CN204657206U - 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 - Google Patents
一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204657206U CN204657206U CN201520387356.5U CN201520387356U CN204657206U CN 204657206 U CN204657206 U CN 204657206U CN 201520387356 U CN201520387356 U CN 201520387356U CN 204657206 U CN204657206 U CN 204657206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting plate
- push pedal
- splicing sleeve
- screw
- hexagon socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A；所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B；所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。本实用新型使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯曲模，尤其涉及一种在液压滚丝机上使用的小孔径薄壁衬套的弯曲模。
背景技术
在航空零部件中，大量进口一些直径为10mm以下，壁厚为0.3mm以下的的高强度小孔径薄壁衬套，如图1和图2所示。该零件采用带材弯曲成形，但由于厚度较薄，孔径较小，在冲床上成型时，有以下多方面的困难：1、冲床速度较快，成形困难。2、坯料一放置比较困难；3、即使成形后，零件的取件比较困难；4、操作的安全性低；要实现该零件弯曲成形，则必须解决机床的速度、坯料的放置和取件、操作的安全性等一系列问题。结合公司设备情况，采取在滚丝机上安装模具进行弯曲成形的方案。因此，如何实现模具与滚丝机接口，我们首要关注是模具采用何种成形方案及型式，满足操作安全性及可靠性等方面的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种能在液压滚丝机上使用的弯曲模，解决模具与滚丝机接口成形问题的小孔径薄壁衬套的弯曲模。
一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，包括固定板、连接板、挡板、支承套A、芯轴、内六角螺栓A、推板、内六角头螺栓B、支承套B、成形模板、内六角圆柱头螺钉，所述固定板一侧设于连接板一侧，连接板上设有内六角圆柱头螺钉；连接板另一侧设于推板一侧，连接板与推板底部设有挡板，挡板底部设有支承套A，支承套A两侧均设有内六角螺栓A；所述芯轴穿过支承套A及连接板与推板结合部，并穿过支承套B；所述连接板与推板顶部设有成形模板；所述推板另一侧设有内六角头螺栓B。
采用上述技术方案的有益效果是：
1、本实用新型只须对液压滚丝机进行适当的调整，就能在该设备上进行卷弯成形。
2、本实用新型水平横向布置结构，使坯料的放置可靠；
3、本实用新型滚丝机推杆水平横向移动速度慢，且使用辅助工具将坯料导入模具内，操作安全可靠。
4、本实用新型成形后只需推出芯轴，芯轴上的小台阶就可将零件从成形模板内推出，取件比较容易。
5、本实用新型使小径薄壁衬套的弯曲成形得以在液压滚丝机上实现，解决了在冲床上不易成形的难题，操作安全性差等方面的缺点，使产品的质量得以保证。
附图说明
图1为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模加工成形的零件图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模功能原理图。
图中：12-滚丝机基座、13-滚丝机推杆、14-转轴、15-成形组件、16-推板组件。
图4为本实用新型小孔径薄壁衬套的弯曲模结构示意图。
图5为图4俯视图。
图中：1-固定板、2-连接板、3-挡板、4-支承套A、5-芯轴、6-内六角螺栓A、7-推板、8-内六角头螺栓B、9-支承套B、10-成形模板、11-内六角圆柱头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，如图4和图5所示，它包括固定板1、连接板2、挡板3、支承套A4、芯轴5、内六角螺栓A6、推板7、内六角头螺栓B8、支承套B9、成形模板10、内六角圆柱头螺钉11，所述固定板1一侧设于连接板2一侧，连接板2上设有内六角圆柱头螺钉11；连接板2另一侧设于推板7一侧，连接板2与推板7底部设有挡板3，挡板3底部设有支承套A4，支承套A4两侧均设有内六角螺栓A6；所述芯轴5穿过支承套A4及连接板2与推板7结合部，并穿过支承套B9；所述连接板2与推板7顶部设有成形模板10；所述推板7另一侧设有内六角头螺栓B8。
本实用新型采用横向水平布置、推压成形方案实现小径薄壁衬套的卷弯成形。该装置由两部份组成，如图3所示，分别为成形组件和推板组件。成形组件安装在滚丝机的基座上，而推板组件则安装在滚丝机的推杆上。
本实用新型工作原理是将衬套坯料插入成形模板10与芯轴5形成的间隙内，用辅助工具将坯料压下，使之与成形模板10上平面贴平。启动设备，在滚丝机推杆提供的推力的作用下，推板7向左移动，坯料进入推板7下部导向，推板7继续移动，在推板7下方设置的台阶槽的作用下，使坯料向左移动，由于此前已将坯料插入了成形模板10的圆弧型腔内，所以坯料在推板7的作用下，在圆弧型腔内移动，当推板7移动到终点时，坯料完全进入成形模板10的型腔内。行程结束后，滚丝机推杆退回，带动推板7向右移动退出。此时，将芯轴5向里或向外推出，则出将零件从圆弧型腔内取出。
