CN219823220U - 一种线缆加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工设备领域，具体公开了一种线缆加工装置，包括加工中心，传输装置和电器控制单元，以及卷线装置和下料装置，所述卷线装置包括至少一组设置在平台水平架上的主轴和从轴，二者同轴心，用于容纳和固定卷线轴；主轴通过一电机驱动其旋转；从轴可沿中轴方向靠近或远离所述主轴；所述下料装置位于卷线装置的正下方，包括两个间隔设置并用于接住下落的卷线轴的滑动板，滑动板倾斜设置，并在较高的一端设有向上的弧形弯折部，在从轴一侧的滑动板可随从轴沿中轴方向同步滑动。本实用新型能够实现全自动的上卷、计长、缠绕以及卸卷，全过程无需人工调节，还可以适用于各种不同规格尺寸的卷线轴，具有操作简便，省时省力的优点。

Description

一种线缆加工装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工设备领域，尤其涉及一种线缆加工装置。

背景技术

在线缆生产线中，收卷是其最后一个工序同时也是非常重要的一个工序。现有的线缆收卷装置一般采用人工手动换卷和手动切断，手动切断安全系数低以及计米不准确，导致收卷具有不连续性，增加了时间成本，且收卷轮为固定式，收卷宽度以及收卷内径单一且不可调整，增加了人工成本，同时也降低了生产效率，还会导致线缆缠绕不均匀；又因为线缆的自重较大，导致其成盘后的重量较大，在卸卷时工人会比较费力且安全系数低，增加了劳动强度的同时又增加成本。

有鉴于此，如何提供一种自动收卷，适用性强的线缆加工装置，是本领域人员亟需解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线缆加工装置，包括加工中心，传输装置和电器控制单元，其特征在于，还包括：

卷线装置，所述卷线装置包括至少一组设置在平台水平架上的主轴和从轴；所述主轴和从轴同轴心，用于容纳和固定卷线轴；所述主轴通过一电机驱动其旋转；所述从轴可沿中轴方向靠近或远离所述主轴；所述主轴和从轴的外侧均设有限位用的圆盘；

下料装置，所述下料装置位于所述卷线装置的正下方，包括两个间隔设置并用于接住下落的卷线轴的滑动板，所述滑动板倾斜设置，并在较高的一端设有向上的弧形弯折部，在所述从轴一侧的滑动板可随所述从轴沿中轴方向同步滑动。

优选的，所述卷线装置包括两组主轴和从轴，两从轴位于两主轴的两侧，两主轴通过一电机驱动，两主轴通过第三转轴支架固定在所述平台水平架中部，两从轴分别通过第一转轴支架和第二转轴支架滑动连接在所述平台水平架上。

优选的，所述平台水平架上设有第一轨道和第二轨道，所述第一转轴支架滑动连接在所述第一轨道上，并通过第一气缸进行驱动；所述第二转轴支架滑动连接在第二轨道上，并通过第二气缸进行驱动。

优选的，所述电机和所述主轴之间还设有减速机。

优选的，所述下料装置还包括用于支撑所述滑动板的L型支撑板，所述L型支撑连接在所述平台水平架上，且所述从轴一侧的L型支撑板与所述平台水平架滑动连接。

优选的，所述滑动板的底部通过一弹性连接件与所述L型支撑板连接。

优选的，该线缆加工装置还包括设置在所述卷线装置上方的布线装置，所述布线装置包括引线组件和驱动引线组件往复运动的引线电机，线缆通过所述引线组件被左右往复的均匀送至卷线装置。

优选的，所述引线组件包括固定在一个移动板上引线轮和引线槽，以及驱动连接所述移动板和所述引线电机的丝杠。

优选的，该线缆加工装置还包括设置在所述卷线装置前端的线缆计米装置，所述线缆计米装置通过监测经过的线缆的尺寸，来记录进入所述卷线装置的线缆的长度。

本实用新型的有益效果是：

本发明的线缆加工装置，用于线缆生产线最后环节的收卷装置，能够实现全自动的上卷、计长、缠绕以及卸卷，全过程无需人工调节，具有精准的计米功能，可以实现准确微调，还可以适用于各种不同规格尺寸的卷线轴，且操作简便，省时省力，同时具有很高的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中卷线装置的结构示意图(其他部分未示出)；

