CN110614323A - 一种可变冲压形状的快速冲压模具 - Google Patents

一种可变冲压形状的快速冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可变冲压形状的快速冲压模具，包括支撑板，支撑板顶面放置有限位框，滑动块顶面焊接有移动板，移动板一端焊接有第三弹簧，移动板外部套接有固定框，第三弹簧一端焊接于固定框内部一端，固定框顶面两端均焊接有连接板，连接板一侧焊接有限位板，与现有技术相比，本发明的有益效果，将下模放在移动板上，通过下压下模，使得限位板卡入限位槽中，从而使得下模进行固定，同时可以通过移动固定框，带动第一弹簧进行拉伸，变动两个固定框之间的距离，从而可以固定不同宽度的下模，在通过转动丝杆，将两个固定框固定，从而将下模固定，方便对下模进行拆卸和安装，快速的更换模具，从而变化冲压形状。

Description

一种可变冲压形状的快速冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种可变冲压形状的快速冲压模具。
背景技术
冲压模具是指利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的设备，在现在冲压模具进行加工时，需要冲压不同形状的零件，在现在冲压不同形状的零件时，工作人员需要更换不同的冲压模具，从而达到冲压不同形状的目的。
但是现在更换不同模具时，需要工作人员松动螺杆，从而将下模进行拆卸，在利用上模与下模进行对齐后，对下模通过螺杆进行安装，这样降低更换下模的速度，从而降低了工作效率。
发明内容
本发明提供一种可变冲压形状的快速冲压模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在更换不同模具时，需要工作人员松动螺杆，从而将下模进行拆卸，在利用上模与下模进行对齐后，对下模通过螺杆进行安装，这样降低更换下模的速度，从而降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可变冲压形状的快速冲压模具，包括支撑板，所述支撑板顶面两侧均安装有固定轴，所述固定轴顶面安装有固定板，所述固定板底面安装有电动推杆，所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性相连接，所述电动推杆底面安装有连接条，所述连接条两端焊接有套管，所述套管活动套接于固定轴顶端，所述连接条底面通过螺丝安装有上模，所述支撑板顶面安装有固定组件，所述固定组件包括限位框、安装槽、滑动槽、滑动块、移动板、第三弹簧、固定框、连接板、限位板、下模、限位槽、移动柱、第一弹簧和丝杆；
所述支撑板顶面放置有限位框，所述限位框底面开设有安装槽，所述安装槽底面两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部两端均滑动连接有滑动块，所述滑动块顶面焊接有移动板，所述移动板一端焊接有第三弹簧，所述移动板外部套接有固定框，所述第三弹簧一端焊接于固定框内部一端，所述固定框顶面两端均焊接有连接板，所述连接板一侧焊接有限位板，所述移动板顶面安装有下模，所述下模对应两端对应限位板处开设有限位槽，所述移动板底面焊接有移动柱，所述移动柱中部活动套接有第一弹簧，所述连接板一侧贯穿限位框一侧处活动安装有丝杆。
优选的，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板相互铰接，所述支撑板顶面对应移动柱处开设有对应孔，且对应孔的直径与移动柱的直径相等。
优选的，所述固定框内部的宽度与高度分别与移动板的宽度与高度相等，所述限位板的宽度与高度分别与限位槽的宽度与高度相等。
优选的，所述限位框顶面两端安装有限位组件，所述限位组件包括滑槽、滑块、气缸、限制板、限制槽、限位孔和螺杆；
所述限位框顶面两侧两端均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块一侧安装有气缸，所述气缸一侧开设有限制板，所述限制板顶面开设有限制槽，所述限位框两侧两端对应滑槽处开设有限位孔，所述限位孔内部安装有螺杆，所述气缸输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述滑块的横截面与滑槽的横截面的形状相同，所述限位孔的长度与滑槽的长度相等，所述螺杆的外径与限位孔的宽度相等。
