CN218963804U - 一种冲模更换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其为一种冲模更换机构，所述冲压机的输出端固定有固定法兰，所述固定法兰的表面开设有十字排列的四个安装槽，所述安装槽处通过螺栓安装有冲头，所述驱动箱的表面设有受压板；本实用新型冲压作业时，电动机带动受压板进行转动，两个冲压模具交替使用，可防止冲压模具长时间作业温度过高影响其强度，当需要进行更换冲压模具时，转动加压螺钉即可使夹板解除对冲压模具的夹持，新的冲压模具放入后，反向转动加压螺钉，加压螺钉推动活塞A使液压缸A内的液压油进入液压缸B中，从而使夹板抵触在冲压模具上，四个夹持组件配合下使冲压模具固定牢固，方便用户进行更换冲压模具。

Description

一种冲模更换机构

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲模更换机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压时需要将加工件放入模具中，通过冲头使加工件形变；

经查公开(公告)号：CN210586751U公开了一种冲压模具，此设计中公开了“包括底座，底座表面设置一个圆形凹槽，凹槽侧壁上对称设置两个立柱，立柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，支撑轴的底部固定连接一圆盘，圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，支撑板上底部的固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有上模座，两个下模座随着圆盘交替转动”等技术方案；具有“本实用新型两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率”等技术效果；

冲压作业时，支撑板需要转动切换冲模交替作业，因支撑板转动方向与冲压机施力方向垂直，冲压机对冲模施加压力时，容易损坏支撑板，且现有的冲压模具不方便进行更换，不方便用户使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种冲模更换机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冲模更换机构，具有便于更换冲模，两个冲模交替作业，避免高温损坏冲模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲模更换机构，包括机架以及安装在所述机架底侧的驱动箱和安装在所述驱动箱内的电动机，所述电动机的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴，所述机架的顶部安装有冲压机，所述冲压机的输出端固定有固定法兰，所述固定法兰的表面开设有十字排列的四个安装槽，所述安装槽处通过螺栓安装有冲头，所述驱动箱的表面设有受压板，所述受压板的中心开设有卡槽，所述驱动轴远离所述电动机的一端贯穿所述卡槽处并与所述受压板滑动连接，所述驱动轴位于所述卡槽内的一端固定有连接柱，所述受压板的表面位于卡槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽内安装有冲压模具。

作为本实用新型一种冲模更换机构优选的，所述受压板上靠近每个所述限位槽的位置均安装有四组夹持组件，四组所述夹持组件均匀设置在所述限位槽的四周，所述夹持组件包括螺纹连接在所述受压板上的加压螺钉以及设置在所述加压螺钉下方的液压缸A，所述液压缸A内滑动连接有活塞A，所述加压螺钉的底端贯穿所述液压缸A的表面，并与所述活塞A的表面相抵触，所述液压缸A的底端安装有与其连通的液压缸B，所述液压缸B内滑动连接有活塞B，所述液压缸B的一端贯穿所述受压板的内壁并延伸至所述限位槽处，所述活塞B靠近所述限位槽的一侧固定有推杆，所述推杆的一端延伸至所述限位槽中，且与设置在所述限位槽内的夹板固定连接，所述冲压模具安装在四个所述夹板之间。

作为本实用新型一种冲模更换机构优选的，所述液压缸B远离所述限位槽的一端安装有泄压管，所述泄压管弯曲设置贯穿所述受压板的内壁并延伸至所述受压板的上表面，所述泄压管裸露在所述受压板表面的一端安装有泄压阀。

作为本实用新型一种冲模更换机构优选的，所述夹板靠近所述冲压模具的一侧表面固定有防滑垫。

作为本实用新型一种冲模更换机构优选的，所述受压板的外侧壁两侧固定有接收模块，所述机架的内侧靠近所述接收模块的位置处固定有校准探头。

作为本实用新型一种冲模更换机构优选的，所述固定法兰的表面开设有若干呈十字排列的安装孔，所述安装孔与所述安装槽交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的两个冲压模具通过夹持组件固定在受压板上，冲压作业时，电动机带动受压板进行转动，两个冲压模具交替使用，可防止冲压模具长时间作业温度过高影响其强度，当需要进行更换冲压模具时，转动加压螺钉即可使夹板解除对冲压模具的夹持，新的冲压模具放入后，反向转动加压螺钉，加压螺钉推动活塞A使液压缸A内的液压油进入液压缸B中，从而使夹板抵触在冲压模具上，四个夹持组件配合下使冲压模具固定牢固，方便用户进行更换冲压模具。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中固定法兰的结构示意图；

