CN219616523U - 一种膨胀节快速冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种膨胀节快速冲压模具，包括冲压设备，所述冲压设备的工作端连接有上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的后壁设置有导流架，所述导流架的底部设置有储存箱；下料组件，所述下料组件包括推板，所述推板设置在下模远离导流架的一端，所述推板的外壁固定连接有导向柱，所述导向柱的另一端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端连接有第一齿条，所述第一齿条的外部啮合有第一齿轮。本实用新型能够通过下料组件的设置，使得板材冲压后，能够一次性进行推出下料，同时配合导流架和储存箱的设置，实现对加工后半圆筒的收纳，实现下料的流畅性和便捷性，代替手工下料，提高工作效率。

Description

一种膨胀节快速冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种膨胀节快速冲压模具。

背景技术

膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏，膨胀节的生产多由两个半圆筒焊接组成，半圆筒则通过冲压的方式进行加工成型。

现有的膨胀节冲压模具在进行半圆筒的冲压加工时，多配备一体冲床进行模具的冲压加工，但其在进行模具的冲压结束之后，仍通过手动下料的方式，进行半圆筒的取出，从而提高了其加工步骤，使得半圆筒的冲压加工效率降低，从而大大降低装置工作效率，无法实现连续快速的冲压加工处理，因此亟需设计一种膨胀节快速冲压模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀节快速冲压模具，以解决上述背景技术中提出的仍通过手动下料的方式，进行半圆筒的取出，从而提高了其加工步骤，使得半圆筒的冲压加工效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀节快速冲压模具，包括：

冲压设备，所述冲压设备的工作端连接有上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的后壁设置有导流架，所述导流架的底部设置有储存箱；

下料组件，所述下料组件包括推板，所述推板设置在下模远离导流架的一端，所述推板的外壁固定连接有导向柱，所述导向柱的另一端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端连接有第一齿条，所述第一齿条的外部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的上方固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的外部啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部啮合有第二齿条，所述第二齿条固定连接在冲压设备的工作端下方。

优选的，所述上模与第二齿条皆固定连接在冲压设备的上下顶升端，每组所述导流架皆设置有两个，且两个导流架的底部皆处于储存箱的内部。

优选的，所述导流架包括水平端和倾斜端两部分，且水平端的长度是下模长度的二分之一，所述导流架的外表面呈光滑状。

优选的，所述推板的下表面贴合至下模的内壁，所述推板与下模呈滑动连接，所述导向柱呈L字型结构，所述导向柱包括水平端和竖直端，且水平端的长度比下模的长度长。

优选的，所述第一齿条共设置有两组，且两组第一齿条分别处于支撑架的两侧，所述第一齿条的下表面与下模的底部处于同一水平面，所述第一齿条靠近冲压设备机体的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨。

优选的，所述第一锥形齿与第一齿轮的中心固定贯穿有第一传动轴，所述第二锥形齿与第二齿轮的中心固定贯穿有第二传动轴，且第一传动轴与第二传动轴的外壁皆通过滚珠轴承与冲压设备呈转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨胀节快速冲压模具能够通过下料组件的设置，使得板材冲压后，能够一次性进行推出下料，同时配合导流架和储存箱的设置，实现对加工后半圆筒的收纳，实现下料的流畅性和便捷性，代替手工下料，提高工作效率。

(1)本实用新型通过齿轮齿条的传动配合，能够使得冲压设备在进行上模上下移动的同时，能够通过齿轮齿条的相互配合，使得推板跟随上模的移动进行移动，从而能够使得上模对原料冲压成型后的上移过程中，能够通过上模远离下模之后通过齿轮齿条的传动带动推板进行移动，从而实现对成形后的半圆筒推出下料，提高其加工的便捷性和高效性。

(2)本实用新型通过导流架的支撑导流，能够对推动的半圆筒进行辅助支撑和导向，从而完成半圆筒的收集，便于后续的转移加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导流架分布结构示意图；

图3为本实用新型的下料组件整体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A的放大结构示意图。

图中：1、冲压设备；2、上模；3、下模；4、导流架；5、储存箱；6、下料组件；61、推板；62、导向柱；63、支撑架；64、第一齿条；65、第一齿轮；66、第一锥形齿；67、第二锥形齿；68、第二齿轮；69、第二齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种膨胀节快速冲压模具，包括：本申请中使用的冲压设备1、上模2和下模3均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

冲压设备1，冲压设备1的工作端连接有上模2，上模2的下方设置有下模3，下模3的后壁设置有导流架4，导流架4的底部设置有储存箱5；

下料组件6，下料组件6包括推板61，推板61设置在下模3远离导流架4的一端，推板61的外壁固定连接有导向柱62，导向柱62的另一端固定连接有支撑架63，支撑架63的两端连接有第一齿条64，第一齿条64的外部啮合有第一齿轮65，第一齿轮65的上方固定连接有第一锥形齿66，第一锥形齿66的外部啮合有第二锥形齿67，第二锥形齿67的一侧固定连接有第二齿轮68，第二齿轮68的外部啮合有第二齿条69，第二齿条69固定连接在冲压设备1的工作端下方，通过该结构的设置，能够通过冲压设备1带动上模2上下移动的同时，带动第二齿条69进行移动，从而通过第二齿条69与第二齿轮68的啮合，带动第二齿轮68和第二锥形齿67进行转动，进一步通过第一锥形齿66与第一齿轮65的传动，带动第一齿条64进行位置移动，从而完成推板61的位置调节，进而通过推板61实现一次性下料处理，提高装置工作效率。

