CN101439819B - 一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，该方法的核心要点是改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度。其具体做法是把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔(长孔的方向与抓丝器的长度方向相同)，而后通过调整抓丝器压盖在卷绕机成型板上的位置，从而达到改变抓丝器在滑道内滑动的长度并缩短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行的时候能与卷绕机其它升头动作相互协调一致。本发明具有改造手段简单、经济效益与社会效益显著的优点。

Description

一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法

技术领域

本发明涉及一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，通过采用这种方法处理后，于涤纶长丝生产过程中产生叠丝的数量大大降低，从而使产品在卷绕过程中的断头数量锐减，最终确保了涤纶长丝生产的顺利进行，属化纤生产技术领域。

背景技术

叠圈指在卷绕筒子的端面形成圆圈状高出其它卷绕部分的丝，它不但影响到条干不匀率和染色均匀性，而且会造成退绕困难，严重时还会造成卷绕筒子塌边而成废丝。叠丝更是一种严重的叠圈现象，它的形成有很复杂的原因。生产现场所说的叠丝指的是卷绕机在正常的升头和切换时，由于不可知的原因导致靠近底层的丝束在纸管上卷了很少的几圈后，又被钩回到升头或切换时的起始位置，从而使丝束只在相对应的每锭卷绕筒子一端形成几厘米宽的圆圈状卷绕丝，圆圈状卷绕丝不断的形成并在直径方向上卷大，当卷绕筒子的丝束增加到一定的直径时卷绕机会自动把在纺的丝束切断，造成此次的正常升头失败，影响到了纺丝的正常生产，从而无形中增加了纺丝生产的成本。

卷绕机的升头和正常切换动作由一个包括有抓丝装置、尾杆、推丝器、卡盘、压辊等相关设备同时相互配合完成的全自动过程，在这个过程中，起主要作用的是抓丝装置，该装置由抓丝气缸、抓丝器、抓丝器压盖、连杆(把气缸动力传递给抓丝器的联接装置)等四个部件构成，抓丝器压盖用螺栓固定在卷绕机的成型板上，抓丝器在抓丝器压盖的滑道内滑动，通过改变抓丝器在滑道内的位置来完成抓丝过程的每一个动作。正常的抓丝动作是由包括原位、抓丝、传递交丝、放丝等四个分动作来完成的，而造成叠丝的原因主要是抓丝器放丝动作与卷绕机其它升头动作没有配合好。

通过观察我们发现，现阶段无论是德国巴马格公司还是日本村田公司的纺丝卷绕装置，它们设计的抓丝器压盖在与卷绕机成型板固定时均不能合理的调节抓丝器压盖的左右位置，即抓丝器压盖的位置限制了压盖内滑道的位置。抓丝器在执行放丝动作的时候，因滑道长度过长，造成该装置在执行从放丝动作到恢复原位这一过程花费的时间较长，从而相对其它的升头动作慢了数秒钟。此时抓丝装置在完成一个放丝动作后，回到原位的抓丝器正好把刚刚放出的丝束又钩回到原位，这相当于在执行完一个放丝动作后马上进行了一个抓丝动作，当中省略了传递交丝动作。这样做的后果是导致后面抓丝器回到原位不动作，最终导致放丝动作失败。丝束被抓丝器带回到原始位并限制了其在成型板上的来回摆动，从而使丝束在一个固定位置做单方向直线运动，相应的卷绕筒子也就一直在一个位置(或称之为一个点)做周而复始的圆周运动，丝束相应的就在卷绕筒子的同一位置不停的叠加、增厚，从而形成叠丝。当丝束在产生叠丝的位置的直径增大到一定程度，造成卷绕压力达到一定限值时，卷绕机启动自动切丝程序切断丝头，造成该次升头工作失败。叠丝现象严重时还会造成卷绕纸管爆裂或损坏价格昂贵的卷绕头。

经过观察我们发现，上述因抓丝器滑道位置的局限造成纺丝升头和正常切换中产生叠丝的现象，是造成纺丝生产中断头数量非人为增加的主要原因，占到断头总数的35％左右，严重影响了纺丝的正常生产，增加了产品成本。这种现象在德国巴马格公司的纺丝卷绕装置上尤其普遍。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的抓丝器压盖装配方法，该方法的核心原理是改变抓丝器在滑道内的滑动长度。采用该方法后，涤纶长丝生产中叠丝量大大减少，纺丝生产可恢复到最佳状态。