图2为本实用新型实施例中卷线装置和下料装置的结构示意图(其他部分未示出)；

图3为本实用新型实施例中布线装置的结构示意图(其他部分未示出)。

其中：

1-卷线装置，10-平台水平架，11a-第一气缸，11b-第二气缸，12a-第一轨道，12b-第二轨道，13a-第一转轴支架，13b-第二转轴支架，13c-第三转轴支架，131a-第一主轴，131b-第二主轴，132a-第一从轴，132b-第二从轴，14-圆盘，15-电机，16-减速机；

2-下料装置，21-L型支撑板，22-支撑臂，23-滑动板；

3-布线装置，31-引线组件，311-移动板，312-引线轮，313-引线槽，32-引线电机，33-丝杠。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种线缆加工装置，包括：

线缆加工中心，传输装置，电器控制单元，还包括卷线装置1和下料装置2；卷线装置1设置在传输装置的中段或者末端，能够自动对线缆进行收卷，并结合下料装置2，自动经收卷好的线缆轴放入下一输送平台或打包平台。其中卷线装置1和下料装置2一一对应设置，可根据加工中心和传输装置的数量设置为多组，以提升产线的效率。在本实施例中，公开了包括两组卷线装置1和下料装置2的实施方式，具体为：

在本实施例中，如图1所示，卷线装置1主要包括平台水平架10、第一气缸11a、第二气缸11b、第一轨道12a、第二轨道12b、第一转轴支架13a、第二转轴支架13b、第三转轴支架13c，其中第一气缸11a、第一轨道12a、第一转轴支架13a、和第三转轴支架13c组成第一卷线单元，以平台水平架10中轴线为中线对称的设第二卷线单元，由第二气缸11b、第二轨道12b、第二转轴支架13b和第三转轴支架13c组成，其中第三转轴支架13c具有两个主轴，第一主轴131a和第二主轴131b，第一转轴支架13a和第二转轴支架13b分别具有一个从轴，第一从轴132a和132b，在每个主轴和从轴的轴端部上均设有圆盘14，圆盘起夹紧线缆轴和限制线缆从侧面跑偏的作用；第一轨道12a、第二轨道12b对称的设置在平台水平架10上，其中第一转轴支架13a滑动连接在第一轨道12a上，并通过第一气缸11a进行驱动，第二转轴支架13b滑动连接在第二轨道12b上，并通过第二气缸11b进行驱动，在两气缸(包括第一气缸11a和第二气缸11b)的驱动下，两转轴支架(包括第一转轴支架13a和第二转轴支架13b)沿着各自的轨道(包括第一轨道12a和第二轨道12b)向第三转轴支架13c靠近或远离，以实现对应两圆盘14的靠近和远离，达到夹紧和释放线缆轴的目的，通时，达到夹装不同规格尺寸线缆轴的目的。

在本实施例中，如图1和图2所示，在两组卷线单元(包括第一卷线单元和第二卷线单元)之间的第三转轴支架13c上，设有驱动两主轴旋转的电机15和减速机16，在减速机16和电机15的带动下，两主轴旋转；使用时，通过气缸驱动两侧转轴支架的开合，可以将空的卷线轴夹紧在主轴和从轴之间，卷线轴在减速机16和电机15的带动下旋转，实现线缆的自动收卷，同时，可以通过滑动一侧的转轴支架，来达到同时加工和收卷不同规格的卷线轴来满足不同规格的线缆的加工需求。

在本实施例中，如图2所示，下料装置2位于卷线装置1的正下方，包括固定在平台水平架10上的四个L型支撑板21，该L型支撑板21具有水平的支撑臂22，同侧的两上L型支撑板21上的支撑臂22一高一低，在该同侧两支撑臂22上固定有滑动板23，滑动板23较高的一端设有向上的弧形弯折部，位于第一转轴支架13a或第二转轴支架13b一侧的两L型支撑板21与该侧的转轴支架连接，或者同步滑动连接在该侧的轨道上，即，该侧两L型支撑板21和滑动板23随着转轴支架的滑动同步进行滑动；使用时，当松开卷线轴时，卷线轴自动掉落在滑动板23上，滚落至后工序的传送带上。

