CN201850335U

CN201850335U - 通丝自动除糙器

Info

Publication number: CN201850335U
Application number: CN 201020550685
Authority: CN
Inventors: 朱宇峰; 俞炳; 朱建林; 俞江乔; 朱春阳; 胡征宇
Original assignee: HANGZHOU TIANFENG TEXTILE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU TIANFENG TEXTILE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-10-08

Abstract

本实用新型涉及一种缫丝机械，尤其是涉及一种使用在缫丝机上的通丝自动除糙器。其主要是解决现有技术所存在的蚕在吐丝时会产生丝环，现有缫丝设备在缫丝时会产生丝故障，并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块，其通过通丝管后会堵塞瓷眼孔，而造成整个装置的停止等的技术问题。本实用新型包括通丝管（1），通丝管下端设有通丝接头（2），其特征在于所述的通丝管（1）下端端部的内表面为锥面，并且通丝管（1）下端的端部上分布有若干可让单丝通过的缺口。

Description

通丝自动除糙器

技术领域

本实用新型涉及一种缫丝机械，尤其是涉及一种使用在缫丝机上的通丝自动除糙器。

背景技术

蚕茧单根茧丝细而不匀、强力低、长度有限、不能直接使用，因而必须把被水渗透、膨润的若干粒蚕茧的多根茧丝借助其自身固有的丝胶粘结、集合并连接成为强力高、粗细均匀、长度无限延伸的一根丝条，这就是通常所说的缫丝。中国专利公开了一种缫丝设备加工中的给料装置（公开号：CN 101343801A），其包括有电机、给料轴、放置添加物的给料架、对丝线进行定位的张力滚轮、用于升降给料架的气动原件、用于感应缫丝设备的停箴装置运动的电子感应控制装置，电机连接带动给料轴转动，给料架设置于给料轴上方，给料架上方设置有张力滚轮，张力滚轮上方设置有将丝线传送到缫丝设备的缫丝槽上方的通丝管，气动原件分别连接电子感应控制装置、给料架；给料轴包括一主动轴和一被动轴，电机与主动轴连接，主动轴与被动轴通过链条连接；张力滚轮还连接设置有起引线作用、方便丝线输送顺利进行的导丝架；电子感应控制装置包括感应头、电子感应板，气动原件分别连接电子感应板、给料架。但是由于蚕在吐丝时会产生丝环，这种缫丝设备在缫丝时会产生丝故障，并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块，其通过通丝管后会堵塞瓷眼孔，而造成整个装置的停止。

实用新型内容

本实用新型是提供一种通丝自动除糙器，其主要是解决现有技术所存在的蚕在吐丝时会产生丝环，现有缫丝设备在缫丝时会产生丝故障，并且在缫丝过程中丝条上会有一定的糙块，其通过通丝管后会堵塞瓷眼孔，而造成整个装置的停止等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的通丝自动除糙器，包括通丝管，通丝管下端设有通丝接头，所述的通丝管下端的端部上分布有若干可让单丝通过的缺口。通丝管上部可以连接接绪翼。丝条在进入通丝管时，通丝管下端的缺口能够阻挡住糙块，而丝条则可以通过缺口进入到通丝管内。糙块被拦住时会产生涨力，当涨力大于丝条本身涨力时就蹦断，断掉的丝条即可落下，因此可以防止糙块进入通丝管内进而被运送去缫丝。缺口可以环绕地排布于通丝管下端一圈。

作为优选，所述的通丝管下端端部的内表面为锥面。丝条在进入通丝管时，通丝管下端的锥面的尖部能够阻挡住糙块，而丝条则可以通过缺口进入到通丝管内。

作为优选，所述的通丝管为圆柱体，其下端向内收拢为圆台体，圆台体下端端部的内表面为锥面，圆台体下端的端部上分布有若干可让单丝通过的缺口。由于圆柱体与圆台体具有一个弯折处，圆台体下端的直径要小于圆柱体的直径，因此丝条在锥面处除糙后，丝条不会接触通丝管内壁，使得丝条运行地更加顺畅。丝条在进入通丝管时，圆台体下端的锥面的尖部能够阻挡住糙块，而丝条则可以通过缺口进入到通丝管内。

作为优选，所述的缺口为三角形口。丝条通过三角形口时，糙块会被三角形口内端的尖部挡住，从而拉断丝条，防止糙块进入通丝管内。

作为优选，所述的缺口包括有喇叭口，喇叭口内端连接有通丝孔。丝条通过喇叭口进入到通丝孔内，由于通丝孔的直径大于丝条的直径并小于糙块的直径，因此糙块会被挡在通丝孔外，将丝条拉断，防止糙块进入通丝管内。缺口也可以是其它能让丝条通过并挡住糙块的形状。

