CN220806350U - 链轮加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的链轮加工装夹装置，包括：工作辅台、及其上设置的定位芯轴和压紧机构；定位芯轴呈圆台状，其底部与工作辅台的台面中心固定连接；链轮基体的中心孔套装在定位芯轴上；压紧机构设置在定位芯轴上方，和定位芯轴相配合，通过压紧链轮基体的中心止口实现对链轮的装夹；所述压紧机构，包括：压紧连杆、压台组件及压紧螺母；压紧连杆的底部与定位芯轴顶面中心部位固定连接；压台组件与压紧连杆上部可拆卸连接，并对链轮基体的中心止口进行压紧；压紧螺母与压紧连杆的上部螺纹连接，压紧螺母对压台组件进行压紧定位。

Description

链轮加工装夹装置

技术领域

本实用新型涉及链轮加工设备技术领域，特别涉及一种链轮加工装夹装置。

背景技术

刮板输送机作为井下采煤系统中的运输机械，具有至关重要的作用。在刮板输送机中，链轮牵引刮板链进行传动，链轮的性能决定了刮板输送机的可靠性。而链轮上的链轮齿及其上与链条咬合处的链窝，对链轮的性能和寿命起着重要的作用，因此，链轮齿及链窝的加工至关重要。链轮齿及链窝的加工多在卧式加工中心完成，在加工之前，需要先对链轮基体进行装夹。现有技术中，对链轮基本进行装夹的方式为，先采用芯轴对链轮基体的中心孔进行定位，然后采用若干螺栓压板压在相邻的链轮齿之间，将链轮基体压紧在工作台上。存在的问题有：一方面，由于通过多个螺栓压板在链轮齿面位置施加压力，压紧位置完全受限于链轮齿数，特别是当链轮齿的数量为奇数个时，存在压紧力不均匀造成链轮基体在工作台上不平整有高度差，加工过程中易出现链轮偏移的问题；另一方面，压紧过程中，若干螺栓压板需要由人工逐一手动紧固，劳动强度较大，作业效率较低；再一方面，由于螺栓压板装夹在相邻链轮齿之间，对链轮齿及链窝的加工存在位置干涉，每一次编制加工程序时，都需要根据螺栓压板的位置改变程序走刀轨迹，使得加工程序繁杂，加工时间增长，且存在撞刀风险。因此，亟需一种能够改善上述状况的链轮加工装夹装置。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种装夹过程中链轮基体受力均衡、人工劳动强度较低、不影响加工程序的链轮加工装夹装置。

本实用新型提供的链轮加工装夹装置，包括：工作辅台、及其上设置的定位芯轴和压紧机构；定位芯轴呈圆台状，其底部与工作辅台的台面中心固定连接；链轮基体的中心孔套装在定位芯轴上；压紧机构设置在定位芯轴上方，和定位芯轴相配合，通过压紧链轮基体的中心止口实现对链轮基体的装夹；所述压紧机构，包括：压紧连杆、压台组件及压紧螺母；压紧连杆的底部与定位芯轴顶面中心部位固定连接；压台组件与压紧连杆上部可拆卸连接，并对链轮基体的中心止口进行压紧；压紧螺母与压紧连杆的上部螺纹连接，压紧螺母对压台组件进行压紧定位。

优选的，所述压台组件，包括：中心压台及若干固定压臂；中心压台呈空心圆柱状，中心压台可拆卸套装在压紧连杆上；中心压台的外圆周面上对称固定设置若干固定压臂。

优选的，所述中心压台的外圆周面上开设若干开口槽；所述压紧连杆的上部外圆周面上设置若干连接键块；所述中心压台的中心套装在压紧连杆上，并通过开口槽和连接键块的配合与压紧连杆固定连接。

优选的，所述定位芯轴呈台阶状。

优选的，所述压台组件，还包括：伸缩压臂；所述伸缩压臂可滑动套装在固定压臂内。

优选的，还包括：液压支撑机构；所述液压支撑机构设置于工作辅台上，位于链轮基体下方；液压支撑机构对链轮基体进行支撑找平。

优选的，所述液压支撑机构，包括：若干支撑座、若干液压缸及控制中心；若干支撑座对称开设在工作辅台与定位芯轴的外圆周；若干液压缸一一对应设置在支撑座上；控制中心与每个液压缸连接，用于控制液压缸同时升降。

