SU844092A1 - Способ образовани мотков проволокии уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлических нитеобразных материалов, преимущественно проволоки, и может быть использовано на метизных и кабельных заводах .

Известен способ непрерывной намотки проволоки на катушки после волочени , который состоит в том, что после наполнени  катушки проволокой осуш,ествл ют переброс набегающей ее ветви на пустую вращающуюс  катущку, закрепл ют на ней на ходу жестко конец проволоки и в дальнейшем продолжают на нее намотку 1.

Наполненную катушку останавливают и замен ют пустой. После наполнени  последующей катушки процесс повтор етс .

Способ осуществл ют с помощью устройства дл  непрерывной намотки на катушки нитеобразных материалов, содержащего две приводные катушки, механизм раскладки с раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводками зубчатыми колесами. Недостатком способа  вл етс  мала  производительность прц ручной ув зке мотков.

Целью изобретени   в./1 етс  повышение производительности.

Достигаетс  это тем, что в способе образовани  мотков проволоки после волочени  путем намотки проволоки с раскладкой ее

витков на вращающиес  катушки, ув зку мотков проволоки со скручиванием ее концов после заполнени  катушки и последующим съемом мотка с катущки, внутренние слои проволоки наматывают с увеличенным шагом раскладки, крайние витки этих слоев жестко закрепл ют на катушках и после заполнени  катушки и съема мотка внутренние слои проволоки выт гивают в осевом направлении и скручивают, использу  вращательное движение катушки.

Устройство дл  осуществлени  данного способа, содержащее две приводные разъемные катушки с торцовыми щеками, механизм раскладки с раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводковыми зубчатыми колесами, снабжено двум  механизмами ув зки, св занными с соответствующими катушками, намотанными барабанами, расположенными на механизме переброса проволоки, причем последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси катушек, одна из щек каждой катушки установлена с возможностью осевого перемещени , а механизм раскладки выполнен в виде шагового двигател  и винтовой передачи , гайка которой св зана с раскладочным роликом, неподвижно установленные цепи катушек выполнены с окнами, а

торцовые поверхности указанных щек выполнены наклонными к оси катушки, накопительные барабаны выполнены многороликовыми , а их ролики консольно закреплены на торцах полых поводковых зубчатых колес.

На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа, вид спереди; на на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, внд в плане; на фиг. 4 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - кинематическа  схема устройства; на фнг. 7 - механизм переброса; на фиг. 8-13 схематично изображена последовательность образовани  мотка проволоки .

Устройство содержит две приводные разъемные катушки, состо щие из щек 1, 2 и шейки 3. Дл  облегчени  съема мотка с катушки шейки 3 выполнены коническими. Щеки 2 катушек выполнены полыми с окнами 4, расположенными на их боковых станках, а торцовые поверхности наклонными к оси катушки. Между катушками расположен транспортер 5, предназначенный дл  удалени  мотков из рабочей зоны, которые скатываютс  на него по наклонным торцовым поверхност м щек 2 катушек через окна 4. На верхней торцовой и боковой стенках щеки 2 выполнены продольные пазы, в которых закреплены шарннрно подпружиненные рычаги 6, установленные с возможностью поворота вокруг своих осей в вертикальных плоскост х на 180°. В режиме намотки проволоки на катушку рычаги 6 располагаютс  горизонтально и их внутренние плечи размещаютс  под действием пружины в торцовых пазах 7 шейки 3 катушки (см. фиг. 5), а внешние -плечи выступают над боковой поверхностью щеки 2. На внешних плечах рычагов 6, на поверхност х, обращенных к щекам 1 (см. фиг. 4), расположены подпружиненные за хваты-ножи 8, нредназначенные дл  улавлнвани  и удержани  конца проволоки при ее перебросе от одной катушки к другой и порезки проволок на участке между катушками. Щека 2 катушки закреплена на шпинделе 9, установленном в корпусе 10. На шпинделе 9 посажен ведомый 11 и тормозной 12 шкивы. Щека 1 катушки выполнена ступенчатой и полой. На ободе щеки 1 выполнены сквозные пазы 13, расположенные напротив рычагов 6 и торцовых пазов 7.