进一步的，上模2与第二齿条69皆固定连接在冲压设备1的上下顶升端，每组导流架4皆设置有两个，且两个导流架4的底部皆处于储存箱5的内部，导流架4和储存箱5的相互配合，能够实现对下料的半圆筒进行支撑导流和收纳，从而便于后续转运。

进一步的，导流架4包括水平端和倾斜端两部分，且水平端的长度是下模3长度的二分之一，便于半圆筒的倾斜导流，利用其自重进行转动下滑，完成其收纳，导流架4的外表面呈光滑状，减少摩擦，提高其滑动的流畅性。

进一步的，推板61的下表面贴合至下模3的内壁，推板61与下模3呈滑动连接，导向柱62呈L字型结构，导向柱62包括水平端和竖直端，且水平端的长度比下模3的长度长，能够保证推板61将下模3内部的半圆筒完全推出。

进一步的，第一齿条64共设置有两组，且两组第一齿条64分别处于支撑架63的两侧，第一齿条64的下表面与下模3的底部处于同一水平面，第一齿条64靠近冲压设备1机体的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨，起到良好的辅助导向和限位的作用，保证第一齿条64移动的稳定性。

进一步的，第一锥形齿66与第一齿轮65的中心固定贯穿有第一传动轴，第二锥形齿67与第二齿轮68的中心固定贯穿有第二传动轴，且第一传动轴与第二传动轴的外壁皆通过滚珠轴承与冲压设备1呈转动连接，保证其相互之间的支撑转动。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过冲压设备1的工作带动上模2向下模3进行冲压加工，从而完成原料的冲压加工，加工结束后，当上模2上抬至下模3的上方时，第二齿条69与第二齿轮68相互啮合，进而使得第二齿条69的上移带动第二齿轮68和第二锥形齿67进行转动，通过第二锥形齿67与第一锥形齿66的啮合，实现第一齿轮65的转动，进而带动第一齿条64进行位置移动，从而通过推板61的移动实现对半圆筒的推出，且半圆筒推出至导流架4的上方，经导流架4导流至储存箱5的内部，完成收纳，收纳至一定量时，对储存箱5进行转移更换即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于，包括：

冲压设备(1)，所述冲压设备(1)的工作端连接有上模(2)，所述上模(2)的下方设置有下模(3)，所述下模(3)的后壁设置有导流架(4)，所述导流架(4)的底部设置有储存箱(5)；

下料组件(6)，所述下料组件(6)包括推板(61)，所述推板(61)设置在下模(3)远离导流架(4)的一端，所述推板(61)的外壁固定连接有导向柱(62)，所述导向柱(62)的另一端固定连接有支撑架(63)，所述支撑架(63)的两端连接有第一齿条(64)，所述第一齿条(64)的外部啮合有第一齿轮(65)，所述第一齿轮(65)的上方固定连接有第一锥形齿(66)，所述第一锥形齿(66)的外部啮合有第二锥形齿(67)，所述第二锥形齿(67)的一侧固定连接有第二齿轮(68)，所述第二齿轮(68)的外部啮合有第二齿条(69)，所述第二齿条(69)固定连接在冲压设备(1)的工作端下方。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于：所述上模(2)与第二齿条(69)皆固定连接在冲压设备(1)的上下顶升端，每组所述导流架(4)皆设置有两个，且两个导流架(4)的底部皆处于储存箱(5)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于：所述导流架(4)包括水平端和倾斜端两部分，且水平端的长度是下模(3)长度的二分之一，所述导流架(4)的外表面呈光滑状。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于：所述推板(61)的下表面贴合至下模(3)的内壁，所述推板(61)与下模(3)呈滑动连接，所述导向柱(62)呈L字型结构，所述导向柱(62)包括水平端和竖直端，且水平端的长度比下模(3)的长度长。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于：所述第一齿条(64)共设置有两组，且两组第一齿条(64)分别处于支撑架(63)的两侧，所述第一齿条(64)的下表面与下模(3)的底部处于同一水平面，所述第一齿条(64)靠近冲压设备(1)机体的一侧开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导轨。

6.根据权利要求5所述的一种膨胀节快速冲压模具，其特征在于：所述第一锥形齿(66)与第一齿轮(65)的中心固定贯穿有第一传动轴，所述第二锥形齿(67)与第二齿轮(68)的中心固定贯穿有第二传动轴，且第一传动轴与第二传动轴的外壁皆通过滚珠轴承与冲压设备(1)呈转动连接。