CN112471906A - 烹饪装置及其盖体组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种烹饪装置及其盖体组件，盖体组件包括盖体、开盖按钮、推动件和合盖扣板，合盖扣板与盖体转动连接，开盖按钮与合盖扣板传动连接，以驱动合盖扣板转动，合盖扣板朝向推动件延伸形成有限位板，限位板与盖体间隔以形成限位槽；推动件滑动性设置于盖体，以伸入限位槽或移出限位槽；限位板朝向推动件的表面为倾斜面，且在推动件移出限位槽的方向上，倾斜面与推动件表面之间的距离逐渐增大；或者推动件朝向限位板的表面为倾斜面，且在推动件移出限位槽的方向上，倾斜面与限位板表面之间的距离逐渐减小。本发明实施例不仅可以提升烹饪装置起压和泄压的工作稳定性，还可以避免限位板相对推动件旋转而开盖，进而发生爆炸，出现安全问题。

Description

烹饪装置及其盖体组件

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种烹饪装置及其盖体组件。

背景技术

电饭煲等烹饪装置作为烹饪食物的必备电器，已经广泛应用于各类用户的家庭中。随着生活节奏的加快，为了加快烹饪速度，越来越多的用户使用压力电饭煲来烹饪食物。压力电饭煲的工作原理是：蒸发的水蒸气留在电饭煲内，增大了液面上方的气压，这使得水的沸点高于100℃，进而提高食物的加热温度，缩短加热时间。

由于压力电饭煲内的压力大于一个大气压，使用不当容易发生爆炸的现象，出现安全问题。另外，压力电饭煲的内部结构设置不当也会造成压力电饭煲出现无法起压的问题。

发明内容

本发明提供一种烹饪装置及其盖体组件，以提高烹饪装置起压和泄压稳定性的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种盖体组件，所述盖体组件包括盖体、开盖按钮、推动件以及合盖扣板，所述合盖扣板与所述盖体转动连接，所述开盖按钮与所述合盖扣板传动连接，以驱动所述合盖扣板转动，所述合盖扣板朝向所述推动件延伸形成有限位板，所述限位板与所述盖体间隔以形成限位槽，所述推动件滑动性设置于所述盖体，以伸入所述限位槽或移出所述限位槽；其中，所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，且在所述推动件移出所述限位槽的方向上，所述倾斜面与所述推动件表面之间的距离逐渐增大；或者所述推动件朝向所述限位板的表面为倾斜面，且所述推动件移出所述限位槽的方向上，所述倾斜面与所述限位板表面之间的距离逐渐减小。

可选地，所述倾斜面与所述推动件移出所述限位槽的方向构成的夹角为锐角，所述锐角的大小为1-30°。

可选地，所述倾斜面在所述推动件移动方向上的长度大于所述推动件在所述限位槽内的最大位移量。

可选地，所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，所述限位板厚度均匀。

可选地，所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，所述限位板靠近所述推动件的一端厚度逐渐减小；或者所述推动件朝向所述限位板的表面为倾斜面，所述推动件靠近所述限位板一端厚度逐渐减小。

可选地，所述盖体包括壳体和盖板，所述盖板上开设有排气孔，所述推动件和所述合盖扣板与所述壳体连接，所述盖体组件还包括调压件，所述调压件活动设置于所述排气孔，所述调压件与所述推动件传动连接，以在所述推动件的作用下封堵或者打开所述排气孔。

可选地，所述推动件包括推动主体、推动限位块、电磁铁以及控制器，所述推动限位块设置在所述推动主体靠近所述合盖扣板一侧，所述电磁铁与所述推动主体传动连接，所述电磁铁响应所述控制器的控制信号驱动所述推动主体相对所述壳体移动，进而推动所述推动限位块插置在所述限位槽中或脱离所述限位槽。

可选地，所述合盖扣板还包括竖直板、扣合板以及转动板，所述扣合板连接于所述竖直板的下端，相对所述竖直板翻折，所述转动板连接于所述竖直板，位于所述竖直板的侧端，所述限位板连接于所述竖直板的上端，相对所述竖直板翻折，所述扣合板、所述转动板以及所述限位板位于所述竖直板的同一侧，所述转动板上设置有转动孔，所述转动孔中心沿竖直方向在所述扣合板的投影相较于所述扣合板的端部更靠近所述竖直板。