为达到上述目的，本发明是通过改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度来实现的。

上述技术方案的具体做法是：把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔，长孔的方向与抓丝器的长度方向相同，而后通过调整抓丝器压盖在卷绕机成型板上的位置，从而达到改变抓丝器在滑道内滑动的长度并缩短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行的时候能与卷绕机其它升头动作相互协调一致。

上述技术方案的解决要点是应保证抓丝器在执行四个动作的从放丝动作到恢复原位这一段时间应确保不比其它的动作时间长，从而使丝束在放丝后被卷绕机的拨叉来回的拨动，通过上下拨叉的正反旋转使丝束在卷绕机的成型板上来回往复的运动，最终完成丝束与卷绕筒子做相对运动。因为只有当丝束能正常的在卷绕筒子上铺开，才表明一次正常的升头工作完成，也即表明余下的正常生产动作才能得到执行。

本发明的有益效果体现在以下几个方面：

1、改造手段简单。只需将定位孔更换形状，并找出定位螺钉的最合理位置即可达到目的。

2、经济效益明显。以一个60万吨的涤纶长丝生产企业为例，每降低1％的断头率，每年可以减少约25吨的废丝量，降低生产成本近32万元。

3、社会效益显著。由于目前国内还没有找到更有效的解决涤纶长丝生产中类似问题的方法，因此本发明所述方法如果公开后在行业内广泛推广，其潜在的社会效益巨大。

总的来讲，本发明所述技术方案通过改变抓丝器在滑道内的滑动长度，也即改变抓丝器从放丝到恢复原位的过程时间，确保了抓丝器的放丝动作与其它升头动作协调一致，从而最终解决了涤纶长丝生产过程中在卷绕工段出现的影响行业多年的叠丝问题。

具体实施方式

本发明已在江苏盛虹化纤有限公司纺丝二部1376个纺丝位台卷绕机生产中实施，下面是一个具体实施例子：

纺丝二部现在使用的是德国巴马格公司生产的型号为ACW4T-1500/10的卷绕机，该型号所述卷绕机上原来的抓丝器压盖上的螺纹孔是直径4mm的圆孔，该孔限制了压盖与成型板的相对位置是固定不变的，一旦出现叠丝则无法通过调节位置的手段来解决。现在我们以该圆孔为中心向合适的方向扩展该孔为一宽度与孔径相等也为4mm的长形孔，长孔的长度方向与抓丝器的长度方向一致，大小为10mm左右，通过此孔的改变能使抓丝器压盖可以左右调整3mm的距离。通过试验，现阶段我们将滑道长度比原来减小了1mm，也即使抓丝器从放丝到恢复到原位少行走1mm的时间，从而解决了生产中产生叠丝的问题。

通过在江苏盛虹化纤有限公司纺丝二部的1376台卷绕机上进行试验推广，未采用此方法前，每天有约100台左右卷绕机会出现叠丝现象，占总量的7％；采用此方法后，减少到了现在的每天1-2台，有时甚至整天都不出现一台叠丝，效果十分明显。由于这种叠丝现象的大大降低，不仅稳定了生产，节约了生产成本，同时也提高了工作效率。此外，每年为公司带来近150万元的显著经济效益。

Claims (2)

1.一种解决涤纶长丝生产中产生叠丝的方法，主要是改变抓丝器压盖上螺纹孔的长度，其特征为：把抓丝器压盖上起定位作用的螺纹孔由位置不可调节的圆孔改变为位置可自由调节的长孔，长孔的方向与抓丝器的长度方向相同，而后通过调整抓丝器压盖在卷绕机成型板上的位置，从而达到改变抓丝器在滑道内滑动的长度并缩短放丝动作至抓丝器回到原位的时间，最终满足抓丝器在回到原位时不同时进行抓丝动作的技术要求，使抓丝器在各动作执行的时候能与卷绕机其它生头动作相互协调一致。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对德国巴马格公司生产的型号为ACW4T-1500/10的卷绕机而言，将抓丝器压盖上直径4mm的螺纹孔扩展为一宽度与孔径相等也为4mm、长度为10mm的长形孔来实施。