CN216658724U - 一种联动脱模结构及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种联动脱模结构及其模具，联动脱模结构包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。通过上述技术方案，能够在脱模的过程中进行联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。

Description

一种联动脱模结构及其模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产领域，特别涉及一种联动脱模结构及其模具。

背景技术

在塑胶产品生产过程中，通常需要利用模具对生产材料进行挤压成型；在塑胶产品成型之后，还需要进行脱模处理，但是目前的脱模结构的运作过程往往都是相对独立的，不同部分的脱模结构分别需要利用不同的驱动部件进行驱动运作，这样就会增加了塑胶产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出了一种联动脱模结构，能够在脱模的过程中进行联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。

本实用新型实施例还提出了一种模具。

本实用新型第一方面实施例的联动脱模结构，包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。

根据本实用新型实施例的联动脱模结构，至少具有如下有益效果：在注塑完成之后，液压油缸就可以带动油缸连接块移动，油缸连接块就可以带动行位座进行移动；从而第一模具行位就会离开注塑完成的塑胶产品；行位座还可以带动行位镶件进行移动，由于行位镶件的一端设置有斜面并且斜面上设置有凸块，因此行位镶件横向移动的过程中第二模具行位就会沿着斜面进行纵向移动，使得第二模具行位离开注塑完成的塑胶产品，实现了脱模过程中的结构联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，还包括下模仁，所述第一模具行位和所述行位座设置于所述下模仁上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括行位导向块，所述行位导向块有两个，两个所述行位导向块分列于所述行位座的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，还包括上模仁，所述上模仁设置于所述下模仁的上方并且使得所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑成型空间，所述第二模具行位设置于所述注塑成型空间中。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一模具行位设置有第一穿孔，所述固定块设置有第二穿孔，所述行位镶件依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔与所述固定块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模仁的上端设置有供注塑材料输入的注塑口，所述注塑口与所述注塑成型空间连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位导向块的一端与所述下模仁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位座设置有缺口，所述油缸连接块嵌接于所述缺口中。

根据本实用新型的一些实施例，所述油缸连接块设置有卡接限位块，所述缺口包括卡接限位槽，所述卡接限位块装设于所述卡接限位槽中。

本实用新型第二方面实施例的模具，包括本实用新型第一方面实施例的联动脱模结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的联动脱模结构的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的联动脱模结构的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的联动脱模结构的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的联动脱模结构的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的联动脱模结构的第一模具行位结构示意图；

图6为本实用新型实施例的联动脱模结构的行位座结构示意图；

图7为本实用新型实施例的联动脱模结构的第二模具行位结构示意图；

图8为本实用新型实施例的联动脱模结构的行位镶件结构示意图；

图9为本实用新型实施例的联动脱模结构的局部剖视结构示意图。

附图标记：

第一模具行位100、第一穿孔110、行位座200、下模仁300、上模仁400、注塑口410、行位导向块510、油缸连接块600、行位镶件700、凸块710、第二模具行位800、燕尾槽810、固定块900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3和图7至图9，本实用新型第一方面实施例的联动脱模结构，包括第一模具行位100、第二模具行位800、行位座200、固定块900和行位镶件700，固定块900设置于行位座200内部，第一模具行位100与行位座200连接，行位座200连接有油缸连接块600，行位镶件700依次穿设第一模具行位100和行位座200与固定块900连接，第二模具行位800的下端设置有燕尾槽810，行位镶件700远离固定块900的一端设置有斜面，斜面上设置有与燕尾槽810相匹配的凸块710，燕尾槽810套设于凸块710上。

需要说明的是，在注塑完成之后，液压油缸就可以带动油缸连接块600移动，油缸连接块600就可以带动行位座200进行移动；从而第一模具行位100就会离开注塑完成的塑胶产品；行位座200还可以带动行位镶件700进行移动，由于行位镶件700的一端设置有斜面并且斜面上设置有凸块710，因此行位镶件700横向移动的过程中第二模具行位800就会沿着斜面进行纵向移动，使得第二模具行位800离开注塑完成的塑胶产品，实现了脱模过程中的结构联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。

参照图1至图2及图4，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括下模仁300，第一模具行位100和行位座200设置于下模仁300上。

需要说明的是，将第一模具行位100和行位座200设置在下模仁300上，利用下模仁300进行承载处理，使得整个脱模结构更加紧凑。

参照图1至图2及图4，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括行位导向块510，行位导向块510有两个，两个行位导向块510分列于行位座200的两侧。