可选地，所述转动板连接于所述限位板的侧端，相对所述限位板翻折，所述转动孔中心到所述转动板靠近所述竖直板的端部的距离，大于所述转动孔中心沿竖直方向在所述扣合板的投影到所述竖直板的距离。

可选地，所述竖直板包括上主板和下主板，所述上主板与所述下主板平行间隔设置，所述合盖扣板还包括连接板，所述连接板设置在所述上主板和所述下主板之间，用于将所述上主板和所述下主板弯折连接，所述转动板连接于所述上主板的侧端，所述扣合板弯折连接于所述下主板远离所述连接板的一端，所述扣合板相对所述下主板的弯折方向与所述连接板相对所述下主板的弯折方向相反。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括主体和如前文所述的盖体组件，所述盖体组件与所述主体旋转连接。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过设置限位板朝向推动件的表面为倾斜面，且在推动件移出限位槽的方向上，倾斜面与推动件表面之间的距离逐渐增大；或者通过设置推动件朝向限位板的表面为倾斜面，且在推动件移出限位槽的方向上，倾斜面与限位板表面之间的距离逐渐减小，一方面可以便于推动件进入限位槽内以实现起压，或者便于推动件移出限位槽以实现泄压，进而提升烹饪装置起压和泄压的工作稳定性；另一方面可以在起压过程中，避免限位板相对推动件旋转而开盖，进而发生爆炸，出现安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是发明人的一种研究成果盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图2是图1中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图3是本发明一实施例中的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图4是图3中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图5是图3中的盖体组件的立体结构示意图；

图6是本发明另一实施例中的盖体组件的局部放大结构示意图；

图7是图3中的推动件的立体结构示意图；

图8是图3中的合盖扣板的立体结构示意图；

图9是图8中的合盖扣板与主体扣合时的剖视结构示意图；

图10是本发明又一实施例中的合盖扣板的剖视结构示意图；

图11是本发明另一实施例中的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图；

图12是图11中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是发明人的一种研究成果盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图，图2是图1中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图。烹饪装置大体上可包括盖体10、调压件20、推动件30以及合盖扣板40。其中，盖体10上开设有排气孔12，调压件20活动设置于排气孔12，以封堵或打开排气孔12，推动件30设置在盖体10上，与调压件20传动连接，相对盖体10平移以使得调压件20封堵或打开排气孔12。合盖扣板40与盖体10转动连接，合盖扣板40朝向推动件30延伸形成有限位板42，限位板42与盖体10间隔以形成限位槽44。其中，合盖扣板40与开盖按钮(图中未示出)传动连接，当开盖按钮驱动合盖扣板40沿图中所示的顺时针方向转动时，即可完成开盖。

如图1所示，当推动件30相对盖体10沿第一方向D1平移而伸入限位槽44中时，推动件30远离调压件20，调压件20封堵排气孔12，进而实现起压。为了避免在烹饪装置起压的过程中，触发开盖按钮造成合盖扣板40旋转，以意外开盖发生爆炸，烹饪装置在设计的过程中，通常会将限位板42与推动件30之间的间隔设置的尽量小，以在合盖扣板40具有旋转倾向时，抵接限位板42，防止合盖扣板40旋转而造成开盖，提高烹饪装置的安全性能。

如图2所示，当推动件30相对盖体10沿第二方向D2平移而移出限位槽44时，推动件30推动调压件20打开排气孔12，进而实现泄压，以便于开盖。由于限位板42存在加工误差(例如，平整度或者毛刺等)，为了避免限位板42对推动件30的移动造成干涉，通常会将限位板42与推动件30之间的间隔设置的尽量大，以保证推动件30能够顺利移出限位槽44，实现泄压。

另外，当推动件30相对盖体10沿第一方向D1平移实现起压的过程中，如果限位板42与推动件30之间的间隔设置的较小，也会导致推动件30在进入限位槽44以前抵接于限位板42，而导致推动件30无法进入限位槽44，造成烹饪装置无法起压。

基于烹饪装置的安全性和产品的正常性能之间的矛盾，导致压力烹饪装置在使用的过程中经常出现无法泄压开盖或者无法起压的现象，从而使得烹饪装置的工作稳定性较低，影响用户体验。