上述链轮加工装夹装置，通过在工作辅台上设置定位芯轴，使链轮基体的中心孔套装在定位芯轴上，通过设置压紧机构中的压紧连杆和压台组件，和定位芯轴相配合，对链轮基体的中心止口进行压紧，并通过设置压紧螺母与压紧连杆的上部螺纹连接，对压台组件进行压紧定位，实现了对链轮基体的装夹。与现有技术中采用若干螺栓压板压在相邻的链轮齿之间的压紧方式相比，一方面，本实用新型通过压台组件对链轮基体的中心止口的位置进行压紧，压紧力不会受链轮齿数的影响，因此链轮基体受力均衡；另一方面，本实用新型中作业人员只需拧紧一个压紧螺母即可完成紧固，有效降低了作业人员的劳动强度；再一方面，本实用新型中压紧机构作用于链轮基体的中心止口位置，不影响加工时程序的走刀轨迹，简化了加工程序，消除了撞刀风险，提高了作业效率，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型装夹链轮基体时的整体结构示意图。

图中：工作辅台1；定位芯轴2；链轮基体3；压紧连杆40；压台组件41；中心压台410；固定压臂411；开口槽412；连接键块413；伸缩压臂414；压紧螺母42；支撑座50；液压缸51。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图1和2，本实用新型提供的链轮加工装夹装置，包括：工作辅台1、及其上设置的定位芯轴2和压紧机构；定位芯轴2呈圆台状，其底部与工作辅台1的台面中心固定连接；链轮基体3的中心孔套装在定位芯轴2上；压紧机构设置在定位芯轴2上方，和定位芯轴2相配合，通过压紧链轮基体3的中心止口实现对链轮基体3的装夹；压紧机构，包括：压紧连杆40、压台组件41及压紧螺母42；压紧连杆40的底部与定位芯轴2顶面中心部位固定连接；压台组件41与压紧连杆40上部可拆卸连接，并对链轮基体3的中心止口进行压紧；压紧螺母42与压紧连杆40的上部螺纹连接，压紧螺母42对压台组件41进行压紧定位。

在本实施方式中，压紧连杆40的上部攻螺纹，压紧螺母42通过压紧连杆40上部的螺纹与压紧连杆40螺纹连接，进而实现对压台组件41的紧固定位；与现有技术中作业人员需要逐一拧紧多个螺母才能实现对链轮基体3的装夹方式相比，本实用新型中作业人员只需拧紧一个压紧螺母42完成装夹，降低了劳动强度，提高了作业效率。

在本实施方式中，由于压台组件41对链轮基体3的作用位置在链轮基体3的中心止口处，与现有技术中采用多个螺杆压板在链轮齿的位置进行压紧装夹的方式相比，一方面，本实用新型中压紧力不受链轮齿数的限制，链轮基体3受力均匀，不会因此产生高度差而不平整，消除了加工过程中的偏移风险；另一方面，不会影响程序的走刀轨迹，消除了撞刀风险，简化了加工程序，减少了加工时间，提高了作业效率，节约了加工成本。

进一步地，请参看图1和2，压台组件41，包括：中心压台410及四个固定压臂411；中心压台410呈空心圆柱状，中心压台410可拆卸套装在压紧连杆40上；中心压台410的外圆周面上对称固定设置若干固定压臂411。

在本实施方式中，固定压臂411从中心压台开410始沿水平方向向外伸展；通过设置中心压台410和固定压臂411，实现了对链轮基体3中心止口的压紧。

进一步地，请参看图1，中心压台410的外圆周面上开设四个开口槽412；压紧连杆40的上部外圆周面上设置四个连接键块413；中心压台410的中心套装在压紧连杆40上，并通过开口槽412和连接键块413的配合与压紧连杆40固定连接。

在本实施方式中，开口槽412开设于相邻固定压臂411之间，更加便于作业人员将开口槽412与连接键块413固定，通过开口槽412和连接键块413的配合固定，使压台组件41在水平方向被进一步稳固固定。

进一步地，请参看图1，为了进一步提高装置的适用性，定位芯轴2呈台阶状。在本实施方式中，通过将定位芯轴2设置成台阶状，可满足多种型号的链轮加工，提高了装置的适用性，同时简化了加工不同型号链轮时需要更换定位芯轴2的过程，从整体上降低了链轮加工的制造成本，节约了材料，减少了多种型号定位芯轴2的堆叠带来的空间浪费。

进一步地，请参看图1和2，为了进一步提高装置的适用性，压台组件41，还包括：伸缩压臂414；伸缩压臂414可滑动套装在固定压臂411内。本实施方式中，通过设置伸缩压臂414，与呈台阶状的定位芯轴2相配合，可适配各种不同中心止口口径的链轮基体3进行压紧和加工，提高了装置的适用性。

进一步地，请参看图1和2，液压支撑机构；所述液压支撑机构设置于工作辅台1上，位于链轮基体3下方；液压支撑机构对链轮基体3进行支撑找平。

现有技术中，由于链轮基体3是通过天车吊装的方式装配到定位芯轴2上，装配过程中容易造成链轮基体3的倾斜，多通过人工对链轮基体3进行敲击的方式找平，容易给链轮基体3及定位芯轴2的表面带来损伤。本实施方式中，通过在链轮基体3下方设置液压支撑机构，实现对链轮基体3的支撑找平，避免了人工敲击找平对链轮基体3的损伤，降低了作业中人工操作的难度，提高了作业效率。

