CN220144421U - 一种卷筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒装置，包括动力箱体，在动力箱体上侧竖向设有两个相对的第一立板和第二立板，在第一立板与第二立板之间设有呈三角形布置的一根上压辊和两根下压辊，在第一立板和第二立板上均沿竖向开设有滑孔，在第一立板和第二立板的滑孔内分别对应设有能够沿滑孔上下滑动的第一滑块和第二滑块。本实用新型通过在第一立板和第二立板上设置可上下滑动的滑块，并通过第二滑块带动上压辊的一端上移，同时，第一滑块上移并与上压辊的另一端分离，从而方便的使上压辊与下压辊之间分离，卸料更加方便，生产效率更高。

Description

一种卷筒装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒设备技术领域，尤其涉及一种卷筒装置。

背景技术

卷筒机或卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

现有的卷筒机为了方便下料，上压辊一般为可拆卸结构，在卷筒完成后，通过人工或吊机将上压辊拆下，然后将成型的卷筒由上压辊上卸下，完成后再安装上压辊复位。因此，现有的卷筒机上压辊存在拆卸不方便，卷筒和下料效率低的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卷筒装置，解决了现有技术上压辊拆卸导致卸料不方便，加工生产效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种卷筒装置，包括动力箱体，在动力箱体上侧竖向设有两个相对的第一立板和第二立板，在第一立板与第二立板之间设有呈三角形布置的一根上压辊和两根下压辊，其中，两根下压辊的两端分别通过第一轴承座安装在动力箱体上；

在第一立板和第二立板上均沿竖向开设有滑孔，在第一立板和第二立板的滑孔内分别对应设有能够沿滑孔上下滑动的第一滑块和第二滑块，所述上压辊的一端通过第二轴承座安装在第二滑块上，第二滑块上下移动能够带动上压辊的该端上下移动，另一端在第一滑块上下移动时能够与第一滑块的下端分离或贴合；

在上压辊和下压辊的同侧一端均设有从动链轮，在动力箱体内设有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条与两个下压辊的从动链轮连接，并当第二滑块带动上压辊的一端上下移动时，所述上压辊的从动链轮能够与传动链条分离或啮合。

作为优化，在所述第一立板和第二立板的顶端均设有驱动气缸，所述第一立板和第二立板上的驱动气缸的活塞杆分别与第一滑块和第二滑块连接，用于驱动第一滑块和第二滑块上下移动。

作为优化，在第一滑块的下端设有压块，所述压块的下端成型有与上压辊的圆弧面相匹配的摩擦槽，所述第一滑块上下移动时，该压块的摩擦槽能够与所述上压辊分离或滑动配合贴合在上压辊的圆弧面上。

作为优化，所述第二轴承座中的轴承为关节轴承，使上压辊在第二滑块的带动下向上移动时，上压辊的轴线为倾斜设置。

作为优化，上压辊位于两下压辊之间，并位于两下压辊的正上方；上压辊与两下压辊的轴心线呈等腰三角形分布。

本申请与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在第一立板和第二立板上设置可上下滑动的滑块，并通过第二滑块带动上压辊的一端上移，同时，第一滑块上移并与上压辊的另一端分离，从而方便的使上压辊与下压辊之间分离，并且第一滑块和上压辊分离后方便由该端取下卷筒，卸料更加方便。在重新卷筒时，再通过第一滑块和第二滑块的下移，从而使上压辊复位，并且第一滑块贴合在上压辊一端，从而压紧上压辊，从而配合第二轴承座实现上压辊的压紧和定位，生产效率更好。

附图说明

图1为本实用新型工作状态结构示意图；

图2为本实用新型卸料时的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图中，1动力箱体，2第一立板，3第二立板，4上压辊，5下压辊，6滑孔，7第一滑块，8第二滑块，9从动链轮，10传动链条，11驱动气缸，12压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-4，

一种卷筒装置，包括动力箱体1，在动力箱体1上侧竖向设有两个相对的第一立板2和第二立板3，在第一立板2与第二立板3之间设有呈三角形布置的一根上压辊4和两根下压辊5，其中，两根下压辊5的两端分别通过第一轴承座安装在动力箱体1上。具体的，上压辊4位于两下压辊5之间，并位于两下压辊5的正上方；上压辊4与两下压辊5的轴心线呈等腰三角形分布，并两个下压辊5间隙配合。

