CN115283472A - 一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁合金板材的挤压成型工艺，涉及到合金板材加工技术领域，包括以下步骤：胚料预热，模腔预热，润滑剂涂覆，挤压，出料。本发明还公开了一种镁合金板材的挤压成型装置，包括支撑组件、挤压组件、成型组件和上油组件，所述支撑组件的顶端中部设置有挤压组件，所述支撑组件的两侧均设置有成型组件，所述成型组件的顶端设置有上油组件。本发明通过设置支撑组件、挤压组件和成型组件，成型组件和挤压组件均设置有两组，两组成型组件和挤压组件配合，可以实现对两组镁合金板材的同步加工，且成型组件和挤压组件均设置为倾斜结构，从而方便了镁合金板材的上料和下料工作的进行，从而提升了对镁合金板材的加工效率。

Description

一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置
技术领域
本发明涉及合金板材加工技术领域，特别涉及一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置。
背景技术
镁合金是结构材料中密度最小的一种合金，具有比强度高、比刚度高，减震性能良好，抗电磁屏蔽性能佳、切削加工性能优异等特点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品领域。尤其在汽车领域，采用镁合金材料既能减轻重量，也能节约能耗。
挤压加工是高性能镁合金薄板的重要生产方式，相比于其它加工方式，挤压可以一次成型，加工效率高。此外，挤压工艺灵活性强，可以生产不同形状的管材，型材和棒材，镁合金板材的挤压加工一般通过挤压机进行，而通过挤压机对镁合金板材进行挤压加工时，镁合金板材的上料、下料流程繁琐，加工效率较低。因此，发明一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁合金板材的挤压成型工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括以下步骤，
步骤一、胚料预热，对镁合金胚料进行预加热，预加热工作可以采用加热炉进行，使其温度为350℃-400℃，保温6-8小时；
步骤二、模腔预热，使用热风枪对模腔进行预加热，直至模腔加热至300-400℃，以保证挤压效果；
步骤三、润滑剂涂覆，在镁合金胚料的表面涂覆挤压润滑剂，挤压润滑剂可采用金属板材常用的挤压润滑剂，润滑剂应均匀涂覆在镁合金胚料的表面，以降低挤压过程中的镁合金胚料与模腔之间的摩擦系数；
步骤四、挤压，将涂覆有润滑剂的镁合金胚料放置在模腔一端，并使用模头对镁合金胚料进行挤压，使得镁合金胚料在模腔内被挤压成型；
步骤五、出料，将挤压完成后的镁合金板材从模腔中取出，并放置冷却，待冷却完成后验收入库。
一种镁合金板材的挤压成型装置，包括支撑组件、挤压组件、成型组件和上油组件，所述支撑组件的顶端中部设置有挤压组件，所述支撑组件的两侧均设置有成型组件，所述成型组件的顶端设置有上油组件；
支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座的上表面中部固定连接有支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有固定罩，所述固定罩设置为等腰梯形结构；
挤压组件，所述挤压组件包括活动座，所述活动座位于固定罩的上方；
成型组件，所述成型组件包括支撑架，所述支撑架设置为“U”形结构，所述支撑架的底端与支撑座的上表面一端固定连接；
上油组件，所述上油组件包括储油箱，所述储油箱的一侧与模座的外侧面顶端固定连接。
优选的，所述固定罩的两侧均设置有倾斜面，所述固定罩的顶端固定连接有门架，所述门架的顶端内壁固定连接有两个对称分布的滑杆，所述门架的顶端内壁中部通过轴承活动连接有起升丝杆，所述起升丝杆的底端延伸至支撑框的内部，所述支撑框的内侧中部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与起升丝杆的底端固定连接。
优选的，所述支撑框的两侧均通过轴承活动连接有固定辊，所述固定辊的外侧设置有下料传送带，所述支撑框的一端内壁通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别与两个固定辊的一端固定连接，所述支撑框的一侧底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机和传动轴之间通过传动皮带传动连接。