Щейка 3 катушки закреплена жестко на валу 14, а щека 1 посажена на нем на шпонке с возможностью осевого перемещени  вдоль шейки 3. Щеки 1 катушек св заны посредством подшипниковых узлов с гидроцилиндрами 15 одностороннего действи , установленными на неподвижных штоках 16, и удерживаютс -ими в рабочем положении пружинами 17 и винтовыми ограничител ми 18, установленными на направл ющих 19 и на штоках Ш. Винтовой ограничитель 18 св зан с руко ткой 20, при помощи которой производитс  регулировка рассто ни  между щеками 1 и 2 катушки.

На гидроцилиндре 15 закреплен флажок 21, взаимодействующий с бесконтактным выключателем (БВК) 22.

Катушки привод тс  во вращение от общего электродвигател  23 посредством ременной передачи 24, 25 и 26, промежуточной зубчатой передачи 27-30, фрикционных электромагнитных муфт 31, обгонных муфт 32 и ременных передач 33, 34 и 11 (см. фиг. 6). Остановка катушек осуществл етс  тормозами 35. На валу электродвигател  23 закреплены флажки 36, воздействующие на БВК 37, расположенные вдоль и вокруг вала электродвигател  23. БВК 37  вл ютс  датчиками импульсов шагового электродвигател  38 механизма раскладки.

В описанном устройстве механизм раскладки и механизм переброса объединены и содержат раскладочный ролик 39, закрепленный на поводке 40, благодар  чему ему может быть сообщено как возвратно-поступательное движение от механизма раскладки , так и вращательное движение вокруг катушки носредством механизма переброса , а также он может быть нереведен с траектории движени  вокруг одной катушки на траекторию движени  вокруг другой катушки. Кроме того, конструкцией механизма нереброса предусмотрена возможность вращени  поводка 40 вокруг катушки и в обратном направлении. Поводковый

механизм переброса установлен на направл ющих 41 с возможностью возвратно-поступательного движени  вдоль катушек. На поводке 40 закреплены направл ющие ролики 42. Щаговый электродвигатель 38

св зан с механизмом переброса винтовой передачей 43, гайки 44 которой закреплены в корпусе 45 механизма переброса.

Корпус 45 механизма переброса имеет 8-образное отверстие (см. фиг. 5), в котором размещены два заценл ющиес  между собой полые зубчатые колеса 46 и 47, на внешней поверхности которых выполнены С/-образные пазы 48. Пазы 48 предназначены дл  поочередного базировани  поводка