本实用新型原材料的选择及热处理控制：为了保证该工装的可靠性，对装置中关键零件的原材料及所要达到的各项性能指标，均作出了具体的要求。具体如下：
所述成形模板10及推板7所采用的原材料为模具钢Cr12MoV,热处理达到HRC52-56，使其提高其耐磨性。
所述芯轴5、支承套A4及支承套B9所采用的原材料为模具钢Cr12MoV,热处理达到HRC52-56，使其提高其耐磨性；
本实用新型其余安装连接部件采用45#原材料，热处理达36-40HRC。
Claims (1)
1. 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模，其特征在于：它包括固定板（1）、连接板（2）、挡板（3）、支承套A（4）、芯轴（5）、内六角螺栓A（6）、推板（7）、内六角头螺栓B（8）、支承套B（9）、成形模板(10)、内六角圆柱头螺钉（11），所述固定板（1）一侧设于连接板（2）一侧，连接板（2）上设有内六角圆柱头螺钉（11）；连接板（2）另一侧设于推板（7）一侧，连接板（2）与推板（7）底部设有挡板（3），挡板（3）底部设有支承套A（4），支承套A（4）两侧均设有内六角螺栓A（6）；所述芯轴（5）穿过支承套A（4）及连接板（2）与推板（7）结合部，并穿过支承套B（9）；所述连接板（2）与推板（7）顶部设有成形模板(10)；所述推板（7）另一侧设有内六角头螺栓B（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520387356.5U CN204657206U (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520387356.5U CN204657206U (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204657206U true CN204657206U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54127643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520387356.5U Expired - Fee Related CN204657206U (zh) | 2015-06-08 | 2015-06-08 | 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204657206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105689540A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-06-22 | 怀宁汉升车辆部件有限公司 | 一种卷制合金衬套的弯曲级进模具 |
-
2015
- 2015-06-08 CN CN201520387356.5U patent/CN204657206U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105689540A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-06-22 | 怀宁汉升车辆部件有限公司 | 一种卷制合金衬套的弯曲级进模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103230950B (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
| CN203292248U (zh) | 天窗前导轨头部折弯装置 | |
| CN109909424A (zh) | 一种皮带轮锻造模具 | |
| CN104289592A (zh) | 一种铝合金拉深挤压复合工艺 | |
| CN204657206U (zh) | 一种小孔径薄壁衬套的弯曲模 | |
| CN103752668A (zh) | 一种三通半管零件的成形方法和复合冲压模具 | |
| CN103639336A (zh) | 一种拉杆球头镦坯模 | |
| CN104971993A (zh) | 一种导柱移出式上下模组合变换一模三用起伏模具 | |
| CN203664488U (zh) | 一种适合压制多品种纵梁的模具 | |
| CN204135096U (zh) | 喷油器体闭塞挤压模 | |
| CN204222043U (zh) | 模具自动脱料结构 | |
| CN204338713U (zh) | 液压拉伸模具装置 | |
| CN204220795U (zh) | 模具自动卸料结构 | |
| CN203751133U (zh) | 一种三通半管零件的复合冲压模具 | |
| CN203235772U (zh) | 花键式齿轮冷挤一次成型装置 | |
| CN203124544U (zh) | 一种热挤压模具结构 | |
| CN203664570U (zh) | 拉杆球头坯料终墩模 | |
| CN201625695U (zh) | 一种φ351钢管压弯模具 | |
| CN204052693U (zh) | 一种钩尾框弯曲成型一步到位装置用脱模装置 | |
| CN201108934Y (zh) | 双向压力成型模具 | |
| CN203541413U (zh) | 拉杆球头镦坯模 | |
| CN203541411U (zh) | 拉杆球头坯料初墩模 | |
| CN204396643U (zh) | 弯曲胎具及垫板固定结构 | |
| CN203541412U (zh) | 墩坯模定位结构 | |
| CN203018647U (zh) | 一种制造u形钢筋的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 Termination date: 20190608 |