优选的，所述活动座的中部镶嵌有丝杆套，所述丝杆套与起升丝杆套接连接，所述活动座的两端均镶嵌有滑套，所述滑套与滑杆套接连接，所述活动座的两侧中部均固定连接有支撑板，所述支撑板设置为“厂”形结构，所述支撑板的一端固定连接有延伸座。
优选的，所述延伸座设置为倾斜结构，所述延伸座的外侧面两端均固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定座，所述固定座的下表面固定连接有定位框，所述定位框靠近延伸座的一侧四角处均固定连接有定位杆，所述延伸座的四角处均贯穿开设有通槽，所述定位杆与通槽贯穿连接，所述固定座的外侧面中部插接连接有挤压模头，所述固定座外侧面中部开设的螺孔内插接连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与挤压模头的一侧相贴合。
优选的，所述支撑架的顶端固定连接有模座，所述模座设置为倾斜结构，所述模座的上表面固定连接有放料框，所述放料框设置为“匚”形结构，所述放料框的两端均固定连接有导板，所述导板设置为倾斜结构，所述模座的底端中部贯穿开设有条形槽，所述条形槽的槽口处设置有延伸槽。
优选的，所述条形槽的内部插接连接有活动块，所述活动块的顶端固定连接有推板，所述推板与延伸槽相适配，所述模座的下表面四角处均固定连接有固定杆，所述活动块的底端四角处均固定连接有定位套，所述固定杆与定位套贯穿连接，所述固定杆的外侧底端套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定杆的底端固定连接，所述复位弹簧的顶端与定位套的下表面相贴合。
优选的，所述储油箱的顶端固定连接有上料导板，所述上料导板的中部贯穿开设有方形槽，所述储油箱的内部设置有上油辊，所述上油辊位于方形槽内，所述上油辊的两端均通过轴承与储油箱的内壁活动连接，所述上油辊的下方设置有导油辊，所述导油辊的外侧面与上油辊相贴合，所述导油辊的两端均通过轴承与储油箱的内壁活动连接，所述储油箱的两侧顶端均通过销轴活动连接有支臂，所述支臂的内侧面顶端通过销轴活动连接有压辊，所述支臂的外侧面顶端通过销轴活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的底端通过销轴与储油箱的外侧面一端活动连接。
优选的，所述伸缩臂包括插管和插板，所述插板和插管插接连接，所述插板的一端通过销轴与储油箱的外侧面顶端活动连接，所述插管的一端通过销轴与支臂的外侧面顶端活动连接，所述插板的一端通过拉紧弹簧与插管的一端内壁活动连接，所述插管的两侧均贯穿开设有限位槽，所述插板的两侧底端均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽贯穿连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置支撑组件、挤压组件和成型组件，成型组件和挤压组件均设置有两组，两组成型组件和挤压组件配合，可以实现对两组镁合金板材的同步加工，且成型组件和挤压组件均设置为倾斜结构，从而方便了镁合金板材的上料和下料工作的进行，从而提升了对镁合金板材的加工效率，通过设置上油组件，上油组件可以实现对镁合金板材表面挤压润滑油的涂覆，从而降低了镁合金板材在挤压成型过程中与模腔之间的摩擦力，进而提升了镁合金板材的加工效果；
2、本发明通过设置成型组件，成型组件的内部设置有可以活动的推板，镁合金在挤压成型的过程中，推板可以运动至延伸槽内，此时推板与模腔的底部齐平，镁合金板材挤压成型后，推板可以将成型后的产品推出，从而方便了下料工作的进行，同时，挤压组件的位置可以进行调节，通过调整挤压组件的位置，可以进一步的方便下料工作的进行和对装置的清理维护；
3、本发明通过对镁合金胚料和模腔进行预加热的方式对镁合金进行挤压加工，通过预热步骤，可以实现对镁合金板材的热加工，同时，通过在镁合金板材表面涂覆极压润滑油，可以降低挤压过程中铝合金板材与模腔之间的摩擦力，从而提升了镁合金板材挤压的流畅度和成型后产品表面的光滑度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的支撑组件结构示意图。
图3为本发明的支撑结构仰视示意图。
图4为本发明的挤压组件结构示意图。
图5为本发明的固定座结构示意图。
图6为本发明的成型组件和上油组件位置关系示意图。
图7为本发明的成型组件结构示意图。