作为优选，所述的喇叭口与通丝孔之间设有通丝槽。通丝槽的宽度大于丝条的直径并且小于糙块的直径，因此丝条可以经过通丝槽进入到通丝孔的内部，而糙块则会被留在喇叭口处，从而拉断丝条，防止糙块进入通丝管内。

作为优选，所述的通丝接头下方设有导丝块。导丝块一般可以是圆锥形，这样丝条在进入通丝管之前，导丝块会将丝条引导成斜向进入通丝管，这样丝条斜向运动后，糙块会被挡在通丝管下端的锥面上。

作为优选，所述的通丝管下端端部的锥面的锥度角α为0-90゜。既能保证丝条顺利进入通丝管内，又能有效地将糙块阻挡在锥面外。

因此，本实用新型在通丝管下端的内表面设置锥面，使得通过的丝条能够产生微小的涨力，能将丝环拉直，并且也可以使丝条上的糙块留在锥面处，等到糙块处涨力大于丝条本身涨力时就会蹦断，断掉的丝条即可落下，从而使得丝条不会堵塞瓷眼孔，防止机器发生故障，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A部放大结构示意图；

附图3是本实用新型实施例2的一种结构示意图；

附图4是图3的B部放大结构示意图；

附图5是通丝管下端展开结构示意图；

附图6是本实用新型实施例2的通丝管下端展开结构示意图。

图中零部件、部位及编号：通丝管1、通丝接头2、圆台体3、三角形口4、喇叭口5、通丝孔6、通丝槽7、导丝块8、丝条9、糙块10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的通丝自动除糙器，如图1、图2，有一个通丝管1，通丝管的上部设有接绪翼，通丝管下端设有通丝接头2。通丝接头的下方设有圆锥形的导丝块8。通丝管为圆柱形，其下端端部的内表面为锥面，锥面的锥度角α为60゜。如图5，通丝管下端的端部上分布有若干可让丝条9通过的缺口，缺口为三角形口4。

使用时，丝条9先经过导丝块8的导丝，使得丝条向内倾斜到达通丝接头2处。丝条9经过通丝管下端端部的锥面时，丝条经过三角形口4进入到通丝管1内。而丝条9上的糙块10则会被三角形口内端的尖部挡住，当糙块处的涨力大于丝条所能承受的力时丝条就会蹦断，断掉的丝条便会落下。

实施例2：本例的通丝自动除糙器，如图3、图4，有一个通丝管1，通丝管的上部设有接绪翼，通丝管下端设有通丝接头2。通丝接头的下方设有圆锥形的导丝块8。通丝管为圆柱形，其下端向内收拢为圆台体3，圆台体下端端部的内表面为锥面，锥面的锥度角α为60゜。如图6，通丝管下端的端部上分布有若干可让丝条9通过的缺口，缺口包括有喇叭口5，喇叭口内端通过通丝槽7连接有通丝孔6，其中通丝槽的宽度大于丝条9的宽度并小于糙块10的宽度。

使用时，丝条9先经过导丝块8的导丝，使得丝条向内倾斜到达通丝接头2处。丝条9经过通丝管下端端部的锥面时，丝条依次经过喇叭口5、通丝槽7后进入到通丝孔6内，从而使丝条顺利进入通丝管1内。而丝条9上的糙块10则会被通丝槽7挡住，当糙块处的涨力大于丝条所能承受的力时丝条就会蹦断，断掉的丝条便会落下。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种通丝自动除糙器，包括通丝管（1），通丝管下端设有通丝接头（2），其特征在于所述通丝管（1）下端的端部上分布有若干可让单丝通过的缺口。

2.根据权利要求1所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的通丝管（1）下端端部的内表面为锥面。

3.根据权利要求2所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的通丝管（1）为圆柱体，其下端向内收拢为圆台体（3），圆台体下端端部的内表面为锥面，圆台体下端的端部上分布有若干可让单丝通过的缺口。

4.根据权利要求1或2或3所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的缺口为三角形口（4）。

5.根据权利要求1或2或3所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的缺口包括有喇叭口（5），喇叭口内端连接有通丝孔（6）。

6.根据权利要求5所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的喇叭口（5）与通丝孔（6）之间设有通丝槽（7）。

7.根据权利要求1或2或3所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的通丝接头（2）下方设有导丝块（8）。

8.根据权利要求2或3所述的通丝自动除糙器，其特征在于所述的通丝管（1）下端端部的锥面的锥度角α为0-90゜。