CN213533891U - 玻纤复合成型管环向复合层布线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻纤复合成型管环向复合层布线装置，属于玻纤复合成型管生产装置技术领域，旨在解决需对环向复合层进行布线结构优化的问题。该玻纤复合成型管环向复合层布线装置，包括内模、导玻纤纱线盘一和绕线转盘装置，内模的轴线沿水平方向，导玻纤纱线盘一包括内模穿过孔一、若干玻纤纱线导孔一，若干玻纤纱线导孔一沿内模穿过孔一的周向均匀设置，绕线转盘装置包括转盘架、转盘一、转盘二、转盘驱动机构、若干纱线筒安装座，转盘架上设有用于通过内模的管道通过管，转盘驱动机构用于驱动转盘一、转盘二转动，转盘一、转盘二转动方向相反，转盘一、转盘二上分别沿周向均匀设置若干纱线筒安装座。本实用新型用于玻纤复合成型管生产。

Description

玻纤复合成型管环向复合层布线装置

技术领域

本实用新型属于玻纤复合成型管生产装置技术领域，尤其是涉及一种玻纤复合成型管环向复合层布线装置。

背景技术

玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高度聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。玻纤管轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。

但现有玻璃纤维管，还存在以下不足：玻璃纤维管的耐冲击性能较低，脆性比较明显，存在易折断的技术问题，且在管道跌落、滚动过程中容易发生碎裂。采用编织缠绕拉挤工艺，由内壁层、环向复合层、外表层 3层结构组成，本实用新型对环向复合层进行布线结构优化。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种玻纤复合成型管环向复合层布线装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

玻纤复合成型管环向复合层布线装置，包括内模、导玻纤纱线盘一和绕线转盘装置，所述内模的轴线沿水平方向，所述导玻纤纱线盘一固定设置，所述导玻纤纱线盘一包括内模穿过孔一、若干玻纤纱线导孔一，若干玻纤纱线导孔一沿所述内模穿过孔一的周向均匀设置，所述导玻纤纱线盘一套设在所述内模上，所述导玻纤纱线盘一与所述内模之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述绕线转盘装置包括转盘架、转盘一、转盘二、转盘驱动机构、若干纱线筒安装座，所述转盘一转动连接在所述转盘架的前端，所述转盘二转动连接在所述转盘架的后端，所述转盘架上设有用于通过内模的管道通过管，所述转盘一、转盘二、管道通过管同轴设置，所述转盘驱动机构用于驱动所述转盘一、所述转盘二转动，从所述转盘一、所述转盘二正面方向看，所述转盘一、所述转盘二转动方向相反，所述转盘一、转盘二上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座，纱线筒安装座上安装有纱线筒。

作为优选，所述布线装置还包括导玻纤纱线盘二，所述导玻纤纱线盘二包括内模穿过孔二、若干玻纤纱线导孔二，若干玻纤纱线导孔二沿所述内模穿过孔二的周向设置，所述导玻纤纱线盘二与所述内模之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙，若干玻纤纱线导孔二分为若干组，若干组玻纤纱线导孔二沿所述内模穿过孔二的周向均匀设置，若干玻纤纱线导孔二分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔二的内环层导孔数量多于外环层导孔数量。

作为优选，所述布线装置还包括纱线梳理板一、纱线梳理板二，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二固定设置，且所述纱线梳理板一、纱线梳理板二设置在所述导玻纤纱线盘一之前，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二上设有若干纱线梳理孔一，所述纱线梳理板一、纱线梳理板二分别设置在所述柱状内模的两侧且关于所述柱状内模对称设置。

作为优选，所述转盘一、转盘二与所述管道通过管固定连接，所述转盘驱动机构包括齿圈、小齿轮、减速器、驱动电机，所述齿圈的齿数大于小齿轮齿数，所述齿圈与所述转盘一或转盘二固定连接，所述驱动电机连接所述减速器，所述小齿轮固定设置在所述减速器的输出轴上，所述小齿轮与所述齿圈传动连接。

作为优选，所述纱线筒安装座包括挡板、安装轴、锥套、挡插、固定杆，所述安装轴与所述转盘一或转盘二固定连接，所述挡板固定设置在所述安装轴的一端，所述锥套套设在所述安装轴的另一端，所述固定杆沿长度方向依次设有手柄部、限位挡块部、螺纹部，所述安装轴上设有与所述螺纹部相对应的内螺纹，所述挡插设置在所述限位挡块部与所述锥套之间。

作为优选，每个所述纱线筒安装座和所述管道通过管之间设有绕线杆，各绕线杆沿所述转盘一或所述转盘二周向均匀设置，所述绕线杆上设有引线孔和绕线孔，所述纱线筒上的玻纤纱线依次经过所述引线孔和所述绕线孔，缠绕到玻纤管道上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

