SU394124A1 - УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ НА КАТУШКИ НИТЕОБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Google Patents

Description

1

Известны устройства дл  непрерывной намотки на катушки нитеобразных материалов, например проволоки, состо щие из сменных катушек, расположенных соосно с поводковыми барабанами, механизма раскладки и переброса нити от наполненной катушки на пустую с контактной дорожкой, со штангой и расположенными на ней направл юш,ими и раскладочными роликами, узлов порезки и закреплени  концов нити с приводными опорами каждой катушки.

Описываемое устройство отличаетс  тем, что, с целью обеспечени  возможности намотки нити как на враш,аюшиес , так и на неподвижные катушки, а также и в случае встречного вращеви  укладчика витков и .катушки, каждый барабан выполнен с U-образным -пазом , штанга раскладочного механизма выполнена полой, закреплена в и-образных пазах барабанов, а контактна  дорожка, с которой она соединена, выполнена в виде фигуры, приближенной по форме к лемнискате Бернулли , при этом устройство снабжено направл юш ,ей стрелкой. Устройство отличаетс  также тем, что, с целью синхронизации врашательного движени  барабанов обеих катушек и обеспечени  условий дл  перевода полой штанги с U-образного паза одного барабана в аналогичный паз другого барабана, т. е. с траектории движени  вокруг одной катушки к другой,

2

барабаны соединены жесткой кинематической св зью, например зубчатой передачей, и снабжены общим приводом, и тем, что, с целью обеспечени  возможности периодического передвижени  полой штанги от одного барабана к другому, она закреплена в U-образных пазах барабанов подвижно, например, при помощи направл ющих втулок и опорных роликов. На фиг. 1 показано устройство, общий вид;

на фиг. 2 - кинематическа  схема устройства; на фнг. 3 - контактна  дорожка механизма раскладки; на фиг. 4 - направл ющие стрелки в возможных положени х; на фиг. 5- кинематическа  схема зацеплени  зубчатой

передачи барабанов; на фиг. б - ролик полой штанги, соединенный с фигурной дорожкой (при переходе от одной катушки к другой).

Устройство содержит двухшпиндельную бабку 1, двухбарабанную о-пору 2, два элекропривода 3 катушек, электропривод 4 барабанов, электропривод 5 механизма раскладки нити, механизм 6 раскладки ннти и подачи ее в захваты , а также ползуны 7. Между шпиндельной бабкой 1 и двухбарабанной опорой 2 закрепл ютс  параллельно друг Другу на базировочных центрах нли оправках сменные катушки 8. В корпусе двухшниндельной бабки / помещаютс  два шпиндел  9, на конца.х которых закреплены поводковые шайбы 10. Шпиндель 9 крепитс  в пиноли 11 на подшиппиках

качени  и св зан с гильзой 12 шлицевым соединеиием . Гильза 12 закрепл етс  в корпусе шпиндельной бабки / на подшипниках качени . Шпиндель 9 приводитс  во враш;ение от электропривода 3 через клиноременную переда чу 13 и 14 и гильзу 12 и может быть остановлен тормозом 15. Дл  поджима катушки шпиндель 9 совместно с пинолыо 11, шайбой 10 и ползуном 7 неремеш,аетс  вдоль оси рычагом 16 и фиксируетс  в необходимом положении винтовым зажимом 17, гильза 12 остаетс  при этом неподвижной. На периферии поводковой шайбы 10 закреплены захваты , а также ножи дл  резки нити. В корпусе шпиндельной бабки / между поводковыми шайбами 10 закреплены подвижно на ползунах 7, св занных с пинол ми //, ножи дл  резки нити (на чертежах не показаны ). В направл ющих корпуса шпиндельной бабки 1 находитс  штанга 18, несуща  ролик 19, предназначенный дл  подачи нити в захваты поводковых шайб после осуществлени  ее переброса на свободную катушку. На поверхности ролика 19 выполнена бесконечна  винтова  канавка. Электропривод 3 каждой катушки оснащен тахогеператором 20 дл  контрол  скорости намотки нити на катушки. В пустотелом корпусе двухбарабанной опоры 2, Б его противоположных стенках, имеютс  смежные цилиндрические отверсти , образующие в совокупности отверстие 8-образной формы . В каждом из указанных отверстий установлен двухдисковый барабан 21, опирающийс  на торцовые поверхности этих отверстий посредством роликовых опор 22, закрепленных на подщипниках качени  (возможно применение и опор скольжени , а также монтирование барабана на роликовых опорах , размещенных по периметру указанных выше отверстий). Роликовые опоры 22 равномерно распределены вдоль периферии каждого диска 23 барабана 21 и при вращении барабанов обкатываютс  по торцовым поверхност м 8-образных отверстий. В полой ступице барабана 21 на подшипниках качени  закреплен базировочный центр 24, служащий дл  закреплени  катущки. Между двум  дисками 23 каждого барабана 21 закреплены зубчатые колеса 25 с оди 1аковым числом зубьев.

