CN211847668U - 一种带式脱水机套管预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带式脱水机套管预压装置，该预压装置设置在带式脱水机上下两层滤布的后端，包括两个弧形侧板，弧形侧板的两侧对称设有销轴，弧形侧板的上表面设有数个弧形凹槽，数个弧形凹槽沿弧形侧板的回转中心均匀分布；弧形侧板的两个销轴上安装有轴承座，轴承座通过紧固件安装在带式脱水机的机架上；上述的弧形凹槽内均安装有轴套构件；两个弧形侧板之间对应的轴套构件上安装有支撑辊，支撑辊包括辊筒和安装在辊筒两端的轴头，两端的轴头对应插装在轴套构件的轴套内；支撑辊上套装有预压套管；两个弧形侧板之间安装有连接梁。在原有预压辊系前端增加本装置，大大提高了污泥预压的效果，从而提高泥饼的含固率，增加带式脱水机的工作效率。

Description

一种带式脱水机套管预压装置

技术领域

本实用新型属于带式脱水机预压技术领域，尤其涉及一种带式脱水机套管预压装置。

背景技术

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96％，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。当前，大部分的污水处理均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本实用新型就是采用压滤脱水原理带式脱水机中的一部分。带式脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律的辊压筒中呈S型经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量加高的泥饼，从而实现污泥脱水。

目前，市面上的带式脱水机的预压部分主要是采用轴辊进行，即让带有污泥的双层滤带经过基层的轴辊进行预压。经实际使用证明，如果想达到更好的脱水效果，这种预压方式还不能完全满足要求。因此，设计本装置，在轴辊前端增加预压装置，能够大大提高泥饼的含固率，增加带式脱水机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种减小带式脱水机脱水后的污泥含水率，在原有预压辊系前端增加本装置，大大提高了污泥预压的效果，从而提高泥饼的含固率，增加带式脱水机的工作效率的带式脱水机套管预压装置，

本实用新型是这样实现的，一种带式脱水机套管预压装置，该预压装置设置在带式脱水机上下两层滤布的后端，其特征在于：包括两个平行设置的弧形侧板，所述弧形侧板的两侧对称设有销轴，所述弧形侧板的上表面设有数个弧形凹槽，数个弧形凹槽沿弧形侧板的回转中心均匀分布；所述弧形侧板的两个销轴上安装有轴承座，所述轴承座通过紧固件安装在带式脱水机的机架上；上述的弧形凹槽内均安装有轴套构件；所述轴套构件包括焊接为一体的轴套和连接板，所述连接板的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内配装有紧固件与弧形侧板固定连接；两个弧形侧板之间对应的轴套构件上安装有支撑辊，所述支撑辊包括中空的辊筒和安装在辊筒两端的轴头，两端的轴头对应插装在轴套构件的轴套内；所述支撑辊上套装有预压套管，所述预压套管的内径大于所述辊筒的外径；两个弧形侧板之间固定安装有连接梁。

在上述技术方案中优选的，相邻的两个弧形凹槽的中心间隔7.4°。

在上述技术方案中优选的，所述轴承座采用对开式二螺柱正滑动轴承座。该种轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

在上述技术方案中优选的，所述预压套管的两端设有调整套管轴向位移的数个垫片。可以通过垫片调整其轴向移动的距离，保证预压装置的稳定运行。

在上述技术方案中优选的，所述预压套管采用PVC材料制成。采用PVC材料质量轻、耐磨、耐腐蚀、易于清洗等优点。

本实用新型的优点和技术效果：本实用新型采用上述技术方案具有套管预压装置能够在滤布通过轴辊以前对包裹污泥的两层滤布进行脱水预处理，通过物理挤压的方式先将污泥中一部分水分挤压出污泥，这样就降低了输入端污泥的含水率，能够整体提升带式脱水机的脱水效果，提高脱水机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型安装位置结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是图3中A-A剖视图；