在第一立板2和第二立板3上均沿竖向开设有滑孔6，在第一立板2和第二立板3的滑孔6内分别对应设有能够沿滑孔6上下滑动的第一滑块7和第二滑块8，所述上压辊4的一端通过第二轴承座安装在第二滑块8上，第二滑块8上下移动能够带动上压辊4的该端上下移动，另一端为自由端并在第一滑块7上下移动时能够与第一滑块7的下端分离或贴合。具体的，在所述第一立板2和第二立板3的顶端均设有驱动气缸11，所述第一立板2和第二立板3上的驱动气缸11的活塞杆分别与第一滑块7和第二滑块8连接，用于驱动第一滑块7和第二滑块8上下移动。在第一滑块7的下端设有压块12，所述压块12的下端成型有与上压辊4的圆弧面相匹配的摩擦槽，所述第一滑块7上下移动时，该压块12的摩擦槽能够与所述上压辊4分离或滑动配合贴合在上压辊4的圆弧面上。

在上压辊4和下压辊5的同侧一端均设有从动链轮9，在动力箱体1内设有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条10与两个下压辊5的从动链轮9连接，并当第二滑块8带动上压辊4的一端上下移动时，所述上压辊4的从动链轮9能够与传动链条10分离或啮合。

所述第二轴承座中的轴承为关节轴承，使上压辊4在第二滑块8的带动下向上移动时，上压辊4的轴线为倾斜设置。

本实用新型通过在第一立板和第二立板上设置可上下滑动的滑块，并通过第二滑块带动上压辊的一端上移，同时，第一滑块上移并与上压辊的另一端分离，当第二滑块带动上压辊的一端上移至一定位置后，上压辊的另一端与下压辊之间形成间隙或间距，这样，方便由该端取下卷筒，卸料更加方便。在重新卷筒时，再通过第一滑块和第二滑块的下移，从而使上压辊复位，并且第一滑块贴合在上压辊一端，从而压紧上压辊，从而配合第二轴承座实现上压辊的压紧和定位，生产效率更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种卷筒装置，其特征在于，包括动力箱体，在动力箱体上侧竖向设有两个相对的第一立板和第二立板，在第一立板与第二立板之间设有呈三角形分布的一根上压辊和两根下压辊，其中，两根下压辊的两端分别通过第一轴承座安装在动力箱体上；

在第一立板和第二立板上均沿竖向开设有滑孔，在第一立板和第二立板的滑孔内分别对应设有能够沿滑孔上下滑动的第一滑块和第二滑块，所述上压辊的一端通过第二轴承座安装在第二滑块上，第二滑块上下移动能够带动上压辊的该端上下移动，上压辊的另一端为自由端，当第一滑块向下移动时，能够与上压辊的自由端接触，并将上压辊与下压辊压紧；

在上压辊和下压辊的同侧一端均设有从动链轮，在动力箱体内设有主动链轮，所述主动链轮通过传动链条与两个下压辊的从动链轮连接，并当第二滑块带动上压辊的一端上下移动时，所述上压辊的从动链轮能够与传动链条分离或啮合。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒装置，其特征在于，在所述第一立板和第二立板的顶端均设有驱动气缸，所述第一立板和第二立板上的驱动气缸的活塞杆分别与第一滑块和第二滑块连接，用于驱动第一滑块和第二滑块上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒装置，其特征在于，在第一滑块的下端设有压块，所述压块的下端成型有与上压辊的圆弧面相匹配的摩擦槽，所述第一滑块上下移动时，该压块的摩擦槽能够与所述上压辊分离或滑动配合贴合在上压辊的圆弧面上。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒装置，其特征在于，所述第二轴承座中的轴承为关节轴承，使上压辊在第二滑块的带动下向上移动时，上压辊的轴线为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒装置，其特征在于，上压辊位于两下压辊之间，并位于两下压辊的正上方；上压辊与两下压辊的轴心线呈等腰三角形分布。