Известно также устройство дл непрерывной намотки проволоки, содержащее четыре равномерно расположенных по окружности шпиндел со шпу10 л ми и дисками с захватами проволоки , режущий элемент, раскладчик, расположенный между шпиндел ми механизм дл направлени проволоки к захвату, электродвигатель с меха«5 низмом вращени шпуль и механизм фиксации шпуль L2J.Недостатком этого устройства вл етс то, что кажда шпул работает от своего привода, что не обес20 печивает надежную синхронизацию скоростей движени проволоки на волочильном стане и шпул х, а также при замене заполненной шпули пустой. Эта несогласованность скоростей приводит к ослаблени м и рывкам в нат жении проволоки при ее намотке и вызывает часУые ее срывы (к которым особенно чувствительна порошкова проволока), привод щие к оста новке всей линии и в конечном итоге к потере ее производительности. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывной намотки про волоки, содержащем четыре равномерно расположенных по окружности шпин дел со шпул ми и дисками с захвата ми проволоки, режущий элемент, раскладчик , расположенный между шпиндел ми механизм дл направлени проволоки к захвату, электродвигатель с механизмом привода вращени шпуль и механизм фиксации шпуль, ме ханизм привода вращени шпуль выпол нен в виде поворотного рычага, уста новленных на рычаге двух прижимных эластичных роликов, смонтированного с возможностью радиального перемеще ни вала, имеющего третий прижимной эластичный ролик, а также обгонной муфты, св зывающей вал с двигателем при этом каждый прижимной эластичны ролик установлен с возможностью вза модействи с соответствующей шпулей а механизм фиксаций каждой шпули вы полнен в виде подпружиненной оси с упорным шариком и св занной с осью т ги с рычагами, установленными с возможностью взаимодействи со шпулей . На фиг. 1 представлено устройств дл намотки, вид сверху; на фиг. 2 кинематическа схема; на фиг: 3 вид А на фиг. 2; на фиг. - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 узел захвата проволоки. Устройство дл непрерывной намот ки проволоки с волочильного стана состоит из ротора 1 (фиг. 1 и 2), смонтированного на станине (не пока зана) с возможностью поворота на ва лу 2 пневмоцилиндром 3 через храповик kf четырех размещенных на роторе 1 шпинделей 5 на которых креп тс шпули 6 с автоматической их фиксацией на шпиндел х. Шпиндель 5 состоит из полого вала 7 на одном конце которого установлены диск 8 с подпружиненным захватом 9 (см. фиг. 2 и 5) и шпул 6, а на другом установлен ролик 10. Внутри вала 7 94 размещен механизм фиксации шпуль, выполненный в виде подпружиненной оси 11, на одном конце которой смон тирован упорный шарик 12, а на другом - т ги 13с рычагами 14, шарнирно соединенные с валом 7. Упорный шарик 12 упираетс в канавку 15 стойки 16 (см. фиг. 1 , 2 и i) .Механизм привода шпуль (шпинделей ) выполнен (см. фиг. 1 и 2) в виде трех прижимных эластичных роликов 17, 18 и 19, кинематически св занных между собой клиноременными передачами 20, 21, 22 и 23. Прижимные ролики св заны с двигателем 2k черезj клиноременную передачу 25. На валу 26 установлены обгонна муфта 27 и поворотный рычаг 28, на одном-конце которого расположены эластичные прижимные ролики 17 и 18, а на другом - пневмоцилиндр 29. Обгонна муфта 27 св зана клиноременной передачей 22 с подпружиненным валом 30, на котором установлены жестко св занные между собой ролик 31 и шкив 32. Подпружиненный вал 30 св зан через клиноременную передачу 23 с эластичным прижимным роликом 19, соединенным также жестко со шкивом 33. Корпуса подшипников подпружиненного вала 30 и вала с эластичным прижимным роликом 19 жестко св заны между собой раздвижной т гой 3 (см. фиг. 2 и 3)i При этом прижимной ролик 19 совместно со своим валом и т гой З, опирающейс на пружину 35 (см. фиг. 3) имеет возможность отклон тьс вниз на определенный угол вокруг оси вала 30. На станине устройства также смонтированы роликовый проволокоукладчик (раскладчик) 36 (см. фиг. 1, 2 и 3 с приводом, состо щим из клиноременной передачи 37, зубчатых пар 38 и 39, профильного кулачка kQ и пружины Ц (см. фиг. 3); тормозные ролики Ц2, механизм k3 дл направлени проволоки на подпружиненный захват 9 (фиг. 1, 2 и 3) Предлагаемое устройство работает следующим образом. Передний конец проволоки с последнего (чистового) барабана волочильного стана (на фиг. не показано) укладываетс в канаву роликового проволокоукладчика 36 и заправл етс в подпружиненный захват 9 диска 8. С пуском в работу волочильного стана одновременно включаетс дви5 гатель 2, электрическа схема которого облокирована со схемой работы стана. Вращающий момент от двигател 24 к рабочей шпуле 6 в положении 1 и к свободной шпуле в положении 1У передаетс с помощью клиноременных передачи 25, 21 и 20 и