CN1935614B - 纤维机械用卷取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在向旋转驱动滚筒轴的马达及驱动横动装置的马达的电力供给停止时、能够机械地使滚筒轴与横动装置同步地停止的纤维机械用卷取装置。该纤维机械用卷取装置(1)具备：卷取滚筒(11b)，使卷取卷装(11a)旋转；滚筒轴(11)，固定着上述卷取滚筒(11b)；第1马达(2)，旋转驱动滚筒轴(11)；横动装置(12)，使卷绕在卷取卷装(11a)上的纱线横动；第2马达(3)，驱动横动装置(12)；动力传递机构(13)，在停电时动作直到横动装置(12)的动作停止，将作为停电时的横动装置(12)的动力源的滚筒轴(11)的驱动力传递给横动装置(12)，直到滚筒轴(11)的旋转停止。

Description

纤维机械用卷取装置

技术领域

本发明涉及纤维机械用卷取装置，特别涉及滚筒轴(drum shaft)和横动装置在例如停电时同步停止的纤维机械用卷取装置。 

背景技术

在纤维机械中，例如有通过第1马达驱动锭子、进给辊、卷取滚筒、通过第2马达驱动横动装置型的倍捻机。在该倍捻机中，由于第1马达的驱动系统和第2马达的驱动系统相互独立，所以能够分别地控制第1马达和第2马达。因而，该倍捻机如果使用对应于来自变换器的输出频率而旋转的感应马达作为第2马达，则能够与第1马达无关地自如地进行加减速。由此，能够具备在上限值和下限值之间周期地切换感应马达的转速、以周期性变动的横动速度驱动横移三角的扰动功能。通过该功能，能够有效地实现通过相同的马达、驱动卷取滚筒和横动装置的情况下很难实现的、通过实现三角波状的基本斜纹角(綾角)的变换而避免产生缎带。 

但是，在例如因停电而在停止对第1及第2马达的电力供给时，因为卷取滚筒与横动装置的驱动系统不同，所以如果马达停止则卷取滚筒和横动装置分别独立地停止。 

如果卷取滚筒先停止，则只进行纱线的横向移动，所以有可能发生断头的问题。反之，如果横动装置先停止，则没有纱线的横向移动，而只进行纱线的卷绕，所以有可能发生卷成棒状(棒卷き)的问题。 

作为以往的停电对策装置，有利用电气控制的装置。 

在停电时电气地控制而使滚筒轴和横动装置同步地停止的情况下，需要用来进行控制以使在停电后滚筒轴与横动装置同步的备用电源。但是，也有使用频率不太高的情况，使用备用电源在成本上是不利的。 

发明内容

所以，在本发明中，其目的是为了解决上述问题而提供在向旋转驱动滚筒轴的马达及驱动横动装置的马达的电力供给停止时、能够机械地使滚筒轴与横动装置同步地停止的纤维机械用卷取装置。 

本发明所涉及的纤维机械用卷取装置具备：卷取滚筒，使卷取卷装旋转；滚筒轴，固定着上述卷取滚筒；第1马达，旋转驱动上述滚筒轴；横动装置，使卷绕在上述卷取卷装上的纱线横动；第2马达，驱动上述横动装置；动力传递机构，在向上述第1及第2马达的电力供给停止时动作直到上述横动装置的动作停止，将成为在向上述第2马达的电力供给停止时的上述横动装置的动力源的上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，直到上述滚筒轴的旋转停止。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述动力传递机构包括单向离合器，该单向离合器在向上述第1及第2马达电力供给时空转，从而将动力的传递断开；并且在向上述第1及第2马达的电力供给停止时锁止从而传递动力。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述单向离合器具有同轴地配置的第1旋转部及第2旋转部；在向上述第1及第2马达电力供给时，上述第1旋转部随着上述滚筒轴的旋转而旋转，并且上述第2旋转部随着上述横动装置的驱动而旋转；通过上述动力传递机构调节上述第1旋转部与上述第2旋转部的转速之比及这些旋转部的旋转方向，从而在向上述第1及第2马达电力供给时使上述单向离合器空转。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，在向上 述第1及第2马达电力供给时，通过使上述第1旋转部及上述第2旋转部向同方向旋转，并且使上述第2旋转部的旋转速度比上述第1旋转部的旋转速度快，使上述单向离合器空转；在向上述第1及第2马达的电力供给停止时，在上述第2旋转部的旋转速度降到比上述第1旋转部的旋转速度低时，上述单向离合器锁止。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述动力传递机构具有电磁离合器，该电磁离合器通过被通电而成为将动力的传递断开的状态，并且通过在向上述第1及第2马达的电力供给停止时不被通电而成为传递动力的状态。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述横动装置具有受上述第2马达旋转驱动的横动轴，将上述横动轴的旋转变换为往复运动，使向上述卷取卷装上卷绕的纱线横动；将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，是指将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述动力传递机构包括：将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴的传递轴、和分别设置在上述滚筒轴与上述传递轴之间以及上述横动轴与上述传递轴之间的转速调节部。 

