CN209829966U - 一种压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压料机，包括：机台架、上模机构及下模机构，所述机台架包括底座、侧支撑架及横梁架，所述上模机构包括竖直伸缩油缸、升降梁及上模件，所述下模机构包括左下模块、右下模块、左固定板、右固定板、左伸缩气缸、右伸缩气缸、左导料滚筒及右导料滚筒。本实用新型所述的压料机，结构形式简单，能根据钢材的厚度调整合模的尺寸，能适应各种厚度的钢材，适用范围广泛。

Description

一种压料机

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种压料机。

背景技术

在钢材制造过程中，有时需要按照需求对钢材的形状进行加工，现有的加工方式为将钢材放入固定模具，进行压合，将钢材压成需要的形状；所以每种尺寸的钢材即使是要压出同一形状也需要采用不同的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种压料机。

本实用新型采用的技术方案为：一种压料机，包括：机台架、上模机构及下模机构，所述机台架包括底座、侧支撑架及横梁架，所述侧支撑架设置在所述底座上，所述横梁架设置在所述侧支撑架上，所述上模机构包括竖直伸缩油缸、升降梁及上模件，所述竖直伸缩油缸设置在所述横梁架且所述竖直伸缩油缸的活动端竖直向下，所述升降梁与所述竖直伸缩油缸的活动端固定，所述上模件设置在所述升降梁上，所述下模机构包括左下模块、右下模块、左固定板、右固定板、左伸缩气缸、右伸缩气缸、左导料滚筒及右导料滚筒，所述左固定板、所述右固定板竖直的设置在所述底座上，所述左下模块、所述右下模块设置在所述左固定板、所述右固定板之间，所述左伸缩气缸固定在所述左固定板上，所述左伸缩气缸的活动端与所述左下模块固定，所述右伸缩气缸固定在所述右固定板上，所述右伸缩气缸的活动端与所述右下模块固定。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的压料机，结构形式简单，能根据钢材的厚度调整合模的尺寸，能适应各种厚度的钢材，适用范围广泛。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种压料机的结构示意图；

图2所示为图1中下模机构的截面示意图；

图3所示为图1中侧支撑架的结构示意图；

图4所示为图1中上模件的截面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的压料机：

请参阅图1-图4，为本实用新型提供的一种压料机，包括：机台架1、上模机构2及下模机构3，所述上模机构2及所述下模机构3设置在所述机台架1上。

所述机台架1包括底座11、侧支撑架12及横梁架13，所述侧支撑架12设置在所述底座11上，所述横梁架13设置在所述侧支撑架12上。

所述侧支撑架12内壁上设有限位槽121。

所述上模机构2包括竖直伸缩油缸21、升降梁22及上模件23，所述竖直伸缩油缸21设置在所述横梁架13且所述竖直伸缩油缸21的活动端竖直向下，所述升降梁22与所述竖直伸缩油缸21的活动端固定，所述上模件23设置在所述升降梁22上。

所述升降梁22的两端嵌设在所述限位槽121内，所述限位槽121限制所述升降梁22只能做竖直方向的运动。

所述上模件23的外表面呈圆弧形，所述上模件23内设有加热管231。

所述下模机构3包括左下模块31、右下模块32、左固定板33、右固定板34、左伸缩气缸35、右伸缩气缸36、左导料滚筒37及右导料滚筒38，所述左固定板33、所述右固定板34竖直的设置在所述底座11上，所述左下模块31、所述右下模块32设置在所述左固定板33、所述右固定板34之间，所述左伸缩气缸35固定在所述左固定板33上，所述左伸缩气缸35的活动端与所述左下模块31固定，所述右伸缩气缸36固定在所述右固定板34上，所述右伸缩气缸36的活动端与所述右下模块32固定。

所述左导料滚筒37可拆卸地设置在所述左固定板33上且相对所述左固定板33可转动，所述右导料滚筒38可拆卸地设置在所述右固定板34上且相对所述右固定板34可转动。

所述左下模块31及所述右下模块32的外表面呈圆弧形，所述左下模块31及所述右下模块32的外表面与所述上模件23的外表面相匹配。

所述左下模块31内设有左加热管311，所述右下模块32设有右加热管321。

使用时，将钢材设置在所述左导料滚筒37与所述左固定板33之间，及所述右导料滚筒38与所述右固定板34之间，所述左导料滚筒37、所述右导料滚筒38将钢材的两端压住，限制钢材受到压力时发生跳动的情况，所述上模机构2下压的同时，所述左下模块31、所述右下模块32同时相向运动，所述上模机构2、所述左下模块31、所述右下模块32同时加热，将钢材压出形状，脱模的时候，所述上模机构2、所述左下模块31、所述右下模块32反向运动；此时拆卸下所述左导料滚筒37及所述右导料滚筒38，即可将成型的钢材取出。

本实用新型所述的压料机，结构形式简单，能根据钢材的厚度调整合模的尺寸，能适应各种厚度的钢材，适用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压料机，其特征在于，包括：机台架、上模机构及下模机构，所述机台架包括底座、侧支撑架及横梁架，所述侧支撑架设置在所述底座上，所述横梁架设置在所述侧支撑架上，所述上模机构包括竖直伸缩油缸、升降梁及上模件，所述竖直伸缩油缸设置在所述横梁架且所述竖直伸缩油缸的活动端竖直向下，所述升降梁与所述竖直伸缩油缸的活动端固定，所述上模件设置在所述升降梁上，所述下模机构包括左下模块、右下模块、左固定板、右固定板、左伸缩气缸、右伸缩气缸、左导料滚筒及右导料滚筒，所述左固定板、所述右固定板竖直的设置在所述底座上，所述左下模块、所述右下模块设置在所述左固定板、所述右固定板之间，所述左伸缩气缸固定在所述左固定板上，所述左伸缩气缸的活动端与所述左下模块固定，所述右伸缩气缸固定在所述右固定板上，所述右伸缩气缸的活动端与所述右下模块固定。

2.如权利要求1所述的压料机，其特征在于，所述左导料滚筒可拆卸地设置在所述左固定板上且相对所述左固定板可转动，所述右导料滚筒可拆卸地设置在所述右固定板上且相对所述右固定板可转动。

3.如权利要求2所述的压料机，其特征在于，所述侧支撑架内壁上设有限位槽，所述升降梁的两端嵌设在所述限位槽内，所述限位槽限制所述升降梁只能做竖直方向的运动。

4.如权利要求3所述的压料机，其特征在于，所述上模件的外表面呈圆弧形，所述左下模块及所述右下模块的外表面呈圆弧形，所述左下模块及所述右下模块的外表面与所述上模件的外表面相匹配。

5.如权利要求4所述的压料机，其特征在于，所述上模件内设有加热管，所述左下模块内设有左加热管，所述右下模块设有右加热管。