CN209680907U - 改进型冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型冲压成型装置，属于冲床技术领域，本冲压成型装置包括机架、冲击装置本体、连接块、模具和挤压垫，冲击装置本体安装于机架上，机架还设有横板，横板位于冲击装置本体的下方，横板的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面与连接块的下表面固定连接，连接块的上表面与模具的下表面固定连接，连接块的下表面开设有两个第一凹槽，第一凹槽内壁的上表面与伸缩装置的顶端固定连接。本实用新型通过设置第一滑块、第一滑槽、滑杆、滑套、第二弹簧和模具，从而方便了工作人员将模具在横板上固定，不需要通过扳手对螺栓进行拆卸，节省了更换模具的时间，保证了生产的效率，满足了使用需要。

Description

改进型冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压成型装置技术领域，涉及一种改进型冲压成型装置。

背景技术

在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

生产不同的工件多需要使用到不同的冲压模具，传统的冲压成型装置与模具之间的连接多是通过螺栓固定，当工作人员与需要对模具进行更换时，就需要通过扳手等工具对模具进行更换，更换起来比较浪费时间，降低了冲压生产模具的效率，无法很好满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进型冲压成型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型冲压成型装置，包括机架、冲击装置本体、连接块、模具和挤压垫，其特征在于：所述冲击装置本体安装于机架上，所述机架还设有横板，横板位于冲击装置本体的下方，所述横板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面与模具的下表面固定连接，所述连接块的下表面开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁的上表面与伸缩装置的顶端固定连接，所述伸缩装置的底端与挤压垫的上表面固定连接，所述挤压垫的下表面与横板的上表面搭接,所述第一滑块的左右两侧面均开设有卡孔，卡孔内卡接有滑杆，所述第一滑槽内壁的左右侧面均卡接有滑套，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述横板上表面还开设的第二凹槽，连接板位于第二凹槽内，所述连接板的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二凹槽内壁的下表面开设的第二滑槽内，所述连接板的通过第二弹簧与第二滑槽内壁固定连接，所述连接板一侧固定连接有把手，所述横板的下表面固定连接有两个减震垫，且两个减震垫的下表面均固定连接有支撑腿，所述机架的左右两侧面均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的下表面与缓冲垫的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的底端与挤压垫的上表面固定连接。

优选的，所述第一滑块为T型，所述第一滑槽为T型。

优选的，所述卡孔的形状为矩形，且卡孔的尺寸与滑杆的尺寸相匹配。

优选的，所述缓冲垫为硅胶垫，且减震垫为硅胶垫。

优选的，所述模具位于冲击装置本体的正下方。

优选的，所述第二凹槽的长度大于连接板和卡孔的长度之和，且第二凹槽的高度与第一滑槽的高度相匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种改进型冲压成型装置，具备以下有益效果：

1、该改进型冲压成型装置，通过设置第一滑块、第一滑槽、滑杆、滑套、第二弹簧和模具，当需要对模具进行更换时，撑开两侧的连接板带动两个滑杆相互远离移出卡孔，此时拨动模具带动第一滑块在第一滑槽内向前移动，第一滑块移出第一滑槽后，将与合适模具预先连接好的第一滑块滑入第一滑槽内，当卡孔与滑杆处于相对位置时，松开把手，第二弹簧利用自身弹力带动两侧的连接板相互靠近带动滑杆卡入卡孔内，从而方便了工作人员将模具在横板上固定，不需要通过扳手对螺栓进行拆卸，节省了更换模具的时间，保证了生产的效率，满足了使用需要。

2、该改进型冲压成型装置，通过设置伸缩装置和挤压垫，当第一滑块滑入第一滑槽后，第一弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动挤压垫对横板进行支撑，从而保证了连接块对横板的支撑更加稳定，保证了第一滑块与第一滑槽贴合的紧密性，进一步保证了模具固定的稳定性。

3、该改进型冲压成型装置，通过设置减震垫和支撑腿，从而使得当冲击装置本体对模具进行冲击生产时，冲击力能够通过减震垫减震缓冲后通过支撑腿传导至地面，从而降低了模具在生产的冲击力，延长了模具的寿命。

附图说明

图1为本改进型冲压成型装置结构结构示意图。

图2为本改进型冲压成型装置右视图。

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1机架、2冲击装置本体、3横板、4第一滑槽、5第一滑块、6连接块、7模具、8第一凹槽、9伸缩装置、91伸缩杆、92第一弹簧、10挤压垫、11卡孔、12滑杆、13滑套、14连接板、15第二滑块、16第二滑槽、17第二弹簧、18第二凹槽、19把手、20减震垫、21支撑腿、22支撑侧板、23缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型冲压成型装置，包括机架1和冲击装置本体2，机架1的正面固定连接有冲击装置本体2，机架1的正面固定连接有横板3，横板3的上表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5为T型，第一滑槽4为T型，通过设置第一滑块5和第一滑槽4，且第一滑块5和第一滑槽4均为T型，从而使得当模具7通过第一滑块5滑入第一滑槽4内能够与第一滑槽4贴合，避免了连接块6和模具7发生晃动，第一滑块5的上表面与连接块6的下表面固定连接，连接块6的上表面与模具7的下表面固定连接，模具7位于冲击装置本体2的正下方，通过设置模具7，且若干个模具7分别与不同的连接块6和第一滑块5相连接，当需要更换模具7时，直接将不同的模具7通过第一滑块5滑入第一滑槽4固定即可，从而方便了工作人员对模具7进行更换，连接块6的下表面开设有两个第一凹槽8，第一凹槽8内壁的上表面与伸缩装置9的顶端固定连接，伸缩装置9包括伸缩杆91，伸缩杆91的外表面套接有第一弹簧92，伸缩杆91和第一弹簧92的顶端均与第一凹槽8内壁的上表面固定连接，伸缩杆91和第一弹簧92的底端与挤压垫10的上表面固定连接，通过设置伸缩装置9，当第一滑块5滑入第一滑槽4后，第一弹簧92利用自身弹力带动伸缩杆91伸长，伸缩杆91伸长带动挤压垫10对横板3进行支撑，从而保证了连接块6对横板3的支撑更加稳定，保证了第一滑块5与第一滑槽4贴合的紧密性，进一步保证了模具7固定的稳定性，伸缩装置9的底端与挤压垫10的上表面固定连接，挤压垫10的下表面与横板3的上表面搭接。