请参阅图3和图4，图3是本发明一实施例中的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图，图4是图3中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图。在本实施例中，盖体组件100大体上可包括盖体110、推动件130以及合盖扣板140。其中，合盖扣板140与盖体110转动连接，合盖扣板140朝向推动件130延伸形成有限位板142，限位板142与盖体110间隔以形成限位槽144。推动件130滑动性设置于盖体110，以伸入限位槽144或移出限位槽144。

其中，合盖扣板140与开盖按钮(图中未示出)传动连接，当开盖按钮驱动合盖扣板140沿图中所示的顺时针方向转动时，即可完成开盖。限位板142朝向推动件130的表面为倾斜面146，且在推动件130移出限位槽144的方向(图4中所示的D2方向)上，倾斜面146与推动件130表面之间的距离逐渐增大。

其中，如图3和图5所示，图5是图3中的盖体组件的立体结构示意图。在本实施例中，盖体110包括壳体114和盖板116，盖板116上开设有排气孔112，推动件130和合盖扣板140与壳体114连接，盖体组件100还包括调压件120，调压件120活动设置于排气孔112，调压件120与推动件130传动连接，以在推动件130的作用下封堵或者打开排气孔112。

具体地，请参阅图3，推动件130滑动性设置于壳体114，当推动件130相对壳体114沿第一方向D1平移而伸入限位槽144中时，推动件130远离调压件120，调压件120封堵排气孔112，进而实现起压。在烹饪装置起压的过程中，由于限位板142的倾斜面146与推动件130的末端之间的距离较小，触发开盖按钮以驱动合盖扣板140旋转时，推动件130会抵接倾斜面146的末端，进而限制合盖扣板140旋转，防止烹饪装置开盖，以提升烹饪装置的安全性能。另外，由于倾斜面146靠近推动件130一侧的末端与推动件130之间的距离较大，且倾斜面146对于推动件130的末端具有导向的作用，也可以便于推动件130沿第一方向D1插入限位槽144中，提升烹饪装置的起压工作过程的稳定性。

请参阅图4，当推动件130相对壳体114沿第二方向D2平移而移出限位槽144时，推动件130推动调压件120打开排气孔112，进而实现泄压，以便于开盖。由于倾斜面146靠近推动件130一侧的末端与推动件130之间的距离较大，在推动件130沿第二方向D2移动时，限位板142对推动件130的抵接作用较弱，且限位板142与推动件130之间的摩擦也较小，不会干涉推动件130的移动，进而提升烹饪装置的泄压工作过程的稳定性。

本发明实施例通过设置限位板142朝向推动件130的表面为倾斜面146，且在推动件130移出限位槽144的方向上(即图4中所示的D2方向上)，倾斜面146与推动件130表面之间的距离逐渐增大，一方面倾斜面146靠近推动件130一侧的末端与推动件130之间的距离较大，可以便于推动件130进入限位槽144以实现起压，或者便于推动件130移出限位槽144以实现泄压；另一方面，倾斜面146背离推动件130一侧的末端与推动件130之间的距离较小，可以在起压过程中，避免限位板142相对推动件130旋转而开盖，进而发生爆炸，出现安全问题。

可选地，在本实施例中，盖板116与壳体114可拆卸连接，以便于对盖板116进行拆卸和清洗。在另一实施例中，盖板116与壳体114也可以为一体结构，本发明实施例不做具体限定。

其中，如图5所示，在本实施例中，壳体114为内盖，在另一实施例中，壳体114还可以包括外盖，外盖罩设在内盖上，以使壳体114的外形更加整洁和美观。

可选地，在另一实施例中，排气孔还可以设置在壳体上，例如，可以将排气孔开设在壳体与限位板对应的位置处，在推动件插入限位槽中时，遮盖排气孔以实现起压，在推动件移出限位槽时，露出排气孔以进行泄压，本实施例对排气孔的设置位置不做具体限定。

其中，在本实施例中，如图4所示，倾斜面146与推动件130移出限位槽144的方向(图中所示的D2方向)构成的夹角θ为锐角，锐角的大小为1-30°。例如，可以为5°、10°、15°、20°、25°以及30°等，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，在本实施例中，倾斜面146在推动件130移动方向上的长度大于推动件130在限位槽144内的最大位移量。

具体地，如图4所示，倾斜面146在推动件130移动方向上的长度为L，推动件130在限位槽144内的最大位移量表示的是，推动件130起压时完全位于限位槽144内的长度H。在本实施例中，设置L>H，可以保证推动件130位于限位槽144内时，始终是与限位板142的倾斜面146相对应。由于限位板142的倾斜面146在加工时不会出现毛刺，可以避免毛刺对推动件130的干涉作用；另外倾斜面146对于推动件130有向第二方向D2的分力，可以便于推动件130退回，便于泄压。