需要说明的是，在行位座200的两侧对应地设置有两个行位导向块510，使得行位座200能够更加稳定地带动第一模具行位100进行移动。

参照图1至图2，在本实用新型的一些具体实施例中，还包括上模仁400，上模仁400设置于下模仁300的上方并且使得上模仁400和下模仁300之间形成注塑成型空间，第二模具行位800设置于注塑成型空间中。

需要说明的是，上模仁400和下模仁300之间形成注塑成型空间，从而利用上模仁400和下模仁300的挤压成型作用，就能够稳定可靠地得到成型的塑胶产品。第二模具行位800设置在注塑成型空间，使得第二模具行位800也可以对材料进行挤压成型处理，并且后续还可以沿着斜面脱离成型的塑胶产品。

参照图5、图6和图9，在本实用新型的一些具体实施例中，第一模具行位100设置有第一穿孔110，固定块900设置有第二穿孔，行位镶件700依次穿过第一穿孔110和第二穿孔与固定块900连接。行位镶件700依次穿过第一穿孔110和第二穿孔与固定块900连接，从而在行位座200的作用下，行位镶件700可以沿着第一穿孔110和第二穿孔进行移动，使得脱模的过程更加稳定可靠。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，上模仁400的上端设置有供注塑材料输入的注塑口410，注塑口410与注塑成型空间连通。利用注塑口410，可以方便快捷地向注塑成型空间注入成型材料，使得塑胶产品成型的过程更加简便快捷。

参照图1和图2，在本实用新型的一些具体实施例中，行位导向块510的一端与下模仁300抵接。行位导向块510的一端与下模仁300抵接，使得脱模结构更加紧凑，运行更加稳定可靠。

参照图3，在本实用新型的一些具体实施例中，行位座200设置有缺口，油缸连接块600嵌接于缺口中。油缸连接块600嵌接于缺口中，使得油缸连接块600能够更加稳定可靠地带动行位座200进行运动。

在本实用新型的一些具体实施例中，油缸连接块600设置有卡接限位块，缺口包括卡接限位槽，卡接限位块装设于卡接限位槽中。卡接限位块装设于卡接限位槽中，使得油缸连接块600能够与行位座200更加稳定地连接在一起。

本实用新型第二方面实施例的模具，包括本实用新型第一方面实施例的联动脱模结构。利用联动脱模结构，在注塑完成之后，液压油缸就可以带动油缸连接块600移动，油缸连接块600就可以带动行位座200进行移动；从而第一模具行位100就会离开注塑完成的塑胶产品；行位座200还可以带动行位镶件700进行移动，由于行位镶件700的一端设置有斜面并且斜面上设置有凸块710，因此行位镶件700横向移动的过程中第二模具行位800就会沿着斜面进行纵向移动，使得第二模具行位800离开注塑完成的塑胶产品，实现了脱模过程中的结构联动运作，减少相关驱动部件，从而很好地降低塑胶产品的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种联动脱模结构，其特征在于：包括第一模具行位、第二模具行位、行位座、固定块和行位镶件，所述固定块设置于所述行位座内部，所述第一模具行位与所述行位座连接，所述行位座连接有油缸连接块，所述行位镶件依次穿设所述第一模具行位和所述行位座与所述固定块连接，所述第二模具行位的下端设置有燕尾槽，所述行位镶件远离所述固定块的一端设置有斜面，所述斜面上设置有与所述燕尾槽相匹配的凸块，所述燕尾槽套设于所述凸块上。

2.根据权利要求1所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括下模仁，所述第一模具行位和所述行位座设置于所述下模仁上。

3.根据权利要求2所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括行位导向块，所述行位导向块有两个，两个所述行位导向块分列于所述行位座的两侧。

4.根据权利要求2所述的联动脱模结构，其特征在于：还包括上模仁，所述上模仁设置于所述下模仁的上方并且使得所述上模仁和所述下模仁之间形成注塑成型空间，所述第二模具行位设置于所述注塑成型空间中。

5.根据权利要求1所述的联动脱模结构，其特征在于：所述第一模具行位设置有第一穿孔，所述固定块设置有第二穿孔，所述行位镶件依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔与所述固定块连接。

6.根据权利要求4所述的联动脱模结构，其特征在于：所述上模仁的上端设置有供注塑材料输入的注塑口，所述注塑口与所述注塑成型空间连通。

7.根据权利要求3所述的联动脱模结构，其特征在于：所述行位导向块的一端与所述下模仁抵接。

8.根据权利要求1所述的联动脱模结构，其特征在于：所述行位座设置有缺口，所述油缸连接块嵌接于所述缺口中。

9.根据权利要求8所述的联动脱模结构，其特征在于：所述油缸连接块设置有卡接限位块，所述缺口包括卡接限位槽，所述卡接限位块装设于所述卡接限位槽中。

10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的联动脱模结构。

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