CN219052740U - 一种金属丝收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属丝收线装置，属于金属丝线收线领域；包括矫直机构、智能控制机构、收线机构和金属丝控制机构，金属丝经过矫直机构矫直后由智能控制机构测速再经金属丝控制机构控制后被收线机构收线，智能控制机构根据测出来的线速控制收线机构转速以控制收线速度，本实用新型收线机构收线方式是使金属丝收线定型后自由下落，此种收线方式在收线过程中阻力小，无挤压伤害，避免了高强度金属丝传统收线方式表面损伤的问题。

Description

一种金属丝收线装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝线收线技术领域，特别涉及一种金属丝收线装置。

背景技术

收线装置又可称为自动排线机或自动收线机，在线材生产过程中实现自动收线，包括卧式收线机和倒立式收线机。倒立式收线机的收线精度、收线平稳性不如卧式收线机，但其具有更好的经济性，因此通常用于大规格大盘重的半成品收线。现有技术如公开号为CN201553767专利文献公开了一种倒立式梅花收线机构，通过梅花形的收线方式不易出现乱线，使得线材顺利地进入下一道生产工序。然而，进入梅花形收线机的线材从前一道工序出来后或者在卷筒上出现卡线或打结时，卷筒上的线无法顺利落在收线架上，落线因卡顿而减速或停止，此时收线篮仍保持旋转收线状态，会导致线材损伤或断裂，线材断裂后收线停止。因此，一旦进入卷筒的线材乱线卡线又不能及时地发现并处理，自动收线机就不能有效地自动收线，可能导致线材损伤或断裂，从而造成经济损失，降低线材生产线收线效益和产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属丝收线装置以解决现有技术中的收线机容易使金属丝表面损伤的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属丝收线装置，包括矫直机构、智能控制机构、收线机构和金属丝控制机构；所述金属丝经所述矫直机构矫直后由所述智能控制机构测速再经所述金属丝控制机构控制后被所述收线机构收线，所述智能控制机构控制所述收线机构转速。

优选地，所述矫直机构包括矫直辊支撑台，所述矫直辊支撑台上设有相邻设置的水平矫直辊和竖直矫直辊。

优选地，所述收线机构包括机架，所述机架一侧设有转动轴，所述转动轴连接有动力装置，所述转动轴连接有卷筒的一端，所述卷筒的另一端连接有收线架，所述收线架置于底座的托盘上，所述底座安装在所述机架的另一侧。

优选地，所述卷筒和所述收线架均为独立可拆卸结构。

优选地，所述金属丝控制机构包括竖直导轮、水平导轮和限位器，所述竖直导轮和所述水平导轮设在所述机架上靠近所述矫直机构出线的一侧，所述限位器设在所述机架上且与所述卷筒呈一定角度使金属丝能够缠绕在所述卷筒上。

优选地，所述智能控制机构包括线速传感器、电控装置和智能控制台，所述电控装置设在所述机架上并电性连接所述动力装置，所述线速传感器设在所述机架上靠近所述矫直机构出线的一侧。

优选地，所述线速传感器和所述电控装置电性连接所述智能控制台。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，卷筒与收线架连接设置且一同转动不会出现现有技术中卷筒卡线收线篮依旧旋转的现象，极大程度避免了金属丝的损伤，且本实用新型还包括矫直机构可以对金属丝进行矫直，本实用新型的卷筒收线定型后采用自由下落方式，将钢丝落至下方托盘内，收线过程中阻力小，无挤压伤，避免了高强度钢丝传统收线方式表面损伤的问题。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为本实用新型一种实施例的金属丝收线装置的结构示意图。

[附图标记]

1、金属丝盘卷；2、电控装置；3、机架；4、金属丝；5、水平矫直辊；6、竖直矫直辊；7、矫直辊支撑台；8、线速传感器；9、竖直导轮；10、水平导轮；11、限位器；12、卷筒；13、收线架；14、托盘；15、底座；16、智能控制台。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种金属丝收线装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1所示的，本实用新型的实施例提供金属丝收线装置，包括矫直机构、智能控制机构、收线机构和金属丝控制机构。收线机构包括机架3，机架3为立架结构，一侧设有转动轴，转动轴一端连接有动力装置，动力装置包括但不限于电机，动力装置为转动轴提供动力使其转动，转动轴另一端连接有卷筒12的一端，卷筒12的另一端连接有收线架13的一端，收线架13另一端放置在底座15上的托盘14上，底座15安装在机架3的另一侧。卷筒12和收线架13均为独立可拆卸单元，彼此之间可拆卸，与机架3上的转动轴和底座15之间也可拆卸。