优选的，所述支撑板内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定槽、缓冲槽、第二弹簧、缓冲板、缓冲柱和橡胶板；
所述支撑板顶面开设有固定槽，所述固定槽底面均匀开设有缓冲槽，所述固定槽底面对应缓冲槽焊接有第二弹簧，所述第二弹簧顶面焊接有缓冲板，所述缓冲板底面对应缓冲槽处焊接有缓冲柱，所述缓冲柱底面粘接有橡胶板。
优选的，所述缓冲板的长度与宽度分别与固定槽的长度与宽度相等，所述缓冲板底面通过螺丝安装于限位框顶面，所述限位框的长度与宽度分别与缓冲板底面的长度与宽度相等。
优选的，所述缓冲柱的直径与缓冲槽的直径相等，所述橡胶板的直径与缓冲柱的直径相等。
优选的，所述固定轴外侧安装有润滑组件，所述润滑组件包括漏油筒、漏油孔、圆弧挡板、滑动孔和圆弧孔；
所述固定轴外侧均匀安装有漏油筒，所述漏油筒两侧均匀开设有漏油孔，所述漏油筒两侧对应漏油孔处安装有圆弧挡板，所述套管对应漏油筒处开设有滑动孔，所述滑动孔两侧对应圆弧挡板处开设有圆弧孔。
优选的，所述滑动孔的宽度和高度分别与漏油筒的宽度与高度相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有固定组件，将下模放在移动板上，通过下压下模，使得限位板卡入限位槽中，从而使得下模进行固定，同时可以通过移动固定框，带动第一弹簧进行拉伸，变动两个固定框之间的距离，从而可以固定不同宽度的下模，在通过转动丝杆，将两个固定框固定，从而将下模固定，同时进行拆卸时，工作人员通过推动移动柱，将移动板顶起，从而将下模进行拆卸，方便对下模进行拆卸和安装，快速的更换模具，从而变化冲压形状。
2、设置有限位组件，在冲压过程时，工作人员开启气缸，从而推动限制板进行移动，对待冲压的板材进行固定，防止在冲压板材时，板材晃动，影响板材冲压的形状和质量，同时通过调节滑块在滑槽中的距离，通过螺杆将滑块固定，从而使得限位板能够固定不同高度的板材。
3、设置有缓冲组件，在冲压过程时，上模进行下压，此时上模与板材进行接触，进行冲压，此时带动缓冲板在安装槽中进行移动，使得第二弹簧压缩，减少上模冲压时的缓冲力度，延长下模的使用寿命，同时通过橡胶板防止缓冲柱与缓冲槽底面接触，从而减少噪音。
4、设置有润滑组件，工作人员将润滑油从漏油筒倒入,此时润滑油沿着漏油筒下流，从而沿着漏油孔漏出，能够对固定轴上均匀的喷上润滑油，从而使得套管在固定轴上移动的更加的便利，同时防止套管卡死在固定轴上，通过圆弧挡板防止润滑油从漏油孔中喷出，造成润滑油的浪费。
5、在安装下模时，先将上模安装在连接条上，开启电动推杆，通过电动推杆的推动，从而带动连接条进行移动，带动上模进行移动，不需要工作人员手动移动上模，从而对下模进行安装，降低了工作人员的疲劳强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的移动板安装结构示意图；
图3是本发明的气缸安装结构示意图；
图4是本发明的缓冲柱安装结构示意图；
图5是本发明的圆弧挡板安装结构示意图；
图6是本发明的第一弹簧安装结构示意图；
图中标号：1、支撑板；2、固定轴；3、固定板；4、电动推杆；5、连接条；6、套管；7、上模；
8、固定组件；801、限位框；802、安装槽；803、滑动槽；804、滑动块；805、移动板；806、第三弹簧；807、固定框；808、连接板；809、限位板；810、下模；811、限位槽；812、移动柱；813、第一弹簧；814、丝杆；
9、限位组件；901、滑槽；902、滑块；903、气缸；904、限制板；905、限制槽；906、限位孔；907、螺杆；
10、缓冲组件；1001、固定槽；1002、缓冲槽；1003、第二弹簧；1004、缓冲板；1005、缓冲柱；1006、橡胶板；