在本发明所涉及的纤维机械用卷取装置中，可以构成为，上述第1旋转部是外轮，上述第2旋转部是内轮；上述横动装置包括受上述第2马达旋转驱动的横动轴，将上述横动轴的旋转变换为往复运动，使向上述卷取卷装上卷绕的纱线横动；将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，是指将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴；上述动力传递机构包括：将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴的传递轴、和分别设置在上述滚筒轴与上述传递轴之间以及上述横动轴与上述传递轴之间的转速调节部；在向上述第1及第2马达电力供给时，使上述横动轴的转速比上述滚筒轴的转速小；在向上述第1及第2马 达电力供给时，通过上述转速调节部使上述内轮的转速比上述外轮的转速大，从而使上述单向离合器空转。 

本发明所涉及的倍捻机，具备本发明的纤维机械用卷取装置。 

发明效果：根据本发明所涉及的纤维机械用卷取装置，由于是在例如因停电而停止了向第1及第2马达的电力供给时、滚筒轴的驱动力经由动力传递机构传递给横动装置的构造，所以在向第1及第2马达的电力供给停止时能够使滚筒轴与横动装置同步地停止。结果，在向第1及第2马达的电力供给停止时，能够防止卷成棒状、断头等问题的发生。 

在具有单向离合器的动力传递机构的情况下，由于是在向第1及第2马达的电力供给停止时通过单向离合器锁止、将滚筒轴的驱动力经由具备单向离合器的动力传递机构传递给横动装置的构造，所以在向第1及第2马达的电力供给停止时能够使滚筒轴与横动装置同步地停止。 

此外，只要不是在向第1及第2马达的电力供给停止时进行了单向离合器的锁止，滚筒轴与横动装置就不会同步，所以在向第1及第2马达的电力供给时，能够分别独立地控制滚筒轴和横动装置。 

在单向离合器中，由于机械地切换动力的传递和断开，所以能够可靠且稳定地执行它们的切换。 

通过动力传递机构调节装备在单向离合器中的第1旋转部和第2旋转部的转速之比以及这些旋转部的旋转方向，在向第1及第2马达的电力供给时使单向离合器空转。由此，能够不给滚筒轴的转速及横动装置的动作带来影响而在向第1及第2马达的电力供给时使单向离合器空转。 

在包括电磁离合器的动力传递机构的情况下，是在向第1及第2马达的电力供给停止时通过使电磁离合器锁止(传递动力的状态)、将滚筒轴的驱动力经由具备电磁离合器的动力传递机构传递给横动 装置的构造，所以能够在向第1及第2马达的电力供给停止时使滚筒轴与横动装置同步地停止。 

此外，只要不是在向第1及第2马达的电力供给停止时进行了电磁离合器的锁止(将动力的传递断开的状态)，滚筒轴与横动装置就不会同步，所以在向第1及第2马达的电力供给时，能够分别独立地控制滚筒轴和横动装置。 