40. На ободах зубчатых колес 46 и 47 равномерно по окружности, на эксцентриковых ос х 49 установлены шарикоподшипники 50, при помощи которых они обкатываютс  по базовым поверхност м корпуса 45 и удерживаютс  от осевого перемещени  относительно него. Кроме непосредственного зацеплени  колеса 46 и 47 св заны между собой зубчатой передачей 46, 51-57, посредством которой им сообщаетс  вращательное движение от электродвигател  38 при включении электромагнитной муфты 57 и зубчатой передачи 58 и 59. Зубчатые колеса 51 и 56 (см. фиг. 7) размещены таким образом, что при выходе из зацеплени  одного из них на участке с (7-образным пазом , зацепл ющегос  с ним колеса 46 или 47, второе находитс  в зацеплении с аналогичным зубчатым колесом. Такое размещение колес 46, 61 и 56, 47 обеспечивает посто нное их зацепление, несмотр  на отсутствие зубьев на участках, где размещены /-образные пазы 48. Отверсти  зубчатых колес 46 и 47 выполнены больше максимального диаметра катушки, что позвол ет перемещать их вдоль катушек. На торцовых поверхност х зубчатых колес 46 и 47 размещены равномерно по окружности ролики, образующие в совокупности поверхности накопительных барабанов 60М 61. На корпусе 45 между зубчатыми колесами 46 и 47 на крноштейне 62 закреплены направл ющие ролики 63, а на противоположной стороне на стойке 64 установлен подпружиненный поворотный ролик 65. Между зубчатыми колесами 46 и 47 по обеим торцовым сторонам корпуса 45 на общей оси установлены направл ющие стрелки 66 и 67, предназначенные дл  перевода поводка 40 из (/-образного паза 48 25 зубчатого колеса 46 в аналогичный паз зубчатого колеса 47 или, наоборот, в режиме переброса проволоки от одной катушки к другой. Стрелки 66 и 67 фиксируютс  в двух по- 30 ложени х посредством пневмоцилиндра 68 (см. фиг. 7), управление которым осуществл етс  от электромагнитного золотника (на чертежах не показгн). Стрелки 66 и 67 имеют ограниченный угол поворота относи- 35 тельно среднего положени  в обе стороны, что необходимо дл  обеспечени  возможности вращени  поводка 40 в обе стороны вокруг каждой из каутшек, а также дл  перевода его с траектории движени  вокруг од- 40 ной катушки на траекторию движени  вокруг другой катушки. Врашение поводка 40 вокруг катушки в одном направлении позвол ет наматывать на шейку 3 катушки и ее накопительный 45 барабан 60 (61) витки проволоки, а в противоположном направлении снимать их. Включение электромагнитного золотника пневмоцилиндра 68 осуществл етс  по команде от реле счета импульсов (РСИ-1) 50 (на чертежах не показано). На корпусе 10 между катушками закреплены ножи 69, предназначенные дл  резки проволоки между катушками после ее закреплени  в захватах-ножах 8. На корпусе 45 механизма переброса закреплен флажок 70, взаимодействующий при возвратно-поступательном движении с БВК 71 и БВК 72, по команде которых производитс  изменение направлени  вра- 60 щени  шагового электродвигател  38. Шестерни 54 и 56 механизма переброса закреплены на полых валах 73 и 74, установленных в корпусе 45 механизма переброса . На торцовых поверхност х валов 73 65 5 10 15 20 55 и 74 закреплены ролики 75, обкатывающиес  по граненым поверхност м валов 76 и 77, проход щих через полости валов 73 и 74, и закрепленных в корпусе 10. Такое подвижное соединение валов 73 и 74 с щестерн ми 51 и 56 обеспечивает передачу зубчатым колесам 46 и 47 механизма переброса вращательного движени  в процессе его поступательного движени  вдоль катушек. БВК 71 и БВК 72 установлены на каретках 78 и 79, передвигаемых по направл ющим 80 и 81 посредством винтовых пар 82 и 83 и руко ток 84 и 85. На корпусе 10 установлены направл ющие ролики 86 (см. фиг. 1). Система управлени  работой шагового электродвигател  38 механизма раскладки и св занного с ним кинематически механизма переброса проволоки (на чертежах не показана) выполнена с возможностью автоматического или ручного переключени  ее в режим работы, при котором витки укладываютс  на катушку плотно друг к другу меледу щеками 1 и 2 катушки и в режим ускоренной раскладки и увеличенного диапазона раскладки, при котором на шейку катушки между ее щеками наматываетс  по 2,25 витка проволоки при каждом движении раскладочного ролика 39 от одной щеки катушки к другой и производитс  набрасывание этих витков на периферийные поверхности щек 1 и 2 катушки и их последующее закрепление. При этом изменение диапазона раскладки достигаетс  тем, что подачи команд на реверс щагового электродвигател  38 осуществл етс  в случае . плотной укладки витков от БВК 71 и БВК 72, а при увеличенном щаге с дополнительным использованием реле времени, Изменение шага раскладки достигаетс  изменением числа БВК 37 подключаемых к системе управлени  шаговым электродвигателем 38 по командам от реле счета импульсов РСИ-1 и РСИ-2 (на чертежах не показаны), срабатывающих от БВК 71. При помоши РСИ-1 ведетс  учет количества намотанных на катушку плотноуложенных слоев проволоки и подача команд на включение в работу механизмов, осуществл ющих переброс проволоки и намотку вв зочных витков проволоки, а при помощи РСИ-2-учет слоев проволоки, наматываемых на катушку с увеличенным щагом (в описываемом устройстве шесть слоев проволоки) и подача команд на переключение шагового электродвигател  38 дл  плотной укладки витков и отключение механизма переброса. Управление работой гидроцилиндров 15 осуществл етс  электромагнитными золотниками (на чертежах не показаны) по команде от БВК 71.- , Образование мотка при использовании предлагаемого способа осуществл етс  следующим образом (см. фиг. 8-13). Схема

