丝组件21还包括设置在缠绕辊211下方并设置在机体1上的定位块41，定位块41上开设有若干个穿线孔411。

参照图1和图3所示，该直捻卷丝机还包括用于断线时吸走断线的吸风装置42，吸风装置42包括固定在机体1上的吸风机421以及与吸风机421连通的风道422，风道422远离吸风机421的一端设置有风口423，风口423固定在机体1上位于定位块41的上方，且风口423朝向丝线。

参照图11和图12所示，穿线孔411内设置有用于断线时开启吸风机421的检测装置43，检测装置43包括设置在定位块41上的微动开关431，该微动开关431包括控制机盒4311、设置在控制机盒4311上用于连接线路的接线端4312、设置在控制机盒4311上的复位按钮4313以及转动连接在控制机盒4311上的动作簧片4314，按动动作簧片4314带动复位按钮4313按动时，接线端4312导通，松开按动簧片，复位按钮4313复位，接线端4312断开，穿线孔411内设置有两个平行的滑道5，上述的检测装置43还包括有穿线片51，穿线片51上开设有配合滑道5使用的滑槽52，穿线片51的中央开设有用于供丝线穿过的通孔511，通孔511处沿通孔511周向包覆有防磨套环53，防磨套环53位于线穿过的位置设置为光滑弧面，用于防止丝线穿过时断裂，当丝线穿过防磨套环53时，因丝线具有一定的张力，带动穿线片51滑动至抵接在动作簧片4314上，此时，接线端4312导通。

参照图12和图13所示，该检测装置43连接有用于控制吸风机421工作的控制电路，控制电路包括开关模块，该开关模块包括若干个相互并联的微动开关431以及与并联后的节点串联在电路中的继电器KM1，该继电器KM1的常闭触点KM1-1串联在风机与供电端之间，这样设置能够实现丝线不发生断裂时，丝线带动穿线片51滑动抵接住动作簧片4314，动作簧片4314带动复位按钮4313按动，此时，接线端4312导通，继电器KM1得电，继电器KM1的常闭触点KM1-1断开，风机不工作；当其中一条丝线或几条丝线断裂时，复位按钮4313因失去穿线片51的挤压力而复位，微动开关431断开，此时，控制电路不导通，继电器KM1失电，常闭触点KM1-1闭合，风机启动，将线吸入风口423内。

工作过程：将皮带套接在主动皮带轮241和收卷轴22的从动皮带轮221上，将收卷轴22插接到支撑座12上，并将限位杆13固定在支撑座12上，使限位杆13上的止动部1311朝向从动皮带轮221，当穿线孔411内有线断裂时，自动启动吸风机421，将断线吸入至风道422内。

在对丝线进行收卷时，将收卷筒23插接在收卷轴22上；将多根丝线通过导丝轮213后，经缠绕辊211后绕到舵辊212上，并在舵辊212和缠绕辊211之间缠绕四、五圈；然后将丝线穿过卷丝块36上的丝线孔363，并最终缠绕到收卷筒23上；收卷筒23在卷丝电机24的带动下转动，从而对丝线进行收卷。

卷丝块36在收卷筒23和丝线的作用下，绕钢领圈35转动，从而将多股丝线撮合呈一股丝线进行收卷；卷丝块36在升降板33的带动下上升或下降，从而使丝线缠绕在收卷筒23不同的位置。

在收卷完成后，丝线缠绕在收卷筒23的收尾部232，丝线在收尾槽2321以及收尾槽2321之间的棱的作用下被捻断，从而完成对丝线的收卷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种直捻卷丝机，其特征是：包括机体(1)、转动连接在机体(1)顶端的绕丝组件(21)、转动连接在机体(1)底端的收卷轴(22)以及与收卷轴(22)套接的升降装置(3)，所述收卷轴(22)与收卷筒(23)位于机体(1)的同侧，所述升降装置(3)包括与机体(1)滑动连接的升降板(33)以及带动升降板(33)上升或下降的升降电机(34)，所述升降电机(34)与机体(1)固定连接；所述升降板(33)上可拆卸连接有与收卷筒(23)套接的钢领圈(35)，所述钢领圈(35)上设置有卷丝块(36)，所述卷丝块(36)沿钢领圈(35)圆周方向滑移连接，所述卷丝块(36)上开设有供丝线穿过的丝线孔(363)，所述绕丝组件(21)包括设置机体(1)上的定位块(41)，所述定位块(41)上设置有若干个穿线孔(411)，该直捻卷丝机还包括用于断线时吸走断线的吸风装置(42)，所述吸风装置(42)包括固定在机体(1)上的吸风机(421)以及与吸风机(421)连通朝向穿线孔(411)的风道(422)，所述穿线孔(411)内设置有用于断线时开启吸风机(421)的检测装置(43)，所述检测装置(43)包括设置在穿线孔(411)内的微动开关(431)、滑动连接在穿线孔(411)内用于线穿过时压住微动开关(431)闭合的穿线片(51)以及用于控制吸风机(421)工作的控制电路，所述控制电路包括与微动开关(431)连接用于当微动开关(431)断开时启动吸风机(421)的控制开关模块。

2.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述控制开关模块包括继电器，所述继电器的线圈与微动开关(431)串联，所述继电器的常闭触点与吸风机(421)串联设置。

3.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述穿线孔(411)内平行设置有两个滑道(5)，所述穿线片(51)上开设有配合滑道(5)使用的滑槽(52)。

4.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述穿线片(51)上开设有用于供线穿过的通孔(511)，所述通孔(511)内的周向设置有用于防止线经过通孔(511)时断裂的防磨套环(53)。

5.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述卷丝块(36)顶端开设有滑移槽(361)，所述钢领圈(35)顶端固接有与滑移槽(361)配合的滑移凸块(352)；所述卷丝块(36)底端固接有凸起(362)，所述钢领圈(35)底端开设有与凸起(362)配合的凹槽(353)。

6.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述钢领圈(35)底端固接有环状凸块(351)，所述升降板(33)顶端开设有供环状凸块(351)插接的升降面(3321)。

7.根据权利要求6所述的直捻卷丝机，其特征是：所述升降板(33)上设置有限位板(333)，所述限位板(333)与升降板(33)螺栓连接，所述限位板(333)与钢领圈(35)的环状凸块(351)抵接。

8.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述机体(1)上竖直固接有导向柱(32)，所述升降板(33)上开设有与导向柱(32)滑移连接的通孔。

9.根据权利要求8所述的直捻卷丝机，其特征是：所述升降板(33)设有通孔处固接有升降套筒(331)，所述升降套筒(331)与导向柱(32)滑移连接。

10.根据权利要求1所述的直捻卷丝机，其特征是：所述升降电机(34)固接在机体(1)的中部，所述升降电机(34)的输出轴固接有主动链轮(341)，所述机体(1)的底部转动连接有从动链轮(15)，所述主动链轮(341)与从动链轮(15)通过链条连接；所述升降板(33)上开设有供链条穿过的通孔，所述链条的一个链节与升降板(33)固定连接。