CN215143589U - 一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，包括安装架，安装架的顶部左右两侧连接有导向套，导向套内滑动连接有导向柱，导向柱贯穿安装架，导向柱的顶部连接有挡板，导向柱的底部连接有固定座，安装架的底部左右两侧连接有轴承座，轴承座内转动连接有隔套，两组隔套内之间设有同步轴，隔套的外壁连接有齿轮，隔套的端部连接有端盖；本实用新型结构设计合理，使得压台运动架运行平稳，两组压台油缸同步移动，有利于提高设备的稳定性，便于加工进行。

Description

一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构

技术领域

本实用新型涉及冷柜加工设备技术领域，尤其涉及一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构。

背景技术

冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一种称呼。优质的冷柜全部蒸发管都采用优质铜盘管并处理成宽面异形。不锈钢板表面光洁好，整板厚薄均匀，采用适当的厚度既保证使用寿命长久，又使冷柜外观平整结实。铜管比铝管或复合管的传冷效果好，耐腐蚀性更好，优质铜盘管具有管内洁净度高，管接头少的优点，可有效防止制冷系统内漏或堵塞的故障。将圆形管处理成矩形，使蒸发管与传冷的内胆接触由点接触变成面接触，扩大了传递面积，能加快制冷速度。

冷柜加工时需要对内胆端部进行压台折弯操作，通过压台油缸带动油缸连接杆下降，使得压台运动架带动压台凸模向下运动，从而使得料片成型台阶，加工过程中为了保持压台运动架升降平稳，需要同时设置两组压台油缸，为保持两组压台油缸运行同步，我们提出了一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，包括安装架，所述安装架的顶部左右两侧连接有导向套，所述导向套内滑动连接有导向柱，所述导向柱贯穿安装架，所述导向柱的顶部连接有挡板，所述导向柱的底部连接有固定座，所述安装架的底部左右两侧连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有隔套，两组所述隔套内之间设有同步轴，所述隔套的外壁连接有齿轮，所述隔套的端部连接有端盖。

优选的，一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构中，所述导向柱的上下两端开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔通过螺栓分别固定挡板和固定座，所述导向柱的前端下部设有齿槽，所述齿槽啮合连接齿轮。

优选的，一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构中，所述同步轴圆周外侧壁的两侧开设有若干组限位槽，若干组所述限位槽呈环形阵列排布，所述隔套的圆周内侧壁周向均布有若干组限位条，所述限位条伸入限位槽中。

优选的，一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构中，所述端盖的内壁连接有螺纹圆柱销，所述螺纹圆柱销伸入同步轴端部。

优选的，一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构中，所述固定座底部固定连接有压台运动架，所述压台运动架的底部连接有压台凸模，所述安装架上连接有压台油缸，所述压台油缸输出端通过法兰压板固定连接压台运动架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，对内胆端部进行压台折弯操作时，通过压台油缸带动油缸连接杆下降，使得压台运动架带动压台凸模向下运动，从而使得料片成型台阶，压台油缸固定在安装架上，固定座固定连接压台运动架，通过螺栓配合螺纹孔，使得导向柱随固定座同步移动，利用齿槽啮合传动齿轮，端盖通过螺纹圆柱销固定同步轴，能够防止齿轮滑脱，隔套能够在轴承座内转动，两组隔套之间设有同步轴，利用限位条配合限位槽，能够使得同步轴与两组隔套同步转动，导向柱沿导向套竖直升降，挡板能够限位防脱落，从而使得压台运动架运行平稳，两组压台油缸同步移动，有利于提高设备的稳定性，便于加工进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型使用时的结构示意图；

图4为本实用新型中同步轴的装配示意图。

图中：1、安装架；2、导向柱；3、隔套；4、齿轮；5、端盖；6、导向套；7、轴承座；8、同步轴；9、挡板；10、固定座；11、压台运动架；12、压台凸模；13、压台油缸；201、螺纹孔；202、齿槽；301、限位条；501、螺纹圆柱销；801、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，包括安装架1，安装架1的顶部左右两侧连接有导向套6，导向套6内滑动连接有导向柱2，导向柱2贯穿安装架1，导向柱2的顶部连接有挡板9，导向柱2的底部连接有固定座10，安装架1的底部左右两侧连接有轴承座7，轴承座7内转动连接有隔套3，两组隔套3内之间设有同步轴8，隔套3的外壁连接有齿轮4，隔套3的端部连接有端盖5。

导向柱2的上下两端开设有螺纹孔201，两组螺纹孔201通过螺栓分别固定挡板9和固定座10，导向柱2的前端下部设有齿槽202，齿槽202啮合连接齿轮4。

同步轴8圆周外侧壁的两侧开设有若干组限位槽801，若干组限位槽801呈环形阵列排布，隔套3的圆周内侧壁周向均布有若干组限位条301，限位条301伸入限位槽801中。

端盖5的内壁连接有螺纹圆柱销501，螺纹圆柱销501伸入同步轴8端部。

固定座10底部固定连接有压台运动架11，压台运动架11的底部连接有压台凸模12，安装架1上连接有压台油缸13，压台油缸13输出端通过法兰压板固定连接压台运动架11。

本实用新型的具体实施方式为：

冷柜加工中，对内胆端部进行压台折弯操作时，通过压台油缸13带动油缸连接杆下降，使得压台运动架11带动压台凸模12向下运动，从而使得料片成型台阶，压台油缸13固定在安装架1上，固定座10固定连接压台运动架11，通过螺栓配合螺纹孔201，使得导向柱2随固定座10同步移动，利用齿槽202啮合传动齿轮4，端盖5通过螺纹圆柱销501固定同步轴8，能够防止齿轮4滑脱使得隔套3在轴承座7内转动，两组隔套3之间设有同步轴8，利用限位条301配合限位槽801，能够使得同步轴8与两组隔套3同步转动，导向柱2沿导向套6竖直升降，挡板9能够限位防脱落，从而使得压台运动架11运行平稳，两组压台油缸13同步移动，有利于提高设备的稳定性，便于加工进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部左右两侧连接有导向套(6)，所述导向套(6)内滑动连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)贯穿安装架(1)，所述导向柱(2)的顶部连接有挡板(9)，所述导向柱(2)的底部连接有固定座(10)，所述安装架(1)的底部左右两侧连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)内转动连接有隔套(3)，两组所述隔套(3)内之间设有同步轴(8)，所述隔套(3)的外壁连接有齿轮(4)，所述隔套(3)的端部连接有端盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，其特征在于：所述导向柱(2)的上下两端开设有螺纹孔(201)，两组所述螺纹孔(201)通过螺栓分别固定挡板(9)和固定座(10)，所述导向柱(2)的前端下部设有齿槽(202)，所述齿槽(202)啮合连接齿轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，其特征在于：所述同步轴(8)圆周外侧壁的两侧开设有若干组限位槽(801)，若干组所述限位槽(801)呈环形阵列排布，所述隔套(3)的圆周内侧壁周向均布有若干组限位条(301)，所述限位条(301)伸入限位槽(801)中。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，其特征在于：所述端盖(5)的内壁连接有螺纹圆柱销(501)，所述螺纹圆柱销(501)伸入同步轴(8)端部。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜内胆端部压台折弯机用油缸同步机构，其特征在于：所述固定座(10)底部固定连接有压台运动架(11)，所述压台运动架(11)的底部连接有压台凸模(12)，所述安装架(1)上连接有压台油缸(13)，所述压台油缸(13)输出端通过法兰压板固定连接压台运动架(11)。

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