JP2003249133A - 線材繰出装置 - Google Patents
線材繰出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボビンの巻き状態の変化、速度変化による空
気抵抗の変化、温度変化による機械的なトルク変化に伴
う線材の張力の変動をなくして、線材に撚り返しを確実
に与える。 【解決手段】 ボビン１の支持軸１０は、ボビン用モー
タ１６によって一定速度で回転駆動される。フライヤ４
は、差動装置４２によりフライヤ用モータ４０の回転と
ボビン１の支持軸１０の回転を加算あるいは減算し、回
転駆動される。ボビン１の軸線方向の前方に配されたダ
ンサーローラ３０によって、繰り出された線材Ｗの速度
の変動を検出する。ボビン１の線材Ｗの巻径が小さくな
り、フライヤ４の回転が同じままであると、線材Ｗの速
度が遅くなる。この速度変化が検出されると、フライヤ
用モータ４０の駆動が制御され、フライヤ４の回転が変
化して、線材Ｗの張力が一定に維持される。
気抵抗の変化、温度変化による機械的なトルク変化に伴
う線材の張力の変動をなくして、線材に撚り返しを確実
に与える。 【解決手段】 ボビン１の支持軸１０は、ボビン用モー
タ１６によって一定速度で回転駆動される。フライヤ４
は、差動装置４２によりフライヤ用モータ４０の回転と
ボビン１の支持軸１０の回転を加算あるいは減算し、回
転駆動される。ボビン１の軸線方向の前方に配されたダ
ンサーローラ３０によって、繰り出された線材Ｗの速度
の変動を検出する。ボビン１の線材Ｗの巻径が小さくな
り、フライヤ４の回転が同じままであると、線材Ｗの速
度が遅くなる。この速度変化が検出されると、フライヤ
用モータ４０の駆動が制御され、フライヤ４の回転が変
化して、線材Ｗの張力が一定に維持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅合金線等の金属
細線の撚線を製造するための撚線装置において、撚り返
しを与えながら線材をバンチャーに供給する線材繰出装
置に関する。
細線の撚線を製造するための撚線装置において、撚り返
しを与えながら線材をバンチャーに供給する線材繰出装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信用等の特殊用途電線として、２０〜
３０μｍといった極細の銅合金線を使用した撚線が多用
されるようになってきている。この撚線は、線材を供給
する線材繰出装置とバンチャーとからなる撚線装置によ
って製造され、複数本の線材を束にしてバンチャーによ
って撚り合わせる。
３０μｍといった極細の銅合金線を使用した撚線が多用
されるようになってきている。この撚線は、線材を供給
する線材繰出装置とバンチャーとからなる撚線装置によ
って製造され、複数本の線材を束にしてバンチャーによ
って撚り合わせる。
【０００３】線材に撚りがかかって撚線が形成されると
き、同時に各線材も撚り回数と同じだけ捻回される。こ
の捻回数が多いと、銅合金線のような細い伸びの少ない
線材では、撚線中に断線することがある。
き、同時に各線材も撚り回数と同じだけ捻回される。こ
の捻回数が多いと、銅合金線のような細い伸びの少ない
線材では、撚線中に断線することがある。
【０００４】そこで、線材の捻れを解消するために、線
材を撚り合わす前に撚り返しを与えて線材を供給する線
材繰出装置が、例えば特開昭５９−２０３３０９号公
報、特公平７−１３３５３号公報等に開示されている。
この線材繰出装置では、ボビンの周りを回転するフライ
ヤによって、回転するボビンから線材がボビンの軸線方
向に繰り出され、線材に撚り方向と反対方向の撚りを与
えて、線材を撚り返している。
材を撚り合わす前に撚り返しを与えて線材を供給する線
材繰出装置が、例えば特開昭５９−２０３３０９号公
報、特公平７−１３３５３号公報等に開示されている。
この線材繰出装置では、ボビンの周りを回転するフライ
ヤによって、回転するボビンから線材がボビンの軸線方
向に繰り出され、線材に撚り方向と反対方向の撚りを与
えて、線材を撚り返している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】撚線の製造に際して高
能率な二度撚りバンチャーを使用して、撚線装置の高速
化が図られており、ボビンおよびフライヤも高速回転さ
れる。すると、空気抵抗や軸受抵抗が大きくなって、高