在电磁离合器中，即使不调节离合器的外轮与内轮的转速比，也能够在向第1及第2马达电力供给时将动力的传递断开。 

在横动装置包括横动轴的情况下，在向第1及第2马达的电力供给停止时，滚筒轴的驱动力经由动力传递机构传递给横动轴。并且，如果将动力传递机构做成包括将滚筒轴的驱动力传递给横动轴的传递轴、和分别设在滚筒轴与传递轴之间以及横动轴与传递轴之间的转速调节部的结构，则能够在多个部位调节转速。由此，能够使动力传递机构变得结构紧凑。此外，由于能够减小包含在转速调节部中的部件(例如齿轮、带轮)的直径，所以从这一点出发也能够使动力传递机构变得结构紧凑。 

在单向离合器的第1旋转部是外轮、第2旋转部是内轮的情况下，在向第1及第2马达电力供给时通过转速调节部使内轮的转速比外轮的转速大。由此，在向第1及第2马达电力供给时，即使横动轴的转速比滚筒轴的转速小，也能够使单向离合器空转。 

本发明所涉及的倍捻机由于具备本发明所涉及的纤维机械用卷取装置，所以在向第1及第2马达的电力供给停止时能够使其滚筒轴与横动装置同步地停止。因而，如果使加捻纱线的锭子的驱动系统与横动装置的驱动系统为同一个，则在向第1及第2马达的电力供给停止时，则锭子和由滚筒轴及横动装置构成的卷取装置受滚筒轴的惯性驱动而同步地停止。 

结果，在向第1及第2马达的电力供给停止时，上述倍捻机不仅 不会发生断头、卷成棒状等问题，还因为锭子及卷取装置受滚筒轴的惯性力驱动，因而能够在不进行加捻及向卷取卷装卷绕加捻后的纱线的同时停止。因而，能够避免没有加捻的纱线被卷绕在卷取卷装上的问题。 

附图说明

图1是表示本发明所涉及的纤维机械用卷取装置的实施例1的放大俯视图。 

图2是图1中记载的纤维机械用卷取装置的放大侧视图。 

图3是图1中记载的纤维机械用卷取装置的放大后视图。 

图4是实施例1所涉及的动力传递机构的离合器(单向离合器)部分的放大图。 

图5是表示实施例1中记载的纤维机械用卷取装置的主要部件的转速的曲线图。 

图6是表示本发明所涉及的纤维机械用卷取装置的实施例2的放大俯视图。 

图7是图6中记载的纤维机械用卷取装置的放大侧视图。 

图8是图6中记载的纤维机械用卷取装置的放大后视图。 

图9是表示图6中记载的纤维机械用卷取装置的主要部件的转速的曲线图。 

图10是表示使用本发明所涉及的纤维机械用卷取装置的倍捻机的一实施方式的概略俯视图。 

图11是表示使用本发明所涉及的纤维机械用卷取装置的倍捻机的一实施方式的概略侧视图。 

具体实施方式

下面利用从图1到图11详细地说明本发明所涉及的纤维机械用 卷取装置的实施方式。 

首先，利用图10及图11，对使用本发明所涉及的纤维机械用卷取装置1的倍捻机的一实施方式简要说明。倍捻机DT主要由第1马达2、受第1马达2驱动的锭子2a、第2马达3、以及卷取装置1等构成。 

第1马达2是感应电动机，使卷绕在第1马达2的带轮2b上的带2c行驶，将驱动力传递给带轮2d。另外，在本实施方式中，没有通过变换器控制第1马达2，但也可以通过变换器控制。承受驱动力的带轮2d经由变速机构2e将驱动力传递给带轮2f，带轮2f使带2g行驶。由于排设了多个的锭子2a的轴部2a1被压接在带2g上，所以通过带2g的行驶，锭子2a旋转。并且，通过锭子2a的旋转进行纱线的倍捻加捻。在图10中，如果使带2g向箭头Z的方向行驶，则进行纱线的Z加捻，如果使带2g向箭头S的方向行驶，则进行纱线的S加捻。另外，通过在带2g的直进部的往复部分上分别设置倍捻加捻部，能够构成右列倍捻加捻部RT和左列倍捻加捻部LT。 