第一滑块5的左右两侧面均开设有卡孔11，卡孔11的形状为矩形，且卡孔11的尺寸与滑杆12的尺寸相匹配，通过设置卡孔11，当滑杆12卡入卡孔11后，第一滑块5能够固定在第一滑槽4内，避免了在冲压工作时第一滑块5在第一滑槽4内移动，卡孔11内卡接有滑杆12，滑杆12滑动连接在滑套13内，滑套13卡接在第一滑槽4内壁的左侧面，滑杆12的左端与连接板14的右侧面固定连接，连接板14位于横板上表面开设的第二凹槽18内，第二凹槽18的长度大于连接板14和卡孔11的长度之和，且第二凹槽18的高度与第一滑槽4的高度相匹配，通过设置第二凹槽18，从而使得滑杆12能够完全从卡孔11内移出，连接板14的下表面固定连接有第二滑块15，通过设置第二滑块15和第二滑槽16，从而使得连接板14第二滑块15在第二滑槽16内的移动更加稳定，保证了通过把手19拉动或撑开连接板14时连接板14移动的稳定性，避免了第二弹簧17弹性形变时导致连接板14发生偏移，保证了滑杆12能够正常卡入卡孔11内，第二滑块15滑动连接在第二凹槽18内壁的下表面开设的第二滑槽16内，连接板14的左侧面通过第二弹簧17与第二滑槽16内壁的左侧面固定连接，通过设置第二弹簧17，从而使得松开把手19后，第二弹簧17能够利用自身弹力带动连接板14复位带动滑杆12卡入卡孔11内，方便了工作人员的工作，连接板14的左侧面固定连接有把手19，横板3的下表面固定连接有两个减震垫20，通过设置减震垫20，从而使得当冲击装置本体2对模具7进行冲击生产时，冲击力能够通过减震垫20减震缓冲后通过支撑腿21传导至地面，从而降低了模具7在生产的冲击力，延长了模具7的寿命，且两个减震垫20的下表面均固定连接有支撑腿21，机架1的左右两侧面均固定连接有支撑侧板22，支撑侧板22的下表面与缓冲垫23的上表面固定连接，缓冲垫23为硅胶垫，且减震垫20为硅胶垫，通过设置缓冲垫23，从而保证了支撑侧板22和缓冲垫23能够稳定的对冲击装置本体2进行支撑固定。

基本操作原理：当需要对模具7进行更换时，撑开两侧的连接板14带动两个滑杆12相互远离移出卡孔11，此时拨动模具7带动第一滑块5在第一滑槽4内向前移动，第一滑块5移出第一滑槽4后，将与合适模具7预先连接好的第一滑块5滑入第一滑槽4内，当卡孔11与滑杆12处于相对位置时，松开把手19，第二弹簧17利用自身弹力带动两侧的连接板14相互靠近带动滑杆12卡入卡孔11内，安装完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型冲压成型装置，包括机架、冲击装置本体、连接块、模具和挤压垫，其特征在于：所述冲击装置本体安装于机架上，所述机架还设有横板，横板位于冲击装置本体的下方，所述横板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面与模具的下表面固定连接，所述连接块的下表面开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内壁的上表面与伸缩装置的顶端固定连接，所述伸缩装置的底端与挤压垫的上表面固定连接，所述挤压垫的下表面与横板的上表面搭接,所述第一滑块的左右两侧面均开设有卡孔，卡孔内卡接有滑杆，所述第一滑槽内壁的左右侧面均卡接有滑套，所述滑杆滑动连接在滑套内，所述滑杆的一端固定连接有连接板，所述横板上表面还开设的第二凹槽，连接板位于第二凹槽内，所述连接板的下表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二凹槽内壁的下表面开设的第二滑槽内，所述连接板的通过第二弹簧与第二滑槽内壁固定连接，所述连接板一侧固定连接有把手，所述横板的下表面固定连接有两个减震垫，且两个减震垫的下表面均固定连接有支撑腿，所述机架的左右两侧面均固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的下表面与缓冲垫的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进型冲压成型装置，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的底端与挤压垫的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型冲压成型装置，其特征在于：所述第一滑块为T型，所述第一滑槽为T型。

4.根据权利要求1所述的一种改进型冲压成型装置，其特征在于：所述卡孔的形状为矩形，且卡孔的尺寸与滑杆的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种改进型冲压成型装置，其特征在于：所述缓冲垫为硅胶垫，且减震垫为硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种改进型冲压成型装置，其特征在于：所述第二凹槽的长度大于连接板和卡孔的长度之和，且第二凹槽的高度与第一滑槽的高度相匹配。