CN111634028A

CN111634028A - 玻纤复合成型管生产线

Info

Publication number: CN111634028A
Application number: CN202010548097.5A
Authority: CN
Inventors: 葛介昌; 葛雅菁; 方韬
Original assignee: Hangzhou Xinmingyin Industrial Investment Co ltd
Current assignee: Hangzhou Xinmingyin Industrial Investment Co ltd
Priority date: 2020-06-16
Filing date: 2020-06-16
Publication date: 2020-09-08

Abstract

本发明提供一种玻纤复合成型管生产线，属于管道生产设备技术领域，旨在解决需提供一种用于生产耐冲击性能好、抗拉强度高的玻纤复合成型管的玻纤复合成型管生产线的问题。该玻纤复合成型管生产线，包括由前至后依次设置的布纱装置、绕线转盘装置、加热成型模具、牵引装置、切割装置，生产的玻纤复合成型八角电缆保护管采用编织缠绕拉挤工艺，由内壁层、环向复合层、外表层3层结构组成。本发明用于生产玻纤复合成型管。

Description

玻纤复合成型管生产线

技术领域

本发明属于管道生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻纤复合成型管生产线。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高度聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。玻纤管轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。

但现有玻璃纤维管，还存在以下不足：

1. 玻璃纤维管的耐冲击性能较低，脆性比较明显，存在易折断的技术问题，且在管道跌落、滚动过程中容易发生碎裂。

2. 玻璃纤维管作为地埋管对于抗拉强度要求较高，现有管材的抗拉强度基本不高于20MPa，因内敷电缆较重，在拉缆过程遇到弯道、地面悬空及地面高凸等状况时管道容易破裂，管道附近的树木等植物的根系生长可能会破坏管道，管道碎裂埋于地下一方面是容易地下水容易进入管道内，另外老鼠等啮齿类动物易进入管道，对内敷电缆的安全度构成危险。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种用于生产耐冲击性能好、抗拉强度高的玻纤复合成型管的玻纤复合成型管生产线。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

玻纤复合成型管生产线，包括由前至后依次设置的布纱装置、绕线转盘装置、加热成型模具、牵引装置、切割装置，所述布纱装置包括内模、导玻纤纱毡管一、导玻纤纱线盘一，所述内模的轴线沿水平方向，所述导玻纤纱毡管一固定设置，所述导玻纤纱毡管一包括弧面状的导板部一和管状的导管部一，所述导管部一套设在所述内模上，所述导管部一与所述内模之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述导玻纤纱线盘一固定设置，所述导玻纤纱线盘一包括内模穿过孔一、若干玻纤纱线导孔一，若干玻纤纱线导孔一沿所述内模穿过孔一的周向均匀设置，所述导玻纤纱线盘一套设在所述内模上，所述导玻纤纱线盘一与所述内模之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述绕线转盘装置包括转盘架、转盘一、转盘二、转盘驱动机构、若干纱线筒安装座，所述转盘一转动连接在所述转盘架的前端，所述转盘二转动连接在所述转盘架的后端，所述转盘架上设有用于通过内模的管道通过管，所述转盘一、转盘二、管道通过管同轴设置，所述转盘驱动机构用于驱动所述转盘一、所述转盘二转动，从所述转盘一、所述转盘二正面方向看，所述转盘一、所述转盘二转动方向相反，所述转盘一、转盘二上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座，纱线筒安装座上安装有纱线筒，所述加热成型模具包括外模、导玻纤纱毡管二，所述外模包括上模和下模，所述上模和下模之间形成柱状管通道，所述内模进入所述柱状管通道并延伸至所述柱状管通道末端，所述外模的外周设有若干加热带，所述导玻纤纱毡管二包括弧面状的导板部二和管状的导管部二，所述导管部二套设在所述内模二位于所述绕线转盘装置和所述外模之间的一段上，所述导管部二与所述内模之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

作为优选，所述布纱装置还包括纱线梳理板一、纱线梳理板二，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二固定设置，且所述纱线梳理板一、纱线梳理板二设置在所述导玻纤纱线盘一之前，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二上设有若干纱线梳理孔一，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二分别设置在所述柱状内模的两侧且关于所述柱状内模对称设置。