然后，带2g经由带轮2h1使轴2h旋转，轴2h的驱动力经由锥齿轮2i及锥齿轮2j被传递给减速机2k。来自减速机2k的驱动力经由带轮21、带2m及带轮2n，被传递给使压接在卷取卷装11a上的卷取滚筒11b旋转的滚筒轴11。此外，驱动力从滚筒轴11经由带轮2o、带2p及带轮2q分支给轴2r。轴2r使用来将来自倍捻加捻部的纱线送给卷取卷装11a的进给辊2s旋转。 

第2马达3是感应电动机，以由来自变换器3a的输出频率决定的转速被驱动。变换器3a具有在上限值与下限值之间周期性切换感应电动机的转速、以周期地变动的横动速度驱动横动装置12的扰动功能。第2马达3通过经由带轮3b、带3c及带轮3d使横动轴12a旋转，来驱动横动装置12。横动装置12使排设有导引来自进给辊2s的纱线的横动导引器12c的横动杆12d向箭头A及箭头B的方向往 复运动(横动)。 

通过以上的结构，倍捻机DT将加捻数等设定值输入到控制盒(未图示)中，如果将扰动幅度(％)及扰动周期(sec)输入到变换器3a中，则执行所需的倍捻加捻和卷绕。 

接着，利用从图1到图5，对卷取装置1的实施例1进行说明。 

【实施例1】 

图1是实施例1所涉及的卷取装置1的放大俯视图。图2是该装置1的放大侧视图，图3是该装置1的放大后视图。在说明中，主要利用图1，根据需要而参照图2及图3。卷取装置1由滚筒轴11、横动装置12、以及动力传递机构13构成。在图2中，滚筒轴11的端部附近与动力传递机构13重叠，为了使动力传递机构13变得明了而省略了滚筒轴11的端部附近的图示。 

在滚筒轴11上固定有使用来卷绕加捻后的纱线的卷取卷装11a旋转的卷取滚筒11b。滚筒轴11受图11所示的第1马达2旋转驱动。 

横动装置12由横动轴12a、带槽滚筒12b、嵌合在带槽滚筒12b的槽中的凸轮枢块12b1(图11)以及具有横动导引器12c(图11)的横动杆12d(图11)构成。 

如果通过来自第2马达3的驱动力使带槽滚筒12b旋转，则凸轮枢块12b1(图11)沿着带槽滚筒12b的槽向箭头A及箭头B的方向移动。结果，成为横动杆12d在箭头A及箭头B的方向上往复运动，进行横向移动。即，横动装置12将受第2马达3旋转驱动的横动轴12a的旋转变换为往复运动，使向卷取卷装11a卷绕的纱线横向移动。 

动力传递机构13将滚筒轴11与横动装置12的横动轴12a连结，能够进行动力的传递。动力传递机构13由传递轴13a、齿轮13b、13d、13e、13f及离合器13c构成。齿轮13b及离合器13c表示了截面。齿轮13b经由离合器13c安装在传递轴13a的端部上。齿轮13d与齿轮13b啮合，固定在滚筒轴11的端部上。齿轮13e固定在传递轴13a上，与固定在横动轴12a上的齿轮13f啮合。通过齿轮13b和齿轮13d构成设在滚筒轴11与传递轴13a之间的转速调节部。此外，通过齿轮13e和齿轮13f构成设在横动轴12a和传递轴13a之间的转速调节部。

在滚筒轴11与传递轴13a之间及在横动轴12a和传递轴13a之间，在动力的传递中使用了齿轮(齿轮13b、13d、13e、13f)，但也可以使用带和带轮。齿轮及带轮优选地通过螺钉等使其不会从滚筒轴11、横动轴12a及传递轴13a脱落。此外，齿轮13b、13d、13e、13f的位置没有特别的限制。 

作为离合器13c，使用单向离合器或电磁离合器。但是，只要在向第1马达2及第2马达3的电力供给停止时能够将滚筒轴11的驱动力传递给横动装置12就可以，离合器13并不限于上述离合器。以下，以停电为例对向第1马达2及第2马达3的电力供给停止的情况进行说明。 

根据上述结构，受第1马达2旋转驱动的滚筒轴11和受第2马达3驱动的横动装置12通过动力传递机构13而被连结。因而，为了使卷取装置1正常地运转，需要在倍捻机DT的运转时将第1马达2与第2马达3之间的驱动力的联络切断。即，动力传递机构13具有在倍捻机DT的运转时(因而是向第1马达2及第2马达3的电力供给时)将动力的传递断开、在停电时传递动力的结构。对此详细地说明。 