可选地，请参阅图4，在本实施例中，限位板142朝向推动件130的表面为倾斜面146，限位板142的厚度均匀。通过设置厚度均匀的限位板142，可以便于限位板142的成型加工，且也可以使得限位板142各部分受力均匀，防止限位板142在使用的过程中变形。

其中，在本实施例中，合盖扣板140可以设置为一体结构的五金件，限位板142的末端整体沿第二方向D2向背离推动件130的方向延伸。通过将合盖扣板140设置为五金件，一方面可以便于生产加工；另一方面，也可以使得限位板142在保证较小厚度的同时，具有较高的强度。

在另一实施例中，合盖扣板140还可以为一体结构的注塑件，具体地，如图6所示，图6是本发明另一实施例中的盖体组件的局部放大结构示意图。限位板142靠近推动件130的一端厚度逐渐减小。即，限位板142沿第二方向D2上的厚度尺寸逐渐减小，以便于限位板142伸入限位槽144或移出限位槽144。

进一步地，请参阅图3和图7，图7是图3中的推动件的立体结构示意图。推动件130包括推动主体132、推动限位块134、电磁铁136以及控制器(图中未示出)，推动限位块134设置在推动主体132靠近合盖扣板140一侧，电磁铁136与推动主体132传动连接，电磁铁136响应控制器的控制信号驱动推动主体132相对壳体114移动，进而推动限位块134插置在限位槽144中或脱离限位槽144。

具体地，在本实施例中，推动主体132呈矩形框状，电磁铁136设置在推动主体132内部，并与推动主体132传动连接，用于推动推动主体132沿第一方向D1或者第二方向D2移动。推动限位块134与推动主体132连接，以在推动主体132的带动下，相对壳体114移动。本实施例通过推动主体132带动推动限位块134移动，可以使得推动限位块134的移动更加平稳。

其中，控制器可以根据需要灵活设置在烹饪装置的任意位置，本实施例不做具体限定。在一实施例中，控制器可以与外部按键连接，以接收起压或者泄压信号。在另一实施例中，控制器还可以与感应开关连接，以在感应开关被触发时，接收感应开关的感应信号。

在本实施例中，通过设置用于控制推动主体132移动的控制器，一方面操作简单，另一方面也可以提升烹饪装置的智能化程度。当然，在其它实施例中，也可以设置机械传动结构，以推动推动主体132移动，本发明实施例不做具体限定。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，推动限位块134朝向倾斜面146的表面上凸出设置有抵接块138。通过设置抵接块138，可以增强推动限位块134的结构强度。

在本实施例中，如图8和图9所示，图8是图3中的合盖扣板的立体结构示意图，图9是图8中的合盖扣板与主体扣合时的剖视结构示意图。合盖扣板140还包括竖直板141、扣合板143以及转动板145。扣合板143连接于竖直板141的下端，相对竖直板141翻折。转动板145连接于竖直板141，位于竖直板141的侧端。限位板142连接于竖直板141的上端，相对竖直板141翻折，扣合板143、转动板145以及限位板142位于竖直板141的同一侧面。其中，转动板145上设置有转动孔1452，转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影相较于扣合板143的端部更靠近竖直板141。

由于转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影相较于扣合板143的端部更靠近竖直板141，使得转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到扣合板143端部的区段具有自锁作用，其长度为自锁量S，在使用过程中，当合盖扣板140受到压力时，合盖扣板140的自锁量S越大，则合盖扣板140的扣合更牢固，防止其自动松开造成险情。

其中，在本实施例中，如图8和图9所示，设置转动板145连接于限位板142的侧端，相对于限位板142翻折，转动孔1452中心到转动板145靠近竖直板141的端部的距离M，大于转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到竖直板141的距离N，即转动板145的靠近竖直板141的端部超出竖直板141所在的平面，使得转动孔1452具有一定的加工余量，进而在加工转动孔1452时不易变形，加工精度较高，合盖扣板140装配后不易松动。