Эти колеса наход тс  в зацеплении между собой и предназначены дл  обеспечени  CHHIхронного вращени  обоих барабанов 21 от одного электропривода 4 и зубчатой передачи 26, 27 и 28.

Зубчатые колеса 26, 27 и 28 имеют одинаковое число зубьев и размещены так, что обеспечивают непрерывное зацепление зубчатых колес 25 двух барабанов, несмотр  на наличие у последних U-образных пазов.

Оба диска 23, как и зубчатое колесо 25, каждого барабана 2 имеют на периферии вдоль образующих U-образный паз. При вращении барабанов 21 их U-образные пазы совпадают при каждом обороте, что обеспечиваетс  посто нным зацеплением зубчатой пере дачи 25, 26, 27 и 28. В U-образном пазу бара бана 21, состо щем из отдельных пазов дисков 23 и зубчатого колеса 25, установлены подвижно две направл ющие втулки 29, внутри которых размещаетс  пола  раскладочна  штанга 30 с расположенными на ее противоположных концах направл ющими 31 и раскладочным 32 ролика.ми, закрепленными с возможностью поворота вокруг ее о,си на подшипниках качени . На наружной поверхности втулок 29 укреплены ролики 33 и 34, предназначенные дл  удержани  направл ющих втулок 29 в заданном по отнощению к дискам 23 положении . Посредством роликов 33 втулки опираютс  на торцовые поверхности 8-образных отверстий и удерживаютс  тем самым от осевого перемещени . Ролики 33 при вращении барабанов 21 обкатываютс  по торцовым поверхност м 8-образного отверсти  Kopinyca двухбарабанной опоры 2, аналогично роликам 22. Между каждой парой смежных дисков 23 V корпусе опоры 2 на ос х укреплены направл ющие стрелки 35, служащие дл  перевода

штанги 30 от одного барабана 21 к другому. Ролики 34 предназначены дл  удержани  втулок 29 в необходимом по отнощению к торцовым поверхност м 8-образных отверстий корпуса опоры 2 положении при передвижеНИИ раскладной штанги 30 и самих втулок 29 с траектории движени  вокруг одной катущки на траекторию движени  вокруг другой катушки и размещены внутри корпуса опоры 2. При вращении барабанов 21 они перекатываютс  1ПО стрелкам 35, как по мостику, и

обеспечивают переход роликов 33 с торцовой

поверхности одного отверсти  на аналогичную

поверхность смежного отверсти .

На полой штанге 30 на подщипниках качени  укреплен контактный ролик 36, который находитс  в посто нном контакте с контактной фигурной дорожкой 37, имеющей форму приближенную к лемнискате. Дл1Я обеспечени  посто нного контакта дорожки 37 с роликом , она имеет по всему внутреннему периметру паз, а ролик - соответствующий ему профиль или ролик выполн етс  с двум  ребордами (фиг. 6). Такое соединение ролика с контактной дорожкой обеспечивает их посто нный контакт и при переходе щтанги 30 из одного смежного отверсти  в другое.