从离合器13c为单向离合器的情况开始说明。图4是离合器13c的一例的放大剖视图。作为单向离合器的离合器13c具备外轮OR、内轮IR、以及固定在内轮IR上的弹簧S及滚珠R。外轮OR与内轮IR同轴地配置，外轮OR作为第1旋转部发挥功能，内轮IR作为第2旋转部发挥功能。外轮OR固定在齿轮13b上。内轮IR固定在传递轴13a上。在倍捻机DT(因而是纤维机械用卷取装置1)的运转 时，外轮OR(第1旋转部)随着滚筒轴11的旋转而旋转，内轮IR(第2旋转部)随着横动装置12的驱动而旋转。 

做成了如下结构：在倍捻机DT的运转时，通过进行使滚筒轴11及横动轴12a逆时针旋转的控制，外轮OR及内轮IR顺时针旋转。如图10所示，带2g向箭头Z及箭头S的方向移动，但通过图11所示的减速机2k，不论带2g的移动方向如何都能够使滚筒轴11逆时针旋转。 

如果内轮IR的转速比外轮OR的转速大，则滚珠R不会进入到外轮OR的凸轮面，外轮OR相对于内轮IR空转(离合器13c空转)。由此，动力传递机构13将动力的传递断开。因而，在倍捻机DT的通常运转时，使内轮IR的转速比外轮OR的转速大。这例如可以通过调节齿轮13b与齿轮13d的齿轮比、或调节齿轮13e和齿轮13f的齿轮比来实现。例如，在代替齿轮而使用带的情况下，通过调节带轮直径比来调节内轮IR与外轮OR的转速。 

通过构成动力传递机构13的齿轮(或带轮和带)调节外轮OR(第1旋转部)和内轮IR(第2旋转部)的转速之比，使离合器13c空转。因而，能够不对滚筒轴11的转速及横动装置12的动作带来影响而使离合器13c空转。 

如果因停电而第1马达2及第2马达3停止，则外轮OR及内轮IR的转速降低。外轮OR随着滚筒轴11的旋转而旋转，与此相对，内轮IR随着横动轴12a的旋转而旋转。由于卷取滚筒11b的驱动系统的质量比横动装置12的驱动系统的质量大，所以滚筒轴11作用有比横动轴12a大的惯性力。因而，内轮IR比外轮OR转速先降低。如果内轮IR的转速变得比外轮OR的转速小，则通过弹簧S的弹簧作用，辊轴R前进到外轮OR的凸轮面的咬合位置，通过外轮凸轮面与内轮IR的楔定作用，内轮IR受外轮OR向顺时针的方向驱动。即，动力传递机构13在停电时总是将离合器13c锁止来传递动力。将离 合器13c的锁止方向设定为与传递轴13a的旋转方向相同的方向。以上，在离合器13c是单向离合器的情况下，动力传递机构13在倍捻机DT的运转时将动力的传递断开，在停电时传递动力。 

另外，在外轮OR及内轮IR逆时针旋转的结构的情况下，与顺时针旋转相反。即，在倍捻机DT的通常运转时，只要使外轮OR的转速比内轮IR的转速大，则离合器13c空转。在停电时，如果外轮OR的转速变得比内轮IR的转速小，则离合器13c锁止。因而，在逆时针旋转的结构的情况下，使外轮OR受横动装置12驱动，内轮IR受滚筒轴11驱动。由于通过滚筒轴11驱动内轮IR，所以需要将离合器13c安装在滚筒轴11上。 

接着对离合器13c是电磁离合器的情况简单地进行说明。这里的电磁离合器，在倍捻机DT的运转时(因而是纤维机械用卷取装置1的运转时)通过对电磁离合器通电而成为将动力的传递断开的状态(没有锁止的状态)，在停电时，通过不对电磁离合器通电而成为传递动力的状态(锁止状态)。 