иллюстрирует способ с применением устройства дл  непрерывной намотки проволоки на разъемные катушки, с целью получени  мотков, их ув зки проволокой и съема мотков с катушек.

Перед пуском устройства в работу производитс  его заправка, дл  чего конец проволоки , подаваемый от волочильного стана , прот гивают между направл юш,ими роликами 86, 63 и 42, через полость поводка 40, раскладочный ролик 39 и закрепл ют в одном из четырех захватов 8 на щеке 2 катушки, возле которой находитс  поводок 40. Систему управлени  механизма раскладки переключают дл  работы с увеличенным шагом и диапазоном раскладки проволоки путем подключени  соответствуюшего числа БВК 37 и передачи сигналов от БВК 71 и БВК 72 на реверс, шагового двигател  38 через реле времени с необходимой выдержкой времени. Затем при заправочной скорости наматывают на шейку 3 катушки с увеличенным шагом 2,25 витка проволоки и один виток на ступень обода ш,еки 1 катушки (см. фиг. 8), после чего наматывают при движении раскладочного ролика 39 в противоположном направлении последуюш ,ие 2,25 витка проволоки и нахлестывают посоледний из них на последующий рычаг 6 щеки 2 катущки, после чего вновь наматывают на шейку 3 на предыдущие два сло  2,25 витка проволоки и закрепл ют последний из них на ободе щеки 1. Таким же образом производитс  намотка и закрепление последующих витков ув зочной проволоки.

Нахлестывание витков на обод щеки 1 и на рычаги 6 щеки 2 катушки обеспечиваетс  синхронизацией работы электродвигателей 23 и 38, сообщающих вращательное движение катущки и возвратно-поступательное движение раскладочного ролика 39. При этом в указанном режиме работы включаетс  столько датчиков импульсов (БВК 37), которые обеспечивают при каждом подходе раскладочного ролика 39 в крайнее положение попадание проволоки на последующий рычаг, т. е. обеспечиваетс  синхронизаци  углового перемещени  катущки и продольного перемещени  набегающей на нее проволоки. После намотки на катущку щести слоев проволоки с увеличенным шагом раскладки, по команде от РСИ-2 производитс  переключение системы управлени  дл  работы шагового электродвигател  38 в режиме плотной укладки витков на шейку катущки на участке между щеками. В качестве датчика импульсов дл  РСИ-2 используетс  БВК 71, взаимодействующий с флажком 70 после намотки каждых двух слоев проволоки. В режиме плотной намотки витков число слоев контролируетс  посредством РСИ-1, также получающим сигналы от БВК 71. При заправке и намотке проволоки на одной катушке

электромагнитна  муфта 31 привода другой катушки отключена. Поводок 40 механизма переброса также не врашаетс , так как электромагнитна  муфта 57 в это врем  отключена .

Катушка сообщает движение от электродвигател  23 через ременную передачу 27- 30, электромагнитную фрикционную муфту 31, обгонную муфту 32 и ременную передачу 33, 34, 11. Изменение числа оборотов катущки по мере ее наполнени  проволокой осуществл етс  управл емым электродвигателем 23. Посто нство щага раскладки проволоки на катушке обеспечиваетс  управл емым шаговым электродвигателем 38. Реверс шагового электродвигател  осуществл етс  от конечных выключателей БВК 71 и БВК 72, когда они взаимодействуют с

флажком 70. От БВК 71 каждый раз при воздействии на него флажком 70 поступает сигнал на РСИ-1, где фиксируютс  каждые два сло  проволоки, намотанные на катушку .

