CN221362013U - 一种管材加工用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工用压力机，包括机身、加压机构、左支架、右支架和抬升组件，加压机构设置在机身的表面，机身的上表面设置有左支架，机身的上表面设置有右支架，机身的上表面栓接有中心支架，抬升组件设置在机身的上表面，抬升组件包括T形架，T形架与机身的上表面固定连接，T形架的内壁铰接有顶板，顶板的侧表面开设有引导孔，机身的上表面开设有安装槽，机身位于安装槽的内壁安装有液压缸。本实用新型，通过设置抬升组件和输送组件，方便了设备的下料操作，继而减少了人工下料时，后续下料效率会逐步降低的问题，进一步提高了设备的加工效率。

Description

一种管材加工用压力机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种管材加工用压力机。

背景技术

压力机即一种借助压力进行加工的机械设备，在管材加工的过程中，常需要借助压力机来对管材进行塑形校直，以保证管材在加工后的精度。

发明人在日常工作中发现，在使用压力机对管材进行加工的过程中，存在现有压力机在完成对管材的加工后，多依靠工作人员手动对加工区域中的管材取出，由于管材的规格较重，致使工作人员的工作负担较高，当工作人员在长时间的工作下便会产生疲劳，使得下料效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管材的规格较重，致使工作人员的工作负担较高，当工作人员在长时间的工作下便会产生疲劳，使得下料效率降低的缺点，而提出的一种管材加工用压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管材加工用压力机，包括机身、加压机构、左支架、右支架和抬升组件，所述加压机构设置在机身的表面，所述机身的上表面设置有左支架，所述机身的上表面设置有右支架，所述机身的上表面栓接有中心支架，所述抬升组件设置在机身的上表面，所述抬升组件包括T形架，所述T形架与机身的上表面固定连接，所述T形架的内壁铰接有顶板，所述顶板的侧表面开设有引导孔。

优选的，所述机身的上表面开设有安装槽，所述机身位于安装槽的内壁安装有液压缸，所述液压缸的驱动端栓接有衔接器，所述衔接器的内壁栓接有联动轴，设置液压缸，通过液压缸可推动衔接器和联动轴进行位移，从而向上顶升顶板推动管材。

优选的，所述T形架的数量为两个，两个所述T形架关于机身呈左右对称设置，设置T形架，通过T形架可对顶板的位置进行约束，从而确定顶板的旋转轴心。

优选的，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸关于机身呈左右对称设置，所述联动轴与引导孔的内壁滑动连接，设置联动轴，通过联动轴可对衔接器和顶板进行连接，从而实现衔接器和顶板之间的联动效果。

优选的，所述机身的上表面设置有输送组件，所述输送组件包括装配架，所述装配架与机身的上表面固定连接，所述装配架的侧表面固定连接有载力架，所述装配架的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面栓接有引导辊，设置载力架，通过载力架与装配架的配合，可对转轴的位置进行限制。

优选的，所述载力架的侧表面固定连接有减速器，所述减速器的侧表面栓接有伺服电机，所述减速器的驱动端栓接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面设置有链条，所述转轴的表面栓接有从动齿轮，设置伺服电机，通过伺服电机可驱动减速器运行，从而使得减速器可驱动传动齿轮转动。

