CN111390228B - 一种扬声器t铁打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扬声器T铁打孔设备，包括设备底座、转盘底座、固定架、转盘、钻孔机构、除屑机构、控制面板和计数机构，与现有技术相比，结构简单，设计合理，可以实现自动匀速钻孔，减低钻孔误差，提升T铁的成品品质，还能通过多次钻孔的方式，获得直径大且尺寸精准的钻孔。

Description

一种扬声器T铁打孔设备

【技术领域】

本发明涉及扬声器制造设备的技术领域，特别是一种扬声器T铁打孔设备。

【背景技术】

T铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁。它是声音单元构成的一个组成部件。在声音单元中，T铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁。音箱断电后磁场消失，它的磁性也立即消失。因此，t铁的纯度会直接影响到声音单元的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。和t铁相关的是夹板，两者共同为声音单元的组成部件。而夹板的厚度直接影响到声音单元的冲程，对于长冲程单元来说，t铁和夹板都非常厚，它们基本可以让音圈的整个行程做切割磁感线运动。夹板和t铁中柱的间隙越小音圈运动音圈运动所需要的功率就越小，声音单元的效率就越高。

现有的T铁钻孔设备多为单纯的穿孔机床，工人们通过手工控制钻头的方式，对T铁进行钻孔，由于工人的控制钻头下落的速度不是匀速的，在钻孔过程中容易产生较大的尺寸误差，进而影响扬声器成品的品质，此外，由于T铁的硬度较低，在钻取较大的孔时，单次钻孔容易出现较大的尺寸偏差，产生次品，因此，有必要提出一种扬声器T铁打孔设备。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种扬声器T铁打孔设备，结构简单，设计合理，可以实现自动匀速钻孔，减低钻孔误差，提升T铁的成品品质，还能通过多次钻孔的方式，获得直径大且尺寸精准的钻孔。

为实现上述目的，本发明提出了一种扬声器T铁打孔设备，包括设备底座、转盘底座、固定架、转盘、钻孔机构、除屑机构、控制面板和计数机构，所述设备底座上设有转盘底座和固定架，所述固定架位于转盘底座的左侧，所述转盘底座上设有转盘，所述转盘的底部中心处设有转轴，所述转盘底座上设有与转轴相对应的轴套，所述转轴的下半部设有收缩段，所述收缩段上设有齿轮，所述固定架的右侧壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机上设有传动链，所述传动链的另一端与齿轮相连，所述转盘的侧壁上设有多个均匀间隔分布的卡槽，所述转盘的顶面上设有多个环状均匀间隔分布工件槽，所述固定架上设有一组前后对称的钻孔机构和夹在中间的除屑机构，所述钻孔机构由钻孔支架、升降液压缸和钻孔电机组成，所述升降液压缸位于钻孔支架的右端，所述升降液压缸的液压杆底部设有钻孔电机，所述除屑机构由除屑支架、除屑头、气管和抽气机组成，所述除屑支架右端设有除屑头，所述除屑头的顶部设有气管，所述气管的另一端与设置在除屑支架左端的抽气机相连，所述设备底座上还设有控制面板，所述控制面板位于转盘底座的前侧，所述控制面板的背部设有计数按钮，所述计数按钮与转盘的之间设有计数机构，所述计数机构由计数支架、计数套、计数杆、卡头和复位弹簧组成，所述计数支架位于控制面板与转盘底座之间，所述计数支架上设有计数套，所述计数套内部设有计数杆，所述计数杆朝向转盘的一端设有卡头，所述卡头的前端面与计数套的后端面之间设有复位弹簧。

作为优选，所述转盘底座的顶面直径小于转盘的直径，所述转盘底座上设有5个钻孔槽和1个落料槽，所述钻孔槽和落料槽的圆心之间呈环状均匀间隔分布，所述落料槽位于转盘底座的左上侧，所述落料槽的底部设有下料斜坡。

作为优选，所述工件槽的数量为6个，所述工件槽的尺寸大于钻孔槽且小于落料槽。

作为优选，所述卡槽的数量为6个，所述卡槽的横截面为斜面朝左的直角梯形。

作为优选，所述卡头的横截面为斜面朝左的直角梯形且其尺寸要大于卡槽的横截面尺寸。

作为优选，所述两个钻孔机构之间的区别在于钻孔电机底部钻头的直径，所述前侧钻孔机构的钻头直径小于后侧钻孔机构的钻头直径。

作为优选，所述除屑支架的长度和水平高度均小于钻孔支架。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设置设备底座、转盘底座、固定架、转盘和钻孔机构的方式，利用伺服电机带动转盘旋转，将位于转盘工件槽内部的T铁运输至钻孔机构下方，借由钻孔机构进行自动匀速钻孔，减低钻孔误差，提升T铁的成品品质；