可选地，在本实施例中，由于转动板145未连接于竖直板141，并相对于竖直板141翻折，从而转动孔1452的精度和合盖扣板140的自锁量S之间不会相互影响。在扣合量一定的情况下，转动孔1452连接于限位板142的侧端，转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到扣合板143端部的区段满足所需的自锁量S要求后，转动孔1452边缘距离限位板142的距离和距离转动板145边缘的距离不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔1452的精度，同时也能保证合盖扣板140的自锁量不受影响。

其中，在本实施例中，如图9所示，转动孔1452的边缘到限位板142的垂直距离B大于或等于3mm，例如3mm、3.5mm或者4mm等，从而当转动板145上冲压出转动孔1452，并将转动板145相对限位板142翻折后，转动孔1452不易变形，精度较高，合盖扣板140装配后不易松动。

在一实施例中，转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到扣合板143端部的垂直距离至少为0.5mm，即自锁量S至少为0.5mm，从而合盖扣板140在受到压力后，转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到扣合板143端部的区段提供一个驱动合盖扣板140扣紧的力，避免合盖扣板140受到压力后旋转松开，导致安全隐患。其中，转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143的投影到扣合板143端部的垂直距离可以为0.5mm、1mm、或者1.5mm等，此处不作限制。

在一实施例中，如图8所示，竖直板141上设置有沿竖直方向延伸的加强筋147，加强筋147增加了竖直板141的厚度，增强了其强度，从而竖直板141在生产和使用过程中均不易变形。

请参阅图10，图10是本发明又一实施例中的合盖扣板的剖视结构示意图。本实施例与上一实施例的区别在于，竖直板141包括上主板141a和下主板142a，合盖扣板140还包括连接板144a，连接板144a设置在上主板141a和下主板142a之间，用于将上主板141a和下主板142a弯折连接，转动板145a连接于上主板141a的侧端，扣合板143a弯折连接于下主板142a远离连接板144a的一端，扣合板143a相对下主板142a的弯折方向与连接板144a相对下主板142a的弯折方向相反，从而转动孔1452中心沿竖直方向在扣合板143a的投影到扣合板143a端部的距离大于扣合板143a本身长度，这使得合盖扣板140a具有足够的自锁量S，转动孔1452的边缘到上主板141a的最近距离不受空间限制，可以保留足够的长度，从而保证转动孔1452的精度。

其中，转动孔1452的边缘到上主板141a的最近距离B大于或等于3mm，例如3mm、3.5mm或者4mm等，从而当转动板145a上冲压出转动孔1452，并将转动板145a相对竖直板141翻折后，转动孔1452不易变形，精度较高，合盖扣板140a装配后不易松动。

在以上实施例中，倾斜面146是设置在限位板142上的。在另一实施例中，如图11和图12所示，图11是本发明另一实施例中的盖体组件准备起压时的剖视结构及其局部放大结构示意图，图12是图11中的盖体组件准备泄压时的剖视结构及其局部放大结构示意图。本实施例与上述实施例的区别在于，推动件230朝向限位板242的表面为倾斜面231，且在第二方向D2上，倾斜面231与限位板242表面之间的距离逐渐减小。

具体地，请参阅图11和图12，当推动件230相对壳体114沿第一方向D1平移而伸入限位槽244中时，推动件230远离调压件220，调压件220封堵排气孔212，进而实现起压。在烹饪装置起压的过程中，由于推动件230的倾斜面231与限位板242之间的距离较小，触发开盖按钮以驱动合盖扣板240旋转时，推动件230的倾斜面231会抵接限位板242的末端，进而限制合盖扣板240旋转，防止烹饪装置开盖，以提升烹饪装置的安全性能。另外，由于倾斜面231靠近限位板242一侧的末端与限位板242之间的距离较大，且倾斜面231对于推动件230的末端具有导向的作用，也可以便于推动件230沿第一方向D1插入限位槽244内，提升烹饪装置的起压工作过程的稳定性。

继续参阅图11和图12，当推动件230相对壳体114沿第二方向D2平移而移出限位槽244时，推动件230推动调压件220打开排气孔212，进而实现泄压，以便于开盖。由于倾斜面231靠近限位板242一侧的末端与限位板242之间的距离较大，在推动件230沿第二方向D2移动时，限位板242对推动件230的抵接作用较弱，且限位板242与推动件230之间的摩擦也较小，不会干涉推动件230的移动，进而提升烹饪装置的泄压工作过程的稳定性。