прижимных эластичных роликов 17 и 18, установ ленных на поворотном рычаге 28. В процессе заполнени шпули прижимной ролик 17 вместе с концом поворотного рычага 28 будет опускатьс вниз. Одновременно будет опускатьс прижимной ролик 18, наход щийс на это же конце рычага, и, когда шпул будет почти полна , ролик 18 начнет вращать пустую шпулю (см. фиг. 3) В период набора проволоки на раб чую шпулю производитс отбор мощнос ти с другого конца шпиндел этой шпули дл работы проволокоукладчика 36 через ролики 10 и 31, вал 30, клиноременную передачу 37, две пары шестерен 38 и 39, а также дл вращени прижимного эластичного ролика 19 через те же ролики 10 и 31, вал 30 и клиноременную передачу 23. Привод проволокоукладчика 36 выполнен с возможностью изменени шага раскладки (дл намотки проволоки различных диаметров) за счет применени сменных шестерен 38 и ЗЭВ момент заполнени проволокой рабочей шпули (положение 1) и разго на свободной шпули (положение IV) до рабочей скорости пневмоцилиндру 3 даетс сигнал на поборот ротора 1 вокруг оси на 90°. . При работе ротора происходит еле дующее. Прижимной эластичный ролик 17 некоторое врем сопровождает наполненную шпулю (при ее переходе в положение II), затем наступает мо-; мент, когда он выходит из зацеплени с ней. Выход т также из зацепле ни между собой ролики 10 и 31- В этот же момент срабатывает обгонна муфта 27, кинематически св занна с валом 30 клиноременной передачей 22 и передачей 25 с двигателем 2k, обеспечива сн тие мощности на вал 30 и через него и через эластичный ролик 19 дл вращени ролика 10 шпи дел со шпулей, а также дл работы проволокоукладчика Зб через передач 37 (от вала 30) и две пары зубчатых передач 38 и 399 В период поворота шпули с положени 1 до положени 11 зона контактировани привод щего шпулю ролика 10 с прижимным роликом 19 увеличен за счетподжати пружиной 35 т ги с эластичным роликом 19В момент, когда наполненна шпуЛ находитс почти в положении 11, а свободна ( разогнанна шпул почти в положении 1, срабатывает механизм 43 дл направлени проволоки, который, перемеща .сь в направлении, перпендикул рном движений проволоки, заводит ее в захват 9 и к ножам (на фиг. Не показано), обеспечива ее захват на свободную шпулю и рез. Наполненна шпул в положении 11 останавливаетс тормозными роликами 42, после чего производитс закрепление на шпуле конца проволоки. В этом положении ось 11 шпиндел под действием пружины сдвигаетс влево за счет скатывани по канавке 15 упорного шарика 12 (на левом конце оси шпиндел ) в углубленную часть стойки 16, и шпул освобождаетс от фиксации на шпинделе из-за поворота рычагбв 14 на т гах 13 (как показано на фиг. 2) Далее, при очередном повороте ротора 1, наполненна шпул из положени II переводитс в положение HI, где производитс ее съем и установка новой пустой шпули. При очередном повороте шпиндел из положени III в положение 1У упорный шарик 12, вкатыва сь по канавке 15 на выступающую поверхность стойки 1б, автоматически фиксирует положение шпули. Далее процесс повтор етс . При существующей технологии производства порошковой проволоки, в том числе сплошной сварочной, съем проволоки производитс либо в мотках массой 20-25 кг с чистового ба . рабана стана при.его остановке, либо . на катушки емкостью 1 т. В первом случае тер етс производительность стана из-за его остановки, во втором - требуетс отдельный многостаночный участок по перемотке проволоки с катушек в мотки (20-25 кг), годные дл употреблени при сварке. От внедрени предлагаемого,устройства за счет сокращени участка по перемотке проволоки и высвобождени рабочих только дл цеха порошковой проволоки мощностью 30 тыс. т экономический эффект составит 0,728 млн. руб. Формула изобретени Устройство дл непрерывной намотки проволоки, содержащее четыре равномерно расположенных по окружности шпиндел со шпул ми и дисками с захватами проволоки, режущий элемент, раскладчик, расположенный между шпиндел ми механизм дл направлени проволоки к захвату, электродвигател с механизмом вращени шпуль и механизм фиксации шпуль, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности, механизм вращени шпуль выполнен в виде поворотного рычага, установленных на рычаге двух прижимных эластичных ролиЯ 4 /Ч г/ К 0 , / 2 ков, смонтированного с возможностью радиального перемещени вала, имеющего третий прижимной эластичный ролик, а также обгонной муфты, св заывающей вал с двигателем, при этом каждый . прижимной эластичный ролик установлен с возможностью взаимодействи с соответствующей шпулей, а механизм фиксации каждой шпули выполнен в виде подпружиненной оси с упорным шариком и св занной с осью т ги с рычагами , установленными с возможностью взаимодействи со шпулей. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 9бОб99, кл. В 21 С 47/04, 1Э60.