CN2207242Y - 金属管内表面螺旋沟槽成型装置 - Google Patents

金属管内表面螺旋沟槽成型装置 Download PDF

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刘�英
诸葛卫
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Abstract

金属管内表面多螺旋沟槽成型装置,其拉伸成型 部分由底座,设于底座上模座,设于模座内拉伸模,设 于拉伸模内的金属管及设于金属管内的芯杆等组成, 其旋压成型部分包括有支架、压辊组件、成型芯头,其 特征在于在芯杆的左端设有置于拉伸模内的定位芯 头,芯杆的另一端设置于轴承中,端部固设具有多条 螺旋沟槽的成型芯头,在成型芯头处的金属管外设有 至少二个压辊组件,二组件压辊直径大小相等,设置 于由外设传动机构带动的旋转支架上,支架支承于底 座上,螺旋沟槽条数为30~83条,螺旋角为17~ 30°。

Description

本实用新型涉及设置于金属管内槽成形机上的金属管内表面螺旋沟槽成形装置。
金属管内表面螺旋沟槽13是增加管内流动介质换热面的一种结构,它广泛用于各类制冷机及热交换器之中,如空调器、电冰箱中的热交换器中均有内表面带有多条螺旋沟槽的铜管,此各钢管因其带有的沟槽使其换热表面积约增大1.5倍-1.6倍,因而大大提高换热器的换热率,达到节能效果。
长期以来金属管内表面螺旋沟槽成形的连续成形装置一直未得解决,虽然也有用在拉伸模的定位芯头上设置螺旋沟槽的办法来拉制金属管内表面的螺旋沟槽,但效果很不理想,更说不上连续成形。
本实用新型的目的在于提供一种加工方便、成形效果好、效率高的金属管内表面多条螺旋沟槽成形装置。
本实用新型是这样实现的:金属管内表面多螺旋沟槽成形装置包括有拉伸成形部分和旋压成形部分,其拉伸成形部分由底座、设于底座上模座,设于模座内拉伸模,设于拉伸模内的金属管及设于金属管内的芯杆等组成,其旋压成形部分包括有支架、压辊组件、成形芯头,其特征在于在芯杆的左端设有置于拉伸模内的定位芯头,芯杆的另一端设置于轴承中,并在端部固设有一具有多条螺旋沟槽的成形芯头,在成形芯头处的金属管外设有至少二个压辊组件,此二组件的压辊直径大小相等,且均匀地由轴设置于由外设传动机构带动的旋转支架上,支架通过轴承支承于底座上,成形芯头螺旋沟槽的条数为30~83条,螺旋角为17~30°。
本螺旋沟槽成形装置工作时金属管设置于拉伸模和压辊组内,在拉伸力P的作用下先由拉伸模和定位芯头的作用,使其完成施压前所要求的变形量,然后金属管连续通过高速旋转的压辊组和成形芯头,使金属管的内表面形成多条螺旋沟槽。
上述成形后的金属管,可再通过精压模将外圆整形光滑。
本实用新型的优点是:结构可靠、质量好,生产效率高,制作中无切屑产生、且内、外表面均很光滑,所以节能、省材,而且适用性好,即它既可用于盘卷料的连续拉伸机上,也可用于直线拉伸机上。
下面由实施例及附图对本实用新型结构予以进一步叙述。
附图说明
:图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为辊轮的结构示意图。
由图1-2所示可见,本实施例中的金属管的表面螺旋沟槽成形装置为一在底座上设有拉模模座和精拉模模座的金属管内表面螺旋沟槽成形装置,该装置的拉伸成形部份由底座12、设置于底座12上的模座5精模座11、设置于该模座5、11内的拉伸模4精拉伸模13、和设置于此两拉伸模内金属管1和设于金属管内的芯杆6等组成,其中拉伸模4和精拉伸模13的中心应在一条水平线上,以确保成形的质量,芯杆6的左端设有置于拉伸模4内的定位芯头3,在芯杆的另一端由轴承10支承,且固设有一具有30-83条头数螺旋沟槽的成形芯头9,其沟槽的螺旋角为17-30°,该装置的旋压成形部分的由支架14、二压辊组件7及成形芯头9所组成,二压辊组件7设置于成形芯头处的金属管外,压辊组件7包含有至少2个直径大小相等、均匀设置的压辊71和轴72,压辊71由轴72装置于旋转支架14上,旋转支架14通过轴承支于底座12上,且此支架14由外设的传动机构带动旋转。
由图1所示可见,压辊71其辊面由两段圆锥面和一段圆柱面所组成,且其圆锥面的锥角为3~30°,压辊的锥角可确保冷压变形时金属管的导通和良好成形。
本实施例将拉伸变形、旋压成形、精压外形合在一起使产品出来后就成为精压成品。

Claims (2)

1.金属管内表面多螺旋沟槽成形装置包括有拉伸成形部分和旋压成形部分,其拉伸成形部分由底座、设于底座上模座,设于模座内拉伸模,设于拉伸模内的金属管及设于金属管内的芯杆等组成,其旋压成形部分包括有支架、压辊组件、成形芯头,其特征在于在芯杆的左端设有置于拉伸模内的定位芯头,芯杆的另一端设置于轴承中,并在端部固设有一具有多条螺旋沟槽的成形芯头,在成形芯头处的金属管外设有至少二个压辊组件,此二组件的压辊直径大小相等,且均匀地由轴设置于由外设传动机构带动的旋转支架上,支架通过轴承支承于底座上,成型芯头螺旋沟槽的条数为30~83条,螺旋角为17~30°。
2.按权利要求1所述的金属管内表面多螺旋沟槽成形装置,其特征在于底座上在带有拉伸模的模座后还设有一带有精拉伸模的模座,且拉伸模和精拉伸模的中心在一条水平线上。
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