Контактна  дорожка 37 охватывает оба барабана по траектории движени  раскладочной штанги 30 и размещаетс  на направл ющих 38 между дисками 23 барабанов 21. С контактной дорожкой 37 жестко соединены штанга 18 и каретка 39. При помощи винта 40 с правой и левой нарезкой, соединенного муфтой с щаговым электроприводом 5 или с электроприводами 3 обеих катущек, а также каретки 39, св занной с винтом посредством гаек с правой и левой нарезкой, контактна  дорожка 37 может перемещатьс  параллельно оси

катушек, а вместе с ней и раскладочна  штанга 30 с раскладочным -po HKOivi 32.

В описываемой конструкции в качестве механизма раскладки применен винтовой механизм , защищенный авт. св. № 212215, но возможйо применение и других устройств.

Дл  регулировани  ширины раскладки на ходу служат упоры 41. На оси стрелок 35 посажены зубчатые колеса 42, которые наход тс  в зацеплении с зубчатой рейкой 43, предназначенной дл  поворота стрелок 35 в необходимое положение при переводе раскладочной штанги 30 от одного барабана 21 к другому. Поворот стрелок 35 может быть выполнен автоматически , например, при помощи электромагнита либо вручную. Дл  контрол  наполненности катушки и подачи сигнала на автоматический переброс нити от наполненной катушки к свободной, устройство оснащено счетчиком 44 уложенных на катуш.ку слоев нити.

Работа устройства протекает следующим Образом. Между поводковыми шайбами 10 и базировочны-ми центрами 24 зажимают посредством рычагов 16 и винтовых зажимов 17 две катушки 8, подача которых может быть осуществлена вручную или механизмами. Запр авл ют нить между направл ющими роликами 31 в (ПОЛОСТЬ раскладочной штанги 30 и далее, пропустив через ролик 32, закрепл ют конец на шейке катушки 8, в U-образных пазах барабана которой находитс  раскладочна  штанга 30. При этом направл ющие стрелки 35 устанавливаютс  в положение (фиг. 4,а), исключающее перевод штанги 30 на траекторию движени  вокруг другой катушки вручную или При ПОМОЩИ электромагнитного толкател  (на чертежах не показан). Совместно с отдающим устройством, например волочильным станом, включаетс  привод 3 указанной выше катушки, а также привод 5 механизма раскладки. Начинаетс  процесс намотки нити на катушку, выполн емый в результате врашателъного движени  катушки 8 и возвратнопоступательного движени  вдоль катушки раскладочной штанги 30 совместно с фигурной контактной дорожкой 37.

При этом раскладочна  штанга может находитьс  в любой точке круговой траектории своего возможного перемен1ени  вокруг катушки .

Вместе с раскладочной штангой 30 в возвратно-шоступательном движении находитс  и ролик 19. Изменение направлени  движени  штанги 30 происходит при изменении направлени  движени  контактной дорожки 37 совместно с кареткой 39 во врем  встречи последней с упорами 41. Необходимый шаг раскладки обеспечиваетс  шаговым приводом 5 или кинематической св зью раскладочного винта 40 с приводами 3 обеих катушек. Счетчик 44 слоев после укладки на катушку по два сло  нити посылает сигнал в систему контрол  наполневности катушки. Скорость намотки регулируетс  известными способами. После наполнени  катушки по команде от системы контрол  наполненности катушки включаетс  привод 3 другой катушки 8, котора  разгон етс  до необходи.мой скорости, т. е. до скорости намотки. В качестве датчика скорости использустс  тахогенератор 20 или дрзгой подобный прибор, сигнал от которого поступает п электрическую систему сравнени  и управлени . При достижении равенства линейных скоростей на шейках обеих катушек 8 по команде, поступающей с системы сравнени , включаетс  привод рейки 43. например электромагнит, и стрелки 35 поворачиваютс  в другое рабочее плоол-сенне (фиг. 4,6), а привод 4 барабанов, и барабаны 21 привод тс  во вращательное движение. Так как барабаны св заны непосредственно зубчатой передачей, то они вращаютс  в противоположные стороны. Вместе с барабанами 21 приводитс  во вращательное движение вокруг катушки и раскладочна  штанга 30, котора  при встрече на своем пути стрелок 35 перекатываетс  по ним на роликах 34 из U-образных пазов дисков 23 одного барабана 21 в аналогичные пазы другого .барабана, т. е. перемешаетс  на траекторию вокруг другой катушки, и вовлекаетс  другим барабаном во вращательное движение в противоположном направлении. Переход штанги на прежнюю траекторию движени  возмол ен только после повторного поворота стрелок 35.

