CN210260620U - 称重式自动定量放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式自动定量放线装置，旨在解决现有放线设备操作不方便、线材容易打结的技术问题。本实用新型包括支架、放线机构、理线机构、控制机构，放线机构包括电动机，放线机构用于存放和输入线材，理线机构用于理顺和输送线材，控制机构用于控制线材的传输速度，控制机构包括称重盘、平稳杆、固定板、触碰板、微动开关，平稳杆的中部可转动地固定在固定板上，称重盘和触碰板分别固定在平稳杆的两端并位于固定板的两侧，微动开关固定在触碰板的下方并与电动机电连接。本实用新型的有益技术效果在于：自动化程度高，操作方便，线材不堆积和打结。

Description

称重式自动定量放线装置

技术领域

本实用新型涉及LED外露灯制作设备技术领域，具体涉及一种称重式自动定量放线装置。

背景技术

LED外露灯制作时，需要将双并线式电连线与灯珠在转盘机上进行固定。目前，电连线从线盒进入转盘机一般有两种方式：直接放线法和预放线法。直接放线法是把双并线直接放在转盘机上线架下，找出线头，按照规定的方向接入机器的进线架进线轮上，然后经过线材张力开关，再经过出线轮，最后进入机器。但是由于线材堆放较多，直接放线法在生产过程中经常会出现线材粘连与打结的情况，当出现打结现象，线材就会拉紧，直到张力开关动作，机器便会停机，大多会出现在LED灯与线材焊接的工位上停，会引起此工位与前后两个工位的线材报废，有时线用到一半出现乱线还需要重新整理，引起更长时间的停机和更多线材的浪费，也增加了工人的劳动强度。

预放线法是把双并线简单拉出来，一圈圈按层次放进一个500*600*400mm大纸箱内，放完后，再小心翼翼的搬到生产车间接到机器使用，在搬运的中不能振动，否则线易乱。这种方法由于线材被预先整理过，能降低线材打结，对生产有一定的帮助，但是需要多出一个理线的工作，增加了人力成本，而且在搬运过程中，放线的层次受到震动会错层，这样用起来也无法根本解决乱线与打结现象。

由此可见，上述放线方法依然存在以下不足：1、易出现乱线、打结、扭曲变形引起生产中产生反极性不良品；2、工人操作不方便，在工作的同时，还要去关注机器线材使用情况，增加了劳动强度；3、线材在生产、运输进程中要格外小心，轻拿轻放，防止变形、错层，无形中增加了运输难度与降低了效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种称重式自动定量放线装置以解决现有放线设备操作不方便、线材容易打结的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种称重式自动定量放线装置，包括支架、放线机构、理线机构、控制机构，理线机构包括电动机，放线机构用于存放和输入线材，理线机构用于理顺和输送线材，控制机构用于控制线材的传输速度，控制机构包括称重盘、平稳杆、固定板、触碰板、微动开关，平稳杆的中部可转动地固定在固定板上，称重盘和触碰板分别固定在平稳杆的两端并位于固定板的两侧，微动开关固定在触碰板的下方并与电动机电连接。利用杠杆平衡原理，使放线量始终保持恒定。

进一步的，理线机构包括理线入口、压线轮和理线出口。

进一步的，理线入口为与线材直径相同倒8字形，双并线线材刚好穿过该入口并且不会打结。

进一步的，压线轮包括主动轮和从动轮，主动轮与电动机相连，提供进线所需的动力。

进一步的，从动轮上连接有可绕端部转动的连杆，可以调节从动轮的高度。

进一步的，理线出口为象鼻形，由于线材缠绕在线轮上也会有一定的弧度，象鼻形的出线口更有利于出线。

进一步的，支架上设置有配重盒。

进一步的，微动开关的触点为长条形，方便被触动。

进一步的，放线机构包括线轮和导线辊，线轮通过支撑杆可转动地安装在支架上，将散乱的线材缠绕在线轮上，有利于搬运和放线。

进一步的，线轮和支撑杆之间设有夹块，减少摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型进线速度能够得到调控，与转盘机相适应，不会出现堆积和拉断的情况，减少废料的产生。

2.本实用新型通过理线机构使线材在进入机器的过程中不会扭曲打结，减少不良品。

3.本实用新型线材运输更为简单方便，不需要过度追求平稳，有效避免了运输过程中产生乱线现象。

4.本实用新型操作方便，全程自动化运行，有效节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型称重式自动定量放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型称重式自动定量放线装置的理线机构的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型称重式自动定量放线装置的微动开关的结构示意图；

