JPH06320214A - 連続伸線圧延方法及びその装置 - Google Patents
連続伸線圧延方法及びその装置Info
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- JPH06320214A JPH06320214A JP5133901A JP13390193A JPH06320214A JP H06320214 A JPH06320214 A JP H06320214A JP 5133901 A JP5133901 A JP 5133901A JP 13390193 A JP13390193 A JP 13390193A JP H06320214 A JPH06320214 A JP H06320214A
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- Japan
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- wire
- rolling
- wire drawing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 伸線機から送られてくる線材を連続して圧延
機により圧延するに際し、この伸線機と圧延機との間に
圧延機の入り側の線材張力を可変設定可能な張力制御機
構を配設してなる。 【効果】 圧延機の入り側の線材張力を小さく可変設定
することができ、圧延機の入り側の線材張力がそのまま
伸線加工の引き抜き力とならずに、このため丸状線を板
厚と板幅の比が所定寸法の平角線に圧延加工することが
できる。
機により圧延するに際し、この伸線機と圧延機との間に
圧延機の入り側の線材張力を可変設定可能な張力制御機
構を配設してなる。 【効果】 圧延機の入り側の線材張力を小さく可変設定
することができ、圧延機の入り側の線材張力がそのまま
伸線加工の引き抜き力とならずに、このため丸状線を板
厚と板幅の比が所定寸法の平角線に圧延加工することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば直径１ｍｍ以下に
線材を伸線したのち、連続して極細平角線に圧延する連
続伸線圧延方法及びその装置に関するものである。
線材を伸線したのち、連続して極細平角線に圧延する連
続伸線圧延方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、線材の圧延加工において、圧延
機の入り側の線材張力が大きいと板幅寸法が精度的に出
しにくくなるという制約がある。このため、例えば銅の
丸線を板厚と板幅の比がほぼ１：２５位の平角線に圧延
加工する際においては、圧延機の入り側の線材張力を線
材抗張力の１０％以下程度に抑えなければならないとさ
れている。
機の入り側の線材張力が大きいと板幅寸法が精度的に出
しにくくなるという制約がある。このため、例えば銅の
丸線を板厚と板幅の比がほぼ１：２５位の平角線に圧延
加工する際においては、圧延機の入り側の線材張力を線
材抗張力の１０％以下程度に抑えなければならないとさ
れている。
【０００３】一方、伸線加工においては、ダイスからの
線材引抜力として線材抗張力の５０％程度の力を必要と
することがある。
線材引抜力として線材抗張力の５０％程度の力を必要と
することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、伸線加
工と圧延加工を所謂タンデム形式でそのまま連続して行
う場合、圧延機の入り側の線材張力がそのまま伸線加工
の引き抜き力となるようにすると、圧延機の入り側の線
材張力が大きくて、圧延線材の板幅寸法が精度的に出な
くなり、加工精度を低下させることがあるという不都合
を有している。
工と圧延加工を所謂タンデム形式でそのまま連続して行
う場合、圧延機の入り側の線材張力がそのまま伸線加工
の引き抜き力となるようにすると、圧延機の入り側の線
材張力が大きくて、圧延線材の板幅寸法が精度的に出な
くなり、加工精度を低下させることがあるという不都合
を有している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
連続伸線圧延方法は、伸線機から送られてくる線材を連
続して圧延機により圧延するに際し、上記圧延機の入り
側の線材張力を張力制御機構により可変設定することを
特徴とするものである。