图8为本发明的模座结构侧面示意图。
图9为本发明的活动块结构示意图。
图10为本发明的上油组件结构示意图。
图11为本发明的伸缩臂结构示意图。
图中：1、支撑组件；2、挤压组件；3、成型组件；4、上油组件；101、支撑座；102、支撑框；103、固定罩；104、门架；105、滑杆；106、起升丝杆；107、正反电机；108、固定辊；109、下料传送带；110、传动轴；111、驱动电机；112、传动皮带；201、活动座；202、丝杆套；203、滑套；204、支撑板；205、延伸座；206、液压杆；207、固定座；208、定位框；209、定位杆；210、通槽；211、挤压模头；212、锁紧螺栓；301、支撑架；302、模座；303、放料框；304、导板；305、条形槽；306、延伸槽；307、活动块；308、推板；309、固定杆；310、定位套；311、复位弹簧；401、储油箱；402、上料导板；403、方形槽；404、上油辊；405、导油辊；406、支臂；407、压辊；408、伸缩臂；409、插管；410、插板；411、拉紧弹簧；412、限位槽；413、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种镁合金板材的挤压成型工艺，包括以下步骤，
步骤一、胚料预热，对镁合金胚料进行预加热，预加热工作可以采用加热炉进行，使其温度为350℃-400℃，保温6-8小时；
步骤二、模腔预热，使用热风枪对模腔进行预加热，直至模腔加热至300-400℃，以保证挤压效果；
步骤三、润滑剂涂覆，在镁合金胚料的表面涂覆挤压润滑剂，挤压润滑剂可采用金属板材常用的挤压润滑剂，润滑剂应均匀涂覆在镁合金胚料的表面，以降低挤压过程中的镁合金胚料与模腔之间的摩擦系数；
步骤四、挤压，将涂覆有润滑剂的镁合金胚料放置在模腔一端，并使用模头对镁合金胚料进行挤压，使得镁合金胚料在模腔内被挤压成型；
步骤五、出料，将挤压完成后的镁合金板材从模腔中取出，并放置冷却，待冷却完成后验收入库。
本发明还提供了如图1至图11所示的一种镁合金板材的挤压成型装置，用于按着上述挤压成型工艺进行铝镁合金板材的生产。具体的，包括支撑组件1、挤压组件2、成型组件3和上油组件4，支撑组件1的顶端中部设置有挤压组件2，支撑组件1的两侧均设置有成型组件3，成型组件3的顶端设置有上油组件4；
支撑组件1，支撑组件1包括支撑座101，支撑座101的上表面中部固定连接有支撑框102，支撑框102的顶端固定连接有固定罩103，固定罩103设置为等腰梯形结构，固定罩103的两侧均设置有倾斜面，固定罩103的顶端固定连接有门架104，门架104的顶端内壁固定连接有两个对称分布的滑杆105，门架104的顶端内壁中部通过轴承活动连接有起升丝杆106，起升丝杆106的底端延伸至支撑框102的内部；
具体的，支撑框102的内侧中部固定连接有正反电机107，正反电机107的输出轴与起升丝杆106的底端固定连接，正反电机107可以带动起升丝杆106转动，而起升丝杆106和丝杆套202配合，可以实现对挤压组件2位置的调整，从而方便了下料工作的进行和对设备的清理维护，起升丝杆106106上设置有行程限位点，可以保证挤压组件2向下运动至指定位置停止，从而可以保证挤压工作的正常进行；
更为具体的，支撑框102的两侧均通过轴承活动连接有固定辊108，固定辊108的外侧设置有下料传送带109，支撑框102的一端内壁通过轴承活动连接有传动轴110，传动轴110的两端分别与两个固定辊108的一端固定连接，支撑框102的一侧底端固定连接有驱动电机111，驱动电机111和传动轴110之间通过传动皮带112传动连接，驱动电机111通过传动皮带112带动传动轴110转动，传动轴110带动固定辊108转动，进而带动下料传送带109运动，从而可以实现对成型后的工件的下料；
挤压组件2，挤压组件2包括活动座201，活动座201位于固定罩103的上方，活动座201的中部镶嵌有丝杆套202，丝杆套202与起升丝杆106套接连接，活动座201的两端均镶嵌有滑套203，滑套203与滑杆105套接连接，活动座201的两侧中部均固定连接有支撑板204，支撑板204设置为“厂”形结构，支撑板204的“厂”形结构设置可以使得延伸座205为倾斜结构，从而保证了挤压的角度；