优选的，所述转轴贯穿载力架的侧表面，所述引导辊的数量为多个，多个所述引导辊关于装配架呈水平等距设置，所述引导辊与装配架的侧表面相接触，所述引导辊与载力架的内壁相接触，所述链条与从动齿轮的齿槽相啮合，设置引导辊，通过引导辊在被转轴驱动转动的状态下，可驱动位于自身上方的管道进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置抬升组件和输送组件，进行加工时，将管材放置于中心支架上，打开机身驱动机构的开关，机身驱动机构通电分别向中心方向驱动左支架和右支架，左支架和右支架在移动的过程中从两侧将管材夹持，随即打开加压机构的开关，加压机构通电推动压头，压头被推动向下按压管材，并对管材进行塑形校直，从而完成对管材的加工；在完成校直且左支架和右支架脱离管材后，打开液压缸的开关，液压缸通电向上推动衔接器，衔接器在液压缸的作用下推动联动轴。联动轴受力向上推动顶板，顶板被推动并在T形架的约束下向上顶升管材，管材被顶升脱离中心支架，并在顶板的引导下滚入装配架和引导辊内，同时伺服电机通电驱动减速器，减速器在伺服电机的作用下驱动传动齿轮，传动齿轮在减速器的作用下驱动链条，链条被驱动转动，并带动全部的从动齿轮转动，从动齿轮带动转轴，转轴在从动齿轮的作用下带动引导辊转动，引导辊在转动的过程中将位于自身上的管道输送出去，随即便完成管材的下料操作，通过设置抬升组件和输送组件，方便了设备的下料操作，继而减少了人工下料时，后续下料效率会逐步降低的问题，进一步提高了设备的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种管材加工用压力机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种管材加工用压力机的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种管材加工用压力机的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种管材加工用压力机的抬升组件结构示意图；

图5为本实用新型提出一种管材加工用压力机的输送组件结构示意图；

图6为本实用新型提出一种管材加工用压力机的图5中B处结构示意图。

图例说明：

1、机身；2、加压机构；3、左支架；4、右支架；5、中心支架；6、抬升组件；61、T形架；62、顶板；63、引导孔；64、安装槽；65、液压缸；66、衔接器；67、联动轴；7、输送组件；71、装配架；72、载力架；73、转轴；74、引导辊；75、减速器；76、伺服电机；77、传动齿轮；78、链条；79、从动齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工用压力机，包括机身1、加压机构2、左支架3、右支架4和抬升组件6，加压机构2设置在机身1的表面，机身1的上表面设置有左支架3，机身1的上表面设置有右支架4，机身1的上表面栓接有中心支架5，抬升组件6设置在机身1的上表面，机身1的上表面设置有输送组件7。

下面具体说一下其抬升组件6和输送组件7的具体设置和作用。

本实施方案中：抬升组件6包括T形架61，T形架61与机身1的上表面固定连接，T形架61的内壁铰接有顶板62，顶板62的侧表面开设有引导孔63。

具体的，机身1的上表面开设有安装槽64，机身1位于安装槽64的内壁安装有液压缸65，液压缸65的驱动端栓接有衔接器66，衔接器66的内壁栓接有联动轴67，设置液压缸65，通过液压缸65可推动衔接器66和联动轴67进行位移，从而向上顶升顶板62推动管材。

具体的，T形架61的数量为两个，两个T形架61关于机身1呈左右对称设置。

在本实施例中：设置T形架61，通过T形架61可对顶板62的位置进行约束，从而确定顶板62的旋转轴73心。

具体的，液压缸65的数量为两个，两个液压缸65关于机身1呈左右对称设置，联动轴67与引导孔63的内壁滑动连接，设置联动轴67，通过联动轴67可对衔接器66和顶板62进行连接，从而实现衔接器66和顶板62之间的联动效果。

在本实施例中：输送组件7包括装配架71，装配架71与机身1的上表面固定连接，装配架71的侧表面固定连接有载力架72，装配架71的内壁转动连接有转轴73，转轴73的表面栓接有引导辊74。

在本实施例中：设置载力架72，通过载力架72与装配架71的配合，可对转轴73的位置进行限制。

具体的，载力架72的侧表面固定连接有减速器75，减速器75的侧表面栓接有伺服电机76，减速器75的驱动端栓接有传动齿轮77，传动齿轮77的表面设置有链条78，转轴73的表面栓接有从动齿轮79，设置伺服电机76，通过伺服电机76可驱动减速器75运行，从而使得减速器75可驱动传动齿轮77转动。