作为优选，所述布纱装置还包括纱线筒架和纱线梳理网，所述纱线梳理网设置在所述纱线筒架和所述纱线梳理板一、纱线梳理板二之间。

作为优选，所述转盘一、转盘二与所述管道通过管固定连接，所述转盘驱动机构包括齿圈、小齿轮、减速器、驱动电机，所述齿圈的齿数大于小齿轮齿数，所述齿圈与所述转盘一或转盘二固定连接，所述驱动电机连接所述减速器，所述小齿轮固定设置在所述减速器的输出轴上，所述小齿轮与所述齿圈传动连接。

作为优选，所述纱线筒安装座包括挡板、安装轴、锥套、挡插、固定杆，所述安装轴与所述转盘一或转盘二固定连接，所述挡板固定设置在所述安装轴的一端，所述锥套套设在所述安装轴的另一端，所述固定杆沿长度方向依次设有手柄部、限位挡块部、螺纹部，所述安装轴上设有与所述螺纹部相对应的内螺纹，所述挡插设置在所述限位挡块部与所述锥套之间。

作为优选，每个所述纱线筒安装座和所述管道通过管之间设有绕线杆，各绕线杆沿所述转盘一或所述转盘二周向均匀设置，所述绕线杆上设有引线孔和绕线孔，所述纱线筒上的玻纤纱线依次经过所述引线孔和所述绕线孔，缠绕到玻纤管道上。

作为优选，所述加热成型模具还包括导玻纤纱线盘二，所述导玻纤纱线盘二包括内模穿过孔二、若干玻纤纱线导孔二，若干玻纤纱线导孔二沿所述内模穿过孔二的周向设置，所述导玻纤纱线盘二套设在所述内模二位于所述绕线转盘装置和所述外模之间的一段上且所述导玻纤纱线盘二位于所述导玻纤纱毡管二之前，所述导玻纤纱线盘二与所述内模之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙，若干玻纤纱线导孔分为若干组，若干组玻纤纱线导孔沿所述内模穿过孔的周向均匀设置，若干玻纤纱线导孔分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔的内环层导孔数量多于外环层导孔数量，外模的柱状管通道的截面呈多边形状。

作为优选，所述外模的外周设有三个加热带，三个加热带沿所述外模的轴向设置，每个加热带沿所述外模的周向固定在所述外模的外表面，三个加热带分别为高功率加热带、中功率加热带和低功率加热带,所述外模的前部设置所述低功率加热带，所述外模的中部设置所述高功率加热带，所述外模的后部设置所述中功率加热带，所述加热带连接有加热电偶，所述加热带连接有电源，所述加热带连接有温度控制器，所述外模上在靠近每个加热带处分别设有模具温度测量计，所述模具温度测量计与所述温度控制器连接。

作为优选，所述玻纤复合成型管生产线还包括树脂集液槽，所述导玻纤纱毡管一、导玻纤纱线盘一的下方和所述导玻纤纱毡管二、导玻纤纱线盘二的下方分别设置所述树脂集液槽。

作为优选，所述树脂集液槽倾斜设置，所述树脂集液槽的底端开设有集液口，所述集液口连接有树脂集液桶。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本玻纤复合成型管生产线生产的玻纤复合成型八角电缆保护管采用编织缠绕拉挤工艺，由内壁层、环向复合层、外表层 3层结构组成，产出的玻纤复合成型管克服了涂塑钢管质量重施工不便、不耐腐蚀、产生涡流等缺陷，具有比传统塑料管道（MPP/PVC）强度更高、耐温性能及散热性能更好、产品一致性高等优势，具有以下特性：1、稳定性好，产品的外形采用正八角形设计，在排管铺设时更具稳定性；2、强度极高，产品的外形是八角形的外形设计，在圆管的基础上加了八道加强筋，进一步提高了其抗拉强度和环钢度，抗冲击能力强，拉伸强度达300Mp，是塑料管的5倍，与钢材相当，从受力状态和管材强度的角度上而言，是目前编织拉挤管材的最佳形状设计；3、耐腐蚀，耐水性好，产品采用高性能无碱纤维和树脂制成，耐酸碱比传统产品好，比塑料更优秀；4、阻燃，耐高低温，产品可以在-50-200℃条件下使用；5、电绝缘性能好，产品密实，电绝缘性好；6、表面光滑，拉挤工艺制成，内外表面光滑，穿缆轻松；7、重量轻，安装快捷方便，产品比重1.9-2.1，只有钢材1/4；8、产品质量稳定，生产全自动化，编织工艺对材料要求高，从源头上杜绝了伪劣产品；9、产品防鼠防蚁；10、使用寿命长，产品选择高性能材料在高温高压下成型，使用寿命可达50年以上之久等优势特点。