具体的，支撑板204的一端固定连接有延伸座205，延伸座205设置为倾斜结构，延伸座205的外侧面两端均固定连接有液压杆206，液压杆206的底端固定连接有固定座207，固定座207的下表面固定连接有定位框208，定位框208靠近延伸座205的一侧四角处均固定连接有定位杆209，延伸座205的四角处均贯穿开设有通槽210，定位杆209与通槽210贯穿连接，固定座207的外侧面中部插接连接有挤压模头211，固定座207外侧面中部开设的螺孔内插接连接有锁紧螺栓212，锁紧螺栓212的一端与挤压模头211的一侧相贴合；
成型组件3，成型组件3包括支撑架301，支撑架301设置为“U”形结构，支撑架301的底端与支撑座101的上表面一端固定连接，支撑架301的顶端固定连接有模座302，模座302设置为倾斜结构，模座302的上表面固定连接有放料框303，放料框303设置为“匚”形结构，放料框303的两端均固定连接有导板304，导板304设置为倾斜结构，导板304和放料框303配合，可以实现对镁合金板材的定位引导，从而方便了镁合金板材的放料；
具体的，模座302的底端中部贯穿开设有条形槽305，条形槽305的槽口处设置有延伸槽306，条形槽305的内部插接连接有活动块307，活动块307的顶端固定连接有推板308，推板308与延伸槽306相适配，模座302的下表面四角处均固定连接有固定杆309，活动块307的底端四角处均固定连接有定位套310，固定杆309与定位套310贯穿连接，固定杆309的外侧底端套接有复位弹簧311，复位弹簧311的底端与固定杆309的底端固定连接，复位弹簧311的顶端与定位套310的下表面相贴合；
更为具体的，镁合金板材成型后，液压杆206带动挤压模头211复位，此时复位弹簧311对定位套310作用，使得定位套310带动活动块307运动，活动块307带动推板308运动，使得推板308带动成型后的工件运动，此时工件脱离模座302；
上油组件4，上油组件4包括储油箱401，储油箱401的一侧与模座302的外侧面顶端固定连接，储油箱401的顶端固定连接有上料导板402，上料导板402的中部贯穿开设有方形槽403，储油箱401的内部设置有上油辊404，上油辊404位于方形槽403内，上油辊404的两端均通过轴承与储油箱401的内壁活动连接，上油辊404的下方设置有导油辊405，导油辊405的外侧面与上油辊404相贴合，导油辊405的两端均通过轴承与储油箱401的内壁活动连接，镁合金板材在运动时，其通过摩擦力带动上油辊404转动，上油辊404可以将储油箱401内部的挤压润滑油涂覆至镁合金板材的表面，当储油箱401内部的挤压润滑油的油量降低时，导油辊405可以将储油箱401内部底端的挤压润滑油涂覆至上油辊404的表面，从而可以保证挤压润滑油的涂覆效果；
具体的，储油箱401的两侧顶端均通过销轴活动连接有支臂406，支臂406的内侧面顶端通过销轴活动连接有压辊407，支臂406的外侧面顶端通过销轴活动连接有伸缩臂408，伸缩臂408的底端通过销轴与储油箱401的外侧面一端活动连接，伸缩臂408包括插管409和插板410，插板410和插管409插接连接，插板410的一端通过销轴与储油箱401的外侧面顶端活动连接，插管409的一端通过销轴与支臂406的外侧面顶端活动连接，插板410的一端通过拉紧弹簧411与插管409的一端内壁活动连接；
更为具体的，插管409的两侧均贯穿开设有限位槽412，插板410的两侧底端均固定连接有限位块413，限位块413与限位槽412贯穿连接，拉紧弹簧411对插板410作用，使得插板410受到朝着插管409方向的作用力，此时压辊407受到朝着上油辊404方向的拉力，压辊407和上油辊404配合，可以将镁合金板材夹紧。
本装置在使用时，使用热风枪对成型组件3中的模座302进行加热，同时将镁合金胚料放入加热炉内预热，然后将预热后的镁合金胚料放置在上油组件4的一侧，镁合金胚料经过上油组件4时，镁合金胚料与模座302模腔接触的一面被涂覆上挤压润滑油，此时挤压组件2和成型组件3配合，可以实现对镁合金板材的挤压成型，成型后的镁合金板材脱离模座302后滑动至下料传送带109上，并跟随下料传送带109运动至堆料区，即可实现对镁合金板材挤压成型的加工；
镁合金板材在经过上油组件4时，镁合金板材穿过上油辊404和压辊407之间，此时拉紧弹簧411对插板410作用，使得插板410受到朝着插管409方向的作用力，此时压辊407受到朝着上油辊404方向的拉力，压辊407和上油辊404配合，可以将镁合金板材夹紧，而镁合金板材在运动时，其通过摩擦力带动上油辊404转动，上油辊404可以将储油箱401内部的挤压润滑油涂覆至镁合金板材的表面，当储油箱401内部的挤压润滑油的油量降低时，导油辊405可以将储油箱401内部底端的挤压润滑油涂覆至上油辊404的表面，从而可以保证挤压润滑油的涂覆效果；