回転になるほど線材の張力が変動しやすくなる。また、
ボビンに巻かれた線材の巻き状態が異なると、個々のボ
ビンの巻径に差が生じるので、張力が変化する。張力が
過大になれば、断線の危険性が高まり、逆に張力が低下
すれば、十分な撚り返しが与えられなくなる。
能率な二度撚りバンチャーを使用して、撚線装置の高速
化が図られており、ボビンおよびフライヤも高速回転さ
れる。すると、空気抵抗や軸受抵抗が大きくなって、高
回転になるほど線材の張力が変動しやすくなる。また、
ボビンに巻かれた線材の巻き状態が異なると、個々のボ
ビンの巻径に差が生じるので、張力が変化する。張力が
過大になれば、断線の危険性が高まり、逆に張力が低下
すれば、十分な撚り返しが与えられなくなる。
【０００６】本発明は、上記に鑑み、ボビンの状態に係
わりなく張力の変動のない状態で線材を繰り出すことが
できる線材繰出装置の提供を目的とする。
わりなく張力の変動のない状態で線材を繰り出すことが
できる線材繰出装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による課題解決手
段は、複数の回転自在なボビンと、ボビンの軸線上に配
された線材繰出用ガイドと、ボビンに巻き付けられた線
材に撚り返しを与えながら前記ガイドに導く回転自在な
フライヤと、全ボビンを同期させて回転駆動するボビン
駆動手段と、各フライヤに対応して設けられフライヤを
それぞれ回転駆動する差動機構を含むフライヤ駆動手段
と、繰り出される線材の速度が各線材を撚り合わすとき
の撚合速度に合うようにフライヤの回転を調整する速度
制御手段とを備えたものである。
段は、複数の回転自在なボビンと、ボビンの軸線上に配
された線材繰出用ガイドと、ボビンに巻き付けられた線
材に撚り返しを与えながら前記ガイドに導く回転自在な
フライヤと、全ボビンを同期させて回転駆動するボビン
駆動手段と、各フライヤに対応して設けられフライヤを
それぞれ回転駆動する差動機構を含むフライヤ駆動手段
と、繰り出される線材の速度が各線材を撚り合わすとき
の撚合速度に合うようにフライヤの回転を調整する速度
制御手段とを備えたものである。
【０００８】ここで、線材の速度を検出する手段とし
て、ガイドの軸線方向前方に設けたダンサーローラを用
い、速度制御手段は、ダンサーローラから得られる線材
の速度変動の情報に基づいてフライヤの回転を制御す
る。
て、ガイドの軸線方向前方に設けたダンサーローラを用
い、速度制御手段は、ダンサーローラから得られる線材
の速度変動の情報に基づいてフライヤの回転を制御す
る。
【０００９】撚線を製造するための運転が行われると、
ボビンに巻かれた線材の巻径が小さくなっていき、フラ
イヤの回転数が変化する。ボビンの回転は一定速度であ
るので、ボビンとフライヤとの回転差が同じであると、
線速のバランスが乱れ、繰り出される線材の速度が変化
し、ダンサーローラが変位する。このダンサーローラか
ら得られる情報に基づいて、フライヤ駆動手段の駆動制
御が行われる。フライヤのボビンとの回転差が大きくあ
るいは小さくされて、線材の速度が一定に維持される。
これによって、線材の張力が変動せず、断線のおそれが
なくなり、線材の撚り返しを確実に行える。
ボビンに巻かれた線材の巻径が小さくなっていき、フラ
イヤの回転数が変化する。ボビンの回転は一定速度であ
るので、ボビンとフライヤとの回転差が同じであると、
線速のバランスが乱れ、繰り出される線材の速度が変化
し、ダンサーローラが変位する。このダンサーローラか
ら得られる情報に基づいて、フライヤ駆動手段の駆動制
御が行われる。フライヤのボビンとの回転差が大きくあ
るいは小さくされて、線材の速度が一定に維持される。
これによって、線材の張力が変動せず、断線のおそれが
なくなり、線材の撚り返しを確実に行える。
【００１０】また、各ボビンに対応して設けられボビン
をそれぞれ回転駆動する差動機構を含むボビン駆動手段
と、全フライヤを同期させて回転駆動するフライヤ駆動
手段と、繰り出される線材の速度が各線材を撚り合わす
ときの撚合速度に合うようにボビンの回転を調整する速
度制御手段とを備えたものとし、速度制御手段は、ダン
サーローラから得られる線材の速度変動の情報に基づい
てボビンの回転を制御するようにしてもよい。
をそれぞれ回転駆動する差動機構を含むボビン駆動手段
と、全フライヤを同期させて回転駆動するフライヤ駆動
手段と、繰り出される線材の速度が各線材を撚り合わす