を解決することを目的とするもので、この第一の発明の
連続伸線圧延方法は、伸線機から送られてくる線材を連
続して圧延機により圧延するに際し、上記圧延機の入り
側の線材張力を張力制御機構により可変設定することを
特徴とするものである。
【０００６】また第二の発明の連続伸線圧延装置は、伸
線機から送られてくる線材を連続して圧延機により圧延
する連続伸線圧延装置において、上記伸線機と圧延機と
の間に圧延機の入り側の線材の線材張力を可変設定可能
な張力制御機構を配設して構成したことを特徴とするも
のである。
線機から送られてくる線材を連続して圧延機により圧延
する連続伸線圧延装置において、上記伸線機と圧延機と
の間に圧延機の入り側の線材の線材張力を可変設定可能
な張力制御機構を配設して構成したことを特徴とするも
のである。
【０００７】この際、上記張力制御機構として、伸線機
の最終ダイスからの線材に引き抜き力を与えるキャプス
タンを配設することがあり、またキャプスタンを経由し
たのち圧延機の入り側に至る線材張力の大小に応じて移
動可能なダンサーロールと、該ダンサーロールの移動状
態に応じて圧延機及び又は伸線機の駆動モータの回転速
度を制御可能な速度同調手段とを備えて構成することが
できる。
の最終ダイスからの線材に引き抜き力を与えるキャプス
タンを配設することがあり、またキャプスタンを経由し
たのち圧延機の入り側に至る線材張力の大小に応じて移
動可能なダンサーロールと、該ダンサーロールの移動状
態に応じて圧延機及び又は伸線機の駆動モータの回転速
度を制御可能な速度同調手段とを備えて構成することが
できる。
【０００８】
【作用】伸線機から送られてくる線材の圧延機の入り側
の線材張力は張力制御機構により可変設定されることに
なる。
の線材張力は張力制御機構により可変設定されることに
なる。
【０００９】
【実施例】図１乃至図６は本発明の実施例を示し、この
場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機によ
り例えば順次複数個のダイスを用いて外径０．１６ｍｍ
〜０．３２ｍｍに伸線したのち、連続してこのメッキ付
き丸線を圧延機により例えば厚さ０．０３ｍｍ〜０．１
ｍｍ、幅０．６ｍｍ〜２．５ｍｍの極細平角線に圧延加
工し、連続して電気抵抗を用いて連続焼鈍を行い、連続
して圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを線材巻取
装置によりボビンに巻取る一連の線材加工ラインに適用
している。
場合４〜６μの錫等のメッキを施した銅線を伸線機によ
り例えば順次複数個のダイスを用いて外径０．１６ｍｍ
〜０．３２ｍｍに伸線したのち、連続してこのメッキ付
き丸線を圧延機により例えば厚さ０．０３ｍｍ〜０．１
ｍｍ、幅０．６ｍｍ〜２．５ｍｍの極細平角線に圧延加
工し、連続して電気抵抗を用いて連続焼鈍を行い、連続
して圧延機から送られてくる平角線の線材Ｗを線材巻取
装置によりボビンに巻取る一連の線材加工ラインに適用
している。
【００１０】
【実施例】１は伸線機であって、この場合並列掛け伸線
構造となっており、機台２に回転軸３及び回転軸４を並
列し、回転軸３に駆動コーンＮを取り付けると共に回転
軸４に従動コーンＭを取付け、従動コーンＭ及び駆動コ
ーンＮには複数段状の径の異なる巻掛面が形成され、こ
の従動コーンＭ及び駆動コーンＮの間にダイス群Ｄを配
置し、機台２の底部に伸線用の駆動モータ５を配設し、
回転軸３にプーリー６を取り付けると共に回転軸４にプ
ーリー７を取付け、駆動モータ５の主軸に取り付けた駆
動プーリー８とプーリー６・７とに駆動ベルト９を環状
に掛け回し、案内ローラ１０を介して送られてくる線材
Ｗをこの従動コーンＭ及び駆動コーンＮに順次径大とな
る複数段状の巻掛面に並列に巻掛けると共に従動コーン
Ｍ及び駆動コーンＮの間に配置したダイス群Ｄに通過さ
せ、駆動モータ５の駆動により駆動コーンＮ及び従動コ
ーンＭを回転させ、線材Ｗを例えば伸線液内に浸漬した
状態で駆動コーンＮの回転トルクによりスリップしつつ
引張ることによりダイス群Ｄ内を強制的に順次通過縮径
させて伸線するように構成している。
構造となっており、機台２に回転軸３及び回転軸４を並
列し、回転軸３に駆動コーンＮを取り付けると共に回転
軸４に従動コーンＭを取付け、従動コーンＭ及び駆動コ
ーンＮには複数段状の径の異なる巻掛面が形成され、こ
の従動コーンＭ及び駆動コーンＮの間にダイス群Ｄを配