附图说明

图1为本发明的玻纤复合成型管生产线的结构示意图；

图2为布纱设备的结构示意图；

图3为布纱设备的俯视图；

图4为导玻纤纱线盘一的结构示意图；

图5为纱线梳理件的结构示意图；

图6为纱线梳理网的结构示意图；

图7为绕线转盘装置的结构示意图；

图8为绕线转盘装置的左视图；

图9为绕线杆的结构示意图；

图10为纱线筒安装座的结构示意图；

图11为加热成型模具的结构示意图；

图12为加热成型模具的纵向剖面图；

图13为加热成型模具的横向剖面图；

图14为导玻纤纱线盘二的结构示意图；

图15为牵引装置的结构示意图；

图16为牵引装置的侧视图；

图中：

1-纱线筒架；11-纱线筒放置层；12-纱线梳理件；121-纱线梳理孔二；122-连接部；123-梳理部；13-纱线梳理板三； 14-纱线筒；

2-纱线梳理网；21-网架；22-网体；

31-布线装置机架；32-内模；33-导玻纤毡管一；331-导板部一；332-导管部一；34-导玻纤纱线盘一；341-柱状内模穿过孔一；342-玻纤纱线导孔一；35-纱线梳理板一； 36-纱线梳理板二；37-纱线梳理板四；38-树脂集液槽；381-集液口；

4-绕线转盘装置；41-转盘架；42-转盘一；43-转盘二；44-转盘驱动机构；441-齿圈；442-小齿轮；443-减速器；444-驱动电机；45-纱线筒安装座；451-挡板；452-安装轴；453-锥套；454-挡插；455-固定杆；4551-手柄部；4552-限位挡块部；4553-螺纹部；46-绕线杆；461-引线孔；462-绕线孔；47-管道通过管

5-加热成型装置；51-外模；511-上模；512-下模；513-柱状管通道；52-导玻纤纱线盘二；521-内模穿过孔二；522-玻纤纱线导孔二；53-导玻纤纱毡管二；531-导板部二；532-导管部二；54-加热带；541-高功率加热带；542-中功率加热带；543-低功率加热带；55-加热电偶；56-模具温度测量计；

6-牵引装置；61-牵引装置机架；62-前牵引机构； 621-左侧板；6211-调节板安装孔；622-右侧板；623-顶板；624-底板；625-调节板；626-夹持座；6261-上夹持座；62611-夹持座板；6262-下夹持座；63-后牵引机构；64-平移驱动机构；

7-切割装置。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，玻纤复合成型管生产线，包括由前至后依次设置的布纱装置、绕线转盘装置4、加热成型模具5、牵引装置6、切割装置7。

如图2-3所示，布纱装置包括纱线筒架1、纱线梳理网2、布纱装置机架31、内模32、导玻纤纱毡管一33、导玻纤纱线盘一34、纱线梳理板一35、纱线梳理板二36、纱线梳理板四37、树脂集液槽38。

所述内模32固定设置在所述布纱装置机架31上且所述内模32的轴线沿水平方向。本实施例中，所述内模32呈圆柱管状。

所述导玻纤纱毡管一33与所述布纱装置机架31固定连接，所述导玻纤纱毡管一33包括弧面状的导板部一331和管状的导管部一332。所述导管部一331套设在所述内模32上，所述导管部一332与所述内模32之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

如图4所示，所述导玻纤纱线盘一34与所述布纱装置机架31固定连接，所述导玻纤纱线盘一34包括内模穿过孔一341、若干玻纤纱线导孔一342。若干玻纤纱线导孔一342沿所述内模穿过孔一341的周向均匀设置。所述导玻纤纱线盘一34套设在所述内模32上，所述导玻纤纱线盘一34与所述内模32之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