镁合金板材在运动至成型组件3上方时，导板304和放料框303配合，可以对镁合金板材起到引导定位的作用，方便了后续挤压工作的进行；
挤压组件2在对镁合金板材进行挤压加工时，正反电机107首先带动起升丝杆106转动，起升丝杆106和丝杆套202配合，使得活动座201向下运动，直至活动座201运动至工作位置，此时正反电机107停止工作，此时液压杆206带动固定座207运动，进而带动挤压模头211运动，挤压模头211朝着模座302的方向运动，挤压模头211将镁合金板材压入模座302内，使得镁合金板材在模座302内挤压成型；
镁合金板材成型后，液压杆206带动挤压模头211复位，此时复位弹簧311对定位套310作用，使得定位套310带动活动块307运动，活动块307带动推板308运动，使得推板308带动成型后的工件运动，此时工件脱离模座302，工件顺着倾斜的模座302滑动至下料传送带109上方，而驱动电机111通过传动皮带112带动传动轴110转动，传动轴110带动固定辊108转动，进而带动下料传送带109运动，从而可以实现对成型后的工件的下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镁合金板材的挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、胚料预热，对镁合金胚料进行预加热，预加热工作可以采用加热炉进行，使其温度为350℃-400℃，保温6-8小时；
步骤二、模腔预热，使用热风枪对模腔进行预加热，直至模腔加热至300-400℃，以保证挤压效果；
步骤三、润滑剂涂覆，在镁合金胚料的表面涂覆挤压润滑剂，挤压润滑剂可采用金属板材常用的挤压润滑剂，润滑剂应均匀涂覆在镁合金胚料的表面，以降低挤压过程中的镁合金胚料与模腔之间的摩擦系数；
步骤四、挤压，将涂覆有润滑剂的镁合金胚料放置在模腔一端，并使用模头对镁合金胚料进行挤压，使得镁合金胚料在模腔内被挤压成型；
步骤五、出料，将挤压完成后的镁合金板材从模腔中取出，并放置冷却，待冷却完成后验收入库。
2.一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、挤压组件(2)、成型组件(3)和上油组件(4)，所述支撑组件(1)的顶端中部设置有挤压组件(2)，所述支撑组件(1)的两侧均设置有成型组件(3)，所述成型组件(3)的顶端设置有上油组件(4)；
支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括支撑座(101)，所述支撑座(101)的上表面中部固定连接有支撑框(102)，所述支撑框(102)的顶端固定连接有固定罩(103)，所述固定罩(103)设置为等腰梯形结构；
挤压组件(2)，所述挤压组件(2)包括活动座(201)，所述活动座(201)位于固定罩(103)的上方；
成型组件(3)，所述成型组件(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)设置为“U”形结构，所述支撑架(301)的底端与支撑座(101)的上表面一端固定连接；
上油组件(4)，所述上油组件(4)包括储油箱(401)，所述储油箱(401)的一侧与模座(302)的外侧面顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述固定罩(103)的两侧均设置有倾斜面，所述固定罩(103)的顶端固定连接有门架(104)，所述门架(104)的顶端内壁固定连接有两个对称分布的滑杆(105)，所述门架(104)的顶端内壁中部通过轴承活动连接有起升丝杆(106)，所述起升丝杆(106)的底端延伸至支撑框(102)的内部，所述支撑框(102)的内侧中部固定连接有正反电机(107)，所述正反电机(107)的输出轴与起升丝杆(106)的底端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑框(102)的两侧均通过轴承活动连接有固定辊(108)，所述固定辊(108)的外侧设置有下料传送带(109)，所述支撑框(102)的一端内壁通过轴承活动连接有传动轴(110)，所述传动轴(110)的两端分别与两个固定辊(108)的一端固定连接，所述支撑框(102)的一侧底端固定连接有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)和传动轴(110)之间通过传动皮带(112)传动连接。