玻纤复合成型管环向复合层由以下几个步骤形成：步骤一：玻纤纱线穿过导玻纤纱线盘一，玻纤纱线轴向设置在内模上，并绕内模周向设置一圈；步骤二：玻纤纱线通过绕线转盘装置沿内模周向正向缠绕在内模上；步骤三：玻纤纱线通过绕线转盘装置沿内模周向反向缠绕在内模上；步骤四：玻纤纱线通过导玻纤纱线盘二，8组玻纤纱线轴向设置在内模上，并绕内模周向设置一圈，使得环向复合层形成八角状结构。

由此得到的玻纤复合成型管环向复合层具有以下优点：

1、稳定性好，产品的外形采用正八角形设计，在排管铺设时更具稳定性；2、强度极高，产品的外形是八角形的外形设计，在圆管的基础上加了八道加强筋，进一步提高了其抗拉强度和环钢度，抗冲击能力强，拉伸强度达300Mp，是塑料管的5倍，与钢材相当，从受力状态和管材强度的角度上而言，是目前编织拉挤管材的最佳形状设计；3、耐腐蚀，耐水性好，产品采用高性能无碱纤维和树脂制成，耐酸碱比传统产品好，比塑料更优秀；4、阻燃，耐高低温，产品可以在-50-200℃条件下使用；5、采用正、反两个方向的玻纤纱线缠绕方式，有利于均衡玻璃纱线的整体排布方向，使得轴向上纱线的性能均一；6、电绝缘性能好，产品密实，电绝缘性好；7、重量轻，安装快捷方便，产品比重1.9-2.1，只有钢材1/4；8、产品质量稳定，生产全自动化，编织工艺对材料要求高，从源头上杜绝了伪劣产品；9、产品防鼠防蚁；10、使用寿命长，产品选择高性能材料在高温高压下成型，使用寿命可达50年以上之久等优势特点。

附图说明

图1为本实用新型的玻纤复合成型管环向复合层布线装置的结构示意图；

图2为导玻纤纱线盘一的结构示意图；

图3为绕线装置的结构示意图；

图4为绕线装置的侧视图；

图5为绕线杆的结构示意图；

图6为纱线筒安装座的结构示意图；

图7为导玻纤纱线盘二的结构示意图；

图中：

14-纱线筒；

32-内模；34-导玻纤纱线盘一；341-内模穿过孔一；342-玻纤纱线导孔一；35-纱线梳理板一；36-纱线梳理板二；37-纱线梳理板四；38-树脂集液槽；381-集液口；

41-转盘架；42-转盘一；43-转盘二；44-转盘驱动机构；441-齿圈；442-小齿轮；443-减速器；444-驱动电机；45-纱线筒安装座；451-挡板；452-安装轴；453-锥套；454-挡插；455-固定杆；4551-手柄部；4552-限位挡块部；4553-螺纹部；46-绕线杆；461-引线孔；462-绕线孔；47-管道通过管；

52-导玻纤纱线盘二；521-内模穿过孔二；522-玻纤纱线导孔二。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，玻纤复合成型管环向复合层布线装置，包括内模32、导玻纤纱线盘一34、绕线转盘装置和导玻纤纱线盘二52。

所述内模32固定设置在所述布纱装置机架31上且所述内模32的轴线沿水平方向。本实施例中，所述内模32呈圆柱管状。

如图2所示，所述导玻纤纱线盘一34与所述布纱装置机架31固定连接，所述导玻纤纱线盘一34包括内模穿过孔一341、若干玻纤纱线导孔一342。若干玻纤纱线导孔一342沿所述内模穿过孔一341的周向均匀设置。所述导玻纤纱线盘一34套设在所述内模32上，所述导玻纤纱线盘一34与所述内模32之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙。

所述布纱装置机架31上固定设有树脂集液槽38，所述树脂集液槽38设置在所述内模32的下方。优选的，所述树脂集液槽38倾斜设置，所述树脂集液槽38的底端开设有集液口381，所述集液口381连接有树脂集液桶，使得多余的树脂可回收利用。

所述布纱装置机架31上还固定设有纱线梳理板一35、纱线梳理板二36，且所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36设置在所述导玻纤纱线盘一34之前。所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36上设有若干纱线梳理孔一，若干纱线梳理孔一竖直设置。所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36分别设置在所述内模32的两侧且关于所述内模32对称设置。本实施例中，所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36设有两组，所述内模32的端部通过内模固定座固定安装在所述布纱装置机架31上，两组纱线梳理板一35、纱线梳理板二36分别设置在所述内膜固定座的前侧面和后侧面。通过纱线梳理板一35、纱线梳理板二36将玻纤纱线分为两组，分别排列在内模32的两侧，以防各玻纤纱线之间相互干扰缠绕。