ときの撚合速度に合うようにボビンの回転を調整する速
度制御手段とを備えたものとし、速度制御手段は、ダン
サーローラから得られる線材の速度変動の情報に基づい
てボビンの回転を制御するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態の撚線装置
は、線材繰出装置とバンチャーとから構成され、複数の
線材繰出装置がサプライスタンドに設置されている。各
線材繰出装置から供給された金属細線といった線材Ｗ
は、目板、集合ダイスによって束状に集合され、バンチ
ャー内に入って、撚り合わされ、撚線となる。
は、線材繰出装置とバンチャーとから構成され、複数の
線材繰出装置がサプライスタンドに設置されている。各
線材繰出装置から供給された金属細線といった線材Ｗ
は、目板、集合ダイスによって束状に集合され、バンチ
ャー内に入って、撚り合わされ、撚線となる。
【００１２】線材繰出装置は、図１に示すように、線材
Ｗが巻き付けられたボビン１と、ボビン１を回転駆動す
るボビン駆動装置２と、ボビン１の軸線上に配された線
材繰出用ガイド３と、ボビン１から線材Ｗをガイド３に
導く回転自在なフライヤ４と、フライヤ４を回転駆動す
るフライヤ駆動装置５と、繰り出される線材Ｗの張力を
一定にするためにフライヤ４の回転を調整する速度制御
手段とを備えている。
Ｗが巻き付けられたボビン１と、ボビン１を回転駆動す
るボビン駆動装置２と、ボビン１の軸線上に配された線
材繰出用ガイド３と、ボビン１から線材Ｗをガイド３に
導く回転自在なフライヤ４と、フライヤ４を回転駆動す
るフライヤ駆動装置５と、繰り出される線材Ｗの張力を
一定にするためにフライヤ４の回転を調整する速度制御
手段とを備えている。
【００１３】各線材繰出装置のボビン１は、図２に示す
ように、同一円周上に等間隔に配置されるとともに、さ
らにその円の中心に１つ配置される。ボビン１は、サプ
ライスタンドに回転自在に支持された水平な支持軸１０
に支持され、支持軸１０のフランジ１１と支持軸１０の
前側に嵌め込まれたキャップ１２とに挟み込まれてい
る。フランジ１１に突設されたピンがボビン１のフラン
ジに係合することにより、ボビン１は支持軸１０と一体
的に回転する。
ように、同一円周上に等間隔に配置されるとともに、さ
らにその円の中心に１つ配置される。ボビン１は、サプ
ライスタンドに回転自在に支持された水平な支持軸１０
に支持され、支持軸１０のフランジ１１と支持軸１０の
前側に嵌め込まれたキャップ１２とに挟み込まれてい
る。フランジ１１に突設されたピンがボビン１のフラン
ジに係合することにより、ボビン１は支持軸１０と一体
的に回転する。
【００１４】支持軸１０の後端にプーリ１５が取り付け
られ、ボビン用モータ１６のプーリ１７との間にベルト
１８が掛け巻きされ、モータ１６からの駆動力が支持軸
１０に伝達され、ボビン１が回転する。また、各ボビン
１の支持軸１０間においてもプーリ１５、ベルト１８を
介して駆動力が伝達され、１つのボビン用モータ１６に
よって全てのボビン１が同一速度で回転する。これらの
プーリ１５、ベルト１８、モータ１６によってボビン駆
動装置２が構成される。
られ、ボビン用モータ１６のプーリ１７との間にベルト
１８が掛け巻きされ、モータ１６からの駆動力が支持軸
１０に伝達され、ボビン１が回転する。また、各ボビン
１の支持軸１０間においてもプーリ１５、ベルト１８を
介して駆動力が伝達され、１つのボビン用モータ１６に
よって全てのボビン１が同一速度で回転する。これらの
プーリ１５、ベルト１８、モータ１６によってボビン駆
動装置２が構成される。
【００１５】フライヤ４は、ボビン１の周りを周回する
一対のローラ２０と、ローラ２０を支持する支持体２１
とからなる。ローラ２０は支持軸１０を挟んで対称に配
され、支持体２１の前側がキャップ１２に軸受を介して
回転自在に支持され、後側が支持軸１０に軸受を介して
回転自在に支持される。これによって、フライヤ４は、
ボビン１および支持軸１０とは独立して回転可能とされ
る。
一対のローラ２０と、ローラ２０を支持する支持体２１
とからなる。ローラ２０は支持軸１０を挟んで対称に配
され、支持体２１の前側がキャップ１２に軸受を介して
回転自在に支持され、後側が支持軸１０に軸受を介して
回転自在に支持される。これによって、フライヤ４は、
ボビン１および支持軸１０とは独立して回転可能とされ
る。