После намотки на катушку установленного иа РСИ-1 числа слоев проволоки последнее срабатывает, сбрасывает накопленный счет и дает команду на включение в работу электромагнитной муфты 57 механизма переброса в работу, в результате чего поводку 40 сообщаетс  движение по траектории вокруг наполн емой катушки в направлении , противоположном направлению вращени  катущки. Одновременно от РСИ-1

даетс  команда на включение электромагнитной муфты 31 привода другой катущки, котора  разгон етс  до угловой скорости наполненной катущки, а также на поворот стрелок 66, 67 из одного крайнего положени  в другое при помощи пневмоцилиндра 68. При движении поводка 40 вокруг наполненной катушки он встречает иа своем пути верхнюю и нижнюю стрелки 66 и 67, которые вытесн ют его из U-образного паза

зубчатого колеса 46 (47) в аналогичный паз другого зубчатого колеса и перевод т его на траекторию движени  вокруг пустой катушки , благодар  чему осуществл етс  переброс набегающего на наполненную катушку

участка проволоки на шейку другой разъемной катушки. При переходе поводка 40 с траектории движени  вокруг одной катушки на траекторию движени  вокруг другой катушки он встречает на своем пути конический подпружиненный ролик 66, поворачивает его на некоторый угол вокруг оси его стойки 64 и, проход  далее, наматывает над ним по касательным к обеим шейкам катушек проволоку на шейку пустой катушки . После прохождени  иоводка 40 ролик 65 возвращаетс  под действием пружины в исходное положение и нат нутый между катущками участок проволоки оказываетс  уложенным на ролик 65 с его внещней стоРОНЫ .

При перемещении механизма переброса по направл ющим 41 в направлении к щеке 1 на пустую катушку и на ее накопительный барабан 60 (61) наматываютс  поводком 40 витки проволоки. Проволока при этом продолжает поступать на наполненную катушку, проход  через накопительный барабан 60 (61) пустой катушки и ее шейку. Передаточное отношение зубчатой передачи 58, 59, 51, 46 и соответственно передачи 58, 59, 52, 53, 54, 55, 56, 47 подобрано таким образом, что за врем  перемещени  ролика 39 от одной щеки катушки к другой и обратно на пустой катушке наматываетс  поводком 40 несколько витков проволоки . При движении механизма переброса в направлении к щеке 2 катушки ролик 65 ведет участок проволоки, св зывающий шейки обеих катущек, благодар  чему исключаетс  возможность нахлестывани  одних витков на другие, а также производитс  шагова  укладка витков проволоки на шейке наполненной катушки. При подходе механизма переброса к щекам 2 катушек флажок 70 воздействует на БВК 61, по команде которого отключаетс  электромагнитна  муфта 57 механизма переброса и переключаетс  система управлени  режимом раскладки дл  работы с ускоренным шагом и увеличенным диапазоном раскладки , а также подключаетс  реле счета импульсов РСИ 2, при помощи которого ведетс  учет слоев проволоки, намотанных с ускоренной подачей. Увеличение хода (диапазона ) раскладки позвол ет вывести участок проволоки, нат нутой между катушками и опирающийс  на ролик 65 на траекторию движени  захватов 8 щек 2 катушек, где проволока попадает в захваты 8 обеих катушек, закрепл етс  в них и разрезаетс  на участке между щеками 2 катушек при помощи ножей 69, установленных на корпусе 10 и на щеках 2 катушек. До подачи проволоки в захваты она прот гиваетс  на наполненную катушку через шейку пустой катушки , котора  благодар  наличию обгонной мз-фты 32 приводитс  в ускоренное движение . После подачи проволоки в захваты 8 пуста  катушка вращаетс  со скоростью, которую ей задает электродвигатель 23. С момента закреплени  конца проволоки в захвате 8 пустой катушки начинаетс  процесс намотки на нее проволоки и прекращаетс  намотка на наполненной катушке. В то врем  как на пустой катушке производитс  намотка ув зочных витков проволоки и дальнейша  плотна  намотка, на наполненной катушке осуществл етс  ув зка и удаление ув занного мотка. Намотка проволоки с увеличенным шагом и диапазоном раскладки и закрепление крайних витков на щеках пустой катушки производитс  в этом случае автоматически в той же последовательности , как и во врем  заправки первой катушки..