所述布纱装置机架31上还固定设有纱线梳理板四37，所述纱线梳理板四37上设有若干纱线梳理孔四，若干纱线梳理孔四水平设置，所述纱线梳理板四37设置在所述纱线梳理板一35、纱线梳理板二36前方。

如图3-4所示，绕线转盘装置包括转盘架41、转盘一42、转盘二43、转盘驱动机构44、若干纱线筒安装座45、若干绕线杆46。

所述转盘一42转动连接在所述转盘架41的前端，所述转盘二42转动连接在所述转盘架41的后端，所述转盘架41上设有用于通过玻纤管道的管道通过管47，所述转盘一41、转盘二42、管道通过管47同轴设置。所述转盘一41、转盘二42与所述管道通过管47固定连接。

所述转盘一41、转盘二42上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座45，纱线筒安装座45上安装有纱线筒14。每个纱线筒安装座45和所述管道通过管47之间设有所述绕线杆46，各绕线杆46沿所述转盘一41、转盘二42周向均匀设置。

如图5所示，所述绕线杆46上设有引线孔461和绕线孔462。纱线筒14上的玻纤纱线依次经过所述引线孔461和所述绕线孔462，缠绕到玻纤管道上。

所述转盘驱动机构44包括两个齿圈441、小齿轮442、减速器443、驱动电机444。两个齿圈441相同，齿圈441的齿数大于小齿轮442齿数，两个齿圈441分别与所述转盘一42、转盘二43固定连接。所述驱动电机444连接所述减速器443，所述小齿轮442固定设置在所述减速器443的输出轴上，所述小齿轮442与其中一个齿圈441传动连接。

如图6所示，所述纱线筒安装座45包括挡板451、安装轴452、锥套453、挡插454、固定杆455。所述安装轴452与所述转盘一42或转盘二43固定连接，所述挡板451固定设置在所述安装轴452的一端，所述锥套453套设在所述安装轴452的另一端。锥套453的外侧呈锥形，从而适应直径和长度不同的纱线筒。所述固定杆455沿长度方向依次设有手柄部4551、限位挡块部4552、螺纹部4553，所述安装轴452上设有与所述螺纹部4553相对应的内螺纹。所述挡插454设置在所述限位挡块部4552与所述锥套453之间。所述锥套453、所述挡板451均设有沿周向设置的若干肋条，以增加所述锥套453、所述挡板451和纱线筒14之间的摩擦，避免纱线筒14和所述纱线筒安装座45之间相对转动。

如图7所示，所述导玻纤纱线盘二52包括内模穿过孔二521、若干玻纤纱线导孔二522。若干玻纤纱线导孔二522沿所述内模穿过孔二521的周向设置，所述导玻纤纱线盘二52套设在所述内模32的延伸段上，所述导玻纤纱线盘二52与所述内模32之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙。所述导玻纤纱线盘二52的若干玻纤纱线导孔二522如下设置：若干玻纤纱线导孔二522分为8组，8组玻纤纱线导孔二522沿所述内模穿过孔二521的周向均匀设置；若干玻纤纱线导孔二522分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔二522包括内环层的3个玻纤纱线导孔二522和外环层的2个玻纤纱线导孔二522。

玻纤复合成型管环向复合层由以下几个步骤形成：

步骤一：玻纤纱线穿过导玻纤纱线盘一，玻纤纱线轴向设置在内模上，并绕内模周向设置一圈；

步骤二：玻纤纱线通过绕线转盘装置沿内模周向正向缠绕在内模上；

步骤三：玻纤纱线通过绕线转盘装置沿内模周向反向缠绕在内模上；

步骤四：玻纤纱线通过导玻纤纱线盘二，8组玻纤纱线轴向设置在内模上，并绕内模周向设置一圈，使得环向复合层形成八角状结构。

由此得到的玻纤复合成型管环向复合层具有以下优点：

1、稳定性好，产品的外形采用正八角形设计，在排管铺设时更具稳定性；

2、强度极高，产品的外形是八角形的外形设计，在圆管的基础上加了八道加强筋，进一步提高了其抗拉强度和环钢度，抗冲击能力强，拉伸强度达300Mp，是塑料管的5倍，与钢材相当，从受力状态和管材强度的角度上而言，是目前编织拉挤管材的最佳形状设计；