在离合器13c是电磁离合器的情况下，通过是否对电磁离合器通电来决定是否传递动力。因而，不需要调节倍捻机DT的运转时的外轮OR与内轮IR的转速之比。此外，在停电时，不论外轮OR与内轮IR的转速的关系如何都能够传递动力。与此相对，在离合器13c是单向离合器的情况下，不需要向离合器13c的配线，并且与电气地控制的电磁离合器相比，动力的传递和断开的切换的可靠性较高。 

具备作为以上那样的单向离合器或电磁离合器的离合器13c的动力传递机构13在倍捻机DT的运转时将动力的传递断开。因而，第1马达2的驱动力与第2马达3的驱动力的联络在倍捻机DT的运转时被切断。因而，滚筒轴11的驱动力不会经由动力传递机构13而传递给横动装置12。反之，横动装置12的驱动力不会经由动力传递机构13而传递给滚筒轴11。 

通过如上述那样将第1马达2的驱动力与第2马达3的驱动力的联络切断，在倍捻机DT的运转时能够分别地控制滚筒轴11与横动装置12。 

图5是表示传递轴13a及齿轮13b的转速与时间的关系的一例的图。作为离合器13c而使用单向离合器。R1表示传递轴13a的转速，R2表示齿轮13b的转速。通过倍捻机DT的运转开始，传递轴13a及齿轮13b的转速上升，经过预定时间后，转速的上升停止，开始倍捻机DT的动作、具体而言是纱线的加捻及加捻后的纱线的卷绕的动作开始。 

如果倍捻机DT的动作开始，则齿轮13b(来自滚筒轴11的驱动力被传递给齿轮13b)的转速R2为一定。与此相对，传递轴13a(来自横动轴12a的驱动力传递给传递轴13a)的转速R1受到用来有效地进行防重叠(リボソブレイク)的横动装置12的控制的影响而描绘三角波。如上所述，在倍捻机DT的运转时需要使内轮IR的转速比外轮OR的转速大以便离合器13c空转。因此，使传递轴13a的转速R1比齿轮13b的转速R2大。 

在离合器13c空转时，换言之，在离合器13c断开时，由图5可知，传递轴13a和齿轮13b分别独立地旋转。这表示滚筒轴11与横动轴12a分别独立地旋转。 

如果发生了停电，则向倍捻机DT的电力的供给停止，所以第1马达2及第2马达3停止。但是，即使马达停止，横动装置12及滚筒轴11也在惯性力的作用下暂时继续驱动。 

因而，卷取滚筒11b比横动装置12重而有更大的惯性力作用，所以在第1马达2及第2马达3停止的状态下，即使横动装置12停止，装备了多个卷取滚筒11b的滚筒轴11也会继续旋转。结果，产生了纱线卷绕在卷装11a的相同的部分上的棒状卷(棒卷き)。 

[0071]  在使用具备单向离合器作为离合器13c的卷取装置1的情况下， 传递轴13a受转速较快下降的横动装置12驱动，传递轴13a的齿轮13b受转速不易下降的滚筒轴11驱动，所以如果传递轴13a的转速R1变得比传递轴13a的齿轮13b的转速R2低(由E表示的时刻)，则内轮IR的转速变得比外轮OR的转速小，所以离合器13c锁止。 

如果离合器13c锁止，则滚筒轴11的驱动力经由齿轮13d、齿轮13b及离合器13c被传递给传递轴13a，从传递轴13a经由齿轮13e、齿轮13f传递给横动轴12a。因而，滚筒轴11的驱动力经由动力传递机构13被传递给横动装置12。 

结果，横动装置12受滚筒轴11的惯性力驱动，滚筒轴11与横动装置12同步地停止。横动装置12与滚筒轴11同步地停止的状况，是在停电后、离合器13c锁止的时刻(E)以后，通过同横动装置12卡合的传递轴13a的转速R1与同滚筒轴11卡合的传递轴13a的齿轮13b的转速R2一致来表示。 

在使用具备电磁离合器作为离合器13c的卷取装置1的情况下，如果因停电而向电磁离合器的电的供给消失，则电磁离合器将传递轴13a锁止。 

如果进行了电磁离合器的锁止，则滚筒轴11的驱动力经由与滚筒轴11卡合的传递轴13a的齿轮13b以及电磁离合器传递给传递轴13a。由于传递轴13a与横动装置12卡合，所以滚筒轴11的驱动力经由动力传递机构13被传递给横动装置12。 

