CN209349387U - 一种自动润滑导柱的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动润滑导柱的冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座上固定有矩形板，所述矩形板上固定有连接块，所述连接块内插接有挡板，所述挡板上设置有过孔，所述挡板的上端固定有推杆，所述推杆固定有挡块，所述挡块与连接块之间设置有弹簧，所述连接块的一端通过油管与油泵连通，所述连接块的另一端侧壁通过油管连通有连接孔，所述连接孔连通有通孔，所述通孔设置在导套的侧壁上，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱固定在上模座上，所述挡块的上方设置有压块，所述压块上固定有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有安装杆，所述安装杆固定在上模座上。通过上述结构实现对模具导柱导套的自动润滑，提高模具寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种自动润滑导柱的冲压模具。
背景技术
近10年来，我国模具行业一直以每年15％的增长速度快速发展，产业的革新，技术的提升使我国模具行业已经在整个模具大范围中逐渐占据了自己的位置。同时随着我国模具产品质量等的提升，国内模具行业已为世界瞩目。技术永远是行业中的主流走势，没有创新技术行业发展的发展就存在太多的阻碍。
但我国现在模具技术在许多方面仍比较落后，比如模具寿命短，精度低，从而造成了模具使用周期短、成本增大、材料浪费、产品精度低等，而模具寿命短主要原因是在生产过程中模具配件润滑不到位，摩擦力大，散热效果不佳，从而导致模具配件寿命减短，模具精度降低，现在加工生产中主要靠人工注射润滑油，费时费力且非常危险，因此急需一种自动给导柱加油的模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动润滑导柱的冲压模具，通过油管给模具导柱自动加油，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动润滑导柱的冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上端一侧固定有矩形板，所述矩形板的上端固定有连接块，所述连接块内插接有挡板，所述挡板的上端中间设置有过孔，所述挡板的上端固定有推杆，所述推杆的上端贯穿连接块，所述推杆的顶端固定有挡块，所述挡块与连接块之间设置有弹簧，所述弹簧套接在推杆上，所述连接块的一端侧壁通过油管与油泵连通，所述连接块的另一端侧壁通过油管连通有三通油管接头，所述三通油管接头两侧通过油管均连通有两通油管接头，所述两通油管接头连通有连接孔，所述连接孔设置在模板内，所述模板固定在下模座上，所述连接孔连通有通孔，所述通孔设置在导套的侧壁上，所述导套镶嵌在下模座上，所述导套内滑动连接有导柱，所述导柱固定在上模座上，所述挡块的上方设置有压块，所述压块上固定有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有安装杆，所述安装杆固定在上模座上。
优选的，所述挡板的顶端固定有限位板，所述推杆固定在限位板的上端中间，所述限位板在连接块内滑动。
优选的，所述压块的下端固定有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度为1-2mm。
优选的，所述丝杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于压块与安装杆之间。
优选的，所述丝杆远离压块的一端端部固定有限位块，所诉限位块位于安装杆的内部。
优选的，所述导柱的下端设置有若干导油槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过挡板在连接块内上下滑动进而带动过孔上下滑动，当过孔向下运动到达底端时，过孔与连接块上的油管连通，进而油泵把油通过连接块运输到模板上的连接孔内，然后通过连接孔把油运输到导套侧壁上的通孔内，进而润滑油穿过导套和导柱接触，进行实现对导柱与导套间润滑，当过孔随挡板向上运动到上端使，挡板把连接块堵死，进而润滑油无法进入导套内，节约资源，避免浪费；
2、本实用新型通过在上模座上固定有安装杆，安装杆内螺纹连接有丝杆，丝杆的下端端部固定有压块，进而上模座运动带动压块运动，当上模座向下运动合模工作时，压块向下压动挡板，使过孔与连接块连通，实现润滑油的连通，进而实现对导柱和导套的润滑，当开模状态下上模座带动压块向上运动，在弹簧的弹力作用下挡板向上运动，进而过孔向上运动，进而挡板板连接块堵死，进而润滑油无法流动，实现模具不工作时润滑油不流动，节约能源，利用冲床动力作为动力源，无需增加动力装置，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧图；
图2为本实用新型的结构图；
图3为本实用新型的连通状态图；
图4为本实用新型的阻断状态图；
图5为本实用新型的导套连接状态图。
附图标记：1、下模座；2、上模座；3、矩形板；4、连接块；5、挡板；6、过孔；7、推杆；8、挡块；9、弹簧；10、三通油管接头；11、两通油管接头；12、连接孔；13、通孔；14、导套；15、模板；16、导柱；17、压块；18、丝杆；19、安装杆；20、限位板；21、橡胶垫；22、锁紧螺母；23、限位块；24、导油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动润滑导柱的冲压模具，包括下模座1和上模座2，所述下模座1的上端一侧固定有矩形板3，所述矩形板3的上端固定有连接块4，所述连接块4内插接有挡板5，所述挡板5的上端中间设置有过孔6，所述挡板5的上端固定有推杆7，所述推杆7的上端贯穿连接块4，所述推杆7的顶端固定有挡块8，所述挡块8与连接块4之间设置有弹簧9，所述弹簧9套接在推杆7上，所述连接块4的一端侧壁通过油管与油泵连通，油泵实现对润滑油的输送，所述连接块4的另一端侧壁通过油管连通有三通油管接头10，所述三通油管接头10两侧通过油管均连通有两通油管接头11，所述两通油管接头11连通有连接孔12，所述连接孔12设置在模板15内，所述模板15固定在下模座1上，所述连接孔12连通有通孔13，所述通孔13设置在导套14的侧壁上，所述导套14镶嵌在下模座1上，所述导套14内滑动连接有导柱16，所述导柱16固定在上模座2上，所述挡块8的上方设置有压块17，所述压块17上固定有丝杆18，所述丝杆18上螺纹连接有安装杆19，所述安装杆19固定在上模座2上。