11、润滑组件；1101、漏油筒；1102、漏油孔；1103、圆弧挡板；1104、滑动孔；1105、圆弧孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种可变冲压形状的快速冲压模具，包括支撑板1，支撑板1顶面两侧均安装有固定轴2，固定轴2顶面安装有固定板3，固定板3底面安装有电动推杆4，电动推杆4输入端与外部电源输出端电性相连接，电动推杆4底面安装有连接条5，连接条5两端焊接有套管6，套管6活动套接于固定轴2顶端，连接条5底面通过螺丝安装有上模7，支撑板1顶面安装有固定组件8，固定组件8包括限位框801、安装槽802、滑动槽803、滑动块804、移动板805、第三弹簧806、固定框807、连接板808、限位板809、下模810、限位槽811、移动柱812、第一弹簧813和丝杆814；
支撑板1顶面放置有限位框801，限位框801底面开设有安装槽802，安装槽802底面两侧均开设有滑动槽803，滑动槽803内部两端均滑动连接有滑动块804，滑动块804顶面焊接有移动板805，移动板805一端焊接有第三弹簧806，移动板805外部套接有固定框807，第三弹簧806一端焊接于固定框807内部一端，固定框807顶面两端均焊接有连接板808，连接板808一侧焊接有限位板809，移动板805顶面安装有下模810，移动板805的数量为两个，两个移动板805相互铰接，支撑板1顶面对应移动柱812处开设有对应孔，且对应孔的直径与移动柱812的直径相等，方便通过移动柱812将移动板805顶起，从而将下模810顶出，方便对下模810的拆卸，下模810对应两端对应限位板809处开设有限位槽811，固定框807内部的宽度与高度分别与移动板805的宽度与高度相等，限位板809的宽度与高度分别与限位槽811的宽度与高度相等，方便移动板805在固定框807内移动，同时通过固定框807对移动板805进行限位，通过限位板809卡入限位槽811中，从而使得下模810固定的更加的稳定，移动板805底面焊接有移动柱812，移动柱812中部活动套接有第一弹簧813，连接板808一侧贯穿限位框801一侧处活动安装有丝杆814。
限位框801顶面安装有限位组件9，限位组件9包括滑槽901、滑块902、气缸903、限制板904、限制槽905、限位孔906和螺杆907；
限位框801顶面两侧两端均开设有滑槽901，滑槽901内部安装有滑块902，滑块902的横截面与滑槽901的横截面的形状相同，限位孔906的长度与滑槽901的长度相等，螺杆907的外径与限位孔906的宽度相等，方便滑块902在滑槽901内进行移动，同时通过限位孔906中的螺杆907将滑块902进行固定，滑块902一侧安装有气缸903，气缸903一侧开设有限制板904，限制板904顶面开设有限制槽905，限位框801两侧两端对应滑槽901处开设有限位孔906，限位孔906内部安装有螺杆907，气缸903输入端与外部电源输出端电性相连接。
支撑板1内部安装有缓冲组件10，缓冲组件10包括固定槽1001、缓冲槽1002、第二弹簧1003、缓冲板1004、缓冲柱1005和橡胶板1006；
支撑板1顶面开设有固定槽1001，固定槽1001底面均匀开设有缓冲槽1002，固定槽1001底面对应缓冲槽1002焊接有第二弹簧1003，第二弹簧1003顶面焊接有缓冲板1004，缓冲板1004的长度与宽度分别与固定槽1001的长度与宽度相等，缓冲板1004底面通过螺丝安装于限位框801顶面，限位框801的长度与宽度分别与缓冲板1004底面的长度与宽度相等，方便缓冲板1004在固定槽1001中进行移动，方便限位框801在固定槽1001中进行移动，缓冲板1004底面对应缓冲槽1002处焊接有缓冲柱1005，缓冲柱1005的直径与缓冲槽1002的直径相等，橡胶板1006的直径与缓冲柱1005的直径相等，通过橡胶板1006与缓冲槽1002底面接触，减少缓冲柱1005的震动，缓冲柱1005底面粘接有橡胶板1006。
固定轴2外侧安装有润滑组件11，润滑组件11包括漏油筒1101、漏油孔1102、圆弧挡板1103、滑动孔1104和圆弧孔1105；
固定轴2外侧均匀安装有漏油筒1101，漏油筒1101两侧均匀开设有漏油孔1102，漏油筒1101两侧对应漏油孔1102处安装有圆弧挡板1103，套管6对应漏油筒1101处开设有滑动孔1104，滑动孔1104的宽度和高度分别与漏油筒1101的宽度与高度相等，方便套管6在固定轴2上进行滑动，滑动孔1104两侧对应圆弧挡板1103处开设有圆弧孔1105。