【００１６】ブッシュからなる線材繰出用ガイド３は、
ボビン１よりも軸線方向において前方に位置して、支持
体２１の前側に一体的に取り付けられている。ローラ２
０からの線材Ｗは、支持体２１に形成されたガイド孔２
２、スリット状のガイド２３、通過孔２４を経て、線材
繰出用ガイド３に達する。フライヤ４の回転に伴って線
材繰出用ガイド３も回転するので、両者の位置関係は変
わらず、これらのガイドによる案内機構によって線材Ｗ
をぶれずに繰り出すことができる。
ボビン１よりも軸線方向において前方に位置して、支持
体２１の前側に一体的に取り付けられている。ローラ２
０からの線材Ｗは、支持体２１に形成されたガイド孔２
２、スリット状のガイド２３、通過孔２４を経て、線材
繰出用ガイド３に達する。フライヤ４の回転に伴って線
材繰出用ガイド３も回転するので、両者の位置関係は変
わらず、これらのガイドによる案内機構によって線材Ｗ
をぶれずに繰り出すことができる。
【００１７】線材繰出用ガイド３の前方には、ダンサー
ローラ３０が配されている。ダンサーローラ３０は、各
ボビン１に対応してそれぞれ設けられており、軸線上に
位置する固定ローラ３１と、その下方に位置する移動ロ
ーラ３２と、移動ローラ３２の移動を検出する位置検出
センサ３３とからなる。固定ローラ３１は、入線用およ
び出線用の一対のローラからなり、図示しないスタンド
に回転自在に支持されている。移動ローラ３２は、アー
ム３４に回転自在に取り付けられ、アーム３４はスタン
ドに揺動自在に取り付けられている。ポテンションメー
タからなる位置検出センサ３３によってアーム３４の回
動を検出することにより、繰り出される線材Ｗの張力の
変動が検出される。
ローラ３０が配されている。ダンサーローラ３０は、各
ボビン１に対応してそれぞれ設けられており、軸線上に
位置する固定ローラ３１と、その下方に位置する移動ロ
ーラ３２と、移動ローラ３２の移動を検出する位置検出
センサ３３とからなる。固定ローラ３１は、入線用およ
び出線用の一対のローラからなり、図示しないスタンド
に回転自在に支持されている。移動ローラ３２は、アー
ム３４に回転自在に取り付けられ、アーム３４はスタン
ドに揺動自在に取り付けられている。ポテンションメー
タからなる位置検出センサ３３によってアーム３４の回
動を検出することにより、繰り出される線材Ｗの張力の
変動が検出される。
【００１８】フライヤ駆動装置５としては、差動機構を
利用してフライヤ用モータ４０からの駆動力をベルト１
８を介して支持体２１に伝達するものである。具体的に
は、支持体２１の後端にプーリ４１が一体的に取り付け
られ、このプーリ４１は差動装置４２を中継してモータ
４０のプーリ４３と連結されている。
利用してフライヤ用モータ４０からの駆動力をベルト１
８を介して支持体２１に伝達するものである。具体的に
は、支持体２１の後端にプーリ４１が一体的に取り付け
られ、このプーリ４１は差動装置４２を中継してモータ
４０のプーリ４３と連結されている。
【００１９】差動装置４２には、支持軸１０に取り付け
られた中間プーリ１３がベルト１８を介して接続されて
いる。差動装置４２は、支持軸１０から入力された回転
数にフライヤ用モータ４０の回転数を加算あるいは減算
して、フライヤ４の支持体２１を駆動する。
られた中間プーリ１３がベルト１８を介して接続されて
いる。差動装置４２は、支持軸１０から入力された回転
数にフライヤ用モータ４０の回転数を加算あるいは減算
して、フライヤ４の支持体２１を駆動する。
【００２０】ここで、ダンサーローラ３０によって検出
された速度差の変動は、コントローラ、マイコン等の制
御装置に入力され、制御装置は速度差の変動に応じてフ
ライヤ用モータ４０の駆動を制御する。すなわち、ダン
サーローラ３０、制御装置によって速度制御手段が構成
され、線材Ｗの速度がバンチャーの撚合速度に対して一
定になるように各フライヤ４の回転速度がそれぞれ制御
される。なお、制御装置は、ボビン用モータ１６もバン
チャーの回転数に対し所定の比率の回転速度になるよう
に駆動制御している。
された速度差の変動は、コントローラ、マイコン等の制
御装置に入力され、制御装置は速度差の変動に応じてフ
ライヤ用モータ４０の駆動を制御する。すなわち、ダン
サーローラ３０、制御装置によって速度制御手段が構成
され、線材Ｗの速度がバンチャーの撚合速度に対して一
定になるように各フライヤ４の回転速度がそれぞれ制御
される。なお、制御装置は、ボビン用モータ１６もバン
