CN210306867U - 一种自动夹紧气动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动夹紧气动夹具，包括工件底座以及夹紧组件，工件底座的端部以及侧部均分布有所述夹紧组件，夹紧组件包括气缸、支座以及压板，支座固接于工件底座；气缸的缸体固接于支座上，气缸的活塞杆沿工件底座的高度方向延伸；压板的一端铰接于气缸的活塞杆顶端；压板的中部铰接于支座上，压板的另一端延伸至工件底座的顶端面。本实用新型的自动夹紧气动夹具，其可对工件的端部和侧部进行固定夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动夹紧气动夹具。
背景技术
目前，我国的机械制造行业发展很快，制造水平有了明显提升并且也由最初单纯的关注产品质量，现已转变为质量同效率同步要求，现加工中还使用传统夹具加工，工件夹紧不稳定，不但影响加工效率，还容易出现质量不良现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动夹紧气动夹具，其可对工件的端部和侧部进行固定夹紧。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种自动夹紧气动夹具，包括工件底座以及夹紧组件，工件底座的端部以及侧部均分布有所述夹紧组件，夹紧组件包括气缸、支座以及压板，支座固接于工件底座；气缸的缸体固接于支座上，气缸的活塞杆沿工件底座的高度方向延伸；压板的一端铰接于气缸的活塞杆顶端；压板的中部铰接于支座上，压板的另一端延伸至工件底座的顶端面。
优选的，工件底座包括底板、多个垫块以及工件载板，多个垫块的底端固接于底板上；工件载板固接于垫块的顶端；所述支座固接于底板上，工件载板的顶端面形成为工件底座的顶端面。
优选的，工件载板上设有穿孔，垫块上设有螺纹孔，穿孔内穿接有螺接至螺纹孔内的螺栓。
优选的，支座的顶端固接有转座，所述压板的中部通过转轴铰接于转座上。
优选的，所述工件底座进行发黑处理。
优选的，所述夹紧组件包括三个，其中一个夹紧组件分布于工件底座的端部，另外两个夹紧组件分别分布于工件底座的两侧。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在进行工件加工时，可将工件放在在工件底座上，然后分别启动夹紧组件的气缸，气缸向上运动便可带动压块向下压紧工件底座端面上的工件，工件底座的端部和侧部均分布有夹紧组件，如此可对工件的端部和侧部进行压紧，防止工件在加工过程中出现移动，加工过程稳定，提高加工质量；且气缸的活塞杆伸缩便可带动压块的上下，实现压紧和拆卸，拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：10、工件底座；11、底板；12、工件载板；13、垫块；20、夹紧组件；21、支座；211、转座；22、气缸；23、压板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示的一种自动夹紧气动夹具，包括工件底座10以及夹紧组件20，在工件底座10的端部以及侧部均分布有夹紧组件20。具体夹紧组件20包括气缸22、支座21以及压板23，将支座21固接于工件底座10，即在工件底座10的端部和侧部均固定有支座21。将上述气缸22的缸体固接于支座21上，气缸22的活塞杆沿工件底座10的高度方向延伸，将压板23的一端铰接于气缸22的活塞杆顶端，而压板23的中部铰接于支座21上，压板23的另一端延伸至工件底座10的顶端面。
在上述结构基础上，使用本实用新型的自动夹紧气动夹具时，在进行工件的装夹时，可将工件放置在工件底座10的顶端面上，然后分别启动夹紧组件20的气缸22，气缸22向上运动便可带动压块向下压紧工件底座10端面上的工件，工件底座10的端部和侧部均分布有夹紧组件20，如此可对工件的端部和侧部进行压紧，防止工件在加工过程中出现移动，加工过程稳定，提高加工质量；且气缸22的活塞杆伸缩便可带动压块的上下，实现压紧和拆卸，拆装方便。
优选的，在本实施例中，上述的工件底座10包括底板11、多个垫块13以及工件载板12，将多个垫块13的底端固接于底板11上，使工件载板12固接于垫块13的顶端，而支座21固接于底板11上，工件载板12的顶端面形成为工件底座10的顶端面。在此结构基础上，可将工件放置在工件载板12上，然后启动气缸22，便可将工件压接在工件载板12上。而采用工件多个垫块13将底板11和工件载板12固定到一起形成的工件底座10结构，质量较轻，结构稳定。
当然，工件底座10也可直接由具有一定厚度的不锈钢加工制成。
进一步的是，可在工件载板12上设有穿孔，对应的在垫块13上设有螺纹孔，穿孔内可穿接有螺栓，使螺栓的尾部螺接至螺纹孔内，便可完成工件载板12与垫块13的安装，拆装方便，便于更换。
优选的，在支座21的顶端固接有转座211，而压板23的中部通过转轴铰接于转座211上，如此，便可将压板23与支座21进行铰接，安装方便。
优选的，工件底座10进行发黑处理，发黑处理工艺为现有技术中的氧化工艺，即在工件底座10的表面形成氧化保护层，防止生锈，提高使用寿命。
优选的，本实施中的夹紧组件20包括三个，其中一个夹紧组件20分布于工件底座10的端部，另外两个夹紧组件20分别分布于工件底座10的两侧，如此，工件的端部可由一个夹紧组件20压紧，而工件的两个侧部可由两侧的夹紧组件20进行压紧，形成三角压接结构，压接稳定，且在有限空间内进行合理分布。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动夹紧气动夹具，其特征在于，包括用于放置工件的工件底座以及夹紧组件，工件底座的端部以及侧部均分布有所述夹紧组件，夹紧组件包括气缸、支座以及压板，支座固接于工件底座；气缸的缸体固接于支座上，气缸的活塞杆沿工件底座的高度方向延伸；压板的一端铰接于气缸的活塞杆顶端；压板的中部铰接于支座上，压板的另一端延伸至工件底座的顶端面。
2.如权利要求1所述的自动夹紧气动夹具，其特征在于，工件底座包括底板、多个垫块以及工件载板，多个垫块的底端固接于底板上；工件载板固接于垫块的顶端；所述支座固接于底板上，工件载板的顶端面形成为工件底座的顶端面。
3.如权利要求2所述的自动夹紧气动夹具，其特征在于，工件载板上设有穿孔，垫块上设有螺纹孔，穿孔内穿接有螺接至螺纹孔内的螺栓。
4.如权利要求1所述的自动夹紧气动夹具，其特征在于，支座的顶端固接有转座，所述压板的中部通过转轴铰接于转座上。
5.如权利要求1所述的自动夹紧气动夹具，其特征在于，所述工件底座进行发黑处理。
6.如权利要求1所述的自动夹紧气动夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括三个，其中一个夹紧组件分布于工件底座的端部，另外两个夹紧组件分别分布于工件底座的两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920252115.8U CN210306867U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种自动夹紧气动夹具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920252115.8U CN210306867U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种自动夹紧气动夹具 |
Publications (1)
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ID=70122305
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210306867U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113664447A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-19 | 成都焊科机器人有限公司 | 一种油箱端盖双工位焊接机 |
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2019
- 2019-02-27 CN CN201920252115.8U patent/CN210306867U/zh active Active
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