其中，在本实施例中，限位板242相对盖体210平行间隔设置，推动件230靠近限位板242一端厚度逐渐减小。

本发明实施例另一方面还提供一种烹饪装置，烹饪装置包括主体和盖体组件，盖体组件与主体旋转连接。其中，在本实施例中，盖体组件的结构与上述实施例中的盖体组件的结构相同，请参照上述实施例中的描述，此处不再赘述。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本发明实施例通过设置限位板142朝向推动件130的表面为倾斜面146，且在第二方向D2上，倾斜面146与推动件130表面之间的距离逐渐增大；或者通过设置推动件230朝向限位板242的表面为倾斜面231，且在第二方向D2上，倾斜面231与限位板242表面之间的距离逐渐减小，一方面可以便于推动件130或230进入限位槽144或244内以实现起压，或者便于推动件130或230移出限位槽144或244以实现泄压，进而提升烹饪装置起压和泄压的工作稳定性；另一方面可以在起压过程中，避免限位板142或242相对推动件130或230旋转而开盖，进而发生爆炸，出现安全问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括盖体、开盖按钮、推动件以及合盖扣板，所述合盖扣板与所述盖体转动连接，所述开盖按钮与所述合盖扣板传动连接，以驱动所述合盖扣板转动，所述合盖扣板朝向所述推动件延伸形成有限位板，所述限位板与所述盖体间隔以形成限位槽，所述推动件滑动性设置于所述盖体，以伸入所述限位槽或移出所述限位槽；

其中，所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，且在所述推动件移出所述限位槽的方向上，所述倾斜面与所述推动件表面之间的距离逐渐增大；或者

所述推动件朝向所述限位板的表面为倾斜面，且所述推动件移出所述限位槽的方向上，所述倾斜面与所述限位板表面之间的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述倾斜面与所述推动件移出所述限位槽的方向构成的夹角为锐角，所述锐角的大小为1-30°。

3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述倾斜面在所述推动件移动方向上的长度大于所述推动件在所述限位槽内的最大位移量。

4.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，所述限位板厚度均匀。

5.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，

所述限位板朝向所述推动件的表面为倾斜面，所述限位板靠近所述推动件的一端厚度逐渐减小；或者

所述推动件朝向所述限位板的表面为倾斜面，所述推动件靠近所述限位板一端厚度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体包括壳体和盖板，所述盖板上开设有排气孔，所述推动件和所述合盖扣板与所述壳体连接，所述盖体组件还包括调压件，所述调压件活动设置于所述排气孔，所述调压件与所述推动件传动连接，以在所述推动件的作用下封堵或者打开所述排气孔。

7.根据权利要求6所述的盖体组件，其特征在于，所述推动件包括推动主体、推动限位块、电磁铁以及控制器，所述推动限位块设置在所述推动主体靠近所述合盖扣板一侧，所述电磁铁与所述推动主体传动连接，所述电磁铁响应所述控制器的控制信号驱动所述推动主体相对所述壳体移动，进而推动所述推动限位块插置在所述限位槽中或脱离所述限位槽。

8.根据权利要求7所述的盖体组件，其特征在于，所述合盖扣板还包括竖直板、扣合板以及转动板，所述扣合板连接于所述竖直板的下端，相对所述竖直板翻折，所述转动板连接于所述竖直板，位于所述竖直板的侧端，所述限位板连接于所述竖直板的上端，相对所述竖直板翻折，所述扣合板、所述转动板以及所述限位板位于所述竖直板的同一侧，所述转动板上设置有转动孔，所述转动孔中心沿竖直方向在所述扣合板的投影相较于所述扣合板的端部更靠近所述竖直板。

9.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，所述转动板连接于所述限位板的侧端，相对所述限位板翻折，所述转动孔中心到所述转动板靠近所述竖直板的端部的距离，大于所述转动孔中心沿竖直方向在所述扣合板的投影到所述竖直板的距离。

10.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，所述竖直板包括上主板和下主板，所述上主板与所述下主板平行间隔设置，所述合盖扣板还包括连接板，所述连接板设置在所述上主板和所述下主板之间，用于将所述上主板和所述下主板弯折连接，所述转动板连接于所述上主板的侧端，所述扣合板弯折连接于所述下主板远离所述连接板的一端，所述扣合板相对所述下主板的弯折方向与所述连接板相对所述下主板的弯折方向相反。

11.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括主体和如权利要求1-10任一项所述的盖体组件，所述盖体组件与所述主体旋转连接。

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