所述树脂集液槽38固定设置在所述布纱装置机架31上，所述树脂集液槽38设置在所述内模32的下方。优选的，所述树脂集液槽38倾斜设置，所述树脂集液槽38的底端开设有集液口381，所述集液口381连接有树脂集液桶，使得多余的树脂可回收利用。

所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36固定设置在所述布纱装置机架31上，且所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36设置在所述导玻纤纱线盘一34之前。所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36上设有若干纱线梳理孔一，若干纱线梳理孔一竖直设置。所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36分别设置在所述内模32的两侧且关于所述内模32对称设置。本实施例中，所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36设有两组，所述内模32的端部通过内模固定座固定安装在所述布纱装置机架31上，两组纱线梳理板一35、纱线梳理板二36分别设置在所述内膜固定座的前侧面和后侧面。通过纱线梳理板一35、纱线梳理板二36将玻纤纱线分为两组，分别排列在内模32的两侧，以防各玻纤纱线之间相互干扰缠绕。

所述纱线梳理板四37固定设置在所述布纱装置机架31上，所述纱线梳理板四37上设有若干纱线梳理孔四，所述纱线梳理板四37设置在所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36前方。

所述纱线筒架1包括若干纱线筒放置层11，每层纱线筒放置层11的顶部设有若干纱线梳理件12，所述纱线梳理件12包括纱线梳理孔二121。本实施例中，如图5所示，所述纱线梳理件12包括杆状的连接部122和环形的梳理部123，环形的梳理部123形成所述梳理孔一121。每层纱线筒放置层11的末端顶部固定设有纱线梳理板三13，所述纱线梳理板三13上设有若干纱线梳理孔三，若干纱线梳理孔三水平设置且设有多行。各纱线筒14放置在纱线筒放置层11上。

如图6所示，所述纱线梳理网2包括网架21和网体22，所述纱线梳理网2设置在所述纱线梳理板四37前方。本实施例中，所述网体22为若干横纵交错的金属丝构成的方格状网体。

玻纤纱毡通过导玻纤纱毡管一33敷设在内模32上，形成玻纤纱毡层；各纱线筒14的纱线经过纱线梳理件12上的纱线梳理孔二121，从纱线梳理板三13上的纱线梳理孔三上穿出，依次经过纱线梳理网2、纱线梳理板四37、纱线梳理板一35或纱线梳理板二36，通过导玻纤纱线盘一34沿内模32的轴向敷设在玻纤纱毡层上，形成玻纤复合成型管内层。

如图7-8所示，绕线转盘装置包括转盘架41、转盘一42、转盘二43、转盘驱动机构44、若干纱线筒安装座45、若干绕线杆46。

所述转盘一42转动连接在所述转盘架41的前端，所述转盘二42转动连接在所述转盘架41的后端，所述转盘架41上设有用于通过玻纤管道的管道通过管47，所述转盘一41、转盘二42、管道通过管47同轴设置。所述转盘一41、转盘二42与所述管道通过管47固定连接。

所述转盘一41、转盘二42上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座45，纱线筒安装座45上安装有纱线筒14。每个纱线筒安装座45和所述管道通过管47之间设有所述绕线杆46，各绕线杆46沿所述转盘一41、转盘二42周向均匀设置。

如图9所示，所述绕线杆46上设有引线孔461和绕线孔462。纱线筒14上的玻纤纱线依次经过所述引线孔461和所述绕线孔462，缠绕到玻纤管道上。

所述转盘驱动机构44包括两个齿圈441、小齿轮442、减速器443、驱动电机444。两个齿圈441相同，齿圈441的齿数大于小齿轮442齿数，两个齿圈441分别与所述转盘一42、转盘二43固定连接。所述驱动电机444连接所述减速器443，所述小齿轮442固定设置在所述减速器443的输出轴上，所述小齿轮442与其中一个齿圈441传动连接。

如图10所示，所述纱线筒安装座45包括挡板451、安装轴452、锥套453、挡插454、固定杆455。所述安装轴452与所述转盘一42或转盘二43固定连接，所述挡板451固定设置在所述安装轴452的一端，所述锥套453套设在所述安装轴452的另一端。锥套453的外侧呈锥形，从而适应直径和长度不同的纱线筒。所述固定杆455沿长度方向依次设有手柄部4551、限位挡块部4552、螺纹部4553，所述安装轴452上设有与所述螺纹部4553相对应的内螺纹。所述挡插454设置在所述限位挡块部4552与所述锥套453之间。所述锥套453、所述挡板451均设有沿周向设置的若干肋条，以增加所述锥套453、所述挡板451和纱线筒14之间的摩擦，避免纱线筒14和所述纱线筒安装座45之间相对转动。