本发明的工作原理及使用流程：将上模7安装在连接条5上，开启电动推杆4，通过电动推杆4的推动，从而带动连接条5进行移动，带动上模7进行移动，不需要工作人员手动移动上模7，从而对下模810进行安装，降低了工作人员的疲劳强度，将下模810放在移动板805上，先调整上模7，使得下模810与上模7进行对应，通过上模7下压下模810，使得限位板809卡入限位槽811中，从而使得下模810进行固定，同时可以通过移动固定框807，带动第三弹簧806进行拉伸，带动滑动块804在滑动槽803中进行移动，变动两个固定框807之间的距离，从而可以固定不同宽度的下模810，在通过转动丝杆814，将两个固定框807固定，从而将下模810固定，同时进行拆卸时，工作人员通过推动移动柱812，将移动板805顶起，从而将下模810进行拆卸，方便对下模810进行拆卸和安装，快速的更换模具，从而变化冲压形状。
在冲压过程时，工作人员开启气缸903，从而推动限制板904进行移动，将待冲压的板材卡入限制槽905中，对待冲压的板材进行固定，防止在冲压板材时，板材晃动，影响板材冲压的形状和质量，同时通过调节滑块902在滑槽901中的距离，通过螺杆907将滑块902固定，从而使得限制板904能够固定不同高度的板材，使得更好对板材进行固定。
在冲压过程时，上模7进行下压，此时上模7与板材进行接触，进行冲压，此时带动缓冲板1004在固定槽1001中进行移动，使得第二弹簧1003压缩，减少上模7冲压时的缓冲力度，延长下模810的使用寿命，同时通过橡胶板1006防止缓冲柱1005与缓冲槽1002底面接触，从而减少噪音。
工作人员将润滑油从漏油筒1101倒入,此时润滑油沿着漏油筒1101下流，从而沿着漏油孔1102漏出，能够对固定轴2上均匀的喷上润滑油，从而使得套管6在固定轴2上移动的更加的便利，同时防止套管6卡死在固定轴2上，通过圆弧挡板1103防止润滑油从漏油孔1102中喷出，造成润滑油的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可变冲压形状的快速冲压模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶面两侧均安装有固定轴(2)，所述固定轴(2)顶面安装有固定板(3)，所述固定板(3)底面安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输入端与外部电源输出端电性相连接，所述电动推杆(4)底面安装有连接条(5)，所述连接条(5)两端焊接有套管(6)，所述套管(6)活动套接于固定轴(2)顶端，所述连接条(5)底面通过螺丝安装有上模(7)，所述支撑板(1)顶面安装有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括限位框(801)、安装槽(802)、滑动槽(803)、滑动块(804)、移动板(805)、第三弹簧(806)、固定框(807)、连接板(808)、限位板(809)、下模(810)、限位槽(811)、移动柱(812)、第一弹簧(813)和丝杆(814)；
所述支撑板(1)顶面放置有限位框(801)，所述限位框(801)底面开设有安装槽(802)，所述安装槽(802)底面两侧均开设有滑动槽(803)，所述滑动槽(803)内部两端均滑动连接有滑动块(804)，所述滑动块(804)顶面焊接有移动板(805)，所述移动板(805)一端焊接有第三弹簧(806)，所述移动板(805)外部套接有固定框(807)，所述第三弹簧(806)一端焊接于固定框(807)内部一端，所述固定框(807)顶面两端均焊接有连接板(808)，所述连接板(808)一侧焊接有限位板(809)，所述移动板(805)顶面安装有下模(810)，所述下模(810)对应两端对应限位板(809)处开设有限位槽(811)，所述移动板(805)底面焊接有移动柱(812)，所述移动柱(812)中部活动套接有第一弹簧(813)，所述连接板(808)一侧贯穿限位框(801)一侧处活动安装有丝杆(814)。