3、耐腐蚀，耐水性好，产品采用高性能无碱纤维和树脂制成，耐酸碱比传统产品好，比塑料更优秀；

4、阻燃，耐高低温，产品可以在-50-200℃条件下使用；

5、采用正、反两个方向的玻纤纱线缠绕方式，有利于均衡玻璃纱线的整体排布方向，使得轴向上纱线的性能均一；

6、电绝缘性能好，产品密实，电绝缘性好；

7、重量轻，安装快捷方便，产品比重1.9-2.1，只有钢材1/4；

8、产品质量稳定，生产全自动化，编织工艺对材料要求高，从源头上杜绝了伪劣产品；

9、产品防鼠防蚁；

10、使用寿命长，产品选择高性能材料在高温高压下成型，使用寿命可达50年以上之久等优势特点。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，包括内模（32）、导玻纤纱线盘一（34）和绕线转盘装置，所述内模（32）的轴线沿水平方向，所述导玻纤纱线盘一（34）固定设置，所述导玻纤纱线盘一（34）包括内模穿过孔一（341）、若干玻纤纱线导孔一（342），若干玻纤纱线导孔一（342）沿所述内模穿过孔一（341）的周向均匀设置，所述导玻纤纱线盘一（34）套设在所述内模（32）上，所述导玻纤纱线盘一（34）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱毡通过的布纱间隙，所述绕线转盘装置包括转盘架（41）、转盘一（42）、转盘二（43）、转盘驱动机构（44）、若干纱线筒安装座（45），所述转盘一（42）转动连接在所述转盘架（41）的前端，所述转盘二（43）转动连接在所述转盘架（41）的后端，所述转盘架（41）上设有用于通过内模（32）的管道通过管（47），所述转盘一（42）、转盘二（43）、管道通过管（47）同轴设置，所述转盘驱动机构（44）用于驱动所述转盘一（42）、所述转盘二（43）转动，从所述转盘一（42）、所述转盘二（43）正面方向看，所述转盘一（42）、所述转盘二（43）转动方向相反，所述转盘一（42）、转盘二（43）上分别沿周向均匀设置所述若干纱线筒安装座（45），纱线筒安装座（45）上安装有纱线筒（14）。

2.如权利要求1所述的玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，所述布线装置还包括导玻纤纱线盘二（52），所述导玻纤纱线盘二（52）包括内模穿过孔二（521）、若干玻纤纱线导孔二（522），若干玻纤纱线导孔二（522）沿所述内模穿过孔二（521）的周向设置，所述导玻纤纱线盘二（52）与所述内模（32）之间设有供玻纤纱线通过的布纱间隙，若干玻纤纱线导孔二（522）分为若干组，若干组玻纤纱线导孔二（522）沿所述内模穿过孔二（521）的周向均匀设置，若干玻纤纱线导孔二（522）分为内环层和外环层，每组玻纤纱线导孔二（522）的内环层导孔数量多于外环层导孔数量。

3.如权利要求1所述的玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，所述布线装置还包括纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36），所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）固定设置，且所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）设置在所述导玻纤纱线盘一（34）之前，所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）上设有若干纱线梳理孔一，所述纱线梳理板一（35）、纱线梳理板二（36）分别设置在所述内模（32）的两侧且关于所述内模（32）对称设置。

4.如权利要求1所述的玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，所述转盘一（42）、转盘二（43）与所述管道通过管（47）固定连接，所述转盘驱动机构（44）包括齿圈（441）、小齿轮（442）、减速器（443）、驱动电机（444），所述齿圈（441）的齿数大于小齿轮（442）齿数，所述齿圈（441）与所述转盘一（42）或转盘二（43）固定连接，所述驱动电机（444）连接所述减速器（443），所述小齿轮（442）固定设置在所述减速器（443）的输出轴上，所述小齿轮（442）与所述齿圈（441）传动连接。

5.如权利要求1所述的玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，所述纱线筒安装座（45）包括挡板（451）、安装轴（452）、锥套（453）、挡插（454）、固定杆（455），所述安装轴（452）与所述转盘一（42）或转盘二（43）固定连接，所述挡板（451）固定设置在所述安装轴（452）的一端，所述锥套（453）套设在所述安装轴（452）的另一端，所述固定杆（455）沿长度方向依次设有手柄部（4551）、限位挡块部（4552）、螺纹部（4553），所述安装轴（452）上设有与所述螺纹部（4553）相对应的内螺纹，所述挡插（454）设置在所述限位挡块部（4552）与所述锥套（453）之间。

6.如权利要求1所述的玻纤复合成型管环向复合层布线装置，其特征在于，每个所述纱线筒安装座（45）和所述管道通过管（47）之间设有绕线杆（46），各绕线杆（46）沿所述转盘一（42）或所述转盘二（43）周向均匀设置，所述绕线杆（46）上设有引线孔（461）和绕线孔（462），所述纱线筒（14）上的玻纤纱线依次经过所述引线孔（461）和所述绕线孔（462），缠绕到玻纤管道上。

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