图3为本实用新型中受压板的结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、驱动箱；3、电动机；4、驱动轴；5、冲压机；6、固定法兰；601、安装槽；602、螺栓；603、安装孔；7、冲头；8、受压板；801、卡槽；802、限位槽；9、连接柱；10、冲压模具；11、夹持组件；111、加压螺钉；112、液压缸A；113、活塞A；114、液压缸B；115、活塞B；116、推杆；117、夹板；118、防滑垫；119、泄压管；120、泄压阀；12、校准探头；13、接收模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示；

一种冲模更换机构，包括机架1以及安装在机架1底侧的驱动箱2和安装在驱动箱2内的电动机3，电动机3的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴4，机架1的顶部安装有冲压机5；

需要说明的是：本实用新型外部设有控制模块(图中未示出)，控制模块控制电动机3和冲压机5的工作。

本实施方案中：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压时需要将加工件放入模具中，通过冲头使加工件形变；

经查公开(公告)号：CN210586751U公开了一种冲压模具，此设计中公开了“包括底座，底座表面设置一个圆形凹槽，凹槽侧壁上对称设置两个立柱，立柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板底部中央转动连接一个支撑轴，支撑轴的底部固定连接一圆盘，圆盘顶部对称设置两个下模座，圆盘底部设置驱动机构驱动圆盘转动，支撑板上底部的固定连接有气缸，气缸的底端固定连接有上模座，两个下模座随着圆盘交替转动”等技术方案；具有“本实用新型两个下模座交替转动工作，可以实现上下料和冲压一体，提高工作效率”等技术效果；

冲压作业时，支撑板需要转动切换冲模交替作业，因支撑板转动方向与冲压机施力方向垂直，冲压机对冲模施加压力时，容易损坏支撑板，且现有的冲压模具不方便进行更换，不方便用户使用；为了解决上述问题，提出以下改进方案。

进一步而言：

如图1-图4所示；

结合上述内容：

为了防止冲模长时间作业产生高温，冲压机5的输出端固定有固定法兰6，固定法兰6的表面开设有十字排列的四个安装槽601，安装槽601处通过螺栓602安装有冲头7，驱动箱2的表面设有受压板8，受压板8的中心开设有卡槽801，驱动轴4远离电动机3的一端贯穿卡槽801处并与受压板8滑动连接，驱动轴4位于卡槽801内的一端固定有连接柱9，受压板8的表面位于卡槽801的两侧开设有限位槽802，限位槽802内安装有冲压模具10。

本实施方案中：用户使用本实用新型时，将加工件放在冲压模具10的表面，启动电动机3，电动机3带动驱动轴4和连接柱9转动，连接柱9与受压板8卡合，带动受压板8转动，使冲压模具10位于冲头7上方，启动冲压机5，冲压机5带动冲头7完成冲压作业，当一次冲压后，电动机3启动带动受压板8转动，使另一个冲压模具10进行冲压作业，两个冲压模具10交替使用，可避免冲压模具10长时间使用后产生高温，因受压板8与连接柱9滑动连接，受压板8可上下位移，使冲压机5的压力作用在受压板8上，避免驱动轴4受压影响驱动轴4的使用寿命。

更进一步而言：

为了方便用户更换冲模，受压板8上靠近每个限位槽802的位置均安装有四组夹持组件11，四组夹持组件11均匀设置在限位槽802的四周，夹持组件11包括螺纹连接在受压板8上的加压螺钉111以及设置在加压螺钉111下方的液压缸A112，液压缸A112内滑动连接有活塞A113，加压螺钉111的底端贯穿液压缸A112的表面，并与活塞A113的表面相抵触，液压缸A112的底端安装有与其连通的液压缸B114，液压缸B114内滑动连接有活塞B115，液压缸B114的一端贯穿受压板8的内壁并延伸至限位槽802处，活塞B115靠近限位槽802的一侧固定有推杆116，推杆116的一端延伸至限位槽802中，且与设置在限位槽802内的夹板117固定连接，冲压模具10安装在四个夹板117之间。