结果，横动装置12受滚筒轴11的惯性力驱动，横动装置12与滚筒轴11同步地停止。 

另外，也可以通过与实施例1相同的结构，将单向离合器不是配置在传递轴13a的齿轮13b上，而是设在横动轴12a的与传递轴13a卡合的齿轮13f上，使动力传递机构13包括横动装置12的设置有单向离合器的齿轮13f。此外，在实施例1中，将动力传递机构13配置在卷取装置1的右侧，但也可以配置在卷取装置1的左侧。 

进而，也可以通过与实施例1相同的结构，将电磁离合器不是设在齿轮13b上，而是设在固定于滚筒轴11上的齿轮13d、固定于传递轴13a上的齿轮13e或固定于横动轴12a上的齿轮13f上，也可以使动力传递机构13包括设有电磁离合器的齿轮13d、齿轮13e或齿轮13f。 

由以上所述，根据实施例1，在停电时动力传递机构13动作(具体而言是离合器13c锁止)直到横动装置12的动作停止。并且，将作为停电时的横动装置12的动力源的滚筒轴11的驱动力(旋转力)通过动力传递机构13传递给横动装置12，直到滚筒轴11的旋转停止。因而，能够配合滚筒轴11的旋转停止而使横动装置12的动作停止。这样，根据实施例1，由于在停电后横动装置12与滚筒轴11同步地停止，所以不会发生断头或棒状卷等的问题。另外，在本说明书中，在“同步”中，在不发生上述问题的范围内，也包括横动装置12的动作停止与滚筒轴11的旋转停止发生一些偏差(例如0.2秒)的情况。 

此外，根据实施例1，动力传递机构13包括传递轴13a、和分别设在滚筒轴11与动力传递机构13之间以及横动轴12a与传递轴13a之间的转速调节部(齿轮13b和齿轮13d、齿轮13e和齿轮13f)。由此，能够在两个部位调节转速。一个是由齿轮13b和齿轮13d构成的转速调节部，另一个是由齿轮13e和齿轮13f构成的转速调节部。由此，能够使动力传递机构13变得结构紧凑。此外，由于能够减小转速调节部所包括的部件(例如齿轮、带轮)的直径，因而这一点也能使动力传递机构13变得结构紧凑。 

 在倍捻机DT的运转时(因而是向第1马达2及第2马达3的电力供给时)，横动轴12a的转速比滚筒轴11的转速小。根据实施例1，通过上述转速调节部，在倍捻机DT的运转时使内轮IR的转速比外轮OR的转速大，并且通过动力传递机构13使内轮IR及外轮OR的旋转方向为顺时针旋转。由此，在倍捻机DT的运转时，即使横动轴12a的转速比滚筒轴11的转速小，也能够使作为单向离合器的离合器13c空转。 

接着，利用图6到图9对卷取装置1的实施例2进行说明。 

图6是实施例2所涉及的卷取装置1的放大俯视图。图7是该装置1的放大侧视图，图8是该装置1的放大后视图。主要说明实施例2所涉及的卷取装置1与有关实施例1的卷取装置1的不同点。 

在实施例2中，动力传递机构13由齿轮13b、离合器13c及齿轮13d构成。齿轮13b经由离合器13c被安装在横动轴12a的端部上。齿轮13d与实施例1同样，与齿轮13b啮合，固定在滚筒轴11的端部上。通过适当调节齿轮13b与齿轮13d的齿轮比等，在倍捻机DT的运转时使离合器13c空转。与实施例1同样，也可以代替齿轮13b、13d而使用带和带轮。实施例2的离合器13c与实施例1同样是单向离合器，也可以代替单向离合器而使用电磁离合器。也可以不将离合器13c设置在齿轮13b侧而设置在齿轮13d侧。 