2.本发明通过在一组钻孔机构之间设置除屑机构的方式，使得本发明可以通过前侧的钻孔机构在T铁上预先钻取较小的钻孔，然后通过除屑机构除去钻孔内部的残屑，避免残留的铁屑对下次钻孔造成影响，最后通过后侧钻孔机构将较小的钻孔扩大，形成大钻孔，获得直径大且尺寸精准的钻孔；

3.本发明通过设置卡槽、计数套、计数杆、卡头和复位弹簧的方式，配合控制面板的背部设有计数按钮，当卡头被转盘完全顶开时，所述计数杆的前端与计数按钮相互挤压，产生计数，方便生产员核对产品数量，此外卡槽和卡头的截面为斜面朝左的直角梯形，该结构设置还能防止转盘反转，避免钻孔误差。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种扬声器T铁打孔设备的结构示意图；

图2是本发明一种扬声器T铁打孔设备的俯视图。

图中：1-设备底座、2-转盘底座、21-轴套、22-钻孔槽、23-落料槽、24-下料斜坡、3-固定架、31-伺服电机、311-传动链、4-转盘、41-转轴、411-收缩段、412-齿轮、42-卡槽、43-工件槽、5-钻孔机构、51-钻孔支架、52-升降液压缸、53-钻孔电机、6-除屑机构、61-除屑支架、62-除屑头、63-气管、64-抽气机、7-控制面板、71-计数按钮、8-计数机构、81-计数支架、82-计数套、83-计数杆、84-卡头、85-复位弹簧。

【具体实施方式】

参阅附图，本发明一种扬声器T铁打孔设备，包括设备底座1、转盘底座2、固定架3、转盘4、钻孔机构5、除屑机构6、控制面板7和计数机构8，所述设备底座1上设有转盘底座2和固定架3，所述固定架3位于转盘底座2的左侧，所述转盘底座2上设有转盘4，所述转盘4的底部中心处设有转轴41，所述转盘底座2上设有与转轴41相对应的轴套21，所述转轴41的下半部设有收缩段411，所述收缩段411上设有齿轮412，所述固定架3的右侧壁上固定设有伺服电机31，所述伺服电机31上设有传动链311，所述传动链311的另一端与齿轮412相连，所述转盘4的侧壁上设有多个均匀间隔分布的卡槽42，所述转盘4的顶面上设有多个环状均匀间隔分布工件槽43，所述固定架3上设有一组前后对称的钻孔机构5和夹在中间的除屑机构6，所述钻孔机构5由钻孔支架51、升降液压缸52和钻孔电机53组成，所述升降液压缸52位于钻孔支架51的右端，所述升降液压缸52的液压杆底部设有钻孔电机53，所述除屑机构6由除屑支架61、除屑头62、气管63和抽气机64组成，所述除屑支架61右端设有除屑头62，所述除屑头62的顶部设有气管63，所述气管63的另一端与设置在除屑支架61左端的抽气机64相连，所述设备底座1上还设有控制面板7，所述控制面板7位于转盘底座2的前侧，所述控制面板7的背部设有计数按钮71，所述计数按钮71与转盘4的之间设有计数机构8，所述计数机构8由计数支架81、计数套82、计数杆83、卡头84和复位弹簧85组成，所述计数支架81位于控制面板7与转盘底座2之间，所述计数支架81上设有计数套82，所述计数套82内部设有计数杆83，所述计数杆83朝向转盘4的一端设有卡头84，所述卡头84的前端面与计数套82的后端面之间设有复位弹簧85。

其中，所述转盘底座2的顶面直径小于转盘4的直径，所述转盘底座2上设有5个钻孔槽22和1个落料槽23，所述钻孔槽22和落料槽23的圆心之间呈环状均匀间隔分布，所述落料槽23位于转盘底座2的左上侧，所述落料槽23的底部设有下料斜坡24。

其中，所述工件槽43的数量为6个，所述工件槽43的尺寸大于钻孔槽22且小于落料槽23。

其中，所述卡槽42的数量为6个，所述卡槽42的横截面为斜面朝左的直角梯形。

其中，所述卡头84的横截面为斜面朝左的直角梯形且其尺寸要大于卡槽42的横截面尺寸。

其中，所述两个钻孔机构5之间的区别在于钻孔电机53底部钻头的直径，所述前侧钻孔机构5的钻头直径小于后侧钻孔机构5的钻头直径。

其中，所述除屑支架61的长度和水平高度均小于钻孔支架51。

本发明的工作过程

本发明一种扬声器T铁打孔设备在工作过程中，可以先将T铁置于工件槽43内部，然后启动伺服电机31通过传动链311带动转盘4逆时针旋转，当T铁位于前侧的钻孔机构5下方时，伺服电机31暂停，卡头84卡入到卡槽42内部，钻孔机构5对T铁进行第一次钻孔，然后伺服电机31继续带动转盘4逆时针旋转，T铁依次经过除屑机构6和后侧的钻孔机构5，进行除屑和第二次钻孔，最终T铁转动至落料槽23上方，沿着落料槽23落入到下料斜坡24上，经由外部传送运出，完成对T铁的钻孔。