如图11-13所示，加热成型模具包括外模51和内模32。所述外模51包括上模511和下模512，所述上模511和下模512之间形成柱状管通道513。所述内模32设置在所述柱状管通道513内，所述内模32在前端设有伸出于所述柱状管通道513的延伸段。

所述内模32的延伸段上设置有导玻纤纱线盘二52、导玻纤纱毡管二53，所述导玻纤纱线盘二52位于所述导玻纤纱毡管二53之前。

如图14所示，所述导玻纤纱线盘二52包括内模穿过孔二521、若干玻纤纱线导孔二522。若干玻纤纱线导孔二522沿所述内模穿过孔二521的周向设置，所述导玻纤纱线盘二52套设在所述内模32的延伸段上，所述导玻纤纱线盘二52与所述内模32之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙。

所述导玻纤纱毡管二53包括弧面状的导板部二531和管状的导管部二532。所述导管部二532套设在所述内模32的延伸段上，所述导管部二532与所述内模32之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

在所述导玻纤纱线盘二52、导玻纤纱毡管二53的下方也设有树脂集液槽。

所述外模51的外周设有若干加热带54，若干加热带54沿所述外模51的轴向设置。若干加热带54的功率互不相同，每个加热带54沿所述外模51的周向固定在所述外模51的外表面。所述加热带54连接有加热电偶55。所述加热带54连接有电源。所述加热带54连接有温度控制器。所述外模51上在靠近每个加热带54处分别设有模具温度测量计56。所述模具温度测量计56与所述温度控制器连接。

本实施例中，所述加热带54设有三个，分别为高功率加热带541、中功率加热带542和低功率加热带543。所述外模51的前部设置所述低功率加热带543，所述外模51的中部设置所述高功率加热带541，所述外模51的后部设置所述中功率加热带542。所述模具温度测量计56测得所述外模51前部、中部和后部的加热温度分别为40-50°、128-132°、73-77°。

先采用低功率加热带543进行第一次升温，再采用高功率加热带541进行第二次升温，第二次升温消除了应力松弛峰，使得固化曲线更加规整；若第一次升温出现固化峰，则第二次升温温度提高，使得材料在升温过程中固化程度得到提高；通过中功率加热带542进行线性冷却，提升玻纤复合成型管固化层性能。

如图14所示，本实施例中，所述导玻纤纱线盘52的若干玻纤纱线导孔522如下设置：若干玻纤纱线导孔522分为8组，8组玻纤纱线导孔522沿所述内模穿过孔521的周向均匀设置；若干玻纤纱线导孔522分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔522包括内环层的3个玻纤纱线导孔522和外环层的2个玻纤纱线导孔522。外模51柱状管通道513的截面设置为正八边形。

如图15-16所示，牵引装置包括机架61、前牵引机构62和后牵引机构63。所述前牵引机构62和所述后牵引机构63均包括左侧板621、右侧板622、顶板623、底板624、调节板625、夹持座626。

所述顶板623固定设置在所述左侧板621和右侧板622顶部，所述底板624固定设置在所述左侧板621和右侧板622底部，所述调节板625的两端分别与所述左侧板621和所述右侧板622固定连接。所述左侧板621和所述右侧板622上由上至下设有若干调节板安装孔6211。所述调节板625通过调节螺柱627与所述顶板623连接。

所述夹持座626包括上夹持座6261和下夹持座6262，所述上夹持座6261和下夹持座6262之间形成用于夹持玻纤复合成型管的夹持空间。所述夹持座626夹设在所述调节板625和所述底板624之间。或者，所述下夹持座6262与所述底板624固定连接，所述上夹持座6261与所述调节板625固定连接。