置し、機台２の底部に伸線用の駆動モータ５を配設し、
回転軸３にプーリー６を取り付けると共に回転軸４にプ
ーリー７を取付け、駆動モータ５の主軸に取り付けた駆
動プーリー８とプーリー６・７とに駆動ベルト９を環状
に掛け回し、案内ローラ１０を介して送られてくる線材
Ｗをこの従動コーンＭ及び駆動コーンＮに順次径大とな
る複数段状の巻掛面に並列に巻掛けると共に従動コーン
Ｍ及び駆動コーンＮの間に配置したダイス群Ｄに通過さ
せ、駆動モータ５の駆動により駆動コーンＮ及び従動コ
ーンＭを回転させ、線材Ｗを例えば伸線液内に浸漬した
状態で駆動コーンＮの回転トルクによりスリップしつつ
引張ることによりダイス群Ｄ内を強制的に順次通過縮径
させて伸線するように構成している。
【００１１】１１は圧延機であって、機台２にスタンド
１２を立設し、スタンド１２に圧延ロール１３・１３を
上下に二個配置し、圧延ローラ１３・１３を回転させる
圧延用の駆動モータ１４を配設し、この駆動モータ１４
により圧延ロール１３・１３を相互に線材を後方に送る
方向に異方向に回転させ、圧延ロール１３・１３の間で
丸線の線材Ｗを平角線に圧延するように構成したもので
ある。
１２を立設し、スタンド１２に圧延ロール１３・１３を
上下に二個配置し、圧延ローラ１３・１３を回転させる
圧延用の駆動モータ１４を配設し、この駆動モータ１４
により圧延ロール１３・１３を相互に線材を後方に送る
方向に異方向に回転させ、圧延ロール１３・１３の間で
丸線の線材Ｗを平角線に圧延するように構成したもので
ある。
【００１２】１５は張力制御機構であって、上記伸線機
１と圧延機１１との間に配設され、機台２に軸受台１６
を取付け、軸受台１６にキャプスタン軸１７を横設し、
キャプスタン軸１７にキャプスタン１８を固定すると共
にキャプスタン軸１７の先端部に導出プーリー１９をベ
アリング２０により自由回転自在に取付け、このキャプ
スタン１８の下方に位置して上記機台２に外周面に複数
個の環状案内溝２１を有する案内ロール２２を回転自在
に取付け、キャプスタン軸１７の後端部にプーリー２３
を取付け、上記回転軸３の基端部にプーリー２４を取付
け、プーリー２３・２４間にベルト２５を掛回し、キャ
プスタン１８を伸線用の駆動モータ５により回転させる
ように構成している。
１と圧延機１１との間に配設され、機台２に軸受台１６
を取付け、軸受台１６にキャプスタン軸１７を横設し、
キャプスタン軸１７にキャプスタン１８を固定すると共
にキャプスタン軸１７の先端部に導出プーリー１９をベ
アリング２０により自由回転自在に取付け、このキャプ
スタン１８の下方に位置して上記機台２に外周面に複数
個の環状案内溝２１を有する案内ロール２２を回転自在
に取付け、キャプスタン軸１７の後端部にプーリー２３
を取付け、上記回転軸３の基端部にプーリー２４を取付
け、プーリー２３・２４間にベルト２５を掛回し、キャ
プスタン１８を伸線用の駆動モータ５により回転させる
ように構成している。
【００１３】またキャプスタン１８の下方に位置して機
台２に支持筒部材２６を取付け、この支持筒部材２６に
中間軸２７を回転自在に取付け、中間軸２７にスイング
アーム２８を取付け、中間軸２７の後端部にギヤ２９を
取付け、ポテンションメータ等の角度検出器３０の検出
軸にギヤ２９に噛合するギヤ３１を取付け、スイングア
ーム２８の先端部にダンサーロール３２を取付け、角度
検出器３０に圧延機及び又は伸線機の駆動モータ５・１
４の回転速度を制御可能な速度同調手段３３を接続して
構成している。
台２に支持筒部材２６を取付け、この支持筒部材２６に
中間軸２７を回転自在に取付け、中間軸２７にスイング
アーム２８を取付け、中間軸２７の後端部にギヤ２９を
取付け、ポテンションメータ等の角度検出器３０の検出
軸にギヤ２９に噛合するギヤ３１を取付け、スイングア
ーム２８の先端部にダンサーロール３２を取付け、角度
検出器３０に圧延機及び又は伸線機の駆動モータ５・１
４の回転速度を制御可能な速度同調手段３３を接続して
構成している。
【００１４】しかして、伸線機１の最終ダイスＤnから
の線材Ｗをキャプスタン１８を介して下方の案内ロール
２２に掛け、この線材Ｗを再び上方に迂回してキャプス
タン１８に掛け、その後下方に迂回して案内プーリー２
２に掛け、このキャプスタン１８と案内ロール２２の間
の掛回を複数回繰り返した後にダンサーロール３２に掛
け、ダンサーロール３２を経た線材Ｗを導出ロール１９