本实施方案中：通过此设计，使冲压模具10更换方便，更换冲压模具10时，转动加压螺钉111，加压螺钉111向上移动，可使活塞A113解除压力，活塞B115和推杆116可进行滑动，即可使夹板117解除对冲压模具10的夹持，新的冲压模具10放入后，反向转动加压螺钉111，加压螺钉111推动活塞A113使液压缸A112内的液压油进入液压缸B114中，从而使夹板117抵触在冲压模具10上，四个夹持组件11配合下使冲压模具10固定牢固，完成夹持作业，方便用户进行更换冲压模具10。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，液压缸B114远离限位槽802的一端安装有泄压管119，泄压管119弯曲设置贯穿受压板8的内壁并延伸至受压板8的上表面，泄压管119裸露在受压板8表面的一端安装有泄压阀120。

本实施例中：通过此设计，用户夹持作业时，泄压阀120可防止用户转动加压螺钉111下移深度过大，避免液压缸A112和液压缸B114内的压力过大，当压力达到泄压阀120的安全值时，液压油可从泄压阀120中溢出，泄压阀120设置在冲压模具10的表面，用户可及时观察发现，四个泄压阀120数值设置相同，可使冲压模具10受力均匀，固定牢固，相对于传统的机械夹具而言，此设计避免用户反复调整冲压模具10的各向受力情况；

当更换冲压模具10时，用户可启动冲压机5，使冲头7与冲压模具10结合，然后再进行夹持作业，转动加压螺钉111使液压油从泄压阀120溢出，然后关闭泄压阀120，此时冲压模具10四个表面受力相等，且冲头7与冲压模具10对正，此操作方法可避免对冲头7与冲压模具10校准，方便用户使用。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，夹板117靠近冲压模具10的一侧表面固定有防滑垫118。

本实施例中：通过此设计，防滑垫118可防止夹持作业时冲压模具10弹出，且防滑垫118可避免夹板117损伤冲压模具10。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，受压板8的外侧壁两侧固定有接收模块13，机架1的内侧靠近接收模块13的位置处固定有校准探头12。

本实施例中：用户在进行冲压作业时，驱动轴4带动受压板8转动，使校准探头12与接收模块13对正，此时接收模块13传递信号到控制面板，电动机3停止，然后进行冲压作业，校准探头12和接收模块13可确保冲压模具10处于正确位置。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，固定法兰6的表面开设有若干呈十字排列的安装孔603，安装孔603与安装槽601交错设置。

本实施例中：通过此设计，当用户需要更换冲头7时，转动螺栓602，将旧的冲头7取下，然后通过螺栓602插入安装槽601或者安装孔603中，固定新的冲头7，螺栓602可在安装槽601内滑动调节，使冲头7安装到位，安装孔603增大了冲头7的安装范围，使冲头7安装方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：用户使用本实用新型时，将加工件放在冲压模具10的表面，启动电动机3，电动机3带动驱动轴4和连接柱9转动，连接柱9与受压板8卡合，带动受压板8转动，使校准探头12与接收模块13对正，此时接收模块13传递信号到控制面板，电动机3停止，然后进行冲压作业，校准探头12和接收模块13可确保冲压模具10处于正确位置，使冲压模具10位于冲头7上方，启动冲压机5，冲压机5带动冲头7完成冲压作业，当一次冲压后，电动机3启动带动受压板8转动，使另一个冲压模具10进行冲压作业，两个冲压模具10交替使用，可避免冲压模具10长时间使用后产生高温，因受压板8与连接柱9滑动连接，受压板8可上下位移，使冲压机5的压力作用在受压板8上，避免驱动轴4受压影响驱动轴4的使用寿命；