チャーの回転数に対し所定の比率の回転速度になるよう
に駆動制御している。
【００２１】次に、上記の線材繰出装置の動作を説明す
る。図３に示すように、ボビン１には、ガイド側から見
て時計回りに線材Ｗが巻き付けられ、ボビン１は時計回
りに回転駆動される。このとき、バンチャーによって線
材Ｗが引き出されていくと、線材Ｗの張力によりダンサ
ーローラ３０に変位が発生する。この変位が検出され
て、フライヤ用モータ４０が駆動される。差動装置４２
を介してフライヤ４が回転して、線材Ｗは撚り返されな
がら繰り出され、線材Ｗに撚り方向と反対方向の撚りを
与えられる。
る。図３に示すように、ボビン１には、ガイド側から見
て時計回りに線材Ｗが巻き付けられ、ボビン１は時計回
りに回転駆動される。このとき、バンチャーによって線
材Ｗが引き出されていくと、線材Ｗの張力によりダンサ
ーローラ３０に変位が発生する。この変位が検出され
て、フライヤ用モータ４０が駆動される。差動装置４２
を介してフライヤ４が回転して、線材Ｗは撚り返されな
がら繰り出され、線材Ｗに撚り方向と反対方向の撚りを
与えられる。
【００２２】ここで、ボビン用モータ１６を停止して、
線材Ｗを引き出したとき、ダンサーローラ３０の変位が
検出されて、フライヤ用モータ４０が駆動され、フライ
ヤ４が差動装置４２を介して反時計回りに回転する。こ
のときのフライヤ４の回転数をｎとする。また、ボビン
用モータ１６を駆動するときのボビン１の回転数をＮと
する。
線材Ｗを引き出したとき、ダンサーローラ３０の変位が
検出されて、フライヤ用モータ４０が駆動され、フライ
ヤ４が差動装置４２を介して反時計回りに回転する。こ
のときのフライヤ４の回転数をｎとする。また、ボビン
用モータ１６を駆動するときのボビン１の回転数をＮと
する。
【００２３】上記のようにボビン１を回転させて、フラ
イヤ４が回転すると、差動装置４２の働きにより、フラ
イヤ４は時計回りにＮ−ｎの回転数で回転する。なお、
図４に示すように、ボビン１に線材Ｗが反時計回りに巻
き付けられている場合には、フライヤ４は時計回りにＮ
＋ｎの回転数で回転する。
イヤ４が回転すると、差動装置４２の働きにより、フラ
イヤ４は時計回りにＮ−ｎの回転数で回転する。なお、
図４に示すように、ボビン１に線材Ｗが反時計回りに巻
き付けられている場合には、フライヤ４は時計回りにＮ
＋ｎの回転数で回転する。
【００２４】ボビン１の線材Ｗの巻径は、個々のボビン
１の巻き状態によって異なり、しかも運転の進行によっ
て巻径は徐々に小さくなるように変化していく。そのた
め、ボビン１の回転は一定であるにもかかわらず、フラ
イヤ４の回転数が同じであると、線速が遅くなる。
１の巻き状態によって異なり、しかも運転の進行によっ
て巻径は徐々に小さくなるように変化していく。そのた
め、ボビン１の回転は一定であるにもかかわらず、フラ
イヤ４の回転数が同じであると、線速が遅くなる。
【００２５】このようにボビン１の巻径の変化によって
生じる線速の変動により、ダンサーローラ３０の移動ロ
ーラ３２の位置が変化する。例えば、フライヤ４のボビ
ン１との回転数の差が小さいままであると、線材Ｗの速
度が小さくなる。すると、移動ローラ３２は上昇し、こ
れが位置検出センサ３３によって検出される。位置検出
センサ３３からの出力信号が制御装置に入ると、制御装
置では、フライヤ４のボビン１との回転数の差が増すよ
うにフライヤ用モータ４０の回転数を増加させる駆動信
号をモータ４０のドライバに出力する。すると、フライ
ヤ用モータ４０の回転が速くなり、フライヤ４の回転差
が大きくなり、線材Ｗの速度が再び一定値になる。ま
た、線材Ｗの速度が大きくなっても、同様にフライヤ用
モータ４０が駆動制御され、フライヤ４の回転差が小さ
くなる。
生じる線速の変動により、ダンサーローラ３０の移動ロ
ーラ３２の位置が変化する。例えば、フライヤ４のボビ
ン１との回転数の差が小さいままであると、線材Ｗの速
度が小さくなる。すると、移動ローラ３２は上昇し、こ
れが位置検出センサ３３によって検出される。位置検出
センサ３３からの出力信号が制御装置に入ると、制御装
置では、フライヤ４のボビン１との回転数の差が増すよ
うにフライヤ用モータ４０の回転数を増加させる駆動信
号をモータ４０のドライバに出力する。すると、フライ
ヤ用モータ４０の回転が速くなり、フライヤ４の回転差
が大きくなり、線材Ｗの速度が再び一定値になる。ま