に掛けた後に圧延ロール１３・１３間に挿通して構成し
ている。
の線材Ｗをキャプスタン１８を介して下方の案内ロール
２２に掛け、この線材Ｗを再び上方に迂回してキャプス
タン１８に掛け、その後下方に迂回して案内プーリー２
２に掛け、このキャプスタン１８と案内ロール２２の間
の掛回を複数回繰り返した後にダンサーロール３２に掛
け、ダンサーロール３２を経た線材Ｗを導出ロール１９
に掛けた後に圧延ロール１３・１３間に挿通して構成し
ている。
【００１５】なお、速度同調手段３３は、線材張力の大
小によりスイングアーム２８が上下揺動し、このダンサ
ーロール３２の上下移動を角度検出器２７の回転角に変
換し、この電気信号と予め設定された基準信号とを比較
し、この比較により駆動モータ５又は駆動モータ１４若
しくは両駆動モーター５・１４への入力電圧を制御して
回転速度を同調可変する回路に構成されている。
小によりスイングアーム２８が上下揺動し、このダンサ
ーロール３２の上下移動を角度検出器２７の回転角に変
換し、この電気信号と予め設定された基準信号とを比較
し、この比較により駆動モータ５又は駆動モータ１４若
しくは両駆動モーター５・１４への入力電圧を制御して
回転速度を同調可変する回路に構成されている。
【００１６】この実施例は上記構成であるから、伸線機
１の駆動モータ５の駆動により駆動コーンＮ及び従動コ
ーンＭが回転すると共にキャプスタン１８も回転し、こ
の回転により線材Ｗはダイス群Ｄ内を強制的に順次通過
して縮径されて伸線され、この伸線機１の最終ダイスＤ
nからの線材Ｗは張力制御機構１５としてのキャプスタ
ン１８と案内ロール２２との間に掛回されてキャプスタ
ン１８により引き抜き力を与えられ、キャプスタン１８
を経由した線材Ｗはダンサーロール３２を経て導出ロー
ル１９に掛けられた後に圧延機１１の圧延ロール１３・
１３間に挿通されて平角線に圧延されることになる。
１の駆動モータ５の駆動により駆動コーンＮ及び従動コ
ーンＭが回転すると共にキャプスタン１８も回転し、こ
の回転により線材Ｗはダイス群Ｄ内を強制的に順次通過
して縮径されて伸線され、この伸線機１の最終ダイスＤ
nからの線材Ｗは張力制御機構１５としてのキャプスタ
ン１８と案内ロール２２との間に掛回されてキャプスタ
ン１８により引き抜き力を与えられ、キャプスタン１８
を経由した線材Ｗはダンサーロール３２を経て導出ロー
ル１９に掛けられた後に圧延機１１の圧延ロール１３・
１３間に挿通されて平角線に圧延されることになる。
【００１７】したがって、伸線加工と圧延加工を所謂タ
ンデム形式でそのまま連続して行う場合において、圧延
機の入り側の線材張力を張力制御機構１５により小さく
可変設定することができ、圧延機の入り側の線材張力が
そのまま伸線加工の引き抜き力とならずに、圧延機１１
の入り側の線材張力を小さく可変設定することができ、
このため例えばダイス群Ｄからの線材引抜力として線材
抗張力の５０％程度の力が必要となる場合であっても圧
延機１１の入り側の線材張力を線材抗張力の１０％以下
程度に抑えることができ、例えば銅丸線を板厚と板幅の
比がほぼ１：２５位の平角線に精度を良好にして圧延加
工することができる。
ンデム形式でそのまま連続して行う場合において、圧延
機の入り側の線材張力を張力制御機構１５により小さく
可変設定することができ、圧延機の入り側の線材張力が
そのまま伸線加工の引き抜き力とならずに、圧延機１１
の入り側の線材張力を小さく可変設定することができ、
このため例えばダイス群Ｄからの線材引抜力として線材
抗張力の５０％程度の力が必要となる場合であっても圧
延機１１の入り側の線材張力を線材抗張力の１０％以下
程度に抑えることができ、例えば銅丸線を板厚と板幅の
比がほぼ１：２５位の平角線に精度を良好にして圧延加
工することができる。
【００１８】この張力制御機構１５として、最終ダイス
Ｄnからの線材の引き抜き力を付与するキャプスタン１
８を設けているから、構造を簡素化できるとともに圧延
機１１の入り側の線材張力を容易に可変設定することが
できる。
Ｄnからの線材の引き抜き力を付与するキャプスタン１
８を設けているから、構造を簡素化できるとともに圧延
機１１の入り側の線材張力を容易に可変設定することが
できる。
【００１９】この連続伸線圧延の際に、張力制御機構１
５としてのキャプスタン１８を経由したのち圧延機１１
の入り側に至る線材Ｗの線材張力の大小はダンサーロー
ル３２の上下移動により検出され、速度同調手段３３は