实施例2的动力传递机构13并不具备传递轴。因而，做成如下结构：在倍捻机DT的运转时，滚筒轴11逆时针旋转，进行使横动轴12a顺时针旋转的控制，使图4所示的外轮OR及内轮IR进行顺时针旋转。实施例2的动力传递机构13由于不具备传递轴，所以与实施例1相比能够减少动力传递机构13的部件数。 

图9是表示横动轴12a及齿轮13b的转速和时间的关系的一例的图。R3表示横动轴12a的转速，R4表示齿轮13b的转速。图9所示的转速与时间的关系与图5所示的它们的关系同样。转速R3与转速R1对应，转速R4与转速R2对应。因而，关于装备了卷取装置1的倍捻机DT的运转时及停电时的动作，实施例2与实施例1同样。 

由以上所述，根据实施例2，由于在停电后横动装置12与滚筒轴11同步地停止，所以不会发生断头及卷成棒状等问题。 

Claims (9)

1. 一种纤维机械用卷取装置，其特征在于，具备：

卷取滚筒，使卷取卷装旋转；

滚筒轴，固定着上述卷取滚筒；

第1马达，旋转驱动上述滚筒轴；

横动装置，使卷绕在上述卷取卷装上的纱线横动；

第2马达，驱动上述横动装置；

动力传递机构，在向上述第1及第2马达的电力供给停止时动作直到上述横动装置的动作停止，将成为在向上述第2马达的电力供给停止时的上述横动装置的动力源的上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，直到上述滚筒轴的旋转停止。

2. 如权利要求1所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述动力传递机构包括单向离合器，该单向离合器在向上述第1及第2马达电力供给时空转，从而将动力的传递断开；并且在向上述第1及第2马达的电力供给停止时锁止从而传递动力。

3. 如权利要求2所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述单向离合器具有同轴地配置的第1旋转部及第2旋转部；

在向上述第1及第2马达电力供给时，上述第1旋转部随着上述滚筒轴的旋转而旋转，并且上述第2旋转部随着上述横动装置的驱动而旋转；

通过上述动力传递机构调节上述第1旋转部与上述第2旋转部的转速之比及这些旋转部的旋转方向，从而在向上述第1及第2马达电力供给时使上述单向离合器空转。

4. 如权利要求3所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

在向上述第1及第2马达电力供给时，通过使上述第1旋转部及上述第2旋转部向同方向旋转，并且使上述第2旋转部的旋转速度比上述第1旋转部的旋转速度快，使上述单向离合器空转；

在向上述第1及第2马达的电力供给停止时，在上述第2旋转部的旋转速度降到比上述第1旋转部的旋转速度低时，上述单向离合器锁止。

5. 如权利要求1所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述动力传递机构具有电磁离合器，该电磁离合器通过被通电而成为将动力的传递断开的状态，并且通过在向上述第1及第2马达的电力供给停止时不被通电而成为传递动力的状态。

6. 如权利要求1～5中任一项所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述横动装置具有受上述第2马达旋转驱动的横动轴，将上述横动轴的旋转变换为往复运动，使向上述卷取卷装上卷绕的纱线横动；

将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，是指将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴。

7. 如权利要求6所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述动力传递机构包括：将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴的传递轴、和分别设置在上述滚筒轴与上述传递轴之间以及上述横动轴与上述传递轴之间的转速调节部。

8. 如权利要求3所述的纤维机械用卷取装置，其特征在于，

上述第1旋转部是外轮，上述第2旋转部是内轮；

上述横动装置包括受上述第2马达旋转驱动的横动轴，将上述横动轴的旋转变换为往复运动，使向上述卷取卷装上卷绕的纱线横动；

将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动装置，是指将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴；

上述动力传递机构包括：将上述滚筒轴的驱动力传递给上述横动轴的传递轴、和分别设置在上述滚筒轴与上述传递轴之间以及上述横动轴与上述传递轴之间的转速调节部；

在向上述第1及第2马达电力供给时，使上述横动轴的转速比上述滚筒轴的转速小；

在向上述第1及第2马达电力供给时，通过上述转速调节部使上述内轮的转速比上述外轮的转速大，从而使上述单向离合器空转。

9. 一种倍捻机，其特征在于，具有权利要求1所述的纤维机械用卷取装置。

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