本实施例中，所述上夹持座6261和所述下夹持座6262包括若干夹持座板62611，若干夹持座板62611上下堆叠形成所述上夹持座6261和所述下夹持座6262。

所述前牵引机构62和所述后牵引机构63的底端均设有平移驱动机构64。所述平移驱动机构64驱动所述前牵引机构62和所述后牵引机构63的方式为：前牵引机构62的夹持座626夹持玻纤复合成型管，前牵引机构62底部的平移驱动机构64驱动前牵引机构62向后平移一段距离后，前牵引机构62的夹持座626松开玻纤复合成型管，前牵引机构62复位，前牵引机构62的夹持座626重新夹持玻纤复合成型管，重复上述操作；后牵引机构63的夹持座626夹持玻纤复合成型管，后牵引机构63底部的平移驱动机构64驱动后牵引机构63向后平移一段距离后，后牵引机构63的夹持座626松开玻纤复合成型管，后牵引机构63复位，后牵引机构63的夹持座626重新夹持玻纤复合成型管，重复上述操作。前牵引机构62的夹持座626和后牵引机构63的夹持座626不同时松开玻纤复合成型管。

本实施例中，所述平移驱动机构64为液压驱动机构。所述液压驱动机构包括液压油缸、循环冷却器和调速机。所述循环冷却器为双循环冷却器，所述循环冷却器与所述液压油缸连接，以冷却液压油缸内的液压油。所述调速机与所述液压油缸连接，用于调节前牵引机构或后牵引机构的平移速度。

玻纤复合成型管共包括：内壁层、环向复合层、外表层。其中，内壁层由玻纤纱毡敷设在内膜上形成；环向复合层先由玻纤纱线沿内模轴向设置一圈，再由玻纤纱线沿内模周向正向缠绕，然后由玻纤纱线沿内模周向反向缠绕，采用正、反两个方向的玻纤纱线缠绕方式，有利于均衡玻璃纱线的整体排布方向，使得轴向上纱线的性能均一，最后由八组玻纤纱线再沿内模轴向设置一圈成八角结构形成；外表层由玻纤纱毡敷设在环向复合层上形成。浸润树脂后，玻纤复合成型管进入加热成型模具，由内模和外模固定成型。牵引装置用于牵引成型的玻纤复合成型管。切割装置将玻纤复合成型管切割成段。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims

1.玻纤复合成型管生产线，其特征在于，包括由前至后依次设置的布纱装置、绕线转盘装置（4）、加热成型模具（5）、牵引装置（6）、切割装置（7），所述布纱装置包括内模（32）、导玻纤纱毡管一（33）、导玻纤纱线盘一（34），所述内模（32）的轴线沿水平方向，所述导玻纤纱毡管一（33）固定设置，所述导玻纤纱毡管一（33）包括弧面状的导板部一（331）和管状的导管部一（332），所述导管部一（331）套设在所述内模（32）上，所述导管部一（332）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述导玻纤纱线盘一（34）固定设置，所述导玻纤纱线盘一（34）包括内模穿过孔一（341）、若干玻纤纱线导孔一（342），若干玻纤纱线导孔一（342）沿所述内模穿过孔一（341）的周向均匀设置，所述导玻纤纱线盘一（34）套设在所述内模（32）上，所述导玻纤纱线盘一（34）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述绕线转盘装置包括转盘架（41）、转盘一（42）、转盘二（43）、转盘驱动机构（44）、若干纱线筒安装座（45），所述转盘一（42）转动连接在所述转盘架（41）的前端，所述转盘二（43）转动连接在所述转盘架（41）的后端，所述转盘架（41）上设有用于通过内模的管道通过管（47），所述转盘一（42）、转盘二（43）、管道通过管（47）同轴设置，所述转盘驱动机构（44）用于驱动所述转盘一（42）、所述转盘二（43）转动，从所述转盘一（42）、所述转盘二（43）正面方向看，所述转盘一（42）、所述转盘二（43）转动方向相反，所述转盘一（42）、转盘二（43）上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座（45），纱线筒安装座（45）上安装有纱线筒（14），所述加热成型模具包括外模（51）、导玻纤纱毡管二（53），所述外模（51）包括上模（511）和下模（512），所述上模（511）和下模（512）之间形成柱状管通道（513），所述内模（32）进入所述柱状管通道（513）并延伸至所述柱状管通道（513）末端，所述外模（51）的外周设有若干加热带（54），所述导玻纤纱毡管二包括弧面状的导板部二（531）和管状的导管部二（532），所述导管部二（532）套设在所述内模二（32）位于所述绕线转盘装置（4）和所述外模（51）之间的一段上，所述导管部二（532）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