所述机架3的旁边设有矫直机构，矫直机构包括矫直辊支撑台7，矫直辊支撑台7上面相邻设置有竖直矫直辊6和水平矫直辊5，两者分别对金属丝4进行竖直和水平矫直，金属丝4经矫直后向机架3方向出线。

所述智能控制机构包括电控装置2、线速传感器8和智能控制台16，电控装置2安装在机架3上与动力装置电性相连，线速传感器8设在机架3上靠近矫直机构出线的一侧，线速传感器8和电控装置2均电性连接智能控制台16。

所述机架3上设有金属丝控制机构，金属丝控制机构包括竖直导轮9、水平导轮10和限位器11，竖直导轮9和水平导轮10依次设在机架3上靠近矫直机构出线的一侧，并与线速传感器8相邻，线速传感器8、竖直导轮9和水平导轮10高度平齐且与矫直后的金属丝4接触，线速传感器8对矫直后的金属丝4传动速度进行监测并将测速结果通过信号发送至智能控制台16，经过测速后的金属丝4通过竖直导轮9和水平导轮10进行竖直和水平方向的角度控制然后进入限位器11，限位器11安装在机架3上与线速传感器8、竖直导轮9和水平导轮10高度平齐，且限位器11与卷筒12之间呈一定角度设置使金属丝4经过限位器11能缠绕在旋转的卷筒12上，经过方向角度控制的金属丝4通过限位器11在固定位置卷入卷筒12，使得金属丝4整齐避免乱线、卡顿。限位器11能使金属丝4以固定的出线位置及角度下落，进入到收线架13当中。

本实用新型的工作流程如下：

金属丝4经过水平矫直辊5和竖直矫直辊6矫直后向机架一侧出线，线速传感器8对其速度进行监测并发送信号向智能控制台16反馈，智能控制台16接收到信号后可根据设定程序控制电控装置2以控制动力装置从而控制转动轴的转速，收线架13连接卷筒12，卷筒12连接转动轴，转动轴带动卷筒12和收线架13同步转动，金属丝4经测速后传动至竖直导轮9和水平导轮10，两个导轮对金属丝4进行方向和角度的控制，经控制后的金属丝4进入限位器11在固定位置出线，旋转的卷筒12通过力学原理使得金属丝4缠绕在卷筒12上进行卷曲和收线定型，然后根据重力的作用，金属丝4呈自由落体式落入到托盘14上，一段时间后，金属丝4已经缠满收线架13，此时停止转动轴的转动并拆下收线架13，将缠好的金属丝4缠在金属丝盘卷1上。

本实用新型的技术效果是，本实用新型卷筒与收线架连接设置且一同转动不会出现现有技术中卷筒卡线收线篮依旧旋转的现象，极大程度避免了金属丝的损伤，且本实用新型还包括矫直机构可以对金属丝进行矫直，本实用新型的卷筒收线定型后采用自由下落方式，将金属丝落至下方托盘内，收线过程中阻力小，无挤压伤，避免了高强度金属丝传统收线方式表面损伤的问题。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属丝收线装置，其特征在于，包括：矫直机构、智能控制机构、收线机构和金属丝控制机构；

所述金属丝经所述矫直机构矫直后，由所述智能控制机构测速，再经所述金属丝控制机构控制后被所述收线机构收线，所述智能控制机构控制所述收线机构转速。

2.根据权利要求1所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述矫直机构包括矫直辊支撑台，所述矫直辊支撑台上设有相邻设置的水平矫直辊和竖直矫直辊。

3.根据权利要求1所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述收线机构包括机架，所述机架一侧设有转动轴，所述转动轴连接有动力装置，所述转动轴连接有卷筒的一端，所述卷筒的另一端连接有收线架，所述收线架置于底座的托盘上，所述底座安装在所述机架的另一侧。

4.根据权利要求3所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述卷筒和所述收线架均为可拆卸结构。

5.根据权利要求3所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述金属丝控制机构包括竖直导轮、水平导轮和限位器，所述竖直导轮和所述水平导轮设在所述机架上靠近所述矫直机构出线的一侧，所述限位器设在所述机架上且与所述卷筒呈一定角度使金属丝能够缠绕在所述卷筒上。

6.根据权利要求3所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述智能控制机构包括线速传感器、电控装置和智能控制台，所述电控装置设在所述机架上并电性连接所述动力装置，所述线速传感器设在所述机架上靠近所述矫直机构出线的一侧。

7.根据权利要求6所述的金属丝收线装置，其特征在于，所述线速传感器和所述电控装置电性连接所述智能控制台。

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