进一步的，在一些是实施例中，滑动板23的底部通过一弹性连接件与L型支撑板连接，该弹性连接件可以是弹簧(图中未示出)，当卷线轴下落时，起到一定的弹性缓冲效果。

进一步的，在一些实施例中，还包括有布线装置3，如图3所示，该布线装置3包括设置在卷线装置1上方的引线组件31和驱动引线组件31往复运动的引线电机32，其中，引线组件31包括固定在移动板311上的引线轮312和引线槽313，引线电机32通过一丝杠33驱动引线轮312和引线槽313在卷线轴上方横向往复运动，线缆通过引线轮312和引线槽313在卷线轴上运动，带动线缆左右运动，进而均匀的收卷到卷线轴上。

进一步的，在一些实施例中，还包括有线缆计米装置，设置在卷线装置1前端，通过测量进入卷线装置1的线缆的尺寸记录线缆的长度，在现有技术中能够实现这一功能的结构有多种，在此不做赘述。

本实用新型的实施例具有以下技术效果：

该装置的应用范围广，可实现不同卷径幅度大小的随意调节，可以满足不同规格直径的线缆需求。

该装置的自动化程度高，可全自动收卷，自动切断，自动缠绕以及卸卷，省时省力省人工，能极大的节约成本和提高效率；且换卷和卸卷速度快，实现在线自动收卷，提高了系统自动化程度。

该装置的自适应能力好，卷曲平整，安全系数高，复位灵活，同时又保证了收卷的连续性。

该装置还具有精准的计米功能，能够准确微调，准确计米，简单易操作，能够保证收卷的质量。

整个装置的结构简单合理，使用寿命长，生产效率高，节省人力成本，操作便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种线缆加工装置，包括加工中心，传输装置和电器控制单元，其特征在于，还包括：

卷线装置，所述卷线装置包括至少一组设置在平台水平架上的主轴和从轴；所述主轴和从轴同轴心，用于容纳和固定卷线轴；所述主轴通过一电机驱动其旋转；所述从轴可沿中轴方向靠近或远离所述主轴；所述主轴和从轴的外侧均设有限位用的圆盘；

下料装置，所述下料装置位于所述卷线装置的正下方，包括两个间隔设置并用于接住下落的卷线轴的滑动板，所述滑动板倾斜设置，并在较高的一端设有向上的弧形弯折部，在所述从轴一侧的滑动板可随所述从轴沿中轴方向同步滑动。

2.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述卷线装置包括两组主轴和从轴，两从轴位于两主轴的两侧，两主轴通过一电机驱动，两主轴通过第三转轴支架固定在所述平台水平架中部，两从轴分别通过第一转轴支架和第二转轴支架滑动连接在所述平台水平架上。

3.根据权利要求2所述的线缆加工装置，其特征在于，所述平台水平架上设有第一轨道和第二轨道，所述第一转轴支架滑动连接在所述第一轨道上，并通过第一气缸进行驱动；所述第二转轴支架滑动连接在第二轨道上，并通过第二气缸进行驱动。

4.根据权利要求3所述的线缆加工装置，其特征在于，所述电机和所述主轴之间还设有减速机。

5.根据权利要求1所述的线缆加工装置，其特征在于，所述下料装置还包括用于支撑所述滑动板的L型支撑板，所述L型支撑连接在所述平台水平架上，且所述从轴一侧的L型支撑板与所述平台水平架滑动连接。

6.根据权利要求5所述的线缆加工装置，其特征在于，所述滑动板的底部通过一弹性连接件与所述L型支撑板连接。

7.根据权利要求1或2或5所述的线缆加工装置，其特征在于，还包括设置在所述卷线装置上方的布线装置，所述布线装置包括引线组件和驱动引线组件往复运动的引线电机，线缆通过所述引线组件被左右往复的均匀送至卷线装置。

8.根据权利要求7所述的线缆加工装置，其特征在于，所述引线组件包括移动板、固定在所述移动板上的引线轮和引线槽、以及驱动连接所述移动板和所述引线电机的丝杠。

9.根据权利要求1或2或5所述的线缆加工装置，其特征在于，还包括设置在所述卷线装置前端的线缆计米装置，所述线缆计米装置通过监测经过的线缆的尺寸，来记录进入所述卷线装置的线缆的长度。