需要更换冲压模具10时，转动加压螺钉111，加压螺钉111向上移动，可使活塞A113解除压力，活塞B115和推杆116可进行滑动，即可使夹板117解除对冲压模具10的夹持，新的冲压模具10放入后，启动冲压机5，使冲头7与新的冲压模具10结合，然后反向转动加压螺钉111，加压螺钉111推动活塞A113使液压缸A112内的液压油进入液压缸B114中，从而使夹板117抵触在冲压模具10上，直至液压油从泄压阀120溢出，然后关闭泄压阀120，此时冲压模具10四个表面受力相等，且冲头7与冲压模具10对正，四个夹持组件11配合下使冲压模具10固定牢固，完成夹持作业，完成冲压模具10的更换；

当用户需要更换冲头7时，转动螺栓602，将旧的冲头7取下，然后通过螺栓602插入安装槽601或者安装孔603中，固定新的冲头7，螺栓602可在安装槽601内或者安装孔603之间调节，使冲头7安装到位，完成冲头7的更换；综上所述，本实用新型操作简单，使用方便，使冲压模具10更换方便，固定牢固，且避免校准工作的费时费力，同时交替使用的冲压模具10能够避免温度升高导致冲压模具10损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲模更换机构，包括机架(1)以及安装在所述机架(1)底侧的驱动箱(2)和安装在所述驱动箱(2)内的电动机(3)，所述电动机(3)的输出端通过锥齿轮连接有驱动轴(4)，所述机架(1)的顶部安装有冲压机(5)，其特征在于：所述冲压机(5)的输出端固定有固定法兰(6)，所述固定法兰(6)的表面开设有十字排列的四个安装槽(601)，所述安装槽(601)处通过螺栓(602)安装有冲头(7)，所述驱动箱(2)的表面设有受压板(8)，所述受压板(8)的中心开设有卡槽(801)，所述驱动轴(4)远离所述电动机(3)的一端贯穿所述卡槽(801)处并与所述受压板(8)滑动连接，所述驱动轴(4)位于所述卡槽(801)内的一端固定有连接柱(9)，所述受压板(8)的表面位于卡槽(801)的两侧开设有限位槽(802)，所述限位槽(802)内安装有冲压模具(10)。

2.根据权利要求1所述的冲模更换机构，其特征在于：所述受压板(8)上靠近每个所述限位槽(802)的位置均安装有四组夹持组件(11)，四组所述夹持组件(11)均匀设置在所述限位槽(802)的四周，所述夹持组件(11)包括螺纹连接在所述受压板(8)上的加压螺钉(111)以及设置在所述加压螺钉(111)下方的液压缸A(112)，所述液压缸A(112)内滑动连接有活塞A(113)，所述加压螺钉(111)的底端贯穿所述液压缸A(112)的表面，并与所述活塞A(113)的表面相抵触，所述液压缸A(112)的底端安装有与其连通的液压缸B(114)，所述液压缸B(114)内滑动连接有活塞B(115)，所述液压缸B(114)的一端贯穿所述受压板(8)的内壁并延伸至所述限位槽(802)处，所述活塞B(115)靠近所述限位槽(802)的一侧固定有推杆(116)，所述推杆(116)的一端延伸至所述限位槽(802)中，且与设置在所述限位槽(802)内的夹板(117)固定连接，所述冲压模具(10)安装在四个所述夹板(117)之间。

3.根据权利要求2所述的冲模更换机构，其特征在于：所述液压缸B(114)远离所述限位槽(802)的一端安装有泄压管(119)，所述泄压管(119)弯曲设置贯穿所述受压板(8)的内壁并延伸至所述受压板(8)的上表面，所述泄压管(119)裸露在所述受压板(8)表面的一端安装有泄压阀(120)。

4.根据权利要求2所述的冲模更换机构，其特征在于：所述夹板(117)靠近所述冲压模具(10)的一侧表面固定有防滑垫(118)。

5.根据权利要求1所述的冲模更换机构，其特征在于：所述受压板(8)的外侧壁两侧固定有接收模块(13)，所述机架(1)的内侧靠近所述接收模块(13)的位置处固定有校准探头(12)。

6.根据权利要求1所述的冲模更换机构，其特征在于：所述固定法兰(6)的表面开设有若干呈十字排列的安装孔(603)，所述安装孔(603)与所述安装槽(601)交错设置。

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