与现有技术相比，本发明通过设置设备底座1、转盘底座3、固定架3、转盘4和钻孔机构5的方式，利用伺服电机31带动转盘4旋转，将位于转盘4工件槽43内部的T铁运输至钻孔机构5下方，借由钻孔机构5进行自动匀速钻孔，减低钻孔误差，提升T铁的成品品质；通过在一组钻孔机构5之间设置除屑机构6的方式，使得本发明可以通过前侧的钻孔机构5在T铁上预先钻取较小的钻孔，然后通过除屑机构除6去钻孔内部的残屑，避免残留的铁屑对下次钻孔造成影响，最后通过后侧钻孔机构5将较小的钻孔扩大，形成大钻孔，获得直径大且尺寸精准的钻孔；通过设置卡槽42、计数套82、计数杆83、卡头84和复位弹簧885的方式，配合控制面板7的背部设有计数按钮71，当卡头84被转盘4完全顶开时，所述计数杆83的前端与计数按钮71相互挤压，产生计数，方便生产员核对产品数量，此外卡槽42和卡头84的截面为斜面朝左的直角梯形，该结构设置还能防止转盘4反转，避免钻孔误差。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种扬声器T铁打孔设备，其特征在于：包括设备底座（1）、转盘底座（2）、固定架（3）、转盘（4）、钻孔机构（5）、除屑机构（6）、控制面板（7）和计数机构（8），所述设备底座（1）上设有转盘底座（2）和固定架（3），所述固定架（3）位于转盘底座（2）的左侧，所述转盘底座（2）上设有转盘（4），所述转盘（4）的底部中心处设有转轴（41），所述转盘底座（2）上设有与转轴（41）相对应的轴套（21），所述转轴（41）的下半部设有收缩段（411），所述收缩段（411）上设有齿轮（412），所述固定架（3）的右侧壁上固定设有伺服电机（31），所述伺服电机（31）上设有传动链（311），所述传动链（311）的另一端与齿轮（412）相连，所述转盘（4）的侧壁上设有多个均匀间隔分布的卡槽（42），所述转盘（4）的顶面上设有多个环状均匀间隔分布工件槽（43），所述固定架（3）上设有一组前后对称的钻孔机构（5）和夹在中间的除屑机构（6），所述钻孔机构（5）由钻孔支架（51）、升降液压缸（52）和钻孔电机（53）组成，所述升降液压缸（52）位于钻孔支架（51）的右端，所述升降液压缸（52）的液压杆底部设有钻孔电机（53），所述除屑机构（6）由除屑支架（61）、除屑头（62）、气管（63）和抽气机（64）组成，所述除屑支架（61）右端设有除屑头（62），所述除屑头（62）的顶部设有气管（63），所述气管（63）的另一端与设置在除屑支架（61）左端的抽气机（64）相连，所述设备底座（1）上还设有控制面板（7），所述控制面板（7）位于转盘底座（2）的前侧，所述控制面板（7）的背部设有计数按钮（71），所述计数按钮（71）与转盘（4）的之间设有计数机构（8），所述计数机构（8）由计数支架（81）、计数套（82）、计数杆（83）、卡头（84）和复位弹簧（85）组成，所述计数支架（81）位于控制面板（7）与转盘底座（2）之间，所述计数支架（81）上设有计数套（82），所述计数套（82）内部设有计数杆（83），所述计数杆（83）朝向转盘（4）的一端设有卡头（84），所述卡头（84）的前端面与计数套（82）的后端面之间设有复位弹簧（85），所述卡槽（42）的数量为6个，所述卡槽（42）的横截面为斜面朝左的直角梯形，所述卡头（84）的横截面为斜面朝左的直角梯形且其尺寸要大于卡槽（42）的横截面尺寸，所述两个钻孔机构（5）之间的区别在于钻孔电机（53）底部钻头的直径，所述前侧钻孔机构（5）的钻头直径小于后侧钻孔机构（5）的钻头直径。

2.如权利要求1所述的一种扬声器T铁打孔设备，其特征在于：所述转盘底座（2）的顶面直径小于转盘（4）的直径，所述转盘底座（2）上设有5个钻孔槽（22）和1个落料槽（23），所述钻孔槽（22）和落料槽（23）的圆心之间呈环状均匀间隔分布，所述落料槽（23）位于转盘底座（2）的左上侧，所述落料槽（23）的底部设有下料斜坡（24）。

3.如权利要求2所述的一种扬声器T铁打孔设备，其特征在于：所述工件槽（43）的数量为6个，所述工件槽（43）的尺寸大于钻孔槽（22）且小于落料槽（23）。

4.如权利要求1所述的一种扬声器T铁打孔设备，其特征在于：所述除屑支架（61）的长度和水平高度均小于钻孔支架（51）。

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