Увеличение шага раскладки, двигател  происходит за счет автоматического включени  дополнительного числа датчиков импульсов (БВК 37), управл ющих режимом работы шагового электродвигател  38, а увеличение диапазона - за счет подачи команд на реверс электродвигател  38 от БВК 71 и БВК 72 через реле времени. Согласованна  работа электродвигател  23 привода катущек и шагового электродвигател  38 обеспечивает необходимую последовательность закреплени  крайних витков на щеках катушки.

Учет ув зочных слоев проволоки ведетс  при этом при помощи реле счета импульсов РСИ2 по сигналам от БВК 71 при воздействии на него флажком 70. После намотки на пустую катушку заданного числа слоев ув зочной проволоки РСИ2 отключает дополнительные БВК 37 датчика импульсов и электрические цепи подачи команд от БВК 71 и БВК 72 через реле времени, в результате чего осуществл етс  плотна  укладка витков и уменьшаетс  зона движени  раскладочного ролика 39 вдоль катушки. РСИ 1 ведет учет слоев наматываемых на наполн емую катущку вплоть до последующего переброса проволоки .

После переброса набегающей проволоки от наполненной катушки на пустую, на наполненной катушке автоматически производитс  ув зка мотка с использованием в качестве ув зочной проволоки тех слоев, которые были намотаны на катушку в начале намотки и закреплены на щеках катушки. Ув зка осуществл етс  в следующей последовательности . Одновременно с подачей участка проволоки, расположенного между к тушками, в захваты 8 по команде от БВК 71 включаетс  в работу гидроцилиндр 15 наполненной катушки, который передвигает щеку 1 катушки в направлении к щеке 2 (см. фиг. 10) и сталкивает с шейки 3 моток в полость щеки 2. Так как крайние витки нижних слоев проволоки удерживаютс  на щеке 2 на ее рычагах 6, то по мере передвижени  мотка вдоль щейки 3 нижние витки выт гиваютс  вдоль мотка, постепенно охватыва  его в четырех местах с внутренней и внешней стороны. При этом моток , опира сь на рычаги 6, поворачивает их вокруг осей, преодолева  сопротивление пружин. После поворота рычагов 76 на 90° они попадают в пазы 13 щеки 1 катушки, где с их помощью производитс  закрепление ранее намотанных на ободе щеки 1 ув зочных витков проволоки.

Сталкивание мотка с шейки катушки производитс  во врем  вращени  катущки. При выт гивании ув зочных витков наружу ветви этих валков, расположенные внутри мотка , сплетаютс  друг с другом, приобрета  форму скрутки, а охватывающие моток с внешней стороны располагаютс  в виде па11

раллельных пр дей, направленных вдоль мотка.

После того, как моток оказываетс  полностью сдвинутым с шейки 3 катушки он повисает на ветв х ув зочной проволоки, копцы которых удерживаютс  рычагами 6, и продолжает вращатьс  по инерции совместно со щеками 1 и 2 катушки, а затем начинает отставать, в результате чего производитс  скрутка внутренних и внещних ветвей ув зочной проволоки над мотком в один общий жгут (см. фиг. И).

Ветви ув зочной проволоки при скрутке плотно охватывают моток в симметрично расположенных местах. При этом в общей ув зочной скрутке оказываетс  закреплепным как внутренний, так и наружный концы проволоки, намотанной в моток.