具体的，转轴73贯穿载力架72的侧表面，引导辊74的数量为多个，多个引导辊74关于装配架71呈水平等距设置，引导辊74与装配架71的侧表面相接触，引导辊74与载力架72的内壁相接触，链条78与从动齿轮79的齿槽相啮合。

在本实施例中：设置引导辊74，通过引导辊74在被转轴73驱动转动的状态下，可驱动位于自身上方的管道进行移动。

工作原理：进行加工时，将管材放置于中心支架5上，打开机身1驱动机构的开关，机身1驱动机构通电分别向中心方向驱动左支架3和右支架4，左支架3和右支架4在移动的过程中从两侧将管材夹持，随即打开加压机构2的开关，加压机构2通电推动压头，压头被推动向下按压管材，并对管材进行塑形校直，从而完成对管材的加工；在完成校直且左支架3和右支架4脱离管材后，打开液压缸65的开关，液压缸65通电向上推动衔接器66，衔接器66在液压缸65的作用下推动联动轴67。联动轴67受力向上推动顶板62，顶板62被推动并在T形架61的约束下向上顶升管材，管材被顶升脱离中心支架5，并在顶板62的引导下滚入装配架71和引导辊74内，同时伺服电机76通电驱动减速器75，减速器75在伺服电机76的作用下驱动传动齿轮77，传动齿轮77在减速器75的作用下驱动链条78，链条78被驱动转动，并带动全部的从动齿轮79转动，从动齿轮79带动转轴73，转轴73在从动齿轮79的作用下带动引导辊74转动，引导辊74在转动的过程中将位于自身上的管道输送出去，随即便完成管材的下料操作，通过设置抬升组件6和输送组件7，方便了设备的下料操作，继而减少了人工下料时，后续下料效率会逐步降低的问题，进一步提高了设备的加工效率。

Claims (7)

1.一种管材加工用压力机，包括机身(1)、加压机构(2)、左支架(3)、右支架(4)和抬升组件(6)，其特征在于：所述加压机构(2)设置在机身(1)的表面，所述机身(1)的上表面设置有左支架(3)，所述机身(1)的上表面设置有右支架(4)，所述机身(1)的上表面栓接有中心支架(5)，所述抬升组件(6)设置在机身(1)的上表面，所述抬升组件(6)包括T形架(61)，所述T形架(61)与机身(1)的上表面固定连接，所述T形架(61)的内壁铰接有顶板(62)，所述顶板(62)的侧表面开设有引导孔(63)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述机身(1)的上表面开设有安装槽(64)，所述机身(1)位于安装槽(64)的内壁安装有液压缸(65)，所述液压缸(65)的驱动端栓接有衔接器(66)，所述衔接器(66)的内壁栓接有联动轴(67)。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述T形架(61)的数量为两个，两个所述T形架(61)关于机身(1)呈左右对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述液压缸(65)的数量为两个，两个所述液压缸(65)关于机身(1)呈左右对称设置，所述联动轴(67)与引导孔(63)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述机身(1)的上表面设置有输送组件(7)，所述输送组件(7)包括装配架(71)，所述装配架(71)与机身(1)的上表面固定连接，所述装配架(71)的侧表面固定连接有载力架(72)，所述装配架(71)的内壁转动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的表面栓接有引导辊(74)。

6.根据权利要求5所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述载力架(72)的侧表面固定连接有减速器(75)，所述减速器(75)的侧表面栓接有伺服电机(76)，所述减速器(75)的驱动端栓接有传动齿轮(77)，所述传动齿轮(77)的表面设置有链条(78)，所述转轴(73)的表面栓接有从动齿轮(79)。

7.根据权利要求6所述的一种管材加工用压力机，其特征在于：所述转轴(73)贯穿载力架(72)的侧表面，所述引导辊(74)的数量为多个，多个所述引导辊(74)关于装配架(71)呈水平等距设置，所述引导辊(74)与装配架(71)的侧表面相接触，所述引导辊(74)与载力架(72)的内壁相接触，所述链条(78)与从动齿轮(79)的齿槽相啮合。