た、線材Ｗの速度が大きくなっても、同様にフライヤ用
モータ４０が駆動制御され、フライヤ４の回転差が小さ
くなる。
【００２６】このように、ボビン１とフライヤ４との回
転のバランスが取られ、線材Ｗの張力は一定に保たれ
る。したがって、線材Ｗに確実に撚り返しを与えること
ができ、線材Ｗの断線がなくなり、生産性が向上する。
転のバランスが取られ、線材Ｗの張力は一定に保たれ
る。したがって、線材Ｗに確実に撚り返しを与えること
ができ、線材Ｗの断線がなくなり、生産性が向上する。
【００２７】また、他の形態の線材繰出装置を図５に示
す。この線材繰出装置では、１つのフライヤ用モータ４
０により全フライヤ４が同期して駆動され、各ボビン１
は個別のボビン用モータ１６によってそれぞれ差動装置
４２を介して駆動される。すなわち、フライヤ駆動装置
５は、支持体２１のプーリ４１にベルト１８を介して接
続されたフライヤ用モータ４０によって構成される。ボ
ビン駆動装置２は、ボビン用モータ１６からの駆動力を
差動装置４２を中継して支持軸１０に伝達するものであ
り、支持軸１０のプーリ１５から差動装置４２を中継し
てモータ１６のプーリ１７にベルト１８を介して連結さ
れている。差動装置４２には、支持体２１に取り付けら
れた中間プーリ２５がベルト１８を介して接続され、差
動装置４２は、フライヤ４から入力された回転数にボビ
ン用モータ１６の回転数を加算あるいは減算して、支持
軸１０に駆動する。
す。この線材繰出装置では、１つのフライヤ用モータ４
０により全フライヤ４が同期して駆動され、各ボビン１
は個別のボビン用モータ１６によってそれぞれ差動装置
４２を介して駆動される。すなわち、フライヤ駆動装置
５は、支持体２１のプーリ４１にベルト１８を介して接
続されたフライヤ用モータ４０によって構成される。ボ
ビン駆動装置２は、ボビン用モータ１６からの駆動力を
差動装置４２を中継して支持軸１０に伝達するものであ
り、支持軸１０のプーリ１５から差動装置４２を中継し
てモータ１６のプーリ１７にベルト１８を介して連結さ
れている。差動装置４２には、支持体２１に取り付けら
れた中間プーリ２５がベルト１８を介して接続され、差
動装置４２は、フライヤ４から入力された回転数にボビ
ン用モータ１６の回転数を加算あるいは減算して、支持
軸１０に駆動する。
【００２８】そして、速度制御手段を構成する制御装置
は、ダンサーローラ３０によって検出された速度の変動
に応じてボビン用モータ１６の駆動制御を行う。すなわ
ち、線材Ｗの速度が一定になるように各ボビン１の回転
速度がそれぞれ制御される。なお、制御装置は、フライ
ヤ用モータ４０もバンチャーの回転数に対して所定の回
転速度になるように駆動制御している。その他の構成
は、上記実施形態と同じである。
は、ダンサーローラ３０によって検出された速度の変動
に応じてボビン用モータ１６の駆動制御を行う。すなわ
ち、線材Ｗの速度が一定になるように各ボビン１の回転
速度がそれぞれ制御される。なお、制御装置は、フライ
ヤ用モータ４０もバンチャーの回転数に対して所定の回
転速度になるように駆動制御している。その他の構成
は、上記実施形態と同じである。
【００２９】線材繰出装置の運転により、ボビン１から
線材Ｗが繰り出され、フライヤ４の回転は一定であるの
で、各ボビン１からの線材Ｗの撚り返し数は一定であ
る。そして、徐々にボビン１の巻径が小さくなり、ボビ
ン１のフライヤ４に対する回転差が同じであると、線材
Ｗの速度が小さくなる。このとき、ダンサーローラ３０
を通じて検出された速度の変動に応じてボビン用モータ
１６が駆動制御され、速度が一定になるようにボビン１
の回転差が大きくなる。
線材Ｗが繰り出され、フライヤ４の回転は一定であるの
で、各ボビン１からの線材Ｗの撚り返し数は一定であ
る。そして、徐々にボビン１の巻径が小さくなり、ボビ
ン１のフライヤ４に対する回転差が同じであると、線材
Ｗの速度が小さくなる。このとき、ダンサーローラ３０
を通じて検出された速度の変動に応じてボビン用モータ
１６が駆動制御され、速度が一定になるようにボビン１
の回転差が大きくなる。
【００３０】これによっても、ボビン１とフライヤ４と
の回転のバランスが取られ、線材Ｗの張力を一定に保つ
ことができる。したがって、線材Ｗに確実に撚り返しを
与えることができ、線材Ｗの断線がなくなり、生産性の
向上を図れる。
の回転のバランスが取られ、線材Ｗの張力を一定に保つ