После того как шека 1 достигает щеки 2, по команде БВК 22, с выдержкой времени отключаетс  электромагнитна  муфта 31 привода наполненной катущки, а также переключаетс  дл  слива рабочей жидкости из гидроцилиндра 15 этой катушки электромагнитный золотник и включаетс  тормоз 35 дл  остановки данной катущки. При возвращении щеки 1 в исходное положение рычаги 6 щеки 2 получают возможность дальнейшего поворотг вокруг своих осей, поворачиваютс  под силой т жести мотка на углы, достаточные дл  освобождени  из них концов скрутки.

Ув зочный моток ложитс  на наклонную внутреннюю торцовую поверхность щеки 2 катушки (см. фиг. 12), откуда скатываетс  в дальнейшем через боковое окно 4 на транспортер 5 по наклонной поверхности (см. фиг. 13), окружающей щеку 2. При помощи транспортера 5 ув занные мотки удал ютс  из рабочей зоны.

После удале: и  ув зочного мотка из полости щеки 2 катушки, ее рычаги 6 под действием пружины возвращаютс  в исходное положение и прижимаютс  к торцовой поверхности щейки 3 и в дальнейшем при пуске катушки в работу западают в торцовые пазы 7 щейки 3 катушки.

Ув зка мотка на одной катушке совершаетс  в процессе намотки проволоки на другой катушке.

Съем витков проволоки, наматываемых каждый раз в режиме переброса на накопительные барабаны 60 и 61 осуществл етс  следующим образом. После отключени  электромагнитной муфты 57 механизма переброса , зубчатые колеса 46 и 47 получают возможность свободного вращени  под действием нат жени  набегающей на катушку ветви проволоки. Поводок 40 движетс  при этом вокруг наполн емой катушки в направлении , противоположном его движению в режиме переброски проволоки, и снимает за каждый оборот по одному витку с щейки 3 катушки и с накопительного барабана 60 (61).

12

Так как стрелки 66 и 67 в этом случае удалены с траектории движени  поводка 40, то он вращаетс  вокруг катушки беспреп тственно вплоть до сн ти  последнего 5 витка, после чего устанавливаетс  под нат жением набегающей и сбегающей с него ветвей проволоки в исходное дл  переброса положение.

В дальнейшем, при последуюшем включении электромагнитной муфты 57 и поворота стрелок 66 и 67 в направлении к наполненной катушке, поводок 40, двига сь в направлении , противоположном направлению вращени  наполненной катушки встречает

15 на своем пути плечи стрелок 66 и 67, вытесн етс  ими из U-образного паза 48, зубчатого колеса 46 (47) в аналогичный паз другого колеса и переводитс  на траекторию движени  вокруг другой катущки. В

0 дальнейшем цикл повтор етс .

Конкретный пример осуществлени  способа .

Производ т намотку проволоки диаметром мм в моток, внутренний диаметр

5 которого 1) мм, наружный диаметр мотка /) мм, высота мотка Я 128 мм.

Закрепление первого витка нроволоки, наматываемой на игейку катушки с увеличенным шагом, осуществл етс  в одном из захватов рычага нижней щеки катущки; затем при перемещении раскладочного ролика вверх производитс  наброс витка на верхнюю щеку катущки. При намотке второго сло  и перемещени  ролика вниз производитс  наброс крайнего витка на второй рычаг нижней щеки катушки, после чего, при намотке третьего сло  производитс  повторное закрепление крайнего витка этого

0 сло  на верхней щеке катушки.

При намотке четвертого сло  и движении раскладочного ролика вниз производитс  закрепление крайнего витка этого сло  на третьем рычаге нижней щеки катушки, затем при движении вверх и укладке п того сло  проволоки крайний виток закрепл етс  на верхней щеке и при намотке шестого сло  крайний виток закрепл етс  в четвертом рычаге нижней щеки катушки.

0 После намотки шести слоев с звеличенным шагом, производитс  намотка проволоки с плотной укладкой витков, с шагом, равным диаметру наматываемой проволоки. Минимальный отрезок проволоки, необходимый дл  обв зки мотка в одном из четырех мест по его периметру, может быть определен по формуле

L Dн-Dв+2Я,(1)

где Dif - наружный диаметр мотка;

0DB - внутренний диаметр мотка;

Н - высота мотка проволоки.