Так как штанга 30 находитс  в посто нном контакте посредством ролика 36 с контактной дорожкой 37, совершающей возвратно-постутательное двилчение, то она совершает это движение и пр.и переходе на траекторию движени  вокруг свободной катушки. Во врем  намотки посредством штанги 30 на шейку свободной катушки несколькнх витков нити, нить поступает на наполненную катушку транзитом через свободную катушку. При этом она располагаетс  по касательной к шейкам катушек . Вследствие того, что ролик 19, при возвратно-поступательном совместно с дорожкой 37 пересекает катушками траекторню участка нити, соедин ющего обе катушки, то нить, попада  в бесконечную винтовую канавку ролика 19, перемещаетс  им вдоль катушек то в одну, то в другую сторону до тех пор, пока не подпадет в захваты поводкоьых шайб 10, где она закрепл етс  и подвод тс  дл  резки к ножам, размешенным на caNiiix ншйбах 10 и на ползуне 7. Ролик 19 предназначен дл  исключени  пересечени  роликом 32 траектории участка проволоки, размешенного между катушками .

После выполнени  раскладочной штангой 30 заданного числа оборотов вокруг свободной катушки ее нрнвод отключаетс  по сигналу от счетчика оборотов, отключаетс  привод 3 наполненной катушки, н катушка останавливаетс  тормозом 15.

При вращении раскладочной штанги 30 вокруг свободной катушки стрелки 35 удерживают ее от перемещени  к наполненной катушке . Штанга 30 может быть остановлена дл  прекращени  вращени  в любой точке своего движени  вокруг свободной катушки. Наполненную катущку замен ют свободной, и устройство готово дл  следующего переброса.

При намотке «ити на неподвижные катушки, приводы катушек не включают, а включаетс  привод 4 барабанов и привод 5 механизма раскладки. Дл  достижени  больщих скоростей намотки, включают в работу как привод барабанов, так и привод катушки.

При использовании описываемого устройства возможна как обычна  так и перекрестна  укладка витков нити на катушку. При намотке нити на Неподвижные катушки значительно сокращаетс  расход электроэнергии, особенно при намотке на катущки большой емкости; кроме того, уменьшаютс  требовани  k точности изготовлени  катушек и их балансировке, а также отпадает надобность в создании весьма жестких конструкций высокоскоростных намоточных аппаратов.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  непрерывной намотки на катущки нитеобразных материалов, например проволоки, состо щее из сменных катушек, расположенных соосно с поводковыми барабанами , механизма раскладки и переброса нити от наполненной катущки на пустую с контактной до-рол кой, со щтангой и расположенными на ней направл ющими и раскладочными роликами , узлов порезки и закреплени  концов нити с приводными опорами каждой катущки, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности намотки нити, как на вращающиес , так и на непОхДвижные катущки, а так-, же и в случае встречного вращени  укладчика витков и катущки, каждый барабан выполнен с О-образным пазом, штанга механизма раскладки выполнена полой, закреплена в U-образных лазах барабанов, а контактна  дорожка , с которой она соединена, выполнена в виде фигуры, приближенной по форме к лемнискате Бернулли, при этом устройство снабжено направл ющей стрелкой, размещенной между

барабанами.

2.Устройство по п 1, отличающеес  тем, что, с целью синхронизации вращательного движени  барабанов обеих катушек и обеспечени  условий ДЛ|Я перевода полой щтанги с

U-образного паза одного барабана в аналогичный паз другого барабана, т. е. с траектории движени  вокруг одной катушки к другой, барабаны соединены жесткой кинематической св зью, например зубчатой передачей, и снабжены общим приводом.

3.Устройство по n.l, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности периодического передвижени  полой штанги от одного барабана к другому, оеа закреплена в

U-образных пазах барабанов подвижно, на-, пример, при помощи направл ющих втулок и опорных роликов.

J/

21

31

Фиг i Iluti I J 7 2930 J j , Фиг. 2 / /