5.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述活动座(201)的中部镶嵌有丝杆套(202)，所述丝杆套(202)与起升丝杆(106)套接连接，所述活动座(201)的两端均镶嵌有滑套(203)，所述滑套(203)与滑杆(105)套接连接，所述活动座(201)的两侧中部均固定连接有支撑板(204)，所述支撑板(204)设置为“厂”形结构，所述支撑板(204)的一端固定连接有延伸座(205)。
6.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述延伸座(205)设置为倾斜结构，所述延伸座(205)的外侧面两端均固定连接有液压杆(206)，所述液压杆(206)的底端固定连接有固定座(207)，所述固定座(207)的下表面固定连接有定位框(208)，所述定位框(208)靠近延伸座(205)的一侧四角处均固定连接有定位杆(209)，所述延伸座(205)的四角处均贯穿开设有通槽(210)，所述定位杆(209)与通槽(210)贯穿连接，所述固定座(207)的外侧面中部插接连接有挤压模头(211)，所述固定座(207)外侧面中部开设的螺孔内插接连接有锁紧螺栓(212)，所述锁紧螺栓(212)的一端与挤压模头(211)的一侧相贴合。
7.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述支撑架(301)的顶端固定连接有模座(302)，所述模座(302)设置为倾斜结构，所述模座(302)的上表面固定连接有放料框(303)，所述放料框(303)设置为“匚”形结构，所述放料框(303)的两端均固定连接有导板(304)，所述导板(304)设置为倾斜结构，所述模座(302)的底端中部贯穿开设有条形槽(305)，所述条形槽(305)的槽口处设置有延伸槽(306)。
8.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述条形槽(305)的内部插接连接有活动块(307)，所述活动块(307)的顶端固定连接有推板(308)，所述推板(308)与延伸槽(306)相适配，所述模座(302)的下表面四角处均固定连接有固定杆(309)，所述活动块(307)的底端四角处均固定连接有定位套(310)，所述固定杆(309)与定位套(310)贯穿连接，所述固定杆(309)的外侧底端套接有复位弹簧(311)，所述复位弹簧(311)的底端与固定杆(309)的底端固定连接，所述复位弹簧(311)的顶端与定位套(310)的下表面相贴合。
9.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述储油箱(401)的顶端固定连接有上料导板(402)，所述上料导板(402)的中部贯穿开设有方形槽(403)，所述储油箱(401)的内部设置有上油辊(404)，所述上油辊(404)位于方形槽(403)内，所述上油辊(404)的两端均通过轴承与储油箱(401)的内壁活动连接，所述上油辊(404)的下方设置有导油辊(405)，所述导油辊(405)的外侧面与上油辊(404)相贴合，所述导油辊(405)的两端均通过轴承与储油箱(401)的内壁活动连接，所述储油箱(401)的两侧顶端均通过销轴活动连接有支臂(406)，所述支臂(406)的内侧面顶端通过销轴活动连接有压辊(407)，所述支臂(406)的外侧面顶端通过销轴活动连接有伸缩臂(408)，所述伸缩臂(408)的底端通过销轴与储油箱(401)的外侧面一端活动连接。
10.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩臂(408)包括插管(409)和插板(410)，所述插板(410)和插管(409)插接连接，所述插板(410)的一端通过销轴与储油箱(401)的外侧面顶端活动连接，所述插管(409)的一端通过销轴与支臂(406)的外侧面顶端活动连接，所述插板(410)的一端通过拉紧弹簧(411)与插管(409)的一端内壁活动连接，所述插管(409)的两侧均贯穿开设有限位槽(412)，所述插板(410)的两侧底端均固定连接有限位块(413)，所述限位块(413)与限位槽(412)贯穿连接。
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