进一步的，所述挡板5的顶端固定有限位板20，所述推杆7固定在限位板20的上端中间，所述限位板20在连接块4内滑动。限位板20的设置起到限位挡板5的作用，防止挡板5滑出连接块4，起到限位、保护作用。
进一步的，所述压块17的下端固定有橡胶垫21，所述橡胶垫21的厚度为1-2mm。使压块17向下压动挡块8时，橡胶垫21与挡块8接触，减少噪音，同时对挡块8实现保护，避免撞坏。
进一步的，所述丝杆18上螺纹连接有锁紧螺母22，所述锁紧螺母22位于压块17与安装杆19之间。锁紧螺母22的设置实现把丝杆18固定在安装杆19上，避免工作时丝杆18松动导致压块17位置发生变动，起到固定作用。
进一步的，所述丝杆18远离压块17的一端端部固定有限位块23，所诉限位块23位于安装杆19的内部。限位块23的设置避免丝杆18向下滑动时滑出安装杆19，起到限位保护作用。
进一步的，所述导柱16的下端设置有若干导油槽24。使润滑油沿着导油槽24流满导柱16的一周，使导柱16润滑均匀，提高使用寿命。
工作原理：模具合模工作时，冲床带动上模座2向下运动，进而带动安装杆19向下运动，进而带动丝杆18向下运动，进而带动压块17向下运动，随着上模座2的继续下移，压块17与挡块8接触，然后向下压动挡块8，进而挡块8带动推杆7在连接块4内部向下滑动，进而带动挡板5向下运动，进而带动挡板5上的过孔6向下移动，当模具合模完毕后，通孔与连接块4两侧的油管连通；
油泵把润滑油通过油管输送到连接块4，然后穿过过孔6，通过连接块4另一侧的油管进入三通油管接头10，然后通过油管进而两通油管接头11，然后进而模板15内的连接孔12，然后通过导套14上的通孔13流入导套14的内部，流入导套14内插接的导柱16上，润滑油随导柱16上的导油槽24流满导柱16的四周，实现对导柱16和导套14的润滑；
当模具开模时，上模座2向上运动，进而带动压块17向上离开挡块8，在弹簧9的弹力作用下挡块8向上运动，进而带动挡板5向上运动，进而过孔6向上运动，进而过孔6与连接块4两侧的油管错开，挡板5把连接块4堵死，润滑油无法继续流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动润滑导柱的冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的上端一侧固定有矩形板(3)，所述矩形板(3)的上端固定有连接块(4)，所述连接块(4)内插接有挡板(5)，所述挡板(5)的上端中间设置有过孔(6)，所述挡板(5)的上端固定有推杆(7)，所述推杆(7)的上端贯穿连接块(4)，所述推杆(7)的顶端固定有挡块(8)，所述挡块(8)与连接块(4)之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套接在推杆(7)上，所述连接块(4)的一端侧壁通过油管与油泵连通，所述连接块(4)的另一端侧壁通过油管连通有三通油管接头(10)，所述三通油管接头(10)两侧通过油管均连通有两通油管接头(11)，所述两通油管接头(11)连通有连接孔(12)，所述连接孔(12)设置在模板(15)内，所述模板(15)固定在下模座(1)上，所述连接孔(12)连通有通孔(13)，所述通孔(13)设置在导套(14)的侧壁上，所述导套(14)镶嵌在下模座(1)上，所述导套(14)内滑动连接有导柱(16)，所述导柱(16)固定在上模座(2)上，所述挡块(8)的上方设置有压块(17)，所述压块(17)上固定有丝杆(18)，所述丝杆(18)上螺纹连接有安装杆(19)，所述安装杆(19)固定在上模座(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动润滑导柱的冲压模具，其特征在于：所述挡板(5)的顶端固定有限位板(20)，所述推杆(7)固定在限位板(20)的上端中间，所述限位板(20)在连接块(4)内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种自动润滑导柱的冲压模具，其特征在于：所述压块(17)的下端固定有橡胶垫(21)，所述橡胶垫(21)的厚度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种自动润滑导柱的冲压模具，其特征在于：所述丝杆(18)上螺纹连接有锁紧螺母(22)，所述锁紧螺母(22)位于压块(17)与安装杆(19)之间。
5.根据权利要求1所述的一种自动润滑导柱的冲压模具，其特征在于：所述丝杆(18)远离压块(17)的一端端部固定有限位块(23)，所诉限位块(23)位于安装杆(19)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种自动润滑导柱的冲压模具，其特征在于：所述导柱(16)的下端设置有若干导油槽(24)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614323A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-27 | 山东嘉励智能科技有限公司 | 一种可变冲压形状的快速冲压模具 |
| CN111957831A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-20 | 丰宁满族自治县宏亭汽车部件有限公司 | 一种汽车零部件多工位冲压模具及其使用方法 |
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2019
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