ことができる。したがって、線材Ｗに確実に撚り返しを
与えることができ、線材Ｗの断線がなくなり、生産性の
向上を図れる。
【００３１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。張力制
御手段として、ダンサーローラの代わりに繰り出された
線材の速度を検出して、その線速からモータの駆動制御
を行ってもよい。
るものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多く
の修正および変更を加え得ることは勿論である。張力制
御手段として、ダンサーローラの代わりに繰り出された
線材の速度を検出して、その線速からモータの駆動制御
を行ってもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、繰り出される線材の速度の変動に応じてフライ
ヤあるいはボビンの回転を調整することにより、線材の
張力を一定に保持することができる。したがって、確実
な撚り返しを行え、高効率に高品質な撚線を製造するこ
とができる。特に、細く伸びの少ない線材を撚線にする
場合、ボビンの巻き状態、ボビンやフライヤの回転によ
る空気抵抗の変化、周囲の環境による機械的なトルク変
化の影響を多大に受けるが、ボビンとフライヤとの回転
の制御を図ることによって、これらの影響を排除でき、
所望の性能を有する撚線を製造できる。
よると、繰り出される線材の速度の変動に応じてフライ
ヤあるいはボビンの回転を調整することにより、線材の
張力を一定に保持することができる。したがって、確実
な撚り返しを行え、高効率に高品質な撚線を製造するこ
とができる。特に、細く伸びの少ない線材を撚線にする
場合、ボビンの巻き状態、ボビンやフライヤの回転によ
る空気抵抗の変化、周囲の環境による機械的なトルク変
化の影響を多大に受けるが、ボビンとフライヤとの回転
の制御を図ることによって、これらの影響を排除でき、
所望の性能を有する撚線を製造できる。
【図１】本発明の一実施形態の線材繰出装置の概略構成
図
図
【図２】ボビンの配置を示す図
【図３】ボビンとフライヤの回転方向を示す図
【図４】線材の巻き付け方向が異なる場合のボビンとフ
ライヤの回転方向を示す図
ライヤの回転方向を示す図
【図５】他の形態のボビンの線材繰出装置の概略構成図
１ ボビン
２ ボビン駆動装置
３ 線材繰出用ガイド
４ フライヤ
５ フライヤ駆動装置
１６ ボビン用モータ
３０ ダンサーローラ
４０ フライヤ用モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3B153 AA02 CC55 DD08 DD35 DD37
DD38 DD44 FF39 GG29
4E070 AA04 AB14 AC01 BD03 CA01
DA01 FA02
5G325 BB05 BB11 BC01 BD05
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の回転自在なボビンと、該ボビンの
軸線上に配された線材繰出用ガイドと、前記ボビンに巻
き付けられた線材に撚り返しを与えながら前記ガイドに
導く回転自在なフライヤと、全ボビンを同期させて回転
駆動するボビン駆動手段と、各フライヤに対応して設け
られ前記フライヤをそれぞれ回転駆動する差動機構を含
むフライヤ駆動手段と、繰り出される線材の速度が各線
材を撚り合わすときの撚合速度に合うように前記フライ
ヤの回転を調整する速度制御手段とを備えたことを特徴
とする線材繰出装置。 - 【請求項２】 ガイドの軸線方向前方にダンサーローラ
が設けられ、速度制御手段は、ダンサーローラから得ら
れる線材の速度変動の情報に基づいてフライヤの回転を
制御することを特徴とする請求項１記載の線材繰出装
置。 - 【請求項３】 複数の回転自在なボビンと、該ボビンの
軸線上に配された線材繰出用ガイドと、前記ボビンに巻
き付けられた線材に撚り返しを与えながら前記ガイドに
導く回転自在なフライヤと、各ボビンに対応して設けら
れ前記ボビンをそれぞれ回転駆動する差動機構を含むボ
ビン駆動手段と、全フライヤを同期させて回転駆動する
フライヤ駆動手段と、繰り出される線材の速度が各線材
を撚り合わすときの撚合速度に合うように前記ボビンの
回転を調整する速度制御手段とを備えたことを特徴とす
る線材繰出装置。 - 【請求項４】 ガイドの軸線方向前方にダンサーローラ