Так дл  мотка сенов зальной проволоки,

имеющего размеры мм, DS

130 мм, мм, диаметр проволоки

2 мм, минимальный отрезок ув зочной

проволоки будет равен согласно формуле (1), L 260-130 + 2-128 386 мм.

Дл  скрутки этого отрезка необходим дополнительно определенный отрезок проволоки .

Так как получение необходимого отрезка ув зочной проволоки осуществл етс  нутем намотки его на шейку катушки, то его величина может быть также определена по обш,еизвестной формуле

,2.n.Do(2),

где п - витков, наматываемых в одном слое проволоки на шейку катушки с увеличенным шагом;

DO - средний диаметр пружинообразного навитого отрезка ув зочной проволоки.

Дл  конкретно рассматриваемого случа 

Оо -0в+2йпр,(3)

где DO 130+2 132 мм.

Дл  определени  числа витков, укладываемых на шейку катушки в одном слое при увеличенном шаге раскладки, подставив в формулу (2) значение L, вычисленное по формуле (1), имеем

/г й ,914. 3,2-Do3,2-132

Дл  осуществлени  ув зки мотка проволоки полученного значени  числа витков недостаточно. Дл  облегчени  процесса скрутки необходимо, чтобы моток повисал на сравнительно длинных пр д х ув зочной проволоки. С другой стороны в св зи с тем, что ув зка мотка производитс  в четырех местах, дл  закреплени  крайних витков на четырех рычагах необходимо наматывать па шейку катушки л+0,25 витка проволоки. В этом случае обеспечиваетс  при каждом подходе раскладочного ролика к шеке катушки наброс витка на последующий рычаг щеки и последовательное их закрепление.

В описываемом варианте на шейке катущки в каждом слое проволоки, наматываемом с увеличенным шагом, укладываетс  по 2,25 витка проволоки. Развернута  длина этого отрезка проволоки, согласно формуле (2) будет равна L 3, 2, 2,25 950,4 мм. Необходимый шаг раскладки может быть определен по формуле

; (4)-21 56,9мм.

При образовании мотков других размеров необходимый шаг раскладки и число витков могут быть определены аналогичным расчетом .

Использование предложенного способа образовани  мотков с использованием нового устройства позвол ет повысить производительность волочильного оборудовани , механизировать ув зку мотков проволоки.

Claims (4)

1.Способ образовани  мотков проволоки после волочени  путем намотки проволоки с раскладкой ее витков . на вращающиес  катушки, ув зкн мотков проволокой со скручиванием ее концов после заполнени  катушек и последующего съема мотка с катушки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, внутренние слои проволоки наматывают с увеличенным шагом раскладки, крайние витки этих слоев жестко закрепл ют на катушках и после заполнени  катушки и съема мотка внутренние слои проволоки выт гивают в осевом направлении и скручивают , использу  вращательное движение катушки .

2.Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее две приводные разъемные катушки с торцовыми щеками, механизм раскладки с раскладочным роликом и механизм переброса проволоки с полыми поводковыми зубчатыми колесами, отличаю ще ее  . тем, что оно снабжено двум  механизмами ув зки, св занными с соответствующими катушками, накопительными барабанами, расположенными на механизме переброса проволоки, причем последний установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси катущек , одна из щек каждой катушки установлена с возможностью осевого перемещени , а механизм раскладки выполнен в виде шагового двигател  и винтовой передачи , гайка которого св зана с раскладочным роликом.

3.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что неподвижно установленные щеки катущек выполнены с окнами, а торцовые поверхности указанных щек выполнены наклонными к оси катушки.

4.Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что накопительные барабаны выполнены многороликовыми, а их ролики консольно закреплены на торцах полых поводковых зубчатых колес.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 448903, кл. В 21С 47/00, 1975 (прототип ).

ffg.f II 27 2829 3ff f i/s-S Tofjue a

Ж

7

4ff