图5为本实用新型称重式自动定量放线装置的控制电路图。

图中，1为支架，2为固定板，3为平稳杆，4为称重盘，5为触碰板，6为线轮，7为支撑杆，8为导线辊，9为配重盒，10为微动开关，11为电动机，12为连杆，13为理线出口，14为主动轮，15为从动轮，16为理线进口，17为接触件，18为触点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种称重式自动定量放线装置，参见图1至图5，包括支架1以及固定在支架1上的放线机构、理线机构、控制机构。其中，放线机构包括线轮6和导线辊8，线轮6通过轴承可以绕其中轴自转，该中轴卡接在支撑杆7顶部的沟槽内，线轮6和支撑杆7之间设有夹块，用于减少摩擦力。线轮6上缠绕的双并线线材由导线辊8下部穿出进入理线机构，起到导向的作用，避免线材直接进入理线机构时倾角太大造成拉力过大磨损严重。上述理线机构包括电动机11、主动轮14、从动轮15，主动轮14和电动机11的转子相连，主动轮14和从动轮15上设有轮齿，它们之间刚好容线材穿过，随着电动机转动主动轮14和从动轮15挤压并传输线材使其从理线进口16运动至理线出口13。在理线机构中，理线进口16为横的8字形，与线材形状相同而且大小一致，保证线材在进入时不会扭曲打结；理线出口13为象鼻形，由于线材是缠绕在线轮上的，也会有一定的弧度，设置为象鼻形更有利于出线；另外，从动轮15固定在连杆12上，连杆12可以绕端部旋转，调节从动轮15的高度。

线材由理线出口13输出后就进入控制机构的称重盘4上，线材在称重盘上保留一段之后输送至下一设备。在控制机构中，平稳杆3的中部通过螺钉可转动的固定在固定板2上，固定板2则固定在支架1上。平稳杆3的一侧为称重盘4，另一侧则固定触碰板5，触碰板5的下方支架1的一个支腿上安装微动开关10，微动开关10控制电动机，参见图5，其中微动开关10即为图5中的K1，电动机11为M1，电动机11由US-52速度控制器控制，从生产设备电箱中取一组运行信号，接到中间继电器KD1的线圈，此时继电器KD1闭合时，主电路接通电源，此时若K1闭合CW和COM接通，则电动机开始转动。线材正常输送时，触碰板5一侧较重，压着微动开关10保持闭合状态，当称重盘4上的线超重时，称重盘4向下倾斜，触碰板5向上抬起，微动开关10被释放而断开，电动机11停止转动，线材向称重盘4的传输暂停，随着生产的进行，称重盘4内的线材减少，触碰板5又落下，微动开关10闭合继续放线，周而复始，保证称重盘4内的线材量始终恒定。微动开关10选择KW7-0型，其接触件17为长条形，其下方为触点18，长条形的接触件17增大了与触碰板5的接触面积并且其移动较长的距离触点18才会动作，这样有效防止微动开关10过于灵敏产生误动作。另外，支架11的后方固定配重盒9，配重盒9在触碰板5的上方但二者并不接触，配重盒9采用铁块、铅块等均可，其旨在增加重量保证整个装置的稳定性。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种称重式自动定量放线装置，包括支架、放线机构、理线机构、控制机构，所述理线机构包括电动机，所述放线机构用于存放和输入线材，所述理线机构用于理顺和输送线材，所述控制机构用于控制线材的传输速度，其特征在于：所述控制机构包括称重盘、平稳杆、固定板、触碰板、微动开关，所述平稳杆的中部可转动地固定在所述固定板上，所述称重盘和所述触碰板分别固定在所述平稳杆的两端并位于所述固定板的两侧，所述微动开关固定在所述触碰板的下方并与所述电动机电连接。

2.根据权利要求1所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述理线机构包括理线入口、压线轮和理线出口。

3.根据权利要求2所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述理线入口为与所述线材直径相同的横向设置的8字形。

4.根据权利要求2所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述压线轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电动机相连。

5.根据权利要求4所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述从动轮上连接有可绕端部转动的连杆。

6.根据权利要求2所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述理线出口为象鼻形。

7.根据权利要求1所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述支架上设置有配重盒。

8.根据权利要求1所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述微动开关的接触件为长条形。

9.根据权利要求1所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述放线机构包括线轮和导线辊，所述线轮通过支撑杆可转动地安装在所述支架上。

10.根据权利要求9所述的称重式自动定量放线装置，其特征在于：所述线轮和所述支撑杆之间设有夹块。

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