ダンサーロール３２の移動状態に応じて圧延機１１及び
又は伸線機１の駆動モータ５・１４の回転速度を制御す
ることになり、このため線材Ｗの伸線サイズ及び圧延サ
イズに応じた任意の適当な大きさの引き抜き力をキャプ
スタン１８に与えることができ、それだけ良好な伸線圧
延加工を行うことができる。
５としてのキャプスタン１８を経由したのち圧延機１１
の入り側に至る線材Ｗの線材張力の大小はダンサーロー
ル３２の上下移動により検出され、速度同調手段３３は
ダンサーロール３２の移動状態に応じて圧延機１１及び
又は伸線機１の駆動モータ５・１４の回転速度を制御す
ることになり、このため線材Ｗの伸線サイズ及び圧延サ
イズに応じた任意の適当な大きさの引き抜き力をキャプ
スタン１８に与えることができ、それだけ良好な伸線圧
延加工を行うことができる。
【００２０】またこの速度同調手段３３による圧延機１
１及び又は伸線機１の駆動モータ５・１４の回転速度の
制御により、線材の加工サイズ変更による線材速度の変
化、ダイス摩耗の際の線材速度の変化を調整して同調運
転することもでき、しかも断線やダイス群Ｄの摩耗を抑
制できるとともに仕上がり精度の向上を図ることができ
る。
１及び又は伸線機１の駆動モータ５・１４の回転速度の
制御により、線材の加工サイズ変更による線材速度の変
化、ダイス摩耗の際の線材速度の変化を調整して同調運
転することもでき、しかも断線やダイス群Ｄの摩耗を抑
制できるとともに仕上がり精度の向上を図ることができ
る。
【００２１】尚、本発明は上記実施例で示す構造に限ら
れるものではなく、例えばキャプスタン１８の構造や駆
動系統、張力制御機構１５、速度同調手段３３の構造及
び回路構成等は適宜変更して設計される。
れるものではなく、例えばキャプスタン１８の構造や駆
動系統、張力制御機構１５、速度同調手段３３の構造及
び回路構成等は適宜変更して設計される。
【００２２】また上記実施例では、メッキ付き丸線を伸
線機により伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機に
より平角線に圧延加工しているが、勿論のこと、メッキ
を行わない丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
線機により伸線したのち、連続してこの丸線を圧延機に
より平角線に圧延加工しているが、勿論のこと、メッキ
を行わない丸線を平角線に圧延する線材加工ラインに適
用することもある。
【００２３】
【発明の効果】本発明の連続伸線圧延方法及びその装置
は上述の如く、伸線加工と圧延加工を所謂タンデム形式
でそのまま連続して行う場合において、圧延機の入り側
の線材張力を張力制御機構により小さく可変設定するこ
とができ、圧延機の入り側の線材張力がそのまま伸線加
工の引き抜き力とならずに、圧延機の入り側の線材張力
を小さく可変設定することができ、このため例えばダイ
ス群Ｄからの線材引抜力として線材抗張力の５０％程度
の力が必要となる場合であっても圧延機の入り側の線材
張力を線材抗張力の１０％以下程度に抑えることがで
き、所定の板厚と板幅の比の平角線に精度を良好にして
圧延加工することができる。
は上述の如く、伸線加工と圧延加工を所謂タンデム形式
でそのまま連続して行う場合において、圧延機の入り側
の線材張力を張力制御機構により小さく可変設定するこ
とができ、圧延機の入り側の線材張力がそのまま伸線加
工の引き抜き力とならずに、圧延機の入り側の線材張力
を小さく可変設定することができ、このため例えばダイ
ス群Ｄからの線材引抜力として線材抗張力の５０％程度
の力が必要となる場合であっても圧延機の入り側の線材
張力を線材抗張力の１０％以下程度に抑えることがで
き、所定の板厚と板幅の比の平角線に精度を良好にして
圧延加工することができる。
【００２４】この張力制御機構として、最終ダイスから
の線材の引き抜き力を付与するキャプスタンを設けてい
るから、構造を簡素化できるとともに圧延機の入り側の
線材張力を容易に可変設定することができる。
の線材の引き抜き力を付与するキャプスタンを設けてい
るから、構造を簡素化できるとともに圧延機の入り側の
線材張力を容易に可変設定することができる。
【００２５】またこの連続伸線圧延の際に、張力制御機
構としてのキャプスタンを経由したのち圧延機の入り側
に至る線材の線材張力はダンサーロールにより検出さ
れ、速度同調手段はダンサーロールの移動状態に応じて