图6是本实用新型立体结构示意图；

图7是弧形侧板结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是轴套构件结构示意图；

图10是图9中B-B剖视图；

图11是支撑辊结构示意图；

图12是图11中C-C剖视图。

图中、1、弧形侧板；2、销轴；3、轴承座；4、机架；5、轴套构件；5-1、轴套；5-2、连接板；5-3、螺纹孔；6、支撑辊；6-1、辊筒；6-2、轴头；7、预压套管；8、连接梁；9、垫片；10、滤布。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图12，一种带式脱水机套管预压装置，该预压装置设置在带式脱水机上下两层滤布的后端，包括两个平行设置的弧形侧板1，所述弧形侧板的两侧对称设有销轴2，所述弧形侧板的上表面设有数个弧形凹槽1-1，数个弧形凹槽沿弧形侧板的回转中心均匀分布；所述弧形侧板的两个销轴上安装有轴承座3，所述轴承座通过紧固件安装在带式脱水机的机架4上；上述的弧形凹7、槽内均安装有轴套构件5；所述轴套构件包括焊接为一体的轴套5-1和连接板5-2，所述连接板的两端设有螺纹孔5-3，所述螺纹孔内配装有紧固件与弧形侧板固定连接；两个弧形侧板之间对应的轴套构件上安装有支撑辊6，所述支撑辊6包括中空的辊筒6-1和安装在辊筒两端的轴头6-2，两端的轴头对应插装在轴套构件的轴套5-1内；所述支撑辊上套装有预压套管7，所述预压套管的内径大于所述辊筒的外径；两个弧形侧板之间固定安装有连接梁8。

在上述技术方案中优选的，相邻的两个弧形凹槽的中心间隔7.4°，实际实验施工证明，相邻的两个弧形凹槽的中心间隔角度为7.4°时，能够最大限度的将双层滤布中污泥中的水分预处理好。

在上述技术方案中优选的，所述轴承座采用对开式二螺柱正滑动轴承座。该种轴承座具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。

在上述技术方案中优选的，所述预压套管的两端设有调整套管轴向位移的数个垫片9。可以通过垫片调整其轴向移动的距离，保证预压装置的稳定运行。

在上述技术方案中优选的，所述预压套管采用PVC材料制成。采用PVC材料质量轻、耐磨、耐腐蚀、易于清洗等优点。

本实用新型的工作原理：

采用上述技术方案具有套管预压装置能够在滤布通过轴辊以前对包裹污泥的两层滤布进行脱水预处理，通过物理挤压的方式先将污泥中一部分水分挤压出污泥，这样就降低了输入端污泥的含水率，能够整体提升带式脱水机的脱水效果，提高脱水机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带式脱水机套管预压装置，该预压装置设置在带式脱水机上下两层滤布的后端，其特征在于：包括两个平行设置的弧形侧板，所述弧形侧板的两侧对称设有销轴，所述弧形侧板的上表面设有数个弧形凹槽，数个弧形凹槽沿弧形侧板的回转中心均匀分布；所述弧形侧板的两个销轴上安装有轴承座，所述轴承座通过紧固件安装在带式脱水机的机架上；上述的弧形凹槽内均安装有轴套构件；

所述轴套构件包括焊接为一体的轴套和连接板，所述连接板的两端设有螺纹孔，所述螺纹孔内配装有紧固件与弧形侧板固定连接；

两个弧形侧板之间对应的轴套构件上安装有支撑辊，所述支撑辊包括中空的辊筒和安装在辊筒两端的轴头，两端的轴头对应插装在轴套构件的轴套内；

所述支撑辊上套装有预压套管，所述预压套管的内径大于所述辊筒的外径；

两个弧形侧板之间固定安装有连接梁。

2.根据权利要求1所述的带式脱水机套管预压装置，其特征在于：相邻的两个弧形凹槽的中心间隔7.4°。

3.根据权利要求1所述的带式脱水机套管预压装置，其特征在于：所述轴承座采用对开式二螺柱正滑动轴承座。

4.根据权利要求1所述的带式脱水机套管预压装置，其特征在于：所述预压套管的两端设有调整套管轴向位移的数个垫片。

5.根据权利要求1所述的带式脱水机套管预压装置，其特征在于：所述预压套管采用PVC材料制成。

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