2.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述布纱装置还包括纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36），所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）固定设置，且所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）设置在所述导玻纤纱线盘一（34）之前，所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）上设有若干纱线梳理孔一，所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）分别设置在所述柱状内模（32）的两侧且关于所述柱状内模（32）对称设置。

3.如权利要求2所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述布纱装置还包括纱线筒架（1）和纱线梳理网（2），所述纱线梳理网设置在所述纱线筒架和所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）之间。

4.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述转盘一（42）、转盘二（43）与所述管道通过管（47）固定连接，所述转盘驱动机构（44）包括齿圈（441）、小齿轮（442）、减速器（443）、驱动电机（444），所述齿圈（441）的齿数大于小齿轮（442）齿数，所述齿圈（441）与所述转盘一（42）或转盘二（43）固定连接，所述驱动电机（444）连接所述减速器（443），所述小齿轮（442）固定设置在所述减速器（443）的输出轴上，所述小齿轮（442）与所述齿圈（441）传动连接。

5.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述纱线筒安装座（45）包括挡板（451）、安装轴（452）、锥套（453）、挡插（454）、固定杆（455），所述安装轴（452）与所述转盘一（42）或转盘二（43）固定连接，所述挡板（451）固定设置在所述安装轴（452）的一端，所述锥套（453）套设在所述安装轴（452）的另一端，所述固定杆（455）沿长度方向依次设有手柄部（4551）、限位挡块部（4552）、螺纹部（4553），所述安装轴（452）上设有与所述螺纹部（4553）相对应的内螺纹，所述挡插（454）设置在所述限位挡块部（4552）与所述锥套（453）之间。

6.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，每个所述纱线筒安装座（45）和所述管道通过管（47）之间设有绕线杆（46），各绕线杆（46）沿所述转盘一（42）或所述转盘二（43）周向均匀设置，所述绕线杆（46）上设有引线孔（461）和绕线孔（462），所述纱线筒（14）上的玻纤纱线依次经过所述引线孔（461）和所述绕线孔（462），缠绕到玻纤管道上。

7.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述加热成型模具还包括导玻纤纱线盘二（52），所述导玻纤纱线盘二（52）包括内模穿过孔二（521）、若干玻纤纱线导孔二（522），若干玻纤纱线导孔二（522）沿所述内模穿过孔二（521）的周向设置，所述导玻纤纱线盘二（52）套设在所述内模二（32）位于所述绕线转盘装置（4）和所述外模（51）之间的一段上且所述导玻纤纱线盘二（52）位于所述导玻纤纱毡管二（53）之前，所述导玻纤纱线盘二（52）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙，若干玻纤纱线导孔（422）分为若干组，若干组玻纤纱线导孔（422）沿所述内模穿过孔（421）的周向均匀设置，若干玻纤纱线导孔（422）分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔（422）的内环层导孔数量多于外环层导孔数量，外模（41）的柱状管通道（413）的截面呈多边形状。

8.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述外模（41）的外周设有三个加热带（44），三个加热带（44）沿所述外模（41）的轴向设置，每个加热带（44）沿所述外模（41）的周向固定在所述外模（41）的外表面，三个加热带（44）分别为高功率加热带（441）、中功率加热带（442）和低功率加热带（443）,所述外模（41）的前部设置所述低功率加热带（443），所述外模（41）的中部设置所述高功率加热带（441），所述外模（41）的后部设置所述中功率加热带（442），所述加热带（44）连接有加热电偶（45），所述加热带（44）连接有电源，所述加热带（44）连接有温度控制器，所述外模（41）上在靠近每个加热带（44）处分别设有模具温度测量计（46），所述模具温度测量计（46）与所述温度控制器连接。

9.如权利要求1所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述玻纤复合成型管生产线还包括树脂集液槽（38），所述导玻纤纱毡管一（33）、导玻纤纱线盘一（34）的下方和所述导玻纤纱毡管二（53）、导玻纤纱线盘二（52）的下方分别设置所述树脂集液槽（38）。

10.如权利要求9所述的玻纤复合成型管生产线，其特征在于，所述树脂集液槽（38）倾斜设置，所述树脂集液槽（38）的底端开设有集液口（381），所述集液口（381）连接有树脂集液桶。