圧延機及び又は伸線機の駆動モータの回転速度を制御す
るから、線材の伸線サイズ及び圧延サイズに応じた任意
の適当な大きさの引き抜き力をキャプスタンに与えるこ
とができ、それだけ良好な伸線圧延加工を行うことがで
きる。
構としてのキャプスタンを経由したのち圧延機の入り側
に至る線材の線材張力はダンサーロールにより検出さ
れ、速度同調手段はダンサーロールの移動状態に応じて
圧延機及び又は伸線機の駆動モータの回転速度を制御す
るから、線材の伸線サイズ及び圧延サイズに応じた任意
の適当な大きさの引き抜き力をキャプスタンに与えるこ
とができ、それだけ良好な伸線圧延加工を行うことがで
きる。
【００２６】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体説明平面図である。
【図２】図１で示す実施例の説明正面図である。
【図３】図１で示す実施例の部分拡大説明正面図であ
る。
る。
【図４】図１で示す実施例の部分拡大説明側面図であ
る。
る。
【図５】図１で示す実施例の部分拡大説明平面図であ
る。
る。
【図６】図１で示す実施例の制御ブロック図である。
Ｗ 線材 Ｄ ダイス群 Ｄn 最終ダイス １ 伸線機 ５ 駆動モータ １１ 圧延機 １４ 駆動モータ １５ 張力制御機構 １８ キャプスタン ３２ ダンサーロール ３３ 速度同調手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｂ 39/08 Ｂ Ｂ２１Ｃ 1/14 Ａ 9347−4Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 伸線機から送られてくる線材を連続して
圧延機により圧延するに際し、上記圧延機の入り側の線
材張力を張力制御機構により可変設定することを特徴と
する連続伸線圧延方法。 - 【請求項２】 伸線機から送られてくる線材を連続して
圧延機により圧延する連続伸線圧延装置において、上記
伸線機と圧延機との間に圧延機の入り側の線材張力を可
変設定可能な張力制御機構を配設して構成したことを特
徴とする連続伸線圧延装置。 - 【請求項３】 上記張力制御機構として、伸線機の最終
ダイスからの線材に引き抜き力を与えるキャプスタンを
配設してなる請求項２記載の連続伸線圧延装置。 - 【請求項４】 上記キャプスタンを経由したのち圧延機
の入り側に至る線材の線材張力の大小に応じて移動可能
なダンサーロールと、該ダンサーロールの移動状態に応
じて圧延機及び又は伸線機の駆動モータの回転速度を制
御可能な速度同調手段とを備えてなる請求項３記載の連
続伸線圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133901A JPH06320214A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 連続伸線圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133901A JPH06320214A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 連続伸線圧延方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320214A true JPH06320214A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15115753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133901A Pending JPH06320214A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 連続伸線圧延方法及びその装置 |
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| JP (1) | JPH06320214A (ja) |
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1993
- 1993-05-11 JP JP5133901A patent/JPH06320214A/ja active Pending
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