进一步地，请参看图1和2，液压支撑机构，包括：四个支撑座50、四个液压缸51、供液部（图中未示出）及控制中心（图中未示出）；四个支撑座50对称开设在工作辅台1与定位芯轴2的外圆周；四个液压缸51一一对应设置在支撑座50上，四个液压缸51的活塞杆端向上设置；四个液压缸51均与供液部连接，控制中心与每个液压缸及供液部连接，用于控制液压缸同时升降。在本实施方式中，通过在四个支撑座50的位置分别设置液压缸51，在装配时，先将四个液压缸51同步升起至高于定位芯轴2上表面的位置，链轮基体3放入时落在四个液压缸51上，调整位置后再平稳落下。避免了人工敲击找正对链轮基体3和定位芯轴2表面的损伤风险。

本实用新型的工作原理与过程如下：

首先，将定位芯轴2固定到工作辅台1上，将压紧连杆40固定到定位芯轴2上；

其次，通过操控控制中心，将四个液压缸51同步上升到高于定位芯轴2上表面的位置；

然后，放入链轮基体3，通过操控控制中心液压缸51下降，链轮基体3随之下降，使得链轮基体3的中心止口与定位芯轴2的某一个台阶相贴合；

接着，在压紧连杆40上装入压台组件41，通过开口槽412与连接键块413配合固定，保证压台组件41在水平方向的固定，不会转动；一一调整伸缩压臂414从固定压臂411中滑出，并滑至合适位置；

最后，紧固压紧螺母42，对压台组件41进行压紧，完成装夹。

上述链轮加工装夹装置，通过在工作辅台1上设置定位芯轴2，使链轮基体3的中心孔套装在定位芯轴2上，通过设置压紧机构中的压紧连杆40和压台组件41，和定位芯轴2相配合，对链轮基体3的中心止口进行压紧，并通过设置压紧螺母42与压紧连杆40的上部螺纹连接，对压台组件41进行压紧定位，实现了对链轮基体3的装夹。与现有技术中采用若干螺栓压板压在相邻的链轮齿之间的压紧方式相比，一方面，本实用新型通过压台组件41对链轮基体3的中心止口的位置进行压紧，压紧力不会受链轮齿数的影响，因此链轮基体3受力均衡；另一方面，本实用新型中作业人员只需拧紧一个压紧螺母42即可完成紧固，有效降低了作业人员的劳动强度；再一方面，本实用新型中压紧机构作用于链轮基体3的中心止口位置，不影响加工时程序的走刀轨迹，简化了加工程序，消除了撞刀风险，提高了作业效率，节约了成本。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种链轮加工装夹装置，其特征在于，包括：工作辅台、及其上设置的定位芯轴和压紧机构；定位芯轴呈圆台状，其底部与工作辅台的台面中心固定连接；链轮基体的中心孔套装在定位芯轴上；压紧机构设置在定位芯轴上方，和定位芯轴相配合，通过压紧链轮基体的中心止口实现对链轮基体的装夹；所述压紧机构，包括：压紧连杆、压台组件及压紧螺母；压紧连杆的底部与定位芯轴顶面中心部位固定连接；压台组件与压紧连杆上部可拆卸连接，并对链轮基体的中心止口进行压紧；压紧螺母与压紧连杆的上部螺纹连接，压紧螺母对压台组件进行压紧定位。

2.如权利要求1所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：所述压台组件，包括：中心压台及若干固定压臂；中心压台呈空心圆柱状，中心压台可拆卸套装在压紧连杆上；中心压台的外圆周面上对称固定设置若干固定压臂。

3.如权利要求2所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：所述中心压台的外圆周面上开设若干开口槽；所述压紧连杆的上部外圆周面上设置若干连接键块；所述中心压台的中心套装在压紧连杆上，并通过开口槽和连接键块的配合与压紧连杆固定连接。

4.如权利要求1所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：所述定位芯轴呈台阶状。

5.如权利要求4所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：所述压台组件，还包括：伸缩压臂；所述伸缩压臂可滑动套装在固定压臂内。

6.如权利要求1所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：还包括：液压支撑机构；所述液压支撑机构设置于工作辅台上，位于链轮基体下方；液压支撑机构对链轮基体进行支撑找平。

7.如权利要求6所述的链轮加工装夹装置，其特征在于：所述液压支撑机构，包括：若干支撑座、若干液压缸及控制中心；若干支撑座对称开设在工作辅台与定位芯轴的外圆周；若干液压缸一一对应设置在支撑座上；控制中心与每个液压缸连接，用于控制液压缸同时升降。