2.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，特征在于：所述移动板(805)的数量为两个，两个所述移动板(805)相互铰接，所述支撑板(1)顶面对应移动柱(812)处开设有对应孔，且对应孔的直径与移动柱(812)的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述固定框(807)内部的宽度与高度分别与移动板(805)的宽度与高度相等，所述限位板(809)的宽度与高度分别与限位槽(811)的宽度与高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述限位框(801)顶面安装有限位组件(9)，所述限位组件(9)包括滑槽(901)、滑块(902)、气缸(903)、限制板(904)、限制槽(905)、限位孔(906)和螺杆(907)；
所述限位框(801)顶面两侧两端均开设有滑槽(901)，所述滑槽(901)内部安装有滑块(902)，所述滑块(902)一侧安装有气缸(903)，所述气缸(903)一侧开设有限制板(904)，所述限制板(904)顶面开设有限制槽(905)，所述限位框(801)两侧两端对应滑槽(901)处开设有限位孔(906)，所述限位孔(906)内部安装有螺杆(907)，所述气缸(903)输入端与外部电源输出端电性相连接。
5.根据权利要求4所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述滑块(902)的横截面与滑槽(901)的横截面的形状相同，所述限位孔(906)的长度与滑槽(901)的长度相等，所述螺杆(907)的外径与限位孔(906)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述支撑板(1)内部安装有缓冲组件(10)，所述缓冲组件(10)包括固定槽(1001)、缓冲槽(1002)、第二弹簧(1003)、缓冲板(1004)、缓冲柱(1005)和橡胶板(1006)；
所述支撑板(1)顶面开设有固定槽(1001)，所述固定槽(1001)底面均匀开设有缓冲槽(1002)，所述固定槽(1001)底面对应缓冲槽(1002)焊接有第二弹簧(1003)，所述第二弹簧(1003)顶面焊接有缓冲板(1004)，所述缓冲板(1004)底面对应缓冲槽(1002)处焊接有缓冲柱(1005)，所述缓冲柱(1005)底面粘接有橡胶板(1006)。
7.根据权利要求6所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述缓冲板(1004)的长度与宽度分别与固定槽(1001)的长度与宽度相等，所述缓冲板(1004)底面通过螺丝安装于限位框(801)顶面，所述限位框(801)的长度与宽度分别与缓冲板(1004)底面的长度与宽度相等。
8.根据权利要求6所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述缓冲柱(1005)的直径与缓冲槽(1002)的直径相等，所述橡胶板(1006)的直径与缓冲柱(1005)的直径相等。
9.根据权利要求1所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述固定轴(2)外侧安装有润滑组件(11)，所述润滑组件(11)包括漏油筒(1101)、漏油孔(1102)、圆弧挡板(1103)、滑动孔(1104)和圆弧孔(1105)；
所述固定轴(2)外侧均匀安装有漏油筒(1101)，所述漏油筒(1101)两侧均匀开设有漏油孔(1102)，所述漏油筒(1101)两侧对应漏油孔(1102)处安装有圆弧挡板(1103)，所述套管(6)对应漏油筒(1101)处开设有滑动孔(1104)，所述滑动孔(1104)两侧对应圆弧挡板(1103)处开设有圆弧孔(1105)。
10.根据权利要求9所述的一种可变冲压形状的快速冲压模具，其特征在于：所述滑动孔(1104)的宽度和高度分别与漏油筒(1101)的宽度与高度相等。
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