CN206825631U - 一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，包括主架及安装在主架两侧的封板，主架的中心位置纵向安装有若干落灰管，落灰管的底部为抽拉式储灰盒，若干落灰管的结合处安装有若干下旋转机构，下旋转机构上固定陶瓷胚体，两侧主架的顶面分别安装有X轴线轨组，两组X轴线轨组之间通过传动轴连接，两组X轴线轨组之间横向架接有Y轴线轨组，Y轴线轨组中心位置垂直设置有Z轴线轨组，X轴线轨组、Y轴线轨组和Z轴线轨组上分别对应设置有伺服电机C、伺服电机A和伺服电机B，Z轴线轨组的底端通过连接板与多工位转角机构组固定连接，多工位转角机构组上安装有多组电主轴；本实用新型功能丰富，操作简单，还能提高陶瓷加工的效率。

Description

一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机

技术领域

本实用新型涉及一种数控一体机，具体为一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机。

背景技术

传统的陶瓷加工工艺都是人工制作功能比较单一，只能是身传实教，要学会一样产品的制做技术；需花费很长的一段时间。生产效率低；劳动强度大；产品无标准。而随着技术的进步，现在很多陶瓷加工厂家会使用陶瓷成型机进行操作，但是现有的陶瓷成型设备存在操作难度大，使用不方便，残次品数量较多的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，包括主架及安装在主架两侧的封板，主架的中心位置纵向安装有若干落灰管，落灰管的底部为抽拉式储灰盒，若干落灰管的结合处安装有若干下旋转机构，下旋转机构上固定陶瓷胚体，两侧主架的顶面分别安装有X轴线轨组，两组X轴线轨组之间通过传动轴连接，两组X轴线轨组之间横向架接有Y轴线轨组，Y轴线轨组中心位置垂直设置有Z轴线轨组，X轴线轨组、Y轴线轨组和Z轴线轨组上分别对应设置有伺服电机C、伺服电机A和伺服电机B，Z轴线轨组的底端通过连接板与多工位转角机构组固定连接，多工位转角机构组上安装有多组电主轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主架上安装有警示灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下旋转机构包括张紧轮、旋转轴、同步带、伺服电机、同步轮和轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多工位转角机构组包括同步带、同步轮、主轴、旋转轴、气缸、伺服电机、轴承、张紧轮和连接座。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型具有以下优点：本实用新型功能丰富，能实现陶瓷的钻孔、车、铣工作，自动化程度够，不需要人工进行陶瓷的打造，解放了劳动力；同时本实用新型操作简单，利用三维的X、Y、Z轴线轨组调节位置，多工位转角机构组对陶瓷体进行加工，人工只需槽预先调整好位置，控制角度即可完成操作；并且还能有效的提高陶瓷加工的效率，保证陶瓷制品的质量，减少残次品的数量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部剖面结构示意图；

图中标号：1、储灰盒；2、落灰管；3、下旋转机构；4、陶瓷坯体；5、主架；6、警示灯；7、X轴线轨组；8、伺服电机A；9、传动轴；10、伺服电机B；11、Y轴线轨组；12、Z轴线轨组；13、连接板；14、伺服电机C；15、多工位转角机构组；16、封板；17、电主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，包括主架5及安装在主架5两侧的封板16，主架5的中心位置纵向安装有若干落灰管2，落灰管2的底部为抽拉式储灰盒1，若干落灰管2的结合处安装有若干下旋转机构3，下旋转机构3上固定陶瓷胚体4，两侧主架5的顶面分别安装有X轴线轨组7，两组X轴线轨组7之间通过传动轴9连接，两组X轴线轨组7之间横向架接有Y轴线轨组11，Y轴线轨组11中心位置垂直设置有Z轴线轨组12，X轴线轨组7、Y轴线轨组11和Z轴线轨组12上分别对应设置有伺服电机C14、伺服电机A8和伺服电机B10，Z轴线轨组12的底端通过连接板13与多工位转角机构组15固定连接，多工位转角机构组15上安装有多组电主轴17。

主架5上安装有警示灯6。下旋转机构3包括张紧轮、旋转轴、同步带、伺服电机、同步轮和轴承。多工位转角机构组15包括同步带、同步轮、主轴、旋转轴、气缸、伺服电机、轴承、张紧轮和连接座。

具体的，本实用新型一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，主要由伺服电机、X、Y、Z轴线轨组及多工位转角机构组构成，其中伺服电机为驱动设备，X、Y、Z轴线轨组的主要作用是进行立体化的操作；工作时，首先将陶瓷胚体安置在下旋转机构上，随后启动伺服电机。调节好X、Y、Z轴线轨组的位置，通过X、Y、Z轴线轨组位置的调节，从而调节好多工位转角机构组与陶瓷胚体之间的位置关系，此时启动多工位转角机构组，多工位转角机构组前端的电主轴高速运转，利用电主轴与陶瓷胚体之间的接触，进行钻孔、车、铣工作；而在钻孔、车、铣工作中产生的灰尘、废屑会通过底部的落灰管落入储灰盒中，便于后期的清理。

本实用新型具有以下优点：本实用新型功能丰富，能实现陶瓷的钻孔、车、铣工作，自动化程度够，不需要人工进行陶瓷的打造，解放了劳动力；同时本实用新型操作简单，利用三维的X、Y、Z轴线轨组调节位置，多工位转角机构组对陶瓷体进行加工，人工只需槽预先调整好位置，控制角度即可完成操作；并且还能有效的提高陶瓷加工的效率，保证陶瓷制品的质量，减少残次品的数量。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，其特征在于，包括主架(5)及安装在主架(5)两侧的封板(16)，主架(5)的中心位置纵向安装有若干落灰管(2)，落灰管(2)的底部为抽拉式储灰盒(1)，若干落灰管(2)的结合处安装有若干下旋转机构(3)，下旋转机构(3)上固定陶瓷胚体(4)，两侧主架(5)的顶面分别安装有X轴线轨组(7)，两组X轴线轨组(7)之间通过传动轴(9)连接，两组X轴线轨组(7)之间横向架接有Y轴线轨组(11)，Y轴线轨组(11)中心位置垂直设置有Z轴线轨组(12)，X轴线轨组(7)、Y轴线轨组(11)和Z轴线轨组(12)上分别对应设置有伺服电机C(14)、伺服电机A(8)和伺服电机B(10)，Z轴线轨组(12)的底端通过连接板(13)与多工位转角机构组(15)固定连接，多工位转角机构组(15)上安装有多组电主轴(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，其特征在于，主架(5)上安装有警示灯(6)。

3.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，其特征在于，下旋转机构(3)包括张紧轮、旋转轴、同步带、伺服电机、同步轮和轴承。

4.根据权利要求1所述的一种数控陶瓷坯体钻孔、车、铣一体机，其特征在于，多工位转角机构组(15)包括同步带、同步轮、主轴、旋转轴、气缸、伺服电机、轴承、张紧轮和连接座。