が設けられ、速度制御手段は、ダンサーローラから得ら
れる線材の速度変動の情報に基づいてボビンの回転を制
御することを特徴とする請求項３記載の線材繰出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046867A JP4125901B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 線材繰出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046867A JP4125901B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 線材繰出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249133A true JP2003249133A (ja) | 2003-09-05 |
| JP4125901B2 JP4125901B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=28660124
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002046867A Expired - Fee Related JP4125901B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | 線材繰出装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2009013519A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Bridgestone Corp | 撚線機およびそれを用いた撚線の製造方法 |
| KR100928529B1 (ko) | 2009-06-03 | 2009-11-26 | 이중태 | 연합장치용 마사 장력유지기 |
| KR101062500B1 (ko) * | 2009-01-13 | 2011-09-05 | 엘에스전선 주식회사 | 필러 횡권 장치 및 방법 |
| CN102800435A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-11-28 | 江苏汉鼎机械有限公司 | 束绞机的工作方法 |
| CN104157369A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-11-19 | 江苏巨业电缆有限公司 | 一种导线架 |
| CN110911060A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-24 | 长沙凯泽工程设计有限公司 | 一种电线电缆制造设备 |
| CN112830337A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-05-25 | 许日松 | 一种当丝线缠绕时防止转动速度变化过快的节能装置 |
| CN114575173A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-03 | 江苏兴达钢帘线股份有限公司 | 一种高伸长钢帘线的放线装置及其捻制窜股的解决方法 |
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-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002046867A patent/JP4125901B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110911060B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-05-28 | 广东国博电缆电气集团有限公司 | 一种电线电缆制造设备 |
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|---|---|
| JP4